泵站管道施工組織方案

1、編制：審核：批準(zhǔn)：日期：日照港達安裝工程有限公司1.概述1.1適用范圍1.2編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)本方案僅適用于南京金凌石化工程設(shè)計有限公司的GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3 工程概述1.3.1 需完成的工程量為： DN800 管道 450m ；DN650 管道 85m ；DN600 管道 50m ；DN500 管道 50m ；DN450 管道 50m ；DN300 管道 50m ；DN250 管道 60m ； DN150 管

2、道 123m ；DN100 管道 150m ；DN80 管道 350m ；DN50 管道 340m ；DN25 管道 2200m 及閥門、管件的安裝施工。1.4 工程特點1.4.1 需施工的管道型號及走向多而復(fù)雜， 同種尺寸的管件，外徑相同但厚度有差異。 施工時需要認(rèn)真看清圖紙及變更的要求施工，杜絕材料用錯。1.4.2 管道需與設(shè)備進行連接， 連接前確保設(shè)備調(diào)平及灌漿完成， 從設(shè)備進出口向主 管道方向施工，保證開口位置和標(biāo)高尺寸。1.4.3 施工場地狹小， 吊裝機械站位位置離管道安裝位置較遠(yuǎn)， 在預(yù)制前需考慮是否 符合吊裝荷載。1.4.4 部分管道支架要待泵棚安裝完成后才能安裝，給現(xiàn)場管道預(yù)制

3、造成麻煩， 在預(yù) 制過程中，要考慮支架的是否能夠承載所預(yù)制的管件重量，必要時需打支撐。1.5 現(xiàn)場布置1.5.1 從水罐總盤位置通過 16mm 2電纜接出，在管道安裝位置設(shè)總配電箱一個， 由于施 工線路較長，所以還需要設(shè)幾個分電箱。1.5.2 現(xiàn)場設(shè)一個設(shè) 3 個施工用房，電焊機等施工工具均放在里面。設(shè)氧氣、乙炔籠各 一個。設(shè)焊材室一個，內(nèi)裝溫度濕度計及焊條烘干箱 1 臺。2. 工藝管道施工技術(shù)措施2.1 原材料驗收檢驗2.1.1 每一批、每一型號、 每一規(guī)格管材、閥門及管道配件到貨后， 應(yīng)組織有關(guān)人員 按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)。檢驗是否有制造廠家的合格證或質(zhì)量證明書。2.1.2

4、管材檢查其外觀質(zhì)量，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺陷，不 得有超過壁厚偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。2.1.3 閥門進場除自帶的合格證明文件外， 手動閥門要組織進行施壓試驗。 電動閥門 組織廠家進行通電開閉試驗。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間 不得少于 5min ，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面 不漏為合格，試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干， 除需脫脂的閥門外，密封面 上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)志，并按有關(guān)規(guī)定填寫閥門試驗記 錄。2.1.4 經(jīng)驗收合格的材料，應(yīng)按名稱、類別、規(guī)格、材質(zhì)分類擺放，

5、閥門放置在消防 水罐附近的施工場地。杜絕不合格品進入現(xiàn)場。2.2 管道預(yù)制加工2.2.1 管道預(yù)制主要在施工現(xiàn)場進行。 管道防腐完成后， 運到安裝現(xiàn)場直接布置到泵 站南側(cè)的路上進行預(yù)制。 預(yù)制管道時要考慮余量。 先將三通口位置進行確定， 保證一段管 道加 1 個三通口作為一段預(yù)制段。2.2.2 管道預(yù)制組合的外接口端應(yīng)考慮現(xiàn)場安排的調(diào)整余量， 各預(yù)制組合件在安排就 位前應(yīng)將外接口端封閉保護，防止雜物進入。2.2.3 管線采用半自動火焰切割下料， 火焰切割后的管口用磨光機去除氧化皮， 并打 磨坡口， 保證坡口尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求。 管道開孔應(yīng)盡量在安裝前完成并清理干凈， 以 免氧化鐵進入管道。2

6、.3 管道組對2.3.1 管道組對前嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查管子、 管件的坡口型式尺寸， 坡口表面清潔度 和組對間隙、焊接接頭錯邊量是否在允許范圍內(nèi)2.3.2 管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，錯邊量及平直度應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.2.1 SHB 級管道為壁厚的 10 ，且不大于 1mm 。2.3.2.2 其他管道為壁厚的 10 ，且不大于 2mm 。2.3.2.3 距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允 許偏差為 1mm ，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm 。但全長允 許偏差均為 10mm 。2.3.3 管道現(xiàn)場組對時，使用龍門架加

7、倒鏈提升的方式進行。組對好的管段，要使用 角鐵將管道兩邊進行釵墊，防止管道滾動。2.3.4 由于主管道為 DN800 ，管徑較大組對時要防止焊口錯縫，保持焊口留縫。在 管口四周焊接固定板， 用銷子進行整體找平焊縫。 有些管道管口在運輸?shù)跹b時可能出現(xiàn)橢 圓現(xiàn)象，需采用局部熱處理進行校正。必要時制作管口矯正器通過應(yīng)力進行校正。2.3.5 管道采用的是焊接管，所以在組對時兩根管道本身帶的焊道禁止重合。2.3.6 打磨好的管道，內(nèi)外均從焊道向里 2cm 。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水 保護，對于對接完成的焊口，未焊接前。 使用鋁膠帶進行保護。切割管道時使用坡口機進 行。2.4 管道焊接2.4.1 焊

8、接前的準(zhǔn)備2.4.1.1 施焊前必須有符合本工程實際的焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書。2.4.1.2 參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試并持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的管道焊 接資格證書。每個焊工焊完第一道口均需要拍片，拍片的焊接質(zhì)量作為現(xiàn)場考試成績。2.4.1.3 供應(yīng)部門應(yīng)組織訂購與管材相匹配的焊條、 焊絲，經(jīng)驗收合格的焊材， 必須 按規(guī)范要求進行烘干，按有關(guān)規(guī)定進行領(lǐng)用、發(fā)放、回收管理。2.4.1.4 本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進行。 DN50 以下管道采用全氬弧焊2.4.1.5 管口點固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝， 點焊的焊縫不得有裂紋及其 它缺陷，否則應(yīng)立即磨掉重焊。2.4.1.6

9、焊口焊接完畢后， 焊工應(yīng)沿介質(zhì)流向在焊縫上游 100mm 內(nèi)打上本人焊工鋼 印號并用鉛油標(biāo)記。焊口編號需參見事先畫好的單線圖。2.4.1.7 不得在焊件表面引弧或試驗電流。 每條焊縫均應(yīng)一次連接焊完。 如有中斷再 焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。2.4.1.8 焊接完后，及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺清除干凈。2.4.1.9 焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求對 SHB3 管道射線探傷比例 為10%，合格等級為II級；SHC5管道射線探傷比例為5%，合格等級為III級。檢測比 例：公稱直徑大于或等于 500mm 時按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于 250mm ；公稱直徑小

10、于 500mm 時按照焊接接頭數(shù)量計算。 無損檢測人員對于所檢測的 焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時反饋， 同時填寫檢測記錄。 檢測焊口， 按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢 方式選定。 不合格焊口要依據(jù)在無損檢測人員的檢測報告進行返口處理， 返口完成后， 需 再次進行拍片檢測。同時對該批次的焊道數(shù)加倍進行檢測。2.4.1.10 管道焊接遇到下列情況之一，采取防護措施達到要求方可繼續(xù)施焊，否則應(yīng)立即停焊。風(fēng)速8m/s （其中氬弧焊接為2m/s ）。 相對濕度達到 90 。 雨雪天氣。2.4.1.11 電焊工在施焊前要對所對好的焊道進行檢查，發(fā)現(xiàn)有錯口、無縫隙或縫隙 不均勻的現(xiàn)象要及時反映給管工。由管工再進行處理。不

11、合格的焊道焊工可以拒絕焊接。2.5 管道安裝2.5.1 與管道安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢， 與土建進行管道基礎(chǔ)驗收并合格。 簽 署基礎(chǔ)交接記錄。2.5.1.1 管子、管件、閥門經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定2.5.2 焊縫位置的規(guī)定2.5.2.1 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm 。2.5.2.2 焊縫距彎管（非成品彎頭）的起彎點，不得小于 100mm 。2.5.2.3 環(huán)縫距管道支、 吊架凈距不得小于 500mm ，需要穿越建筑套管時， 其焊縫 離套管端部不得小于 100mm 。2.5.2.4 焊道離管托不得小于 100mm 。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。 管道安裝前，檢查

12、管內(nèi)清潔， 如有泥沙等雜物需清理干凈。2.5.4 法蘭安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點 等缺陷。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入， 法蘭螺栓孔要求跨中安裝。法蘭 間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5 %。且不大于2mm，不準(zhǔn)用強緊螺栓的方法消 除歪斜。法蘭連接必須使用同一種規(guī)格螺栓， 安裝方向要一致， 螺栓緊固后要與法蘭緊貼， 不得有楔縫。2.5.5 管子對口時在距接口中心 200mm 處測量其平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 200mm 時，允許偏差為 1mm ，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm ，但全箍允許偏差為 10mm

13、 。管道連接時，不準(zhǔn)用強力對口、加偏墊或加多層墊等 方法，來消除接口端面的空隙、偏卸、錯口或不同心等缺陷。2.5.6 管托安裝 管道安裝時，應(yīng)及時進行托、吊、支架的固定安裝，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)牢固， 與管子接觸良好。 管托的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道熱脹冷縮引起的位置變化，安裝管托時應(yīng)注意設(shè)計加 長或加高的管托， 以免發(fā)生錯誤安裝。 滑動管托與橫梁（支架）之間滑動面應(yīng)潔凈、 平整。 凡未注明具體位置的管托，除彎管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通 等局部應(yīng)力較高的地方。 管托與管道焊接完成后，將藥皮敲掉，仔細(xì)觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象, 出現(xiàn)情況要當(dāng)場進行補焊，不得拖延。管托應(yīng)偏向熱位移

14、的相反方向，按熱位移的一半安裝。管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖 有坡度的管道上管托，安裝時應(yīng)注意核對支架的高度尺寸，保證管道的坡向和坡 度。凡因施工等原因設(shè)置的臨時的管道支架，裝置正式運轉(zhuǎn)前應(yīng)及時拆除。 現(xiàn)場混凝土滑動管墩平面只有一根圓鋼，影響管托平穩(wěn)，安裝管托時要保持管托 緊貼管道并保持水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。閥門安裝 閥門安裝前，需要對閥門進行打壓試驗，在廠家打壓好的，需要提供試壓報告并報 檢。并有業(yè)主等參與單位人員的簽字，按規(guī)范要求可免除試壓。 安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。 緊固螺栓時要采用對稱緊固。防止緊偏。

15、安裝完成的閥門正下方要使用鋼管進行支 撐。防止產(chǎn)生變形現(xiàn)象。 閥門安裝完成后，對閘板進行關(guān)閉，同時對外法蘭片進行保護，并使用薄膜進行封 堵。避免進入沙土遭到破壞。機泵動設(shè)備管配管安裝（1）管道與傳動設(shè)備連接配管安裝時，基本要求時應(yīng)保證設(shè)備在無應(yīng)力狀態(tài)運轉(zhuǎn)。 若應(yīng)配管對傳動設(shè)備產(chǎn)生的附加應(yīng)力超出規(guī)范允許應(yīng)力， 將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)， 嚴(yán)重情 況下，可能導(dǎo)致傳動設(shè)備受損。 因此，對傳動設(shè)備接口 （進、出口） 法蘭安裝的平行偏差、 徑向位移及間距均應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）配管操作順序 接口法蘭裝配異徑管定位、 點焊異徑管法蘭定位、 點焊法蘭短管制作、安裝一一單向閥安裝一一閥門安裝一一管線

16、制作安裝一一支管與干管連接2.5.8.1 配管工藝條件 、按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，無遺漏，并滿足配管安裝要 求。 、配管安裝所需工程材料，應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計 劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。 、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對安裝工藝程序中后安裝的支 （吊）架例外。 、相關(guān)的傳動設(shè)備已安裝就位，已找正、精平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。相關(guān) 的工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完畢。2.5.8.2 配管工藝技術(shù) 、先將接口法蘭（管道與設(shè)備連接的法蘭）用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的螺栓連接，所有法蘭 緊固螺栓都應(yīng)順利地垂直通過法蘭螺栓孔， 以保證法蘭接觸面的密

17、合。 接口法蘭緊固在設(shè) 備法蘭上后，再與管件和管道組合件點焊，要求點焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 這樣既能有效地調(diào)整對設(shè)備法蘭不平行度的偏差， 又能防止接口法蘭的平行偏差、 徑向位 移及間距超標(biāo)，控制配管對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力。 、充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點、 分支點，調(diào)整本配管與設(shè)備進、出口位置的軸 線方向偏差。 、充分利用管道組合件中的法蘭短管，調(diào)節(jié)配管與設(shè)備法蘭的徑向偏差。對于較短 的配管，應(yīng)盡量采取實測實量，精心下料，認(rèn)真組裝的方式施工。 、配管的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。管口的點 焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗較豐富的焊工進行

18、焊接，留 作最后拼接的一個焊口必須由兩名合格焊工對稱點焊，然后對稱焊接，此焊口作 100% 射線探傷檢驗。2.5.8.3 配管工藝要點 、嚴(yán)格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對稱順序緊固法蘭螺栓，螺栓 受力應(yīng)均勻，力度適宜。 、配管不允許與設(shè)備強制連接。水平段、立管段與橫跨段的組對焊接是保證管線對 機組不產(chǎn)生應(yīng)力的關(guān)鍵。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支（吊） 架固定，以免管道重量附 加到設(shè)備上。 、橫跨段安裝時與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對立管的垂直度和平行度應(yīng) 正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進行預(yù)組對， 調(diào)好組對焊口， 確保管口四周間隙均勻和錯邊量 符合要求。 、配管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，防

19、止帶入設(shè)備。對有潔凈度要求的管道，必須嚴(yán)格按施 工規(guī)范操作， 特別是設(shè)備的入口管。 有銹蝕的管道和進口過濾器要進行除浮銹處理 （用鋼 絲刷等擦干凈）。 、設(shè)備與主進出口管線連接緊固工作應(yīng)一組一組進行，緊固一組確認(rèn)一組，待全部 管線的緊固工作結(jié)束后，再次復(fù)測機組同心度，并確認(rèn)配管無應(yīng)力附加在機組上。 、配管水平度及鉛垂度的允許偏差：A級或I類管道為；A I 0.6mm/mB級或n>E類管道為 ;B 1mm/m設(shè)備連接接口處的法蘭狀態(tài)：緊固接口法蘭螺栓均能順利垂直通過螺孔；在靜止?fàn)顟B(tài) 下法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值不應(yīng)超過下表的規(guī)定。設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/mi n ）間距（mm ）平行偏差（mm

20、 ）徑向位移（mm ）<3000墊片厚+1.50.200.803000 6000墊片厚+1.00.150.50>6000墊片厚+1.00.100.20配管與設(shè)備最終封閉連接時（擰緊接口法蘭螺栓），其設(shè)備的位移：轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時，位移值應(yīng)小于0.02mm;轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時，位移值應(yīng)小于 0.05mm 。2.6管道試驗壓力試驗前的檢查系統(tǒng)吹掃、試壓前，會同建設(shè)單位和設(shè)計代表，依據(jù)圖紙對參加吹掃、試壓的工藝管道進行聯(lián)合檢查，主要內(nèi)容有：管道管托安裝方位應(yīng)與介質(zhì)流向一致。管道焊接安裝完畢。試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)識及記錄明顯。與試壓

21、工藝管線相關(guān)的儀表電氣元件各自封堵保護良好。2.6.1.5 焊縫及其它檢查部位不得涂漆和保溫。2.6.1.6 試壓方案經(jīng)批準(zhǔn)且交底。管道系統(tǒng)試壓管道進行水壓試驗，水源從罐一區(qū)南防火墻上 DN450管道接入，打開閥門讓水直接 注入管道內(nèi)，期間高點排氣閥打開，待水灌滿后關(guān)死閥門。使用打壓泵對管道進行打壓， 升至試驗壓力后，停壓10min，合格后再降至設(shè)計壓力，停壓 30min，不降壓，無滲漏 和無變形為合格。打壓過程需要派人員對整條管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點要及時標(biāo)注，待 泄壓后進行補漏。補漏完成后需重新進行水壓試驗。2.7 管道安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.7.1 管道焊縫質(zhì)量要求2.7.1.1 焊縫外觀應(yīng)

22、成型良好， 寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳 高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。無損檢測一次合格率達 95% 以上。2.7.1.2 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm ，且焊縫兩側(cè) 咬邊總長不大于該焊縫全長的 10 。 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 03mm。 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于 10 ，且不大于 1mm 。3 、質(zhì)量保證措施3.1 成立質(zhì)量管理機構(gòu)，使每個施工工序均處于全方位受控狀態(tài)。3.2 搞好工種崗位培訓(xùn)工作，施工進場前進行技術(shù)交底。焊接人員現(xiàn)場

23、進行焊接考 試，對于不合格的焊工禁止施工。合理調(diào)配施工人員，保證施工作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。3.3 優(yōu)選精良的施工設(shè)備，滿足施工工序?qū)υO(shè)備能力的要求。3.4 配備高素質(zhì)高水平管理人員，用較高的管理水平保證較高的工程質(zhì)量。3.5 質(zhì)量檢查人員在施工現(xiàn)場使相對獨立的質(zhì)量否決權(quán)。3.6 搞好原材料（半成品）到貨驗收、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)工作，嚴(yán)格控制 現(xiàn)場管道預(yù)組裝、 焊接、安裝及系統(tǒng)試壓等工序的質(zhì)量， 及時做好質(zhì)量資料的記錄整理工 作。3.7 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定選配和管理計量器具，保證計量器具的合法性和準(zhǔn)確性。3.8 完善質(zhì)量懲罰制度，實行質(zhì)量約束機制與質(zhì)量激勵機制相結(jié)合的管理辦法，保 證工藝管道安裝

24、質(zhì)量優(yōu)良，為顧客提供滿意放心的工程產(chǎn)品4、安全施工措施1）施工現(xiàn)場安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè) 備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特種工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。 進行施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3）操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊 點處應(yīng)有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具，材料使用的工具， 材料應(yīng)放在安全地方，禁止 隨便放置。4）起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響 亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天 工作必須達到安全到部位，方可收工。5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè) 人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置， 其他