2.焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、焦?fàn)t砌筑質(zhì)量控制要點(diǎn)目錄1、編制說(shuō)明2、第一章：焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制總體要求3、第二章：焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制基本要求4、第三章：不定型耐火材料監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)5、第四章：耐火陶瓷纖維監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)6、第五章：焦?fàn)t本體砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)7、第六章：冬期施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)8、第七章：工程驗(yàn)收與烘爐監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)編制說(shuō)明我公司根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502112004）及有關(guān)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（焦化ybj21488）和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焦化 yb924192）要求，針對(duì)焦?fàn)t砌筑工程，特編制本監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)，以便現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員規(guī)范化、科學(xué)化

2、進(jìn)行監(jiān)理，確保焦?fàn)t砌筑工程質(zhì)量。凡公司耐火材料砌筑專業(yè)監(jiān)理人員，應(yīng)在熟悉圖紙和現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的前提下，認(rèn)真研究本質(zhì)量控制要點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)一步編制焦?fàn)t砌筑工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施，確保焦?fàn)t砌筑工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 更具有針對(duì)性和指導(dǎo)性。馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢公司 2009年 4 月 19 日焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)第一章：焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制總體要求1.0.1.焦?fàn)t砌筑工程必須按設(shè)計(jì)和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50211 2004）進(jìn)行施工。1.0.2.焦?fàn)t砌筑工程的材料， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用， 并應(yīng)符合工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的要求

3、。1.0.3.焦?fàn)t砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、 爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝， 經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進(jìn)行施工。工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄以及必要的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄；二、隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明；三、爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收合格證的明；四、鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄；五、可動(dòng)爐子或爐子可動(dòng)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的證明；六、爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；七、上道工序成果的保護(hù)要求。1.0.4. 在施工中應(yīng)積極采用新技術(shù)。新技術(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和鑒定后，才可推廣使用。采用新技術(shù)，如本質(zhì)

4、量控制要點(diǎn)的內(nèi)容未能包括時(shí)，可補(bǔ)充制訂專門規(guī)程。1.0.5. 焦?fàn)t砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)，必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)要求。焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)第二章焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制基本要求第一節(jié)材料控制監(jiān)理基本要求（i ）材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸2.1.1.耐火材料和其他筑爐材料應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書。有時(shí)效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料和制品的牌號(hào)、級(jí)和磚號(hào)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選。必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。特別應(yīng)注意以下問(wèn)題：有可能變質(zhì)或必須作二次檢驗(yàn)的材料，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，證

5、明其質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，才可使用。利用拆爐回收的耐火磚時(shí)，應(yīng)清除磚上的泥漿和爐渣，舊磚經(jīng)檢查合格，可砌于焦?fàn)t的次要部位。2.1.2.耐火材料倉(cāng)庫(kù)及通往倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)輸?shù)缆?，均?yīng)于耐火材料開始向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送前建成。2.1.3.在工地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。運(yùn)輸、裝卸耐火制品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。2.1.4.大型焦?fàn)t砌筑工程，耐火制品宜采用集裝方式運(yùn)輸。2.1.5.運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防受濕。硅磚、剛玉磚、鎂質(zhì)制品、炭素制品、隔熱耐火磚、隔熱制品等和用于重要部位的高鋁磚、黏土磚，應(yīng)存放在有蓋的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2.1.6.受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品等），不得受潮。2.

6、1.7.耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑、搗打料、可塑料噴涂料，澆注料和耐火陶瓷纖維及制品， 必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得混淆。 有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采用防凍措施。（ii ）泥漿2.1.8.砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。泥漿的種類、牌號(hào)及其他性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計(jì)選定。2.1.9.砌筑焦?fàn)t前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿和稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的的砌筑性能（主要是黏結(jié)時(shí)間）是否滿足砌筑要求。泥漿的黏結(jié)時(shí)間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為11.5min 。2.1.10.不同類型泥漿的稠度及其適用的砌

7、體類別，可按表2.1.9 采用泥漿的稠度及其適用的砌體類別表 2.1.9 名稱稠度（ 0.1mm ）砌體類別泥漿320380 280320 260280 i ii iii iv 2.1.11.測(cè)定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法yb/t5121進(jìn)行。測(cè)定泥漿的黏結(jié)時(shí)間，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐火泥漿黏結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法yb/t5122進(jìn)行。2.1.12.砌筑焦?fàn)t應(yīng)采用成品泥漿。泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于要求磚縫厚度的30% 。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)配制泥漿時(shí)，必須按確定的配合比準(zhǔn)確配料。2.1.13.調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。攪拌水應(yīng)采用潔凈水。根據(jù)當(dāng)?shù)厮?/p>

8、質(zhì)（含鹽量）情況，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，其氯離子（c1-）的含量應(yīng)符合要求。2.1.14.同時(shí)使用不同泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具。2.1.15.摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過(guò)早調(diào)制。已初凝的泥漿不得使用。2.1.16.磷酸鹽泥漿所用的原材料及其配合比，應(yīng)符合冶金部現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度磷酸鹽泥漿施工技術(shù)暫行規(guī)程的要求。2.1.17.調(diào)制磷酸鹽水泥時(shí)，必須保證規(guī)程要求的困料時(shí)間。調(diào)制好的泥漿，不得任意加水稀釋。砌體中的磷酸鹽泥漿干固后，嚴(yán)禁敲打。第二節(jié)施工控制監(jiān)理基本要求（i ）一般要求2.2.1.根據(jù)所要求的施工精細(xì)程度，耐火磚砌體分為數(shù)類。各類砌體的磚縫

9、厚度，應(yīng)符合下列要求：一、特類砌體不大于0.5mm ；二、i 類砌體不大于 1mm ；三、ii 類砌體不大于 2mm ；四、iii類砌體不大于 3mm ；五、類砌體不大于3mm 。2.2.2.除設(shè)計(jì)另有要求外，一般焦?fàn)t各部位砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過(guò)表2.2.2要求的數(shù)值。一般焦?fàn)t各部位砌體的磚縫厚度表 2.2.2 項(xiàng)次部位名稱砌體磚縫的厚度（mm ）不大于1 底和墻3 2 高溫或有爐渣作用的底、墻2 3 拱和拱頂：（1）濕砌（2）干砌2 1.5 4 帶齒掛磚（1）濕砌（2）干砌3 2 5 隔熱耐火磚（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì)）（1）工作層（2）非工作層2 3 6 硅藻土磚5 7 普通黏土磚內(nèi)襯5 8

10、 外部普通黏土磚10 9 空氣、煤氣管道3 10 燒嘴磚2 2.2.3.一般焦?fàn)t砌筑的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)表2.2.3 要求的數(shù)值。一般焦?fàn)t砌筑的允許誤差表 2.2.3 項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（ mm ）1垂直誤差：（1） 墻每米高全高（2） 基礎(chǔ)磚墩每米高全高3 15 3 10 2表面平整誤差（用 2m長(zhǎng)靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）：（1） 墻面（2） 掛磚墻面（3） 拱腳磚下的爐墻上表面（4） 底面5 7 5 5 3線尺寸誤差（1） 矩（或方）形爐膛的長(zhǎng)度和寬度（2） 矩（或方）形爐膛的對(duì)角線長(zhǎng)度差（3） 圓形爐膛內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑 2m 內(nèi)半徑 2m （4） 拱和拱頂?shù)目缍龋?） 煙道的高

11、度和寬度10 15 15 10 10 15 2.2.4.對(duì)于特類砌體，應(yīng)將磚精細(xì)加工，并應(yīng)按其厚度和長(zhǎng)度選分；第 i 類砌體，應(yīng)按磚的厚度和長(zhǎng)度選分， 如磚的尺寸誤差達(dá)不到磚縫要求時(shí)，應(yīng)加工；第 ii 類砌體，應(yīng)按磚的厚度選分，必要時(shí)可加工。選磚時(shí)，應(yīng)保證磚的尺寸誤差能滿足所要求的磚縫要求。2.2.5.焦?fàn)t復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并作好技術(shù)記錄。2.2.6.焦?fàn)t的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。2.2.7.固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前與砌筑時(shí)安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.8.爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)

12、置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按要求的尺寸留設(shè)。2.2.9.耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。2.2.10.砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。2.2.11.濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿均應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。干砌底和墻時(shí)，磚縫內(nèi)應(yīng)以干耐火粉填滿。2.2.12.不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木槌或橡膠找正，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干固后，不得敲擊砌體。2.2.13.砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)作成階梯形斜槎。2.2.14.磚的加工面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。2.2.15.砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過(guò)程中及時(shí)檢查。2.2.16.砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造

13、及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫的數(shù)值沒(méi)有要求時(shí)，每米長(zhǎng)的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)：1.黏土磚砌體為 56mm ；2.高鋁磚砌體為 78mm ；3.剛玉磚砌體為 910mm ；4.鎂鋁磚砌體為 1011mm ；5.硅磚砌體為 1213mm ；6.鎂磚砌體為 1014mm 。2.2.17.留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、仿體骨架和砌體中的孔洞。2.2.18.砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯(cuò)開。2.2.19.當(dāng)半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用黏土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。2.2.20.留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)保持

14、清潔，并按要求填充材料。2.2.21.托磚板與其下部砌體之間、 托磚板上部砌體與下部砌體之間， 均應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設(shè)計(jì)要求。2.2.22.當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。2.2.23.砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。2.2.24.基礎(chǔ)有沉降縫時(shí)，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫。縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩、耐火陶瓷纖維或填料等塞緊。2.2.25.耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為 15mm ，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的要求厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過(guò)20m

15、m 時(shí)，則該磚縫即認(rèn)為合格。不得使用端頭尖稅或已磨損的以及不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。2.2.26.對(duì)耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應(yīng)及時(shí)檢查。一般焦?fàn)t及焦?fàn)t的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90% ，對(duì)氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的焦?fàn)t部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95% 。焦?fàn)t砌體的磚縫厚度，應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10 處，比要求磚縫厚度大50% 以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過(guò)下列要求的處數(shù)：1.i 類砌體為 4 處；2.ii類砌體為 4 處；3.iii類砌體為 5 處；4.類砌體為 5 處。注：特類砌體每 5m2的表面上用塞尺檢查20 處，比要求磚縫厚度大50% 以內(nèi)的磚縫不應(yīng)

16、超過(guò) 4 處。（ii ）底和墻2.2.27.砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時(shí)，應(yīng)在最下一層磚加工找平。砌筑反拱底前，必須用樣板找準(zhǔn)弧形面；斜坡爐底應(yīng)放線砌筑。2.2.28.爐底與爐墻的砌筑順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢修的爐底，應(yīng)砌成活底。2.2.29.砌筑可動(dòng)爐底式爐子時(shí)，其可動(dòng)爐底的砌體與有關(guān)部位之間的間隙，應(yīng)按要求的尺寸仔細(xì)留設(shè)。2.2.30.水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層下部的退臺(tái)或錯(cuò)臺(tái)所形成的三角部分，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料、搗打料或可塑料找齊。2.2.31.反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱砌筑。2.2.32.非弧形爐底、通道底的最上層磚的長(zhǎng)邊，應(yīng)與爐料、金屬、渣或氣體的流動(dòng)方向垂直，或

17、成一交角。2.2.33.直墻應(yīng)按標(biāo)桿拉線砌筑。當(dāng)兩面均為工作面時(shí)，宜同時(shí)拉線砌筑。爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。2.2.34.圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時(shí)，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。2.2.35.當(dāng)爐殼中心線和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時(shí)，臥式圓形砌體應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。2.2.36.弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑；砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。2.2.37.具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應(yīng)與掛件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應(yīng)留有活動(dòng)余地，不得卡死。2.2.38.爐墻內(nèi)的拉磚桿和拉磚鉤應(yīng)符合下列要求：1.拉磚桿應(yīng)平直，其彎曲度每米長(zhǎng)不宜超過(guò)3mm ；2.拉磚桿

18、的長(zhǎng)度應(yīng)透合，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象；3.拉磚桿在縱向膨脹處應(yīng)斷開；4.拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起。2.2.39.隔熱耐火磚砌體的拉磚鉤，應(yīng)位于隔熱耐火磚的中間。當(dāng)個(gè)別拉磚鉤遇到磚縫時(shí)，可水平轉(zhuǎn)動(dòng)拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm 。2.2.40.圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)。圓形爐墻的合門磚應(yīng)均勻分布。2.2.41.拱腳磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整。拱腳磚與中心線的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。（iii ）拱和拱頂2.2.42.拱胎及其支柱所用材料，應(yīng)滿足拱胎的支撐強(qiáng)度及安全要求。2.2.43.拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

19、，胎面應(yīng)平整。 支設(shè)拱胎時(shí)， 必須正、 確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。2.2.44.砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須靠緊，并經(jīng)檢查合格。砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和拉桿必須調(diào)整固定，并經(jīng)檢查合格。2.2.45.拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。2.2.46.拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑。當(dāng)拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。注：隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面，可砌與拱頂相同材質(zhì)的磚。2.2.47.除有專門要求外，拱和拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。錯(cuò)縫砌筑的拱和拱頂，應(yīng)沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。2.2.48.拱或

20、拱頂上部找平層的加工磚，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料代替。2.2.49.跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌。環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)必須保持平整垂直。2.2.50.拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置。2.2.51.拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)3mm 。2.2.52.鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱均勻分布?？缍刃∮?3m的拱和拱頂，應(yīng)打入1 塊鎖磚；跨度大于 3m時(shí)，應(yīng)打入 3 塊；跨度大于 6m時(shí)，應(yīng)打入 5 塊。2.2.53.鎖磚砌入拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長(zhǎng)的2/3 3/4 ， 但在同一拱和拱頂內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。打鎖磚時(shí)，

21、兩側(cè)對(duì)稱的鎖磚應(yīng)同時(shí)均勻地打入。打入鎖磚應(yīng)使用木槌；使用鐵錘時(shí)，必須墊以木板。2.2.54.不得使用砍掉厚度1/3 以上的或砍鑿長(zhǎng)側(cè)面使大面成楔形的鎖磚。2.2.55.砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑，并及時(shí)合門，留槎不宜超過(guò)三環(huán)。合門磚應(yīng)均勻分布，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性。2.2.56.吊掛磚應(yīng)預(yù)砌筑，并進(jìn)行選分和編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)加工。吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑。吊掛平頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò) 3mm 。當(dāng)磚的耳環(huán)上緣與吊掛小梁之間有間隙時(shí)，應(yīng)用薄鋼片塞緊。砌筑吊掛平頂時(shí)，其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)膨脹縫。斜皮爐頂應(yīng)從下面

22、的轉(zhuǎn)折處開始向兩端砌筑。2.2.57.吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。2.2.58.砌完黏土質(zhì)（或高鋁質(zhì)）爐頂?shù)鯍齑u后，應(yīng)在爐頂上面灌縫，再按要求的部位鋪砌隔熱制品。2.2.59.在砌完具有吊桿、 螺母結(jié)構(gòu)的吊掛磚后， 應(yīng)將吊桿的螺母擰緊。 擰緊螺母時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意不使吊掛磚上升，但吊鉤應(yīng)緊靠吊掛磚孔的上緣。2.2.60.吊掛拱頂應(yīng)環(huán)砌。環(huán)縫彼此平行，并應(yīng)與爐頂縱向中心線保持垂直。開始砌筑吊掛頂時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求試砌一環(huán)，然后照此環(huán)依次砌筑。2.2.61.在鎂質(zhì)吊掛拱頂?shù)拇u環(huán)中，磚與磚之間應(yīng)插入銷釘和夾入鋼墊片，不得遺漏或多夾。銷釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度，鋼墊片的長(zhǎng)度和寬度，均不得做成正公差。鋼墊片的穿銷孔

23、不得做成負(fù)公差。鋼墊片應(yīng)平直，沒(méi)有扭曲和毛剌。2.2.62.吊掛拱頂應(yīng)分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應(yīng)一致。鎖磚緊度應(yīng)一致。鎖磚合緊后，應(yīng)即把吊掛長(zhǎng)銷穿好。2.2.63.跨度大于 5m的拱胎在拆除前，應(yīng)設(shè)置測(cè)量拱頂磚下沉的標(biāo)志；拱胎拆除后，應(yīng)作好下沉記錄。2.2.64.拆除拱頂?shù)墓疤?，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊之后進(jìn)行。（iv）空氣、煤氣管道2.2.65.管道內(nèi)襯均應(yīng)以管殼為導(dǎo)面砌筑。當(dāng)管殼內(nèi)表面有噴涂層時(shí)，應(yīng)將噴涂層表面找圓，并以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。2.2.66.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，管道內(nèi)砌體可在地面上采取分段砌筑或澆注，焊接接頭部位應(yīng)留足尺寸，安裝后及時(shí)補(bǔ)砌或澆

24、注。當(dāng)管道砌體的直徑小于600mm 或矩形斷面小于500mm 600mm 時(shí)，應(yīng)在地面上采取分段（每段長(zhǎng)不超過(guò)3m ）砌筑或澆注內(nèi)襯。2.2.67.環(huán)形管道內(nèi)襯應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。2.2.68.管道各岔口頂部，應(yīng)采用耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注或采用組合磚砌筑。（v）煙道2.2.69.除復(fù)雜形狀的拱頂可環(huán)砌外，煙道拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。2.2.70.地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入10% 20% （質(zhì)量比）強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5 的普通硅酸鹽水泥。2.2.71.沒(méi)有混凝土壁的地下煙道的拱頂，應(yīng)在墻外完成回填土后才可砌澆。 必要時(shí)，煙道墻應(yīng)采取防止向內(nèi)傾倒的措施。2.2.

25、72.砌筑煙道閘門附近的砌體時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙?；剞D(zhuǎn)閘門底座上表面的標(biāo)高，應(yīng)略高出煙道底上表面的標(biāo)高。2.2.73.當(dāng)煙道閘門具有框架結(jié)構(gòu)時(shí)，閘門附近砌體應(yīng)在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的磚應(yīng)仔細(xì)加工，兩者之間的間隙應(yīng)使用與砌磚相同萬(wàn)分的濃泥漿填實(shí)。焦?fàn)t砌筑監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章不定形耐火材料監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié)監(jiān)理質(zhì)量控制一般要求3.1.1.不定形耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包料不應(yīng)使用。3.1.2.與不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備表面，應(yīng)先清除浮銹。3.1.3.在施工中不得任意改變不定型耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定型耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料

26、。3.1.4.運(yùn)到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有：一 生產(chǎn)單位印記；二 質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記；三 在不同的三個(gè)面上有與施工圖相一致的部件編號(hào)；四 吊點(diǎn)標(biāo)志；五 生產(chǎn)日期。3.1.5.垛放耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，支承的位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。3.1.6.錨固磚或吊掛磚的外形尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。3.1.7.錨固磚或吊掛磚的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持與爐殼或吊掛梁相垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤必須互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能承爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得有填料。吊掛磚與吊掛梁之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，必須拆除楔墊。在澆注、噴涂施工前，錨固磚

27、或吊掛磚可預(yù)先潤(rùn)濕。3.1.8.振動(dòng)棒、搗錘等金屬搗實(shí)工具， 不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時(shí)，應(yīng)墊以木板。3.1.9.不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對(duì)耐火磚內(nèi)襯的要求確定。第二節(jié)耐火澆注料監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)3.2.1.攪拌耐火澆注料用的水，應(yīng)采用潔凈水。根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)（含鹽量）情況，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，其氯離子（c1-）的含量應(yīng)符合要求。3.2.2.澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防黏措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。3.2.3.澆注料宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)

28、間及液體加入量應(yīng)嚴(yán)格按施工說(shuō)明執(zhí)行。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。3.2.4.攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min 內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說(shuō)明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。3.2.5.澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件，應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹緩沖層。注：普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過(guò)350。3.2.6.整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)要求。對(duì)于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒(méi)有要求時(shí)，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：一 黏土耐火澆注料為46mm ；二 高鋁水泥耐火澆注料為68

29、mm ；三 磷酸鹽耐火澆注料為68mm ；四 水玻璃耐火澆注料為46mm ；五 硅酸鹽水泥耐火澆注料為58mm 。3.2.7.澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗或平板振動(dòng)器。在特殊情況下可采用附著式振動(dòng)器或人工搗固。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍；當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)200mm 。自流澆注料應(yīng)按施工說(shuō)明執(zhí)行。隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)， 應(yīng)防止離析和體積密度增大。3.2.8.耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的

30、中心線上。3.2.9.耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。如無(wú)特殊規(guī)定，可按表3.2.9 的規(guī)定進(jìn)行。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。表 3.2.9 耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)制度項(xiàng)次結(jié)合劑養(yǎng)護(hù)環(huán)境適宜養(yǎng)護(hù)溫度（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（ d）1 結(jié)合黏土干燥養(yǎng)護(hù)1535 3 2 高鋁水泥潮濕養(yǎng)護(hù)1525 3 3 磷酸干燥養(yǎng)護(hù)2035 37 4 水玻璃干燥養(yǎng)護(hù)1530 714 5 硅酸鹽水泥潮濕養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)1525 6080 7 0.5 1 注：1、潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度，宜為1015/h ，降溫速度不宜超過(guò)40/h 。3.2.

31、10.不承重模板， 應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70% 之后，才可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。3.2.11.澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)每一種牌號(hào)或配合比，每20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)；采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求，可按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料yb/t5083的要求執(zhí)行。3.2.12.澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。注：可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。3.2.13.耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放。露天堆放時(shí)，應(yīng)采

32、取防雨措施。3.2.14.起吊澆注料預(yù)制件時(shí)，預(yù)制件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度。預(yù)制件吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)格按吊裝要求操作。預(yù)制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.15.預(yù)制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，吊運(yùn)預(yù)制件應(yīng)起吊吊裝環(huán)。對(duì)于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預(yù)制件，在吊運(yùn)、安裝過(guò)程中， 要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到?jīng)_撞等損傷。爐頂預(yù)制件不宜碼放，碼放時(shí)預(yù)制件不得直接碼放在爐頂預(yù)制件的吊掛磚上。第三節(jié)耐火可塑料監(jiān)理控制要點(diǎn)3.3.1.可塑料必須密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)可塑料性指數(shù)試驗(yàn)方法yb/t5119檢查可塑料性指數(shù)。3.3.2.采用支模法搗

33、打可塑料時(shí)，模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過(guò)程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為46mm ，搗打后不應(yīng)大于10mm 。3.3.3.可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊。 如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm 。搗錘應(yīng)采用橡膠頭，搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5mpa。搗打應(yīng)從坯間接縫處開始。錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊2/3 ，行與行重疊1/2 ，反復(fù)搗打三遍以上。搗固體應(yīng)平整、密實(shí)、均一。3.3.4.搗打爐墻和爐頂可塑料時(shí)，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時(shí)，搗打方向可垂直于受熱面。3.3.5.可塑料施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工間歇時(shí)，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。施工中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚

34、或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去 1020mm 厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時(shí)，其表面應(yīng)噴霧狀水潤(rùn)濕。3.3.6.爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。3.3.7.安設(shè)錨固磚或吊掛磚前，應(yīng)用與此磚同齒形的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。3.3.8.燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺(tái)鋪排可塑料坯，退臺(tái)處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線方向搗打?！昂祥T”處應(yīng)做成楔形，填入可塑料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實(shí)。3.3.9.爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打。斜坡爐頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達(dá)到一定長(zhǎng)度（約 600mm ）后，才可

35、拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。3.3.10.爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。 “合門”處應(yīng)搗打成窄條倒梯形狀空檔，寬度不應(yīng)大于600mm 。 “合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小，分層鋪料，分層搗實(shí)。3.3.11.可塑料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。3.3.12.爐頂“合門”處模板，必須在施工完畢停止24h 以后才可能拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時(shí)拆除。3.3.13.可塑料內(nèi)料的修整，應(yīng)在脫模后及進(jìn)進(jìn)行。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應(yīng)用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時(shí)，以錨固磚或吊掛磚端面

36、為基準(zhǔn)削除多余部分，分削除的表面應(yīng)刮毛。可塑料內(nèi)襯受熱面，應(yīng)開設(shè)直徑為46mm的通氣孔。孔的間距宜為150230mm ，位置宜在兩個(gè)錨固磚中間，深度宜為搗固體厚文藝報(bào)1/2 2/3 ?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面的膨脹線， 應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割， 寬宜為 5mm ， 深宜為 5080mm 。3.3.14.可塑料內(nèi)襯修整后如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。3.3.15.烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫不大于列尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)：燒嘴、各孔洞處3mm ；高溫或重要部位 5mm ；其他部位 12mm 。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤(rùn)濕，用可塑料仔細(xì)填實(shí)。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為13mm ，高溫或重要部位15mm ，其他

37、部位 312mm 時(shí)，可在裂縫處噴霧狀水潤(rùn)濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火陶瓷纖維等。第四節(jié) 耐火搗打料監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1.搗打料搗打時(shí)，應(yīng)分層鋪料。如用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)。第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)動(dòng)錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于 0.5mpa。3.4.2.炭素?fù)v打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。采用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm 。3.4.3.每層炭素?fù)v打料的搗實(shí)密度，應(yīng)按要求的體積密度或壓縮比進(jìn)行檢查。壓縮比可按下式計(jì)算：壓實(shí)比（宜為 4045）（壓下量 / 松鋪厚度

38、） 1003.4.4.冷搗炭素料搗打時(shí)的料溫，應(yīng)比其結(jié)合劑軟化點(diǎn)高10左右。3.4.5.熱搗的炭素料，宜采用成品料。搗打前必須將炭素料破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度應(yīng)依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊。搗打時(shí)宜用熱錘，料溫不應(yīng)低于70。3.4.6.在炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)進(jìn)行清掃、打毛、涂刷焦油。3.4.7.用煤焦油、煤瀝青作結(jié)合劑的鎂砂或白云石質(zhì)搗打料，應(yīng)用熱錘搗打。煤焦油、煤瀝青和骨料應(yīng)分別脫水和加熱后混合，并攪拌均勻。3.4.8.搗打料如用模板施工時(shí)，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。連接件、加固件搗打時(shí)不得脫開。第五節(jié)耐火噴涂料監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)3.5.1.噴

39、涂料施工前，應(yīng)按噴涂料牌號(hào)要求的施工方法說(shuō)明書試噴，以確定適合的各項(xiàng)參數(shù)，如風(fēng)壓、水壓等。3.5.2.噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈。支承架上有鋼絲網(wǎng)時(shí)， 網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接1 個(gè)格。但重疊不得超過(guò) 3 層，綁扣應(yīng)朝向非工作面。3.5.3.噴涂料宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕，攪拌均勻。3.5.4.噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面， 噴嘴離受噴面的距離宜為11.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。3.5.5.噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂

40、料凝結(jié)前噴完次層。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料，應(yīng)及時(shí)清除，并不得回收使用。施工中斷，繼續(xù)噴涂時(shí)，宜將接槎處做成直槎，并應(yīng)用水潤(rùn)濕。3.5.6.噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過(guò)厚部分應(yīng)削平。噴涂層表面不得抹光。檢查噴涂層密實(shí)度可用小錘輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)空調(diào)或夾層應(yīng)及時(shí)處理。3.5.7.噴涂完畢后及時(shí)開設(shè)，可用13mm 厚的楔形板壓入 3050mm 而成。3.5.8.以噴涂法施工較厚的內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)先將錨固磚固定。噴涂時(shí)注意不要因有錨固磚的遮擋而形成死角。噴涂料凝結(jié)之后，宜按本質(zhì)量控制要點(diǎn)第3.3.13條的方法進(jìn)行修整和開通氣孔。3.5.9.噴涂料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按所用料牌號(hào)的施工方法說(shuō)明書進(jìn)行。第四章耐火

41、陶瓷纖維監(jiān)理控制要點(diǎn)第一節(jié)監(jiān)理控制要點(diǎn)一般要求4.1.1. 耐火陶瓷纖維內(nèi)襯所采用的材料的技術(shù)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2.耐火陶瓷纖維、錨固件及黏接劑等材料，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件驗(yàn)收。注：在耐火陶瓷纖維質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明導(dǎo)熱系數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果。4.1.3.在爐殼上黏貼耐火陶瓷纖維氈（板）前，應(yīng)清除爐殼表面的浮銹和油污；在耐火磚或耐火燒注料面上黏貼耐火陶瓷纖維氈（板）前，應(yīng)清除其表面的灰塵和油污，黏貼面應(yīng)干燥、平整。4.1.4. 切割耐火陶瓷纖維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。4.1.5. 耐火陶瓷纖維應(yīng)防止受濕和擠壓。4.1.6. 沾貼法施工用的成品沾接劑應(yīng)密封保管，使用時(shí)

42、應(yīng)攪拌均勻，稠度適宜。4.1.7. 沾貼施工時(shí)，在基面及纖維制品的粘貼面均應(yīng)涂刷沾接劑。注：如磚壁表面不易潤(rùn)濕時(shí)，可先用與沾接劑同材質(zhì)的調(diào)和液涂刷磚壁。4.1.8. 纖維制品表面涂刷耐火涂料時(shí)，涂料應(yīng)滿布，無(wú)流淌、漏刷。多層涂刷時(shí)，前后層應(yīng)交錯(cuò)。4.1.9. 在纖維制品爐襯上砌筑不定形耐火材料時(shí)，應(yīng)在纖維制品表面覆蓋一層防水塑料紙。第二節(jié)層鋪式內(nèi)襯監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.設(shè)于爐頂?shù)腻^固釘中心距，宜為200250mm ；設(shè)于爐墻的錨固釘中心距，宜為 250300mm 。錨固釘距受熱面纖維氈 （板）的邊緣，宜為 5075mm ，最大距離不應(yīng)超過(guò)100mm 。4.2.2.錨固釘應(yīng)垂直焊牢于鋼板上，焊

43、后必須逐根進(jìn)行錘擊檢查。當(dāng)采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定纖維制品時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。4.2.3.纖維氈及隔熱層的的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密。隔熱層應(yīng)緊貼爐殼。緊固錨固件時(shí)，應(yīng)松緊適度。4.2.4.隔熱層、纖維毯、氈均應(yīng)減少接縫，且錯(cuò)縫鋪設(shè)。各層間應(yīng)錯(cuò)縫100mm 以上。隔熱層可對(duì)縫連接，受熱面層接縫應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度宜為100mm 。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。4.2.5.纖維毯、氈在對(duì)接縫處，應(yīng)留有余量以備壓縮。4.2.6.纖維制品應(yīng)按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶?shí)際位置和尺寸下料，切口應(yīng)略小于實(shí)際尺寸。4.2.7.當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時(shí)，纖維制品上的開孔尺寸應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸。每個(gè)陶瓷杯的擰進(jìn)深

44、度應(yīng)相等，并應(yīng)逐根檢查是否鎖牢。在杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料塞緊。4.2.8.在鋪筑爐頂?shù)睦w維毯、氈時(shí)，應(yīng)用快速夾進(jìn)行層間固定。4.2.9.在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連處，纖維制品應(yīng)交錯(cuò)相接，不得內(nèi)外通縫。纖維爐襯與磚砌體或其他耐火爐襯的連接處應(yīng)避免直通縫。4.2.10.對(duì)金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護(hù)措施，使其不直接暴露在爐內(nèi)。如用耐火涂料覆蓋時(shí)，應(yīng)涂抹嚴(yán)密；用耐火陶瓷纖維覆蓋時(shí)應(yīng)黏貼牢固。第三節(jié)疊砌式內(nèi)襯監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)4.3.1.疊砌式內(nèi)襯的纖維制品條，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割整齊。4.3.2.對(duì)每孔纖維都應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率應(yīng)在15% 20%. 4.3.3.穿串固定的支撐板及固定銷釘

45、，應(yīng)焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量。墻上的支撐板應(yīng)水平，銷釘應(yīng)垂直。銷釘?shù)闹行木嘁藶?50300mm 。4.3.4.用銷釘固定時(shí)，壓縮后的纖維制品應(yīng)穿入預(yù)定位置，至上層支撐板。活動(dòng)銷釘應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置垂直插入纖維中，不得偏斜和遺漏。4.3.5.用銷釘固定后，纖維制品應(yīng)與里層貼緊。所有纖維制品的接縫處都應(yīng)擠緊。4.3.6.沾貼法施工的纖維制品，應(yīng)按審定的方法排列。4.3.7.用沾貼法施工前，應(yīng)先在被沾貼的表面，按每孔的大小分格劃線，保證纖維條的平直和緊密。4.3.8.在燒嘴、排煙口、孔洞等部位周邊應(yīng)用纖維條加粘接劑填實(shí)，不得松散和有間隙。填充用纖維條，應(yīng)與其周邊垂直。4.3.9.當(dāng)設(shè)計(jì)要求纖維爐

46、襯需用鋼板網(wǎng)時(shí)，鋼板網(wǎng)應(yīng)牢固地點(diǎn)焊在爐殼上。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為11.5mm 。4.3.10.沾貼耐火纖維制品，黏接劑應(yīng)涂抹均勻、飽滿。纖維制品涂好黏接劑之后， 應(yīng)立即貼在預(yù)定的位置上， 并用木鏝壓緊，使之黏牢。黏貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰耐火陶瓷纖維氈。4.3.11.當(dāng)從下往上進(jìn)行粘貼施工時(shí)，不得將黏接劑掉在已貼好的纖維制品上。用沾貼法施工時(shí)，黏貼劑不得沾污爐管和其他金屬件。4.3.12.當(dāng)采用疊砌模塊時(shí)，應(yīng)保證相鄰模塊擠緊， 并應(yīng)避免模塊交叉角的串氣縫。4.3.13.疊砌模塊（非折疊方向） 與磚砌體或其他耐火爐襯連接處，應(yīng)把纖維毯對(duì)折擠壓進(jìn)縫隙中。第五章焦?fàn)t本體砌筑監(jiān)理

47、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1.1. 砌筑焦?fàn)t的允許誤差，應(yīng)符合表5.1.1 規(guī)定的數(shù)值。表 5.1.1 砌筑焦?fàn)t的允許誤差項(xiàng)次誤 差 名 稱允許誤差（ mm ）1 線尺寸誤差：（ 1）主軸線，正面線和邊炭化室中心線的測(cè)量（ 2）標(biāo)板和標(biāo)桿上的劃線尺寸（ 3）小煙道（包括承插口高度）和蓄熱室寬度（ 4）蓄熱室爐頭、斜煙道爐頭和炭化室爐頭肩部脫離正面線（ 5）斜煙道口的寬度和長(zhǎng)度（ 6）斜煙道出口處的寬度（ 7）相鄰立火道、 斜煙道口、 焦?fàn)t煤氣道和看火孔的中心線間的間距及各孔道中心線與焦?fàn)t縱中心線的間距（ 8）炭化室寬度（ 9）保護(hù)板磚座到炭化室底的距離（ 10） 炭化室機(jī)焦側(cè)跨頂磚（及其上部與保護(hù)板接觸

48、的砌體）與爐肩正面差（ 11） 裝煤孔和上升管孔的中心線與焦?fàn)t縱中心線間距1 1 4 3 2 1 3 3 30 0-5 3 2 標(biāo)高誤差：（ 1）主要部位標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量（ 2）基礎(chǔ)平臺(tái)普通黏土磚砌體頂面（ 3）蓄熱室墻頂（ 4）炭化室底（ 5）炭化室墻頂（ 6）爐頂表面（ 7）基礎(chǔ)平臺(tái)普通黏土磚砌體頂面相鄰測(cè)點(diǎn)間（間距11.5m）的標(biāo)高差（ 8）相鄰蓄熱室墻頂?shù)臉?biāo)高差（ 9）斜煙道部在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差（ 10） 相鄰水平煤氣道磚座的標(biāo)高差（ 11） 相鄰燃燒室保護(hù)板磚座的標(biāo)高差（ 12） 相鄰炭化室底的標(biāo)高差（ 13） 相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差1 5 4 3 5 6 5 3 2

49、 2 2 3 3 3 表面平整誤差： （用 2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）蓄熱室墻（2）蓄熱室爐頭正面（3）炭化室底（4）炭化室墻（5）炭化室爐頭肩部5 5 3 3 3 4 垂直誤差：（1）蓄熱室墻（2）蓄熱室墻爐頭正面（3）炭化室墻（4）炭化室墻爐頭肩部5 5 4 4 5 炭化室墻和炭化室底的表面錯(cuò)牙（不得有逆向錯(cuò)牙）1 6 膨脹縫的尺寸誤差：（1）一般膨脹縫（2）爐端墻的寬膨脹縫+2-1 4 7 磚縫的尺寸誤差：（1）一般磚縫（2）炭化室墻面磚縫+2-1 1 注：當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定磚縫為5mm 時(shí)，最小磚縫不應(yīng)小于3mm。5.1.2. 焦?fàn)t砌筑必須在工作棚內(nèi)進(jìn)行。 工作棚尺寸應(yīng)滿足安裝

50、作業(yè)平臺(tái)和護(hù)爐設(shè)備的要求。5.1.3. 同一座焦?fàn)t應(yīng)采用化學(xué)和物理性質(zhì)相接近的、同一個(gè)耐火材料廠的硅磚。5.1.4. 焦?fàn)t爐體異形的硅磚、黏土耐火磚和高鋁磚的外形和尺寸，應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。在采用標(biāo)形磚、 普形磚砌筑蓄熱室墻的爐型中，這部分磚亦應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)外形和尺寸雖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但砌筑時(shí)達(dá)不到砌筑質(zhì)量要求的各型磚，應(yīng)另行加工處理。5.1.5. 焦?fàn)t各部位有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。5.1.6. 砌筑爐體以前，應(yīng)取得基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻的質(zhì)量合格證書。5.1.7. 爐體應(yīng)在正面線、縱橫中心線和標(biāo)高測(cè)量完畢，標(biāo)板、標(biāo)桿安裝好，并經(jīng)檢查合格后開始砌筑。控制蓄熱室墻和炭化

51、室墻的正面線和標(biāo)高，亦可用逐墻分段測(cè)量放線的方法。5.1.8. 砌筑焦?fàn)t應(yīng)采用兩面打灰擠漿法。對(duì)少量由于磚結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，應(yīng)加強(qiáng)勾縫工作。5.1.9.所有磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴(yán)密。無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于 95% 。砌筑過(guò)程中必須認(rèn)真勾縫，隱蔽縫應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好，墻面磚縫必須在砌磚的當(dāng)班勾好。蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃后進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。5.1.10.砌筑焦?fàn)t異形硅磚時(shí)，可用水漿砌磚面稍加潤(rùn)濕。已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)往上砌筑時(shí)， 應(yīng)將砌體的頂面清掃干凈，并用水稍加潤(rùn)濕。潤(rùn)濕程度應(yīng)加以控制，不得大量灑水。5.

52、1.11.砌體中的泥漿干涸后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷。5.1.12.膨脹縫應(yīng)保持均勻、平直和清潔。爐體正面的膨脹縫應(yīng)用耐火陶瓷纖維等材料塞緊密封。膨脹縫之間的滑動(dòng)縫應(yīng)仔細(xì)留設(shè)。5.1.13.砌筑寬度在 6mm 以上的膨脹縫，應(yīng)使用樣板；6mm 以下的膨脹縫，應(yīng)在砌筑時(shí)夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧稀?mm 以上膨脹縫的填充材料，可采用發(fā)泡苯乙烯。砌筑時(shí)，應(yīng)使用白鐵皮擋灰板。5.1.14.砌筑小煙道第一層、箅子磚、斜煙道各層、燃燒室第一層、立火道封頂和炭化室頂蓋磚以前，應(yīng)進(jìn)行干排、驗(yàn)縫。炭化室第一層磚的砌筑，應(yīng)在炭化室底正確劃線，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。5.1.15.焦?fàn)t砌筑采用逐層劃排磚線的方法砌

53、筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：劃排磚線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗(yàn)收。5.1.16.砌筑分格式蓄熱室焦?fàn)t時(shí)，應(yīng)采用吸塵器進(jìn)行逐層清掃，并應(yīng)采取嚴(yán)密的防垢措施，保證砌體的清潔和所有孔道的暢通。5.1.17.砌筑箅子磚、燃燒室頂蓋磚以及其他砌完后無(wú)法清掃的部位時(shí)，應(yīng)隨即清除其下部擠出的泥漿。5.1.18.砌筑蓄熱室、斜煙道和炭化室墻時(shí)， 應(yīng)經(jīng)常清掃焦?fàn)t煤氣道， 并采取有效措施，防止堵塞。砌筑蓄熱室、 斜煙道的焦?fàn)t煤氣管磚時(shí)， 應(yīng)使用樣板逐層檢查以控制管磚標(biāo)高的正確性。5.1.19.砌筑焦?fàn)t煤氣道、斜煙道口、看火孔、上升管孔和裝煤孔時(shí)，應(yīng)用刻有孔道位置或尺寸的標(biāo)板檢查各孔之間及各孔與焦?fàn)t縱中心線的距離是否

54、準(zhǔn)確。5.1.20.砌筑焦?fàn)t時(shí)，應(yīng)采取鋪設(shè)保護(hù)板等措施，防止箅子磚、分格式蓄熱室格子磚、立火道和炭化室等處的砌體被打壞。5.1.21.焦?fàn)t砌體應(yīng)均衡向上砌筑（i ）蓄熱室5.1.22.應(yīng)防止滑動(dòng)層上的小煙道墻發(fā)生位移。5.1.23.帶有完整箅孔的箅子磚，應(yīng)按照箅孔的實(shí)際尺寸確定其排列順序。5.1.24.砌筑箅子磚或格子磚的底座磚時(shí)，應(yīng)保持放置格子磚的磚臺(tái)頂面的平整。5.1.25.砌筑蓄熱室墻及蓄熱室頂蓋以下砌體時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的要求經(jīng)常相鄰墻的標(biāo)高差。5.1.26.蓄熱室格子磚，應(yīng)在爐體內(nèi)部砌底清掃和蓄熱室頂蓋二次勾縫后砌筑。格子磚應(yīng)碼放整齊。分格式蓄熱室焦?fàn)t的蓄熱室墻與格子磚，應(yīng)分段交替砌筑，

55、并應(yīng)在每一段墻面勾縫和徹底清掃后再砌格子磚。砌筑過(guò)程中，應(yīng)采取嚴(yán)密可靠的防垢保護(hù)措施。（）斜煙道5.1.27.砌筑斜煙道時(shí)，應(yīng)逐層勾縫清掃，并進(jìn)行檢查。下層磚未經(jīng)檢查合格，不得砌筑上一層磚。砌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查砌體上表面的平整度。5.1.28.砌筑斜煙道時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查斜煙道孔的橫向尺寸。斜煙道孔的內(nèi)表面應(yīng)保持平整。5.1.29.砌筑蓄熱室頂蓋以下幾層斜煙道磚時(shí)，應(yīng)防止砌體磚縫被松動(dòng)。在砌筑分格式蓄熱室頂蓋磚時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除磚格子上的保護(hù)設(shè)施。5.1.30.保護(hù)板磚座的頂面，應(yīng)保持平直。斜煙道正面形成炭化室墻爐頭的砌體，應(yīng)符合炭化室墻的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.31.砌筑炭化室墻以前，應(yīng)在斜煙

56、道保護(hù)板磚座上安設(shè)第二層直立標(biāo)桿和橫列標(biāo)板。（）炭化室、燃燒室5.1.32.焦?fàn)t煤氣道的出口，應(yīng)在炭化室墻砌至適宜高度時(shí)，煤氣道經(jīng)清掃并檢查合格后才可密封。5.1.33.立火道、水平煙道、斜煙道口和看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫。5.1.34.砌筑炭化室墻時(shí)， 應(yīng)注意防止返跳部分和燃燒室隔墻磚換號(hào)處產(chǎn)生墻面的局部扭曲。5.1.35.砌筑炭化室墻直縫爐頭時(shí)，應(yīng)采取措施，防止已砌完的爐頭砌體向外傾倒。（）爐頂5.1.36.炭化室跨頂磚除長(zhǎng)度方向的端面外，其他面均不得加工。跨頂磚的工作面，不得有橫向裂紋。5.1.37.烘爐道的寬度尺寸，不宜砌成負(fù)公差，其底面應(yīng)平整。5.1.38.砌筑看火孔墻的頂層磚之

57、前，應(yīng)先將看火孔鐵件鑲砌好。5.1.39.不得用灌漿的辦法砌筑爐頂?shù)钠胀ね链u和隔熱耐火磚。5.1.40.分格式蓄熱室焦?fàn)t爐頂砌完后，應(yīng)將立火道內(nèi)的保護(hù)設(shè)施取出，進(jìn)行最后的吸塵清掃，經(jīng)檢查合格后，蓋好看火孔蓋。（v）烘爐前后的工作5.1.41.爐體砌完后，應(yīng)順次徹底清掃其內(nèi)部。當(dāng)采用壓縮空氣清掃時(shí)，應(yīng)控制壓縮空氣的壓力，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹掉。5.1.42.干燥床底部的墊層材料，應(yīng)采用干燥、潔凈的石灰砂或硅磚顆粒。5.1.43.當(dāng)烘爐溫度達(dá) 180 度和爐頂看火孔壓力轉(zhuǎn)為正壓時(shí)，才可拆除工作棚；多雨季節(jié)的拆棚時(shí)間，應(yīng)推遲到烘爐溫度達(dá)2503000c。拆棚前，應(yīng)在保護(hù)板頂部做好防水覆蓋層。5.1

58、.44.烘爐前和烘爐過(guò)程中，應(yīng)做好所有密封工作，并認(rèn)真檢查。5.1.45.小煙道承插口與單叉部之間， 廢氣閥與座磚之間的縫隙， 在烘爐前應(yīng)臨時(shí)密封，但不得固定。5.1.46.對(duì)烘爐過(guò)程中形成的爐頂裂縫，應(yīng)在烘爐溫度達(dá)到6000c 以后進(jìn)行灌漿。5.1.47.當(dāng)烘爐溫度達(dá)到 6000c 時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行爐頂橫拉桿溝的熱態(tài)工作。填充隔熱材料，應(yīng)與拆木墊、緊螺母的工作相協(xié)調(diào)。5.1.48.保護(hù)板與爐頭間縫隙的灌漿，應(yīng)在橫拉桿溝隔熱材料填充完畢，烘爐溫度達(dá)7500c 后進(jìn)行。保護(hù)板的灌漿應(yīng)分段進(jìn)行，不應(yīng)一次灌到頂。當(dāng)爐頭正面鑲砌硅磚以外的其他磚種時(shí)，灌漿工作可在6500c 以后進(jìn)行。5.1.49.同一炭化室的機(jī)、焦側(cè)干燥床和封墻，不得同時(shí)拆除。第六章冬期施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1.1. 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于 5時(shí)，即進(jìn)入冬期施工； 當(dāng)室外平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定高于 5時(shí)，解除冬期施工。6.1.2. 焦?fàn)t砌筑工程的冬期施工， 除應(yīng)遵守本章的要求外