磨煤機(jī)檢修文件包

1、 600MW機(jī)組檢修文件包HWFD-01-XXX/01 中速磨煤機(jī)（ZGM113G）檢修程序設(shè)備名稱 磨煤機(jī) 編寫(xiě)： 初審： 審核： 批準(zhǔn)： 2 0 0 9 -×× -×× 發(fā) 布 2 0 0 9-×××× 實(shí) 施合肥皖能發(fā)電有限公司 2009年第1版合肥皖能發(fā)電有限公司檢修文件包內(nèi)容清單第1頁(yè) 共1頁(yè)設(shè)備名稱文 件 包 內(nèi) 容序號(hào)文 件 名 稱有頁(yè)數(shù)備 注1檢修文件包內(nèi)容清單2檢修工作任務(wù)單3修前準(zhǔn)備4檢修工序5檢修工序修改記錄6檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄7設(shè)備試運(yùn)行單8質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證9檢修完工報(bào)告10不符合項(xiàng)處理單11文

2、件包版本修改記錄合肥皖能發(fā)電有限公司檢修工作任務(wù)單第1頁(yè) 共1頁(yè)設(shè)備名稱檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類(lèi)別 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修 其他計(jì)劃工作時(shí)間 年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日工 作 許 可需單獨(dú)辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱機(jī)工作票 儀控工作票 設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票，不需單獨(dú)辦理工作票其它工作許可條件動(dòng)火第一種工作票 動(dòng)火第二種工作票 安全網(wǎng) 腳手架 拆除保溫 封堵打開(kāi) 主要是表征設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的數(shù)據(jù)。如：振動(dòng)、溫度、動(dòng)作時(shí)間等。圍欄設(shè)置 其它 主要工作項(xiàng)目 1、磨輥磨損檢查 2、磨輥軸承檢查、更換 3、磨輥套組裝 4、分離器檢修 5、磨環(huán)及刮板裝置檢查調(diào)整更換 6、

3、高壓油站檢修 7、稀油站檢修 8、減速機(jī)安裝 9、磨煤機(jī)各部調(diào)整檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃： 需要 不需要質(zhì) 檢 點(diǎn) 分 布序號(hào)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)1磨輥磨損檢查 2、磨輥軸承檢查、更換 3、磨輥套組裝 4、分離器折向門(mén)檢查更換 5、磨環(huán)、裙罩、氣封、及刮板裝置檢查調(diào)整更換 6、耐磨板及底襯板檢查更換 7、高壓油站檢修 8、稀油站檢修 9、減速機(jī)安裝10、磨煤機(jī)調(diào)整W2磨輥軸承檢查、更換 3、磨輥套組裝 4、分離器折向門(mén)檢查更換 5、磨環(huán)、裙罩、氣封、及刮板裝置檢查調(diào)整更換 6、耐磨板及底襯板檢查更換 7、高壓油站檢修 8、稀油站檢修 9、減速機(jī)安裝10、磨煤機(jī)調(diào)整H3磨輥套組裝W4分離器檢修W5

4、磨環(huán)及刮板裝置檢查調(diào)整更換H6高壓油站檢修W7稀油站檢修W8減速機(jī)安裝H9磨煤機(jī)各部調(diào)整W10合肥皖能發(fā)電有限公司修 前 準(zhǔn) 備第1頁(yè) 共3頁(yè)設(shè)備名稱一 設(shè)備基本參數(shù)廠家：北京電力設(shè)備總廠標(biāo)準(zhǔn)碾磨力：87.7 （當(dāng)R90=16%， HGI=80， WY=4%）額定功率：570KW 電動(dòng)機(jī)功率：630KW 電動(dòng)機(jī)電壓：6000V電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：990r/min 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向：逆時(shí)針（正對(duì)電機(jī)輸入軸）磨煤機(jī)磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：24.2r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視）通風(fēng)阻力：6540Pa 磨煤機(jī)磨煤電消耗率：6-10KW·h/t煤種范圍：煙煤，部分貧煤和部分褐煤電動(dòng)機(jī):為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，

5、型號(hào)YMKQ600-6，額定功率630kW，額定電壓6000V，990轉(zhuǎn)/分鐘。減速機(jī)為立式傘齒輪行星減速機(jī)。加載油缸：磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。油缸直徑為200mm，活塞桿直徑為100mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。二 設(shè)備修前狀況三 安全注意事項(xiàng)1、磨煤機(jī)檢修前檢修、運(yùn)行人員同時(shí)確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實(shí)。2、設(shè)置設(shè)備檢修安全防護(hù)圍欄，清除設(shè)備積粉、積物。檢修現(xiàn)場(chǎng)的地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板。3、起吊設(shè)備，工具已按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)和校驗(yàn)合格。4、施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電

6、源必須有漏電保安器裝置?，F(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。應(yīng)該有36V以下的安全電源。5、檢修工器具備件擺放整齊有序。6、對(duì)各零件配合加工表面必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的油膜。合肥皖能發(fā)電有限公司修 前 準(zhǔn) 備 第2頁(yè) 共3頁(yè)設(shè)備名稱四 工 作 票 準(zhǔn) 備1電氣第一種工作票 122電氣第二種工作票 133熱機(jī)工作票 144儀控工作票 155動(dòng)火第一種工作票 166動(dòng)火第二種工作票 17五 材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱檢查結(jié)果序號(hào)材料名稱檢查結(jié)果1 42 53 6六 備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱型號(hào)數(shù)量檢查結(jié)果1.磨本體橡膠密封件/12.潤(rùn)滑系統(tǒng)密封件/13.液壓系統(tǒng)密封件/14.濾網(wǎng)/15.螺桿泵/16.比例溢

7、流閥/17.電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器/18.齒輪泵/19.YG2脹錨螺栓M16*140110.平墊圈16111.刮板裝置/112.噴嘴靜環(huán)/113.磨環(huán)托盤(pán)/114.襯板/115.蓋板/116.錐形罩/117.旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)/1合肥皖能發(fā)電有限公司修 前 準(zhǔn) 備第3頁(yè) 共3頁(yè)設(shè)備名稱七 檢修工器具序號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量檢查結(jié)果1.磨輥專(zhuān)用工具M(jìn)G40.6112.耐磨襯板專(zhuān)用工具M(jìn)G40.6213.傳動(dòng)盤(pán)專(zhuān)用工具 MG40.6314.減速機(jī)專(zhuān)用工具M(jìn)G40.6415.盤(pán)車(chē)裝置MG40.6516.拉桿專(zhuān)用工具M(jìn)G40.6617.基礎(chǔ)安裝專(zhuān)用工具M(jìn)G40.6718.檢修小車(chē)MG40.6819.液壓千斤頂5噸310.

8、千斤頂8噸411.千斤頂32噸412.超高壓手動(dòng)泵413.手拉葫蘆2噸614.手拉葫蘆5噸215.手拉葫蘆10噸216.梅花扳手17-19217.梅花扳手22*24218.梅花扳手27*30219.梅花扳手32*36220.重型扳手桿221.重型扳手24222.重型扳手36223.重型扳手48224.重型扳手72225.活扳手300426.活扳手450227.活扳手600228.棘輪扳手280229.磁力表架230.百分表0-10MM 0.01231.大錘8磅232.大錘16磅233.水平儀134.框式水平尺235.十字螺絲刀250236.一字螺絲刀250237.夾柄螺絲刀250238.39.

9、40.41.八 其他必要序號(hào)內(nèi) 容檢查結(jié)果1 2 3 4 5 合肥皖能發(fā)電有限公司檢 修 工 序 第1頁(yè) 共X頁(yè)設(shè)備名稱 爐 磨煤機(jī) 工序一 磨輥套磨損檢查（w點(diǎn)）1、檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過(guò)1/3需要更換或補(bǔ)焊。2、拆去磨輥套擋板,裝上磨輥套拆卸吊具,并用繩索和吊車(chē)連接好,用吊車(chē)收緊鋼絲繩。3、用電熱工具或其它類(lèi)似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行整體的,均勻的加熱,同時(shí)檢測(cè)溫度。當(dāng)溫度達(dá)到約93時(shí)，適當(dāng)收緊吊車(chē)?yán)K索，保溫45-60分鐘。4、當(dāng)磨套充分受熱后，用吊車(chē)收緊繩索，用銅棒輕輕敲打磨套，使其脫離軸承座，然后吊往合適的地方冷卻。5、待磨輥完全自然冷卻后，檢查軸承的軸向間隙。6、在磨輥頭上裝上只百分

10、表，調(diào)整百分表到零位，并作好標(biāo)記。7、輕起倒鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)磨套，確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值并作記錄。如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在±0.015mm之內(nèi)則所測(cè)讀數(shù)是正確的，重復(fù)測(cè)量并取平均數(shù)。8、如果所測(cè)的間隙小于0.38mm，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行。如果所測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)，則考慮更換 工序二 磨輥軸承檢查、更換（H點(diǎn)）1、拆卸吊具、軸承座蓋板、軸承擋板和軸承墊片。應(yīng)用合適的工具將下軸承內(nèi)圈拉出。檢查軸承是否有損壞。如不需要更換則按拆卸的方法回裝軸承內(nèi)圈、軸承擋板、軸承座蓋板。2、拆去管堵，倒出潤(rùn)滑油，重新裝上管堵。拆去磨輥軸上的六角螺栓和螺絲止退板、磨輥軸擋板和墊片組。3、在輪轂上安裝好

11、拆卸軸承專(zhuān)用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，拉出上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)。（如有必要可采取給軸承內(nèi)圈加熱和用銅棒敲擊的方法來(lái)協(xié)助拆卸）4、將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上拆下。將上下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。5、檢查所有拆下的零件,如磨損嚴(yán)重,須更換。否則繼續(xù)使用6、 將磨輥后端蓋密封耐磨環(huán)及O形密封圈組裝好,套在磨輥軸上。在磨輥軸上裝軸承隔圈,隔圈上的倒角朝向軸肩。將輥軸擦拭干凈后涂磨輥用潤(rùn)滑油。7、軸承檢查合格后,油煮加熱軸承內(nèi)圈,溫度不得超過(guò)90,然后分別用量具測(cè)出軸承內(nèi)套的內(nèi)徑和磨輥軸的直徑。計(jì)算出它們之間的配合間隙，達(dá)到允許值后再進(jìn)行裝配。8、安裝下軸承擋板，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使軸承就位。待冷卻

12、后，拆下軸承擋板。測(cè)出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值。9、選擇合適墊片,安裝到軸端上。裝上軸承擋板、止退墊片和螺栓。復(fù)核軸承端隙，直至合格。10、在下軸承座蓋上裝涂過(guò)油的O形圈。將下軸承蓋裝到軸承座上。安裝管堵及緊固螺栓。11、固定軸承座蓋,安裝磨輥頭擋板和油封擋板。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油，到500540mm油位。 工序三 磨輥套組裝（W點(diǎn)）1、清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套并測(cè)量溫度，加熱溫度不得大于93。2、吊起輥套，對(duì)準(zhǔn)鍵和鍵槽，慢慢回吊車(chē)鉤，使磨套就位。確認(rèn)輥套完全平座在軸承上，拆去吊具安裝擋板,擰緊螺栓。待磨輥套和軸承自然冷卻后

13、，再次緊固螺栓至43Kgf.m。3、重新加熱輥套至93，再次緊固擋板螺栓至43Kgf.m。自然冷卻后按拆卸的反順序回裝。4、將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機(jī)旁。拆去磨輥蓋板，磨輥擋板。5、安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座連接。將磨輥吊到分離器體的磨門(mén)孔位置上，對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。6、將磨輥頭安放到分離器體上的翻出安全架上，并擰緊連接螺栓。7、將兩只耳軸法蘭裝到分離體上的耳軸通孔內(nèi),同時(shí)將兩側(cè)法蘭上的數(shù)字”1”朝上8、將長(zhǎng)螺桿從一端耳軸上的氣封通孔內(nèi)穿進(jìn)，穿過(guò)磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過(guò)程中同時(shí)將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。在長(zhǎng)螺桿兩端各安裝一塊墊片，并在一端裝上雙螺母，另一端安裝一只厚螺

14、母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。緩慢收緊雙螺母，將耳軸法蘭就位。9、用六角螺栓將耳軸法蘭固定，拆除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。10、盤(pán)動(dòng)磨輥,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)和靈活,是否有異音。 工序四 分離器檢修（W點(diǎn)）1、拆去內(nèi)錐體上的檢修門(mén)以便進(jìn)入分離器內(nèi)。松開(kāi)操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移到刻度“5”的位置上，同時(shí)鎖緊螺母。2、松開(kāi)折向門(mén)桿端部的夾緊螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)拆向門(mén)葉片，用割把割去點(diǎn)焊，拆下埋頭螺釘，換下磨損的葉片。3、換上新的折向站葉片,緊固和點(diǎn)焊螺釘頭部4、檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門(mén)支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。5、調(diào)整折向葉片上端與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離為98mm后，

15、緊固折向門(mén)桿端部的夾緊螺栓。6、調(diào)整完畢后，松開(kāi)星輪和鎖緊螺母，板動(dòng)操縱桿使之在“0-10”刻度之間來(lái)回?cái)[動(dòng)，以確認(rèn)動(dòng)作靈活。7、將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母，關(guān)閉內(nèi)錐體檢查門(mén)。8、打開(kāi)內(nèi)錐體檢修門(mén)，清理表面煤粉及銹蝕等雜物，拆除斷裂的磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留的焊疤。9、自配填料，從錐體的小端開(kāi)始安裝襯板，每塊襯板的背后填料均勻刮涂。襯板一定要排列整齊周邊間隙均等，襯板間隙約為3mm，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。10、自下向上安裝，合適后焊焊接塞固定；在檢修門(mén)上安裝襯板。一切工作完成驗(yàn)收合格后，關(guān)閉內(nèi)錐體檢修門(mén)。 工序五 磨環(huán)及刮板裝置檢查調(diào)整更換（W點(diǎn)）1、旋轉(zhuǎn)噴嘴和

16、靜環(huán)處間隙5mm±1.5 mm，間隙過(guò)大時(shí)檢查喉口磨損情況 及靜環(huán)磨損情況，旋轉(zhuǎn)噴嘴喉口磨損嚴(yán)重，更換新噴嘴，靜環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。2、吊襯瓦就位，第一塊安裝時(shí)裝在襯板磨環(huán)上裝有60圓柱銷(xiāo)處，其余按順序號(hào)裝之，組裝的12塊襯瓦必須有順序編號(hào)，編號(hào)順序根據(jù)襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝要求如下：3、最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）。4、安裝順序號(hào)從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 順時(shí)針編

17、號(hào)。5、襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過(guò)大可以塞墊片6、楔形螺栓, 螺母、套及蝶形彈簧的裝配應(yīng)符合圖紙要求。7、在緊固過(guò)程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。8、檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴(yán)重，托架良好，則須更換刮板螺栓，更換刮板并調(diào)好刮板與底板間隙。如連接板或刮板銷(xiāo)均已損壞，則必須更換刮板裝置。9、拆卸托架固定螺栓，把刮板裝置移出磨外，移入新的刮板裝置，并安裝就位調(diào)整好刮板與底板間隙。 工序六 高壓油站檢修（W點(diǎn)）1、加載油缸的檢修，修前檢查加載油缸的內(nèi)漏和外漏情況，并做好記錄。2、準(zhǔn)備好檢修專(zhuān)用工具以及需要更換的密封件，O型圈等。3、拆下加載油缸與拉桿的聯(lián)結(jié)螺

18、栓。卸下加載油缸底部銷(xiāo)軸用專(zhuān)用小車(chē)將加載油缸運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備檢修。4、將備用加載油缸裝配到磨煤機(jī)上。將加載油缸解體，檢查內(nèi)部密封件的損壞情況。5、更換活塞體上的密封圈及O型圈。更換導(dǎo)向套部的KY型密封圈。更換無(wú)骨架防塵圈。6、加載油缸的回裝時(shí)注意密封圈不要受到損傷。7、油箱內(nèi)部清洗，將油箱內(nèi)液壓油放凈，將油回收處理再利用。將油箱兩側(cè)檢查門(mén)打開(kāi)。清洗油箱，并用白面粘凈。檢查油箱內(nèi)部各活接的連接情況。8、高壓油站各控制閥組的檢修，加載控制閥組的檢修。、油冷卻器的清掃9、冷卻器水側(cè)清掃確保銅管無(wú)堵塞現(xiàn)象。10、冷卻器油側(cè)清掃，將芯子抽出用蒸汽吹掃，將油污沖凈。 工序七 稀油站檢修（W點(diǎn)）1、擰開(kāi)徹

19、底放油絲堵,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。2、檢查濾片和密封墊圈,將拆下來(lái)的零部件放到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清洗,如有損壞須更換同型號(hào)的濾網(wǎng)。3、按拆卸相反順序,按照原來(lái)的位置，進(jìn)行回裝，不應(yīng)互換。4、取下開(kāi)口銷(xiāo)松開(kāi)螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。5、換向閥回裝按拆卸相反方向進(jìn)行?；匮b時(shí)密封要嚴(yán)密，防止漏泄。6、安裝時(shí)換向閥芯要完好無(wú)損,要定好位置。各組件內(nèi)部要清洗干凈，無(wú)異物。閥芯老化時(shí)應(yīng)更換。7、螺桿泵檢修，先將電機(jī)停電,并做合閘試驗(yàn)。關(guān)閉油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。8、拆開(kāi)螺桿泵出入口法蘭盤(pán)、泵的地腳螺栓，將泵運(yùn)到檢修場(chǎng)地。

20、9、 解體泵聯(lián)軸器,取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機(jī)械密封,卸下彈性擋圈。同時(shí)取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動(dòng)軸承自前蓋上取下。10、拆下卡環(huán),各部件解體檢查清洗。配件清洗干凈后檢查，有裂紋、磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。11、按著拆卸標(biāo)記回裝,不得隨意調(diào)換方向裝配時(shí)必須保證所有部件無(wú)臟物，避免從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動(dòng)。12、泵安裝找正完畢后,手動(dòng)盤(pán)車(chē)不卡澀,無(wú)異音,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。13、冷油器檢修，將冷油器的出入口水閥、油閥關(guān)閉，使其與系統(tǒng)隔絕。14、解開(kāi)油出入口、水出入口法蘭盤(pán)，將拆下的螺栓擺放整齊。15、將冷油器吊運(yùn)到檢修場(chǎng)所，打開(kāi)水室，清理內(nèi)部雜物。酸洗水管

21、或用毛刷清洗。如果需要清洗油回路,則將冷卻器內(nèi)管組抽出,檢查冷油器管組應(yīng)無(wú)破裂，無(wú)水垢，堵死管組不超過(guò)總數(shù)的3%，管組板不能失 失去密封性，密封件無(wú)損壞，同時(shí)全部清洗干凈。16、各部法蘭結(jié)合面要用耐油石棉板固定好，防止漏泄。17、冷油器水壓試驗(yàn)后作好記錄。 工序八 減速機(jī)安裝（H點(diǎn)）1、徹底清理減速機(jī)臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。2、把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺、雜物。（減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，存在的最大間隙不能大于0.1mm，否則必須修理其接觸面。）3

22、、拆除傳動(dòng)盤(pán)下面的穩(wěn)固物體。4、減速機(jī)就位：將減速機(jī)按原位回裝在臺(tái)板上，用塞尺檢查其接觸面。減速機(jī)輸出法蘭面水平度允差小于0.2 mm/m。齒輪箱與臺(tái)板間不允許加墊片5、測(cè)量減速機(jī)輸出法蘭面水平度。6、減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。7、碳精密封塊安裝，清理密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽。8、將碳精密封塊按順序裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠帶粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。10、徹底清理齒輪箱輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán),拆除四個(gè)千斤頂及固定裝置。11、注意下部止口進(jìn)入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢

23、查傳動(dòng)盤(pán)與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。12、帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與齒輪箱輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。在對(duì)稱方向上擰緊，待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。刮板下部和機(jī)座頂面的間隙810 mm。 工序九 磨煤機(jī)各部調(diào)整（W點(diǎn)）1、磨輥與磨環(huán)襯板間隙的調(diào)整。本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)整之前進(jìn)行，利用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉，而電動(dòng)機(jī)處于待啟動(dòng)的狀態(tài)2、松開(kāi)磨輥限位螺釘止退螺母，逐漸后退限位螺釘，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進(jìn)限位螺釘，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12mm的間隙3、人員全部撤出磨

24、煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門(mén)4、啟動(dòng)磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，使磨環(huán)轉(zhuǎn)起來(lái)，但不給煤5、隨著磨環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢退出限位螺釘，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨環(huán)襯板剛好連續(xù)碰擦為止(憑聽(tīng)覺(jué))6、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺釘一個(gè)半六角平面，旋緊止退螺母7、磨煤機(jī)停車(chē)8、確認(rèn)彈簧裝置已經(jīng)過(guò)加載壓縮9、調(diào)整彈簧裝置與磨棍頭之間的間隙10、彈簧裝置的加載和調(diào)整。此時(shí)的彈簧裝置，除了末端的延伸罩殼，彈簧柱上的鍵和予緊工具之外，其余均已裝配就緒11、裝上彈簧予載工具，彈簧柱上的鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)的鍵槽對(duì)準(zhǔn)將液壓裝置固定到予載工具之上12、往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”誤差為士7kgf/cm。，此時(shí)表明彈簧被壓縮了“X”=5.4mm，用板手將鎖緊螺

25、母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上13、油泵減壓至35kgf/cm14、用一只百分表，其觸頭放置在鎖緊螺母的垂直平面上，表盤(pán)校零位。重新泵壓至“P”，此時(shí)彈簧柱的移動(dòng)量不得大于0.125mm，如果超過(guò)此值，將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊15、重復(fù)步驟27.2.5、27.3.6，直到移動(dòng)點(diǎn)在0.125mm之內(nèi)合肥皖能發(fā)電有限公司檢修工序修改記錄 第1頁(yè) 共X頁(yè)編號(hào)：設(shè)備名稱檢修工序完整無(wú)需修改檢修工序不完整需要修改1.修改檢修工序第 頁(yè)，第 項(xiàng)原內(nèi)容：修改為：填寫(xiě)人/日期： 批準(zhǔn)人/日期： 2.修改檢修工序第 頁(yè)，第 項(xiàng)原內(nèi)容：修改為：填寫(xiě)人/日期： 批準(zhǔn)人/日期： 3.修改檢修工序第 頁(yè)，第 項(xiàng)原內(nèi)容：修改為：填

26、寫(xiě)人/日期： 批準(zhǔn)人/日期： 合肥皖能發(fā)電有限公司檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄第1頁(yè) 共X頁(yè)設(shè)備名稱技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清單序號(hào)名 稱有編 號(hào)備 注1磨輥軸承檢查記錄2磨輥磨損情況記錄3分離器折向門(mén)調(diào)整記錄4磨環(huán)襯板磨損檢查記錄5減速機(jī)軸承檢查記錄6磨煤機(jī)中心調(diào)整記錄7磨輥磨環(huán)間隙調(diào)整記錄8電機(jī)中心調(diào)整記錄9一次風(fēng)粉管測(cè)厚記錄10合肥皖能發(fā)電有限公司檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄第2頁(yè) 共X頁(yè)編號(hào)：設(shè)備名稱技術(shù)數(shù)據(jù)記錄工作人員試驗(yàn)日期 審核 批準(zhǔn)簽名：簽名：日期：日期：合肥皖能發(fā)電有限公司設(shè) 備 試 運(yùn) 行 單 第1頁(yè) 共X頁(yè)第 次試運(yùn)試運(yùn)行設(shè)備名稱試運(yùn)行負(fù)責(zé)人試運(yùn)行范圍及注 意 事 項(xiàng)計(jì)劃試運(yùn)行時(shí)間年 月 日 時(shí) 分至 年

27、月 日 時(shí) 分相關(guān)部門(mén)會(huì) 簽工作情況交底：項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）負(fù)責(zé)人：工作票與其它專(zhuān)業(yè)關(guān)系簽字日期 汽機(jī) 終結(jié) 交底 電氣 終結(jié) 交底 鍋爐 終結(jié) 交底 儀控 終結(jié) 交底 燃檢 終結(jié) 交底 其他 終結(jié) 交底簽 發(fā) 人簽發(fā)時(shí)間年 月 日試運(yùn)行許可人許可時(shí)間年 月 日試運(yùn)行結(jié)果： 合格 不合格驗(yàn)收部門(mén)簽字日期部門(mén)簽字日期合肥皖能發(fā)電有限公司質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證第1頁(yè) 共X頁(yè)設(shè)備名稱質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)清單序號(hào)質(zhì) 檢 點(diǎn) 名 稱質(zhì)檢點(diǎn)備 注 1磨輥磨損檢查W 2磨輥軸承檢查、更換H 3磨輥套組裝W 4分離器檢修W 5磨環(huán)及刮板裝置檢查調(diào)整更換H 6高壓油站檢修W 7稀油站檢修W 8減速機(jī)安裝H 9磨煤機(jī)各部調(diào)整W 10合肥皖能發(fā)電有限公司質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證第2頁(yè) 共X頁(yè)設(shè)備名稱第1點(diǎn) W H質(zhì)檢點(diǎn)工序及名稱：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：C級(jí)驗(yàn)收B級(jí)驗(yàn)收A級(jí)驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論結(jié)論簽名簽名簽名日期日期日期第2點(diǎn) W H質(zhì)檢點(diǎn)工序及名稱：技術(shù)要求：C級(jí)驗(yàn)收B級(jí)驗(yàn)收A級(jí)驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論結(jié)論簽名簽名簽名日期日期日期合肥皖能發(fā)電有限公司質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證第2頁(yè) 共X頁(yè)設(shè)備名稱第3點(diǎn) W H質(zhì)檢點(diǎn)工