新版安全技術(shù)操作規(guī)程(DOC)

1、1焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程一、電弧焊1、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。2、操作前必須檢查周圍是否有易燃、易爆物品，如有必須移開才能工 作。3、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無面罩時(shí)不準(zhǔn)看弧 光。4、推閘門開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對 禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。5、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺(tái)上，以免短路燒毀。6、不準(zhǔn)用手拿焊過的鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護(hù)眼睛。 二、氣焊：1、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。2、安裝減壓表時(shí)，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。3、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，乙炔發(fā)生器

2、、氧氣瓶之間距 離不得小于7米，以免引起爆炸。4、氣焊操作時(shí)，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火 焰突然回縮到 “嗤 ”聲，這時(shí)危險(xiǎn)的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙 炔閥。5、注意已焊工作，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。6、焊壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器壓力。消除容器密閉 狀態(tài)，（敞開口，旋開蓋）再進(jìn)行工作2噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、從事噴漆工作的人員，必須熟悉本規(guī)程中各項(xiàng)規(guī)定，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。2、在倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、噴漆等材料時(shí)，必須隔絕火焰，倒完后， 必須將各容器蓋緊。3、在進(jìn)行噴漆時(shí)，禁止吸煙，不準(zhǔn)

3、進(jìn)行電焊切割和動(dòng)用一切明火。4、噴漆室內(nèi)，不準(zhǔn)安裝砂輪機(jī)及其他容易發(fā)生火花的設(shè)備。5、噴漆使用的原材料，應(yīng)存放在專門地點(diǎn)，并有專人管理，危險(xiǎn)物品 現(xiàn)場不得存放過多，必須嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)物品管理規(guī)程。6、傾倒和搬運(yùn)油漆和容劑時(shí)，要輕拿輕放，不許發(fā)生沖擊，以防發(fā)生 火花，造成事故。7、噴漆室應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)一定要在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。工作 人員必須會(huì)使用防火用具，并熟知其放置地點(diǎn)。8、使用的空壓機(jī)，必須經(jīng)常檢查，氣壓表安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，保 證其靈敏有效，如安全裝置失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修換，不得湊付使用。9、使用的工具和機(jī)械設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，保持完好，并保證防護(hù) 設(shè)備齊全，不得任意拆卸。10、使用的

4、氣泵應(yīng)固定地點(diǎn)，電線不得在地下拖著，應(yīng)將電線在高空 架起。11、在推動(dòng)和翻轉(zhuǎn)噴漆工作物時(shí)， 應(yīng)警告附近的過往人員和操作人員， 以防發(fā)生事故。12、工件堆放要整齊，不得妨礙交通及操作人員的安全。13、每日工作完畢，應(yīng)將工作地點(diǎn)進(jìn)行徹底清理，并進(jìn)行全面檢查， 裝好剩余3油漆，蓋好蓋，無問題后再離開工作崗位。磨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄，手輪是否在適當(dāng)位置，砂輪、墊圈、螺 絲帽是否松動(dòng)，各種防護(hù)裝置是否齊全。2、開車前用手搬動(dòng)砂輪，看是否有阻力或松動(dòng)，然后點(diǎn)車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注 意各潤滑部位是否缺油，待砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘后，再進(jìn)行磨削。工具磨床的 砂輪要使用吸塵器。3、開始工作時(shí)應(yīng)慢吃刀，以免

5、冷的砂輪溫度升高太快而產(chǎn)生裂紋。停 車必須先將砂輪退離工件。4、被加工的工件必須夾牢固，吃刀不得過猛；裝卸沉重工夾具時(shí)，先 要墊好木板及其它防護(hù)裝置，防止碰傷機(jī)床，導(dǎo)軌及手腳。5、凡換新砂輪必須經(jīng)過檢查，砂輪規(guī)格必須符合機(jī)床轉(zhuǎn)速要求，砂輪 要無裂紋，響聲清脆，并做好砂輪的靜平衡試驗(yàn)。不經(jīng)靜平衡試驗(yàn)的砂輪 禁止使用。6、砂輪裝好后，操作者應(yīng)站在側(cè)面，先把氣體排出，再試車幾次?？?轉(zhuǎn)5分鐘，確實(shí)可靠再使用。7、使用砂輪必須安防護(hù)罩，安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，砂輪孔與軸要達(dá)到 松動(dòng)配合，嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打，以免震裂砂輪，砂輪必須墊好厚紙墊。 不可緊固太緊，緊至砂輪不會(huì)滑動(dòng)為宜。8、裝卸和測量工作，調(diào)整機(jī)

6、床等危險(xiǎn)工作，必須停車。砂輪進(jìn)退方向 必須弄清，按工作長短，調(diào)整工作臺(tái)行程長短。9、頂磨時(shí)，卡箍一定要夾緊，以防工件脫落。采用合金頂尖，要經(jīng)常 檢查是否有裂痕，普通頂尖應(yīng)注意檢查是否有磨損，裝夾工件頂尖孔必須4加油10、加工表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時(shí)，不能吃刀過大過猛，走 刀要緩慢（卡箍要緊牢） 。11、砂輪快速行進(jìn)時(shí)，必須位置適當(dāng)，防止砂輪與工件相碰，工作臺(tái) 快速移動(dòng)時(shí)，砂輪必須退回。12、磨削中用冷卻液時(shí)，停砂輪之前，應(yīng)先關(guān)水龍頭，待砂輪略轉(zhuǎn)一 會(huì)后再關(guān)砂輪，以防冷卻液留在砂輪中造成不平衡，發(fā)生事故。13、無心磨在工作時(shí)，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件，單件送料時(shí) 不準(zhǔn)用金屬棒。必要時(shí)用

7、竹桿或木棒。14、工作時(shí)要堅(jiān)守崗位，精力集中，有事離開機(jī)床時(shí)，要停車、關(guān)燈、 斷電。15、用磁力臺(tái)磨工件時(shí)，工件高度與寬度如超過磁力臺(tái)面積，應(yīng)另加 支柱鐵。開車前應(yīng)檢查工件確實(shí)吸牢，裝好防護(hù)擋板再開車。16、用磁力臺(tái)磨工件時(shí)，不可磨過小或過高的工件，必要時(shí)用胎具或 夾具。17、按規(guī)定加油或換油，正確利用安全防護(hù)用器；工作區(qū)域要整潔。18、電氣設(shè)備如有故障時(shí)，可找電工修理，不得任意亂動(dòng)。19、工作完畢后，將各操作手柄打到空檔位置，工作臺(tái)放到中間位置， 拉下電閘。車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、裝卸卡盤時(shí)，要用木板墊在導(dǎo)軌上。2、裝夾偏心工件時(shí)，要加平衡塊，每班應(yīng)檢查螺帽緊固程度。3、加工長料時(shí)，車頭前后

8、均不得漏出太長，車速要適當(dāng)，床尾部漏出 過長時(shí)，5應(yīng)加托架，裝上鮮明標(biāo)記。4、用尾架鉆孔、鉸孔，不能掛在拖板上手刀，用固定頂尖加工要經(jīng)常 檢查加油，不許磨損頂尖。5、攻絲、套絲時(shí)，搬杠超過中心距必須注意安全。6、使用中心架要注意校正工件同心度。 嚴(yán)禁過量切削， 以免機(jī)床過載7、卡盤卡活時(shí)，必須上保險(xiǎn)卡，以免超過允許直徑范圍。8、使用卡盤、花盤時(shí)，必須上保險(xiǎn)卡，以免反轉(zhuǎn)時(shí)甩下發(fā)生事故。不 準(zhǔn)用開倒車代替剎車。9、使用銼刀時(shí)將刀架移到安全位置， 并注意防止衣服或胳臂觸及車頭 旋轉(zhuǎn)部位。10、自動(dòng)走刀時(shí)，必須將刀架退到與底座一樣齊，以防刀架底座碰到卡 盤上。11、下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后

9、端。 清掃鐵銷， 加油保養(yǎng)砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員工作前穿戴好勞保用品，熟悉砂輪機(jī)性能及原理。2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪墊圈螺絲帽是否松動(dòng)，砂輪是否有裂紋，各 種防護(hù)裝置是否安全。3、在磨鑄件時(shí)，禁止帶手套，工件必須拿穩(wěn)，不準(zhǔn)撞擊砂輪。在磨時(shí)不得用力過猛，以免砂輪溫度升高太快而產(chǎn)生裂紋4、禁止在砂輪上磨大的工件及鋁、錫、鉛、五金、木料等物。5、較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。66、凡換新砂輪，必須經(jīng)過檢查，砂輪規(guī)格必須符合要求標(biāo)準(zhǔn)，砂輪要 無裂痕、響聲清脆，并做好砂輪的靜平衡試驗(yàn)，不經(jīng)靜平衡試驗(yàn)的砂輪禁 止使用。7、砂輪與磨架的間隙以3mm為宜。砂輪磨耗后研磨架應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。8、砂輪機(jī)與夾板間應(yīng)

10、嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。9、砂輪裝好后，操作者應(yīng)站在側(cè)面，空轉(zhuǎn)10分鐘后確實(shí)可靠再使用。10、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時(shí)應(yīng)立即更換，以保證安全。11、使用砂輪必須安防護(hù)罩，其覆蓋度不能小于180度，防止飛起的砂輪渣傷人。12、共用的砂輪機(jī)，由所在班組負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，人走關(guān)車，保持衛(wèi) 生清潔。剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉該設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)，本設(shè)備為多人同時(shí)操作，故 須有專人負(fù)責(zé)指揮操作。2、開機(jī)前應(yīng)清理各部件表面的油污， 注意球閥上刻線應(yīng)指于開啟位置3、各潤滑部位潤滑油油箱中應(yīng)加入46#低凝液壓油。4、開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確認(rèn)正常后試剪板料。調(diào)整剪口間隙，根 據(jù)剪切材質(zhì)確定并按調(diào)整

11、間隙表操作。5、在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào) 整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。6、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度不得超60oC。7、切勿將手伸入防護(hù)欄內(nèi)以免發(fā)生事故。8、一切雜物工具等，切勿放在工作臺(tái)上，以免插入刀口造成事故。79、應(yīng)定期檢查刀刃口鋒利情況，若發(fā)現(xiàn)刀刃口用鈍，應(yīng)及時(shí)磨礪或更 換，刀片的磨礪只需磨礪刀的厚度。10、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分， 并保護(hù)機(jī)器周圍場地清潔， 電線絕緣良好。11、油泵吸油口網(wǎng)過濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清理， 使濾油器保持應(yīng)有的通油 量。12、工作結(jié)束后及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)器清理環(huán)境。壓力機(jī)安全技術(shù)

12、操作規(guī)程一、工作者必須了解壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。二、開始工作前：（1）必須嚴(yán)格按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）檢查壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并用手動(dòng)油泵、油槍、油壺對各部位進(jìn)行潤滑。檢查油泵內(nèi)儲(chǔ)油是否充足。（3）檢查沖模安裝是否可靠，刃口有無損壞。（4）作幾次空行程，試驗(yàn)離合器、制動(dòng)器及操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。三、工作時(shí)間內(nèi)：（1）沖模之間不允許落入其它金屬廢料。（2）工作中如發(fā)現(xiàn)沖模咬住，工作質(zhì)量不好，壓力機(jī)有故障應(yīng)先停 機(jī)再檢查。四、工作完畢： 脫開離合器，使滑塊停止在上死點(diǎn)位置上，并關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，切斷電 源。五、壓力機(jī)的安全技術(shù)要求： 壓力機(jī)的操作者及有關(guān)人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各8項(xiàng)安

13、全措施，以確 保壓力機(jī)的工作安全。（1）在工作時(shí)間內(nèi)不允許卸下防護(hù)罩。（2）接通電氣開關(guān)后，不允許安裝和調(diào)整模具。（3）在工作時(shí)，不允許將手伸進(jìn)沖模之間或校正沖模毛坯位置。（4）在工作過程中，不允許做清理和調(diào)試工作。（5）上下工件時(shí)，不準(zhǔn)把腳放在腳踏開關(guān)上。（6）工作時(shí)，操作者必須精力集中，如有其他事情，必須停車，操 作者不準(zhǔn)讓他人代替操縱開關(guān)。（7）不允許在壓力機(jī)發(fā)生故障時(shí) “帶病 ”工作。9沖床安全技術(shù)操作規(guī)程1、沖床操作工必須掌握設(shè)備的機(jī)構(gòu)、性能。熟悉操作規(guī)程并取得操作 許可證，方可獨(dú)立操作。2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保

14、險(xiǎn)裝置是否正常，裝 模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。4、機(jī)床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳踏閥等控制裝置是否靈活， 確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、模具安裝要緊牢固，上、下模必須對正，保證位置正確，確保模具 在良好情況下工作。6、開車前要注意潤滑，清除床面上的所有雜物。7、沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí)，操作者站立恰當(dāng)，手和頭部與沖床保持一定的 距離，并時(shí)刻注意沖頭的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁與他人閑談。8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專用工具，不得用于直接送料或取件。對批 量件應(yīng)先試沖檢驗(yàn)合格后方可批量加工，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停車， ，并檢 查沖制工件，調(diào)試正常后方可進(jìn)行。109、沖制長體工件時(shí)， 應(yīng)設(shè)安全托料架或采取

15、其它安全措施， 以免掘傷。10、單沖時(shí)，腳不準(zhǔn)放在腳踏控制閥上，必須沖一次踏一次，防止事故 的發(fā)生。11、兩人共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)腳踏控制閥和送料人要配合好，嚴(yán)禁一面 取料，一面腳踏控制閥。12、工作結(jié)束后及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，清理環(huán)境。鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前必須嚴(yán)格按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品， 遵守公司制定的各項(xiàng) 規(guī)章制度。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生事故，要及時(shí)切斷電源，通知維修工和有關(guān)部門，經(jīng)檢 查處理后，才能使用，操作者不得擅自處理事故。3、鉆床不得超負(fù)荷使用，工作時(shí)不許戴手套。4、更換鉆頭、夾具及上、卸工件時(shí)必須停車。5、夾緊工件用的扳手要合適，用力不要過猛。6、清除鐵屑嚴(yán)禁用嘴吹，要用

16、刷子或其它工具清理。7、上工件時(shí)必須檢查工作臺(tái)上有無雜物， 以防損壞鉆臺(tái)或造成質(zhì)量事 故。8、壓緊用的螺栓、螺母不得滑絲，壓板不得凹凸不平及裂紋。9、鉆孔時(shí)，必須將工件壓緊、壓牢，嚴(yán)禁手拿工件鉆孔操作。10、做好設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，使設(shè)備處于完好的工作狀態(tài)。滾齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要穿戴好防護(hù)用品，做好交接工作，按潤滑圖表注油并檢查 油位、油11線是否完整，油路是否暢通。2、檢查工件是否夾緊，安全防護(hù)裝置是否安全可靠，工作手柄位置是 否正確，慢速開車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，溫度正常后才能工作。3、不準(zhǔn)超負(fù)荷超規(guī)范工作，合理使用機(jī)床和附件，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立 即停車檢查。4、禁止踢開并猛敲工件，不準(zhǔn)

17、在機(jī)床導(dǎo)軌上堆放金屬物件和積雜物。5、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。6、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪齒數(shù)， 同時(shí)根據(jù)齒輪銑削的寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵，銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。7、不得機(jī)動(dòng)對刀和上刀，吃刀過程中不得停車。8、刀架滑板快速移動(dòng)時(shí)，必須停止工件行程和使垂直絲桿油壓為零， 否則將使機(jī)床發(fā)生故障。9、為避免分度渦輪過早磨損切削速度3米/秒、工作臺(tái)的轉(zhuǎn)數(shù)8轉(zhuǎn)/分。10、調(diào)整滾切深度時(shí)，應(yīng)先松開刀架立柱與夾緊的壓板螺帽，調(diào)整完 畢應(yīng)將刀架對床身緊固。11、加工小直徑渦輪時(shí)擋鐵應(yīng)在刀架后面的導(dǎo)軌上，而加工大直徑渦輪時(shí)則應(yīng)裝在刀架立柱的前面擋鐵尺寸大小應(yīng)等于被切渦輪的齒

18、高。12、工作完畢停車關(guān)閉電源清理臟物，并在機(jī)床的工作面上注油插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要穿戴好防護(hù)用品，做好交接工作，按潤滑圖表注油并檢查 油位、油線是否完整，油路是否暢通。2、檢查工件是否夾緊，安全防護(hù)裝置是否安全可靠，工作手柄位置是 否正確，慢速開車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。溫度正常后才能工作。123、不準(zhǔn)超負(fù)荷超規(guī)范工作合理使用機(jī)床和附件。 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即 停車檢查。4、禁止踢開并猛敲工件，不準(zhǔn)在機(jī)床導(dǎo)軌上堆放金屬物件和積雜物。5、加工中妥善的固定在芯軸上如數(shù)個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)， 工件端面之間 應(yīng)接觸緊密。6、清潔好插齒刀裝在芯軸上后應(yīng)立即用螺母擰緊。7、設(shè)備在運(yùn)行中禁止變換速度，并要注意更換

19、手柄的兩個(gè)位置，當(dāng)一 個(gè)手柄在工作時(shí)另一個(gè)手柄必須在中間位置否則不得開動(dòng)。8、齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整， 快速調(diào)整時(shí)分齒掛輪一定要 脫開。9、按照齒寬合理調(diào)整插刀工作行程長度，注意插刀不得撞上卡盤，工 作完畢退出刀架，停車關(guān)閉電源做好插刀的清潔工作并檢查刀刃如發(fā)現(xiàn)刀 刃磨損應(yīng)立即磨刀，并做好機(jī)床的保養(yǎng)工作。電能綜合測試儀安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者應(yīng)掌握了解該設(shè)備的性能，嚴(yán)格按說明書規(guī)定要求操作。2、鉗式電流互感器只限該機(jī)使用，與同型不同機(jī)號(hào)間亦不能互換，不 得配用。3、鉗式電流互感器，電壓采樣夾插頭必須與相對指示插座對應(yīng)接插 不能互換插錯(cuò)，否則影響測試精度。4、測試時(shí)，不用的電流互感器

20、，電壓采樣夾插頭應(yīng)撥離儀表，以免導(dǎo) 致測量誤差。5、電流互感器，電壓采樣夾插頭與儀表連接后，當(dāng)儀表無電壓、電流 采樣時(shí)，儀表顯示微小感應(yīng)值，這些值在實(shí)際測量中，不參加測量運(yùn)算。6、保持電流互感器鉗口清潔和嚴(yán)密封合，有油膩污垢應(yīng)立即清除，避 免鉗口閉合不嚴(yán)降低測量精度。137、儀表使用和攜帶過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)， 以免機(jī)內(nèi)集成電路和接插 件松動(dòng)發(fā)生故障。8、儀表與打印機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)精密， 操作時(shí)須按說明書要求進(jìn)行， 切忌粗、 硬操作，導(dǎo)致?lián)p壞。9、當(dāng)對用電設(shè)備進(jìn)行不斷電接線時(shí)， 必須由資格的電工按電工帶電操 作規(guī)程要求進(jìn)行，注意安全防護(hù)。10、電源轉(zhuǎn)換器的接入電壓必須嚴(yán)格區(qū)分， 接入過高電壓則會(huì)燒毀

21、電源 轉(zhuǎn)換器。超聲波探傷儀安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用探傷儀的操作員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員2、操作者應(yīng)了解儀器的性能特點(diǎn)，熟悉儀器控制開關(guān)和旋鈕的位置，操作方法和注意事項(xiàng)。3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查儀器是否完好，各探頭連接電纜、電池箱、遮光 罩、試塊等是否配套齊全。4、檢查儀器電源， 打開儀器面板上的電源開關(guān)， 儀器電源指針指向 “紅 色”區(qū)的靠右端。若電源指針處于 “黑色 ”區(qū)域測表示儀器電池箱電不足，應(yīng) 取下電池箱充足電。5、 將探頭、 探頭線與儀器相連，并將儀器面板上的 “抑制”開關(guān)置于 “關(guān) 斷”的位置，根據(jù)被檢產(chǎn)品尺寸和檢測靈敏度要求， 調(diào)節(jié)儀器上 “發(fā)射強(qiáng)度 ”、 “深度范圍”、“深度

22、細(xì)調(diào)”、“脈沖移位 ”等控制旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)位置。6、根據(jù)受檢產(chǎn)品的要求， 對使用儀器上相關(guān)旋鈕進(jìn)行實(shí)際掃描線比例， 靈敏度、缺陷評定等調(diào)節(jié)。7、在檢測過程中，應(yīng)隨時(shí)注意電源電壓，探頭電纜線接觸狀態(tài)，掃描 線靈敏度14有無異常變化，如有異常及時(shí)處理。8、檢測完畢后，應(yīng)仔細(xì)擦拭儀器，清理好有關(guān)附件。型材切割機(jī)操作規(guī)程1、工作前必須嚴(yán)格按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品， 遵守公司制定的各項(xiàng) 規(guī)章制度2、使用前應(yīng)檢查防護(hù)罩及有關(guān)固定螺栓固定是否牢固、可靠，鋸片是否有裂紋及其它不良情況，發(fā)現(xiàn)問題未排除以前禁止使用。3、鋸工件禁止用手拿，工件要用鋸床的緊固部份夾緊，操作者應(yīng)均勻 有力，不準(zhǔn)撞擊， 以防鋸片破裂傷人。

23、4、禁止在鋸片側(cè)面上磨工件。5、使用時(shí)，應(yīng)站在鋸片回轉(zhuǎn)線外側(cè)，并戴好防護(hù)眼鏡。6、鋸片磨至的最小直徑應(yīng)為250毫米，否則應(yīng)更換新的，以保證安全 使用。7、使用結(jié)束后，應(yīng)人走機(jī)關(guān)，并保持衛(wèi)生清潔。15行車安全技術(shù)操作規(guī)程1、遵守公司、廠制定的各項(xiàng)規(guī)章制度， 無操作證者不準(zhǔn)隨便操作行車2、開車前必須檢查各部件有無異狀及障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開車前 先合車間內(nèi)電源開關(guān)，然后按動(dòng)電鈕啟動(dòng)。3、吊物時(shí)先要先試車，確定無問題后方可起吊。4、開車人員須聽從掛鉤人員的指揮，精力集中，目視掛鉤上下行程， 不準(zhǔn)隨意起落，行車起動(dòng)后，嚴(yán)禁人員在吊物下通過。掛鉤人員如指揮有 誤或掛鉤不妥當(dāng)，開車人員可提出意見或拒絕起

24、吊。5、起吊貨物時(shí)應(yīng)做到：（1）超過行車起吊噸位不吊；（2）指揮信號(hào)不明、重量不明、光線黑暗不吊；（3）吊瑣和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜掛不吊；（5）制動(dòng)器和安全裝置失靈不吊；（6）違章指揮不吊；（7）工件上站人或有活動(dòng)物件不吊；（8）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；（9）帶棱角缺口工件未墊好不吊（防止鋼絲繩磨損或割斷） ；（10）埋在地下的物件不吊。使用行車時(shí)，行車的安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、可靠。16帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前對鋸床進(jìn)行檢查和日常維護(hù)。2、工件放到工作臺(tái)與料架上，調(diào)整料架使工件與工作臺(tái)平行。3、調(diào)整送料手輪使工件靠在定位工裝上， 不能猛烈撞擊工裝使定

25、位塊 松動(dòng)或變形4、工件夾緊后先啟動(dòng)油泵，再啟動(dòng)帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻泵，根據(jù)工件情況調(diào)整切削速度。5、切削過程中如發(fā)現(xiàn)中斷切削、鋸架上升時(shí)，應(yīng)調(diào)小進(jìn)給量或提高過6、工作結(jié)束后應(yīng)松開夾緊裝置及帶鋸輪，落下鋸架用木塊撐住。切斷 電源，清理切削，擦凈床身。17銑床安全技術(shù)操作規(guī)程1、上銑刀時(shí)，必須詳細(xì)檢查刀的規(guī)格與圖紙要求是否相符，并將刀桿 及軸套擦干凈，不得有鐵屑混入，刀具、工件是否夾緊，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)方向與 工作臺(tái)進(jìn)給方向是否一致。2、不要將銑刀硬打上刀桿，這樣會(huì)把銑刀漲裂或損壞刀桿。一般情況 只用遞銑不用順銑，不得任意改變切削量。3、試車時(shí)要注意觀察油窗是不是上油，機(jī)床有無異常聲音，操作縱手 柄是否靈活可

26、靠。4、機(jī)床各導(dǎo)軌面嚴(yán)禁存放工具、零件等物，以免損壞機(jī)床。5、銑切時(shí)嚴(yán)禁用手摸刀刃和切削部位， 或用棉紗擦試工件和測量尺寸。 銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄，銑床自動(dòng) 走刀控制器要調(diào)整準(zhǔn)確，不得任意松動(dòng)。6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)或危險(xiǎn)部分上油，或進(jìn)行修理。7、所用扳手都要合乎規(guī)格， 緊松工件時(shí)不要用力過猛， 以免脫滑傷人。 零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光潔整齊。8、銑刀若無機(jī)動(dòng)冷卻，需人工加冷卻液時(shí)，必須從刀的前方加入，毛 刷要離開刀具，切勿在后方加入，以免銑刀傷人。9、使用分度頭掛輪時(shí)，必須隨時(shí)注意往來人員，切勿把手放在掛輪架 上或衣服靠近掛輪架，一面發(fā)生事故。10、嚴(yán)

27、禁超負(fù)荷使用機(jī)床，變換轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車，以免打壞齒輪。18鏜床安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作工應(yīng)全面了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和機(jī)床上所標(biāo)示的警告標(biāo)志， 自覺遵守機(jī)床各種操作，說明是實(shí)現(xiàn)機(jī)床無故障工作的前提條件，嚴(yán)格按 要去操作。2、機(jī)床的操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓(xùn)過的專業(yè)人員按照使用說 明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行。3、操作者在使用機(jī)床時(shí)，要穿好勞動(dòng)保護(hù)服，禁止穿寬松外衣，佩戴 各種飾物，以避免事故的發(fā)生。4、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)檢查各部件的安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境， 各移動(dòng)部件 的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，保證機(jī) 床在任何時(shí)候保持良好狀況。5、操作者在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將物體靠近旋轉(zhuǎn)移動(dòng)

28、部件，嚴(yán)禁打開防 護(hù)門或任何防護(hù)蓋，工件和切削刀具必須夾緊牢固。上工件之前看看工作 面有無其他物件，確定后再進(jìn)行上活， 裝壓時(shí)使用配套的扳手之類的工具， 以免誤傷，確認(rèn)壓緊活之后，再進(jìn)行工作。6、拆裝帶錐度的刀具時(shí)， 須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下， 不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。7、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后進(jìn)行，量活時(shí)注意 把車停穩(wěn)之后再進(jìn)行測量。8、不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng) （如主軸箱升降時(shí)， 不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿）9、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。10、使用花盤經(jīng)向刀架作經(jīng)向進(jìn)活時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時(shí)經(jīng)向 刀架不準(zhǔn)超出極限。1911、機(jī)床上的光學(xué)裝置或精密刻度尺，應(yīng)小心使用

29、，目鏡用后應(yīng)將蓋子 蓋住，保持目鏡和刻度尺清潔。12、嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面，進(jìn)行其它作業(yè)（如校正工件或焊接工件等） 。13、工作結(jié)束后，將工作臺(tái)放置中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。切斷總電 源，擦拭機(jī)床，清理環(huán)境。20刨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車時(shí)，必須檢查機(jī)床臺(tái)面前后是否有障礙物， 沖程前后不準(zhǔn)站人 并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄，牛頭刨床不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削 過程。2、在刨削前要試探刨刀過程大小是否合適，并加以調(diào)整。調(diào)整行程要 緊固，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)整行程速度，不準(zhǔn)超負(fù)荷違章作業(yè)。3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用手去摸刨刀和工件，測量尺寸要停車。4、在刨大型或走刀時(shí)間長的工件時(shí)， 操作者不得因走刀時(shí)間長

30、面擅自 離開機(jī)床，不得打鬧、睡覺或看報(bào)紙，有事須離開機(jī)床時(shí)，必須停車、切 斷電源。5、更換刀具時(shí)，必須將刀離開工作物，防止碰刀發(fā)生事故。6、上工件前必須檢查工作臺(tái)上是否有障礙物， 不得在吊起的工件下進(jìn) 行清理，以免發(fā)生事故。7、刨刀需牢固夾持于刀架，刀架不允許伸出過長，切削面長時(shí)，要調(diào) 節(jié)升21降工作臺(tái)，吃刀不可太深。8、刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短，沖頭行程一定要離開，調(diào)整合 適后再進(jìn)行工作。9、在切削過程中，不要把頭俯在行程上，并要注意刨削迸出傷人。10、機(jī)床操作者，禁止站在底座槽內(nèi)卡落工作物。11、機(jī)床電器發(fā)生故障要及時(shí)斷電，并找電工排除，不得私自處理或接 通電源，以免燒壞電機(jī)、電器和

31、發(fā)生觸電事故。12、加工牙輪或多角形工件時(shí)，需要刀在工作物上輕輕銑上刀痕，檢查 齒輪是否正確，銑頭是否正常。13、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，限位開關(guān)應(yīng)按好，應(yīng)將手輪拉開，以免震動(dòng)脫落 傷人。14、如需二人以上起落較重夾落工件時(shí)，必須有人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。15、進(jìn)刀未停止前不應(yīng)停車，應(yīng)在停止進(jìn)刀后，空轉(zhuǎn)數(shù)周再停車。16、工作完畢后，將機(jī)床上的切宵，灰塵等臟物清除干凈，并加潤滑油 于滑動(dòng)面上，將各操作手柄打在空檔位置，工作臺(tái)放在中間位置，拉開電 閘。22液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、原理、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)方可進(jìn)行操作。2、檢查各閥門開關(guān)是否嚴(yán)密,檢查高壓管路,如油路漏油操縱閥失靈時(shí) 應(yīng)及時(shí)修

32、理,修好后才可進(jìn)行工作。3、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行修理或用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分。4、機(jī)器的滑動(dòng)部分應(yīng)定期加油，以保證良好潤滑。5、電氣接地線，必須良好。6、工作結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)車，切斷電源，清掃設(shè)備，并進(jìn)行日常的維護(hù) 和保養(yǎng)。23空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、空壓機(jī)由專人操作，嚴(yán)禁其他人開動(dòng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員不得離 開崗位，防止發(fā)生事故，工作場地禁止吸煙及放置易燃物品。2、開車前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品， 檢查油位是否保持在規(guī)定的刻度線上，并向每個(gè)油孔注油，詳細(xì)檢查電器絕緣、壓縮、傳動(dòng)、潤滑、操縱等機(jī)構(gòu)是否都正常完善，任何機(jī)構(gòu)如發(fā)現(xiàn)有故障，在未完全排除前，禁止開動(dòng)。3、在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮中，應(yīng)隨時(shí)注意所有壓力

33、表及安全閥的靈敏性。經(jīng)常檢 視機(jī)器各部緊固件、螺絲、螺帽等有無松動(dòng)及其它反常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)立即關(guān)車，設(shè)法排除。4、不許用汽油、煤油及其它揮發(fā)性油，清洗濾塵器至儲(chǔ)氣罐的氣道、 氣缸及排氣門等另部件，否則有爆炸的危險(xiǎn)！濾塵器只許用堿水沖洗，再 用清水沖洗晾干。5、不許向注油器內(nèi)灌注非壓縮機(jī)專用的氣油缸，也不許用盛用汽油、 煤油及其他揮發(fā)性的油質(zhì)而未干的油桶儲(chǔ)存或輸送汽油缸。6、空氣濾清器，每使用100小時(shí)后應(yīng)清洗一次，其他如吸、排氣閥、 傳動(dòng)、潤滑系統(tǒng)及壓力表，安全閥等部件，必須根據(jù)實(shí)際使用情況，分別 定期檢查、校驗(yàn)，24一定要確保在暢通、靈敏、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，保證安全進(jìn) 行。7、一切安全防護(hù)

34、裝置必須保持完好，不得缺損，擦拭機(jī)器的油紗頭應(yīng) 集中放在專用鐵桶內(nèi)，消防器材必須完備，工作人員應(yīng)熟悉防火常識(shí)。8、每天下班關(guān)車時(shí)，除應(yīng)按第六條規(guī)定操作外，冬季天寒時(shí)應(yīng)注意將 水放盡，防止有水凍裂機(jī)器。25電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品， 仔細(xì)檢查電焊機(jī)的路線和作業(yè)面的接 地是否牢固，各線路的接觸是否良好，焊條夾鉗絕緣情況是否完善。2、開動(dòng)電源，動(dòng)作要迅速，遇有閘刀上標(biāo)明 “不準(zhǔn)開動(dòng) ”的標(biāo)牌時(shí)，切 勿盲動(dòng)，防止觸電。3、工作場所不可放置火種、汽油或其他易燃物品，如遇特殊情況，易 燃品至少距焊接地點(diǎn)5米以上，易爆品至少10米以上，并須對易燃、易爆 品等采取嚴(yán)格防護(hù)措施。4、切

35、勿將使用電線與氣焊機(jī)的膠管交叉在一起，勿使電線落水，在高 處工作電線不可盤在地面上或放在電焊機(jī)上，并清除附近的易燃物。5、工作完畢或臨時(shí)終止離開工作場所時(shí)，必須切斷電源。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、配電工要熟悉本供電系統(tǒng)運(yùn)行方式、設(shè)備構(gòu)造及性能保護(hù)262、電氣設(shè)備停送電、驗(yàn)電、放電、掛接地線要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。3、接到停電命令后，填寫記錄，確認(rèn)線路，帶好絕緣用品方準(zhǔn)操作。4、停電時(shí)，必須先停油開關(guān)（或真空開關(guān)） ，后停隔離開關(guān)，送電時(shí) 與此相反。5、事故處理，如有事故急需處理，操作人員確定電氣設(shè)備后，方可操 作，事后填寫記錄，遇有重大事故，操作人員可先操作停電，并立即回報(bào) 有關(guān)部門，做好記錄，操作

36、人員應(yīng)按安全規(guī)程，認(rèn)真查找事故，遇有不能 排出的故障，做好必要的準(zhǔn)備工作，并協(xié)助維修工處理好事故，并執(zhí)行好 對牌送電制度。配電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1、值班人員必須戴好勞動(dòng)防護(hù)用品， 熟悉變電設(shè)備的性能和操作規(guī)范，集中精力，時(shí)刻注意一切變電設(shè)備的正常運(yùn)行，不可妄動(dòng)，更不準(zhǔn)擅離工作崗位，非配電人員不得入內(nèi)，配電房內(nèi)禁止放一切雜物，嚴(yán)禁接臨時(shí)路2、認(rèn)真執(zhí)行用電安全規(guī)定，執(zhí)行配電設(shè)備檢修通知規(guī)定，電話通知， 必須準(zhǔn)27確地登記在 “運(yùn)行日記 ”中，正在檢查或修理的線路應(yīng)掛上 “嚴(yán)禁合 閘”的警牌。3、任何人員不許單獨(dú)進(jìn)入高壓設(shè)備遮欄內(nèi)進(jìn)行工作， 雖然設(shè)備處于停 電狀態(tài)也在禁止之內(nèi)。4、接到停、送電的通

37、知后，操作時(shí)應(yīng)冷靜、沉著、穩(wěn)妥，同時(shí)注意電 壓，電流表和溫度計(jì)進(jìn)行情況，操作完畢后，應(yīng)將銷子插好，并上鎖，如 聽到變壓器發(fā)生異聲時(shí)，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)部門進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5、如遇變壓器，斷路器自動(dòng)切斷時(shí)，應(yīng)立即切斷該變壓器低壓負(fù)荷， 檢查過負(fù)荷繼電器脫扣原因，如確定非內(nèi)部故障，且在外部短路或過載原 因消除后，方可送電。6、在值班期間如發(fā)生問題，自己無法解決，必須立即向車間和廠領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告，請示處理，并經(jīng)常對電器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)修養(yǎng)，保證設(shè)備內(nèi)外清潔， 潤滑良好，無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。電子電器裝配操作規(guī)程1、熟悉掌握電氣設(shè)備的接線圖紙和原理圖紙， 按照圖紙上的器件布置 進(jìn)行安裝。線路端子要有清晰的

38、識(shí)別號(hào)。2、認(rèn)識(shí)電子元器件，對電子元器件的識(shí)別、選用、測量、安裝要全面 了解。3、掌握萬用表的使用方法，利用萬用表對電子元件進(jìn)行測量。4、熟練掌握晶體二極管、三極管的極判別、電阻、電容等相關(guān)電氣參數(shù)判別方法。5、電子器件接線端子的緊固要牢靠，禁止松弛。286、操作人員身著棉衣，預(yù)防因靜電損壞電子器件。7、對于不同電壓等級的電子元器件要認(rèn)真測量間隙， 預(yù)防因間隙過小 造成放電事故。8、裝配完整后，利用萬用表測量線路的通斷情況，并用相應(yīng)的兆歐表 測量器件與接地端的絕緣數(shù)值。電子元器件焊接操作規(guī)程1、熟練應(yīng)用尖嘴鉗、試電筆、鑷子、電烙鐵、一字/十字型螺絲刀、線路板等2、了解電子器件在電路中的作用， 根據(jù)線路圖掌握器件的電流方 向。了解器件輸入端輸入阻抗及保護(hù)狀態(tài)。3、調(diào)節(jié)電烙鐵的焊頭溫度，根據(jù)焊接器件大小，使之保持在200度至320度左右，焊接時(shí)不要超過3秒時(shí)間。否則損壞器件。294、電烙鐵使用防靜電烙鐵， 接地端要牢靠， 預(yù)防因烙鐵感應(yīng)電擊穿電子器件。焊接時(shí)嚴(yán)禁使用酸性焊錫膏，應(yīng)使用松香助焊劑。5、工作人員嚴(yán)禁穿戴化纖衣服，預(yù)防靜電擊穿器件。6、焊接點(diǎn)禁止有虛焊，并保持焊點(diǎn)光亮。7、焊接點(diǎn)套有熱縮管， 點(diǎn)與點(diǎn)之間要隔離， 防止設(shè)備在震動(dòng)時(shí)相 連。造成設(shè)備運(yùn)行不正常。箱式電爐安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，仔細(xì)檢查鋼絲繩，勾子是否牢固，傳動(dòng)和制動(dòng)裝