過程設(shè)備強度軟件SW6使用培訓(xùn)ppt課件

1、過程設(shè)備強度軟件SW6-1998操作簡單介紹1目錄 第一部分 臥式設(shè)備的計算 第二部分 立式設(shè)備的計算2第一部分 SW6臥式設(shè)備的操作1.1 軟件編制依據(jù)1.2 適用范圍1.3 內(nèi)壓計算1.3.1 主體設(shè)計參數(shù)輸入1.3.2 筒體數(shù)據(jù)輸入1.3.3 封頭數(shù)據(jù)輸入1.3.4 設(shè)備法蘭數(shù)據(jù)輸入1.3.5 鞍座數(shù)據(jù)輸入1.3.6 接管開口補強輸入1.4 外壓計算3 1.1 1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)主要是以容規(guī)、GB150、JB/T4731-2005和HG/T20580以及HG/T20582 1.2 1.2 適用范圍適用范圍內(nèi)壓為0.1100MPa，或真空度為：-0.02-0.1 MPa；筒體內(nèi)徑15

2、0mm；設(shè)計溫度為-269900 1.3 1.3 內(nèi)壓計算內(nèi)壓計算1.3.11.3.1主體設(shè)計參數(shù)輸入主體設(shè)計參數(shù)輸入 如果為指定試驗壓力可以不輸入；如果液壓試驗?zāi)軡M足就選用液壓試驗，如果容器結(jié)構(gòu)沒法進(jìn)行液壓試驗時，焊縫系數(shù)必須有1.0。 41.3.2筒體數(shù)據(jù)輸入筒體數(shù)據(jù)輸入 1） 液柱壓力計算為: 液柱壓力=0.01*H; 為介質(zhì)與水的比重，H為液位高度；當(dāng)液柱壓力小于設(shè)計壓力的5%時，可以不考慮液柱壓力。2）殼體長度為實際的殼體長度，不含封頭直邊。3)鋼板負(fù)偏差不用指定為0；4）材料根據(jù)項目具體情況選用，盡量不選用在設(shè)計溫度區(qū)域材料使用變化較大的材料。比如設(shè)計溫度200盡量不選用Q245R

3、和Q345R。51.3.3 封頭數(shù)據(jù)輸入封頭數(shù)據(jù)輸入 中、低壓壓力容器的封頭形式宜優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，必要時可以選用碟形封頭、錐形封頭或半球形封頭，標(biāo)準(zhǔn)封頭可按壓力容器封頭GB/T25198-2010和鋼制壓力容器用封頭 JB/T4746-2002 。1.3.3.1橢圓形封頭的輸入橢圓形封頭的輸入 1)標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)GB/T25198和JB/T4746的范圍均為：159mmDN6000mm,如封頭超過此范圍需要跟業(yè)主和封頭制造廠商定相應(yīng)的制造檢驗尺寸。 2）腐蝕裕量=封頭減薄率+腐蝕裕量； 159mmDN6000mm， 6mmn60mm的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的減薄率參照GB/T25198 -

4、2010附錄表J.1或JB/T4746-2002 附錄表A.1，如超出此范圍需要和封頭制造廠商定。61.3.3.2半球形封頭的輸入 腐蝕裕量=封頭減薄率+腐蝕裕量；封頭的減薄率以前我們是按照名義厚度的15%。71.3.3.3 平蓋的類型選擇平蓋的類型選擇 平面法蘭選12、突面法蘭選用13，凹凸面和榫槽面法蘭選用14。平蓋上有法蘭接管時，同一截面上開孔之和的最大之和就根據(jù)實際開口計算，只是螺栓孔無需輸入。8螺栓墊片結(jié)構(gòu)參數(shù)螺栓墊片結(jié)構(gòu)參數(shù)1、低壓無毒介質(zhì)選用平面密封形式；有中度危害介質(zhì)、中低壓容器和中高壓容器法蘭密封面選用突面或凹凸面密封面形式；極度危害高度、中高壓容器和中度危害介質(zhì)、超高壓容器

5、選用榫槽面密封面形式。2、墊片的材料選用根據(jù)介質(zhì)和壓力而定。纏繞墊片選用的碳鋼或不銹鋼內(nèi)外環(huán)、填充物為石棉橡膠。91.3.3.4 蝶形封頭的輸入 蝶形封頭的球面直徑不大于封頭內(nèi)直徑，一般情況下取0.9倍的封頭的內(nèi)直徑，過渡圓轉(zhuǎn)角半徑不小于封頭內(nèi)直徑的10%，且不小于封頭厚度的三倍。當(dāng)球面半徑與過渡轉(zhuǎn)角半徑比值5.5時，其有效厚度不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%，其他蝶形封頭的有效厚度不小于封頭內(nèi)直徑的0.3%。當(dāng)確定封頭厚度已考慮因內(nèi)壓下彈性失穩(wěn)問題時，可不受此限制。（見GB150.3-2011的第5章第4節(jié)）101.3.3.5 錐形封頭的輸入 錐形封頭的半頂角不大于600；半頂角 300時，大小

6、端都允許沒有折邊； 300 半頂角 450時，大端應(yīng)有折邊，小端可以沒折邊；450 半頂角 600時，大小端都應(yīng)有折邊； 600 半頂角，按平蓋設(shè)計。大端折邊過渡半徑不小于大端內(nèi)徑的10%，且不小于3倍的封頭厚度；小端折邊過渡半徑不小于小端內(nèi)徑的5%，且不小于3倍的封頭厚度 。11121.3.4 1.3.4 設(shè)備法蘭的輸入設(shè)備法蘭的輸入1、因為軟件只考慮承受流體靜柱壓力及墊片的壓緊力，對于氣包因風(fēng)載等因素附加彎矩和軸向拉伸載荷時，需要設(shè)計者在對話框里輸入。2、如無特殊工況，選用JB/T4700的法蘭免予計算。131.3.4.11.3.4.1標(biāo)準(zhǔn)法蘭結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)對話框標(biāo)準(zhǔn)法蘭結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)對話框1、法蘭材

7、料根據(jù)介質(zhì)和壓力選用，最好選用鍛件。法蘭的材料應(yīng)該與殼體有良好的焊接性能，物理性能和化學(xué)性能應(yīng)與筒體材料相同或相近。141.3.4.2標(biāo)準(zhǔn)法蘭螺栓與墊片結(jié)構(gòu)參數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)法蘭螺栓與墊片結(jié)構(gòu)參數(shù)表1、如采用非金屬墊片和金屬包裹墊時，墊片與密封面接觸的內(nèi)外徑為墊片的內(nèi)外徑，如選用纏繞墊時，墊片與密封面接觸的內(nèi)外徑是充填物部分的內(nèi)外徑，即內(nèi)環(huán)的外直徑和外環(huán)的內(nèi)直徑；查JB/T4704、 JB/T4705和JB/T4706。2、墊片的材料根據(jù)介質(zhì)選擇，300mmDN3000mm的非金屬墊和金屬包裹墊應(yīng)分別按JB/T4704和JB/T4706選用， 300mm設(shè)備內(nèi)徑DN2000mm的金屬纏繞墊應(yīng)按JB/T

8、4705選用。15圖1、非金屬墊片簡圖圖2、金屬包裹墊片簡圖圖3、金屬纏繞墊片簡圖161.3.4.3選用選用JB/T4700標(biāo)準(zhǔn)法蘭注意事項：標(biāo)準(zhǔn)法蘭注意事項：1、當(dāng)法蘭、螺栓、墊片都是選用的JB/T47004707標(biāo)準(zhǔn)法蘭時，可免計算。JB/T4700適用的范圍是06.4MPa,-70450碳素鋼和低合金鋼鋼制壓力容器法蘭。JB/T4701工作溫度為：-20300，JB/T4702工作溫度為：-20350，JB/T4703的工作溫度為：-70450。有襯環(huán)的法蘭的工作溫度根據(jù)具體情況而定。詳見JB/T4700。 2、帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件機加工而成，加工后的法蘭的軸線須與原熱軋或鍛件軸線平

9、行。3、采用鋼板制造法蘭，應(yīng)符合下列要求：a)鋼板應(yīng)超聲檢測，無分層缺陷；b)應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，并使鋼板的表面成為環(huán)的側(cè)面；c)圓環(huán)的對接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；d)圓環(huán)的對接接頭經(jīng)焊后熱處理并100% RT-II合格或UT-I合格；4、碳素鋼或低合金鋼鋼制法蘭有任何一情況必須正火熱處理:a)法蘭面斷面厚度大于50mm（法蘭環(huán)的厚度）;b)鍛制法蘭；5、所有焊制法蘭必須焊后熱處理6、螺栓的公稱直徑應(yīng) 不小于M12，M48以上的螺栓應(yīng)細(xì)牙螺紋。螺柱的硬度應(yīng)比螺母高2030HB。171.3.4.4非標(biāo)準(zhǔn)整體法蘭結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)輸入非標(biāo)準(zhǔn)整體法蘭結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)輸入1、假如設(shè)計者自行設(shè)計的法蘭出現(xiàn)校

10、核不合格時，應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行調(diào)整：a)當(dāng)法蘭的軸向應(yīng)力H（或（或（或10.0MPa選用榫槽面。2、如采用非金屬墊片墊片和金屬包裹墊時，墊片與密封面接觸的內(nèi)外徑為墊片的內(nèi)外徑，如選用纏繞墊時，墊片與密封面接觸的內(nèi)外徑是充填物部分的內(nèi)外徑，即內(nèi)環(huán)的外直徑和外環(huán)的內(nèi)直徑；3、螺栓的數(shù)量為4的倍數(shù)，注意螺栓數(shù)量和直徑的要合理；4、螺栓材料可以參照J(rèn)B/T4700和JB/T4707。191.3.5 1.3.5 鞍座數(shù)據(jù)輸入鞍座數(shù)據(jù)輸入1、支座中心到最近封頭切線的距離A0.5Ra,當(dāng)無法滿足A0.5Ra,A0.2L，Ra=Ri+1/2n 。2、設(shè)備配置 如果有附屬設(shè)備，即水包或氣包，請選擇有附屬設(shè)備。3

11、、充裝系數(shù)是液位體積與設(shè)備容積的比值。 4、保溫材料、保溫厚度根據(jù)項目規(guī)定選擇，地震烈度如果項目有規(guī)定按項目要求，如無規(guī)定，國內(nèi)陸地項目可以參考SH3048-1999石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范。20附屬設(shè)備附屬設(shè)備( (氣包氣包) )的輸入的輸入1、地震作用力的高度h指的是附屬設(shè)備的重心高度。2、附屬設(shè)備的內(nèi)徑、名義厚度、腐蝕裕度、筒體高度、附屬設(shè)備總高度、附屬設(shè)備內(nèi)件及附件重量按實際參數(shù)輸入。3.附屬設(shè)備的開口補強、壓力計算都需要另外計算和校核。21鞍座鞍座 數(shù)據(jù)輸入：數(shù)據(jù)輸入：1、兩鞍座的間距L=L1-2A；L1為筒體長度，A為鞍座中心線到封頭切線的距離。2、鞍座高度h為設(shè)備筒體最低點到

12、鞍座地板下表面的距離；3、按JB/T4712.1設(shè)計時，輕型和BI重型鞍座包角為1200， BII重型鞍座包角為 1500。 4、鞍座的寬度應(yīng)為a 8(Ra)1/2；當(dāng)采用JB/T4712的鞍座時，a=2+b3 ,其中2腹板的厚度，b3為筋板大端的寬度。5、如果墊片起加強作用，墊板的寬度 W(b4)a+1.56*(Ra*n)1/2, Ra=Ri+1/2n;Ri為筒體內(nèi)徑；22腹板和筋板數(shù)據(jù)輸入：腹板和筋板數(shù)據(jù)輸入：腹板的長度指的是實際腹板長度方向的長度；筋板的數(shù)量是指實際的筋板數(shù)量；如果選用的JB/T4712.1時，筋板的長度就是小端長度；如果腹板在鞍座中心時，筋板長度指的是筋板小端長度+腹板

13、的厚度23鞍座的校核：鞍座的校核： 1.當(dāng)支座中心到最近封頭切線的距離A0.5Ra時,封頭對筒體有加強 作用，在鞍座承受的M2彎矩時，抗彎截面為整個圓截面，而當(dāng)A 0.5Ra時,抗彎截面減少為2=+/3,從而使3，4增大，對應(yīng)L/D較大的長臥式容器，取A0.5Ra時可能使M1增大，這時調(diào)整A滿足0.5RaA0.2L 先使1，2 合格。 2.根據(jù)0.5RaA0.2L ，A越大，剪切力 越??； A0.5Ra 時，剪 切力 跟A無關(guān)系。 3.5，6 與鞍座寬度和筒體的厚度乘積成反比； 4. 7，8 與鞍座寬度和筒體的厚度乘積成反比； 5. 7，8 與鞍座寬度和筒體的厚度乘積成反比； 6. 9與鞍座高

14、度和腹板的厚度乘積成反比。241.3.6 1.3.6 開孔補強輸入開孔補強輸入1.1.開孔的范圍如下見開孔的范圍如下見GB150.3GB150.3第第6.16.1章節(jié)章節(jié) 1）等面積法適用開孔范圍 a)當(dāng)圓筒內(nèi)徑Di1500mm時,開孔直徑dop 0.5 Di ，且dop 520mm； 當(dāng)圓筒內(nèi)徑Di1500mm時,開孔直徑dop Di/3 ，且dop 1000mm； b) 凸形封頭或球殼封頭最大開孔直徑dop 0.5 Di ； c)錐形封頭最大開孔直徑dop Di /3; Di為開孔處的錐體內(nèi)直徑； d)當(dāng)開孔是橢圓形孔，開孔的長軸與短軸比不大于2，對橢圓形開孔， 最大開孔直徑dop為長軸的

15、長度。2）分析法的適用范圍 d0.9D且max0.5,d/D et/ e 2;2.2.各標(biāo)準(zhǔn)的鋼管的使用范圍和要求見各標(biāo)準(zhǔn)的鋼管的使用范圍和要求見GB150.1GB150.1第第5 5章和表章和表6 6253.3.不另行補強的最大開孔直徑不另行補強的最大開孔直徑( (全部滿足全部滿足) ) a)設(shè)計壓力P2.5MPa; b)接管直徑89mm; c)開孔未開在A、B類焊縫； d)鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rm540MPa,接管與殼體連接的采用全焊透結(jié)構(gòu)； e)接管直徑d=25，32,38mm，接管厚度3.5mm；接管直徑d=45,48mm，接 管厚 度4.0mm，接管直徑d=57，65mm，接管厚度5.

16、0mm；接管直徑 d=75，89mm，接管厚度6.0mm（注意接管腐蝕裕度為1mm，如果腐蝕裕 度變化，接管厚度相應(yīng)變化。） f)兩相鄰開孔的中心距離不小于兩接管的直徑的之和的2倍，三個或三 個以上的開孔，任意兩孔的中心距離不小于兩接管的直徑的之和的2.5倍 （對于曲面間距以弧線計算）。 4. 4.補強圈補強的使用范圍補強圈補強的使用范圍 a)殼體和補強圈鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值b540MPa;26 b)補強圈厚度1.5倍的殼體名義厚度n ； c)殼體的名義厚度n38mm;5.5.整體補強使用范圍整體補強使用范圍 a)容器設(shè)計壓力P4MPa; b)容器設(shè)計溫度大于350； c)盛裝極度、高度危

17、害介質(zhì)的壓力容器； d)疲勞壓力容器； e)補強圈結(jié)構(gòu)無法滿足要求的補強。 6.6.有效補強范圍有效補強范圍 a)沿殼體經(jīng)線方向的補強范圍：B=2d; b)沿接管的軸線方向的補強范圍:h=（dnt）1/2，nt為接管的名義厚 度，接管的實際有效補強高度?。╠nt）1/2和接管實際高度的較小者。 27開口補強數(shù)據(jù)計算輸入開口補強數(shù)據(jù)計算輸入1、當(dāng)兩相鄰開孔的中心距離小于兩接管的直徑的之和的2倍時，建議采用聯(lián)合補強；2、如果等面積法（單孔補強和聯(lián)合補強）不適用接管補強計算，可以選用另一補強方法（分析法）。3、由于軟件只允許輸入12個管口，如果管口超過12個，相同尺寸相同方位的接管在管口符合里輸入管

18、口編號。28接管數(shù)據(jù)接管數(shù)據(jù)1、接管外徑 如果是無縫鋼管就直接輸入接管外徑，如89,114；如是鍛件管就直接輸入鍛件的外徑，D=d-2+21;d為帶頸對焊法蘭對焊段外直徑，為帶頸對焊法蘭對焊段厚度，1為鍛件與殼體相焊段的厚度，D為鍛件與殼體相焊段的直徑。2、接管的厚度 接管使用鋼板卷制時，輸入鋼板的名義厚度；接管為無縫鋼管時，輸入鋼管的名義厚度；接管為鍛件管時，輸入鍛件與殼體相焊段直徑。 3、接管的腐蝕裕量 接管使用鋼板卷制時，輸入理論腐蝕裕量；接管為無縫鋼管時，腐蝕裕量=理論腐蝕裕量+鋼管負(fù)偏差；接管為鍛件管時， 輸入理論腐蝕裕量。294、接管的外伸高度 如已確定接管的外伸高度，請輸入實際的

19、接管外伸高度；未確定時，請輸入接管外伸高度為（d*nt）1/2 ；鍛件管請輸入直段高度。5、接管材料 接管的材質(zhì)盡量選用物理性能和機械性能相近的材料，如殼體為Q245R，接管最好選用20#無縫鋼管或鍛件， Q345R，接管最好選用16Mn無縫鋼管或鍛件，高壓不銹鋼襯里設(shè)備的小接管最好選用雙相鋼鍛件。 如接管直徑459mm,建議采用鋼板卷制，但如果接管過厚時根據(jù)工廠的加工能力選擇是否采用鋼板卷制；如接管直徑459mm時，采用無縫鋼管，無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選擇依據(jù)GB150.1第5章和表6相關(guān)要求；如設(shè)計條件滿足整體補強要求時，應(yīng)選用鍛件管。6、補強圈 補強圈大小和焊縫結(jié)構(gòu)可以參考補強圈標(biāo)準(zhǔn)JB/T47

20、36-2002。30JB/T4736-2002的適用范圍： 1）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器殼體開孔補強用補強圈的型式、尺寸及技術(shù)要求。 2）本標(biāo)準(zhǔn)用于鋼制壓力容器殼體開孔采用補強圈結(jié)構(gòu)補強時，應(yīng)同 時具備下列條件: a) 容 器 設(shè)計壓力小于6.4MPa; b) 容 器 設(shè)計溫度不大于350; c) 容 器 殼體開孔處名義厚度S3 8mm; d) 容 器 殼體鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值不大于540MPa; e) 補 強 圈厚度應(yīng)不大于1.5倍殼體開孔處的名義厚度。 3）本標(biāo)準(zhǔn)不推薦用于鉻鉬鋼制造的容器，也不推薦用于盛裝毒性為極度危害與高度危害介質(zhì)的容器。 4）本標(biāo)準(zhǔn)不適用于承受疲勞載荷的容器。31

21、2.2.外壓計算外壓計算2.1.1外壓計算長度的計算 1）當(dāng)筒體部分沒有加強圈時，外壓計算長度=兩倍凸形封頭曲面深度hi的1/3+筒體的總長度L1，L=L1+2*hi/3，如圖a)所示;2）當(dāng)筒體部分有加強圈時，外壓計算長度取兩相鄰加強圈的中心線間的最大距離，如圖c)所示;3）如圖d)所示，外壓計算長度= 第一圈中心線與封頭切線的距離+封頭的曲面深度的1/3； 324）如圖b),e),f)所示，當(dāng)圓筒和錐殼連接，若連接線可作為支撐線，外壓計算長度取此連接處到支撐線之間的最大距離，圖f) 的Lx系指錐殼段的軸向長度，其外壓計算長度取當(dāng)量長度Le,見GB150.3第5.5.6章節(jié)。若連接線無法作為

22、支撐線，應(yīng)在錐殼的兩側(cè)設(shè)置加強圈。33外壓圓筒設(shè)計數(shù)據(jù)和加強圈輸入外壓圓筒設(shè)計數(shù)據(jù)和加強圈輸入1、先輸入容器未加加強圈時的外壓筒計算長度L=L1+2*hi/3;外壓計算不過時，再根據(jù)設(shè)置加強圈的時間情況輸入外壓筒計算長度；2、由于型材煨彎難度大，且煨彎容易變形，選擇加強型鋼最好是選用鋼板制作。34第二部分 立式設(shè)備的計算一、夾套立式設(shè)備的計算1.1 軟件編制依據(jù)1.2 適用范圍1.3 內(nèi)壓計算1.3.1 主體設(shè)計參數(shù)輸入1.3.2 筒體數(shù)據(jù)輸入1.3.3 上封頭的數(shù)據(jù)輸入1.3.4 下封頭輸入1.3.5 夾套筒體數(shù)據(jù)輸入1.3.6夾套封頭數(shù)據(jù)輸入35二、非夾套立設(shè)備的計算2.1 內(nèi)壓計算2.1

23、.1 主體設(shè)計參數(shù)輸入2.1.2 筒體數(shù)據(jù)輸入2.1.3 上封頭的數(shù)據(jù)輸入2.1.4 下封頭（錐形封頭）數(shù)據(jù)輸入2.2 外壓計算2.2.1筒體外壓數(shù)據(jù)輸入2.2.2下封頭外壓數(shù)據(jù)輸入361.1編制依據(jù)編制依據(jù)主要是以容規(guī)、GB150和HG/T20580以及HG/T205821.2.1.2.適用范圍適用范圍內(nèi)壓為0.1100MPa，或真空度為：-0.02 -0.1 MPa；筒體內(nèi)徑150mm；設(shè)計溫度為-269900371.3 1.3 內(nèi)壓計算內(nèi)壓計算1.3.1主體設(shè)計參數(shù)輸入 如果沒有夾套可以不輸入夾套數(shù)據(jù)。 如果未指定試驗壓力可以不輸入；如果液壓試驗?zāi)軡M足就選用液壓試驗，如果容器結(jié)構(gòu)沒法進(jìn)行

24、液壓試驗時，需要進(jìn)行氣壓試驗時，焊縫系數(shù)必須有1.0。381.3.2 筒體數(shù)據(jù)輸入筒體數(shù)據(jù)輸入1、腐蝕裕度=內(nèi)筒腐蝕裕度+夾套腐蝕裕度；2、外壓筒的計算長度L先按未設(shè)置加強圈時的外壓筒計算長度。 如果是全夾套，內(nèi)筒的外壓長度=內(nèi)筒長度+2倍凸面封頭曲面深度的三分之一,即L=L1+2*hi/3。 如果是半夾套，內(nèi)筒的外壓長度=夾套與內(nèi)筒的連接線到內(nèi)筒下封頭切線的距離+下封頭曲面深度的三分之一,即L=L1+hi/3。391.3.3 上封頭的數(shù)據(jù)輸入上封頭的數(shù)據(jù)輸入本對話框需要輸入的是內(nèi)筒上封頭的數(shù)據(jù)： 全夾套時，腐蝕裕度=內(nèi)筒腐蝕裕度+夾套腐蝕裕度+封頭減薄量； 半夾套時，腐蝕裕度=內(nèi)筒腐蝕裕度+封頭減薄量；401.3.4 下封頭輸入下封頭輸入 本對話框需要輸入的是內(nèi)筒下封頭的數(shù)據(jù)： 腐蝕裕度=內(nèi)筒腐蝕裕度+夾套腐蝕裕度+封頭減薄量；411.3.5 夾套筒體數(shù)據(jù)輸入夾套筒體數(shù)據(jù)輸入 本對話框需要輸入的是夾套筒體的數(shù)據(jù)： 腐蝕裕度=夾套腐蝕裕度421.3.6 夾套封頭數(shù)據(jù)輸入夾套封頭數(shù)據(jù)輸入 本對話框需要輸入的是夾套封頭的