旋噴樁施工技術標準

1、- -. 優(yōu)選-旋噴樁施工技術標準一、施工1、施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無阻礙施工和影響平安的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑根底和其他地下埋設物等障礙物影響施工時， 那么應與有關單位協(xié)商去除或搬移障礙物或更改設計孔位。2、由于高壓噴射注漿的壓力愈大，處理地基的效果愈好，根據(jù)國內(nèi)實際工程中應用實例， 單管法、雙管法及三管法的高壓水泥漿液流或高壓水射流的壓力宜大于 20mpa， 氣流的壓力以空氣壓縮機的最大壓力為限，通常在 0.7mpa左右，低壓水泥漿的灌注壓力， 通常在 1.02.ompa 左右，提升速度為 0.050.25m/min，旋轉速度可取10

2、20r/min。3、噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程宜采用強度等級為 32.5 級及以上普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要，可在水泥漿中分別參加適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數(shù)量， 應根據(jù)水泥土的特點通過室內(nèi)配比試驗或現(xiàn)場試驗確定。當有足夠實踐經(jīng)歷時， 亦可按經(jīng)歷確定。 噴射注漿的材料還可選用化學漿液。因費用昂貴，只有少數(shù)工程應用。4、水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理地基的強度越高。在生產(chǎn)中因注漿設備的原因， 水灰比太小時， 噴射有困難， 故水灰比通常取0.81.5，生產(chǎn)實踐中常用 1.0。由于生產(chǎn)、運輸和保存等原因， 有些水泥廠

3、的水泥成分不夠穩(wěn)定，質量波- -. 優(yōu)選-動較大，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時間過長，固結強度降低。 因此事先應對各批水泥進展檢驗， 鑒定合格后才能使用。 對拌制水泥漿的用水， 只要符合混凝土拌合標準即可使用。5、高壓噴射注漿的全過程為鉆機就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等根本工序。 施工完畢后應立即對機具和孔口進展清洗。鉆孔的目的是為了置人注漿管到預定的土層深度，如能用振動或直接把注漿管鉆入土層預定深度，那么鉆孔和置人注漿管的兩道工序合并為一道工序。6、高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進展噴射注漿。假設鉆機和高壓水泵的距離過遠，勢必要增加高壓橡膠軟管的長度

4、，使高壓噴射流的沿程損失增大， 造成實際噴射壓力降低的后果。因此鉆機與高壓水泵的距離不宜過遠， 在大面積場地施工時， 為了減少沿程損失， 那么應搬動高壓泵保持與鉆機的距離。 實際施工孔位與設計孔位偏差過大時，會影響加固效果。故規(guī)定孔位偏差值應小于50mm，并且必須保持鉆孔的垂直度。土層的構造和土質種類對加固質量關系更為密切，只有通過鉆孔過程詳細記錄地質情況并了解地下情況后， 施工時才能因地制宜及時調整工藝和變更噴射參數(shù)，到達處理效果良好的目的。7、各種形式的高壓噴射注漿， 均自下而上進展。 當注漿管不能一次提升完成而需分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結體的整體性。

5、8、在不改變噴射參數(shù)的條件下，對同一標高的土層作重復噴射時，能加大有效加固長度和提高固結體強度。這是一種局部獲得較大旋噴直徑或定噴、擺噴范圍的簡易有效方法。 復噴的方法根據(jù)工程要求決定。在實際工作中， 旋- -. 優(yōu)選-噴樁通常在底部和頂部進展復噴，以增大承載力和確保處理質量。9、當噴射注漿過程中出現(xiàn)以下異常情況時，需查明原因并采取相應措施：1流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。2出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，假設系土質松軟那么視為正?，F(xiàn)象，可適當進展復噴； 假設系附近有空洞、 通道，那么應不提升注漿管繼續(xù)注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿

6、。3壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進展檢查。4壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，那么可能系噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。10、當高壓噴射注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間小于或等于漿液初凝時間內(nèi)不能繼續(xù)噴漿時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出管來。 為防止因漿液凝固收縮， 產(chǎn)生加固地基與建筑根底不密貼或脫空現(xiàn)象， 可采用超高噴射 旋噴處理地基的頂面超過建筑根底底面，其超高量大于收縮高度 、回灌冒漿或第二次注漿等措施。11、高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基因受到擾動而強度降低，

7、容易產(chǎn)生附加變形， 因此在處理既有建筑地基或在鄰近既有建筑旁施工時， 應防止施工過程中， 在漿液凝固硬化前導致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、 順序和加快漿液凝固時間等方法防止或減小附加變形。12、在城市施工中泥漿管理直接影響文明施工，必須在開工前做好規(guī)劃，做- -. 優(yōu)選-到有方案的堆放或廢漿及時排出現(xiàn)場，保持場地文明。13、應在專門的記錄表格上做好自檢，如實記錄施工的各項參數(shù)和詳細描述噴射注漿時的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質量檢驗提供資料。二、質量檢驗1、高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)歷采用開挖檢查、取芯常規(guī)取芯或軟取芯、標準貫人試驗、載荷試驗或圍井注水試驗等方法進展檢驗，

8、并結合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。2、檢驗點應布置在以下部位：1有代表性的樁位；2施工中出現(xiàn)異常情況的部位；3地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產(chǎn)生影響的部位。3檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應少于 3 點。4質量檢驗宜在高壓噴射注漿完畢28d后進展。5豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。6載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28d 后進展。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每項單體工程不應少于3 點。交底內(nèi)容1、放線定位根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位， 依據(jù)基準點進展測量各孔口地面

9、高程。- -. 優(yōu)選-2、鉆機就位鉆機應垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設計樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進 5m 用水平尺測量機體水平、立軸垂直。3、漿液配制攪拌本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。 為了保證漿液的濃度， 應當采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5 分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。 制止采用一只攪拌桶， 一邊配漿一邊抽漿， 否那么難以控制漿液水灰比。水泥用量320kg/m. 4、噴射注漿 為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑到達700mm， 注漿壓力應不小于

10、25mpa。 提管速度控制在 25cm/min， 噴射流量 80120l/min,旋轉速度 2040r/min。同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接樁長度 0.5m。5、沖洗注漿管路噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈， 管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水， 在地面上噴射， 以便把高壓水泥漿泵、 注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。四、質量控制由于高壓旋噴樁施工難度大， 根據(jù)本工程實際特制定施工細那么，在施工中嚴格遵守，以保證施工質量。1、水泥應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質量證明文件方可使用。2、旋噴樁樁體強度必須符合設計要求。- -. 優(yōu)選-3、測量放線：施工軸線允許偏差為1cm

11、。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。4.、鉆機造孔：鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設計開噴深度0.51.0m，以滿足各噴嘴前端距離。5.、孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。6、下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項：噴射管長度允許偏差不超過2%， 測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過 1，噴射管每隔0.5m 標識尺度。將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試管調為設計噴射壓力。更換

12、噴嘴時重新調試，施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7、攪拌制漿：攪拌時不低于3 分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過 2h，漿液溫度保持在540，8、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過1 mpa ,流量偏差不超過 1l/min。 壓縮氣壓力偏差不超過 0.1mpa，流量偏差不超過 1l/min。9、高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開場提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，假設不合格制止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h 的

13、，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。旋噴- -. 優(yōu)選-旋轉速度允許偏差不超過0.5r/min。10、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠到達標準要求以保證樁徑到達設計要求。11、應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、 及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。五、考前須知1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正。2.嚴格控制各項旋噴參數(shù)，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。3.嚴格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。4.高壓旋噴前檢查設備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴

14、被堵。5. 相鄰兩樁施工間隔應不小于48h，施工按打一根樁跳二根樁進展。6. 施工前應檢查水泥，外摻劑等的質量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度，高壓旋噴設備的性能等。7.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。假設系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量， 如冒漿過大， 可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。六、常見通病治理1鉆孔通病治理：鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。治理措施：應控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度- -. 優(yōu)選-要大于注漿深度 0.51.0m。2注漿通病治理：高壓注漿設備與鉆孔的距離太大，會導致壓力損失， 壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機上的壓力， 使得固結體小于試樁值。 治理措施：高壓注漿設備與鉆孔的距離控制在 40m以內(nèi)。注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強度不均。治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。因各種原因噴射過程中斷， 樁孔內(nèi)的漿液會自然沉淀， 繼續(xù)噴漿提升就會在停噴的標高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強度偏低。 治理措施：搭接長度不小于 0.2m，因故中斷恢復