《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》預應力管樁（靜壓施工）技術交底記錄

1、 湛江市萬建建筑工程有限公司施 工 技 術 交 底 記 錄工程名稱城市假日e區(qū)施工單位湛江市萬建建筑工程有限公司分項工程名稱樁基礎交底內(nèi)容：預應力管樁（靜壓施工）本工程采用預應力砼管樁基礎,屬端承摩擦樁。樁身直徑為500，壁厚125，選用ab型樁。樁身砼強度等級c80。本工程八樁或八樁以上群樁采用引孔壓樁法施工，根據(jù)靜載試驗結果，單樁豎向承載力特征值為2300kn（230t）。一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、認真處理高空、地上和地下障礙物。2、對壓樁周圍46m以內(nèi)的整個區(qū)域及樁機行駛線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。3、壓樁區(qū)域與道路近旁排水通暢。4、在壓

2、樁現(xiàn)場或附近設置水準點，用以檢查樁的入土深度。5、按樁機組裝說明由有資質的人員安裝樁機與設備、拉通電源，并進行試機，然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。（二）質量標準主控項目：1、樁體質量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質條件復雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應不少于20%，且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。一般項目：1、成品樁外形。表面平整、掉角深度<1

3、0mm、蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。2、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。3、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000l。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。4、電焊接樁。檢查焊縫質量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間>1min。秒表測定。上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。節(jié)點彎曲矢高

4、<1/1000l。尺量檢查。5、樁頂標高。±50mm。水準儀測定。6、停錘標準。符合設計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。樁在現(xiàn)場預制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。（并記錄在施工記錄表）施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后做承載力體質量檢驗。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告?；炷令A制樁工程質量檢驗標準項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控

5、項目1樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差第513條尺量檢查3承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場預制時)設計要求檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告2混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預制時)設計要求檢查配合比單、計量記錄、試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<lomm，蜂窩面積不于總面積05觀察檢查4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度<20mm寬度<025mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用）檢查測定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對角線差(mm)

6、樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<11000l<2尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查（l為兩節(jié)樁長）尺量檢查尺量檢查6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎矩矢高minmm>1.0<10<1/1000l秒表測定尺量檢查尺量檢查（l為兩節(jié)樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin<2>7秒表測定秒表測定8樁頂標高mm±50水準儀9停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄5 成品保護 5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能

7、運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。5.3 樁的堆放應符合下列要求：5.3.1 場地應平整、堅應，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。5.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行

8、觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。6 應注意的質量問題 6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。 6.2 樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應及時檢查。 6.3 樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下

9、遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。7.2 試樁或試驗記錄。二、施工工藝與方法1、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業(yè)人員根據(jù)樁位與框架涵軸線的相對關系放出每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標志明顯。因場地較軟，樁機行走會擠走預定短鋼筋，樁機大體就位之后需對樁位進行復核。2、樁機就位利用樁機行走裝置，移動行走就位，行走過程中要保持機架底盤平穩(wěn)

10、，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志。3、管（方）樁就位、對中、調查利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，吊點設置在距樁上端0.3l。起動縱向和橫向行走油缸，將管樁對準樁位；開動壓機油缸將樁壓入土中1m左右后停上壓樁，從樁的兩個正交側面 (距樁位20m) 用兩臺經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在0.5%之內(nèi)。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。壓樁速度控制在0.030.05m/s左右。4、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要

11、認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁連續(xù)間歇時間不得超過1個小時。5、接樁當下一節(jié)樁壓到露出地面0.81.0m時，應接上一節(jié)樁。樁節(jié)間采用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節(jié)間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢，焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大于3，節(jié)點彎曲矢量不得大于

12、1樁長。6、送樁樁頂?shù)陀诘孛鏄烁呱形催_到設計標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達到設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。9、壓樁結束：對于摩擦樁以達到持力層（管樁的設計標高）作為管樁終壓的標準。當達到極限壓力后而沒有達到設計標高，應立即通知項目部，經(jīng)項目部確認后方可終止壓樁。三、施工中的質量控制1、樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要適當加彈性襯墊，且樁帽或壓樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2、樁機在定位后應將樁機垂直調校在0.5%范圍內(nèi)方可壓樁，在壓樁過程中要隨時測樁身垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差較大時應立即停機，調校后再行施壓。壓樁后的

13、垂直度不應大于1%。3、樁上下節(jié)必須接直焊牢，就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4、一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5、壓樁過程中應防止樁偏移，遇下列情況停止壓機，報項目部并經(jīng)分析研究并采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。1）貫入度發(fā)生急劇變化；2）樁身突然傾斜、移位；3）樁頭破碎或樁身開裂；4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象。八、常見的質量問題分析與處理：1、樁傾斜：插樁初壓就有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹底

14、清理干凈。2、樁尖達不到設計深度：靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：a、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。b、中斷沉樁的時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁突然中斷，延時時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。c、接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。3、不能壓至設計標高的處理實際施工過程中，有時會遇到個別樁因地質等原因，不能壓至設計標高的情況，如果有這種情況出現(xiàn)，應首先查找壓樁設備的原因，在確認設備正常后，將情況匯報項目部，按照項目部提出的

15、相應措施執(zhí)行。四、各項沉樁施工保證措施1、運至現(xiàn)場的預制管樁，廠方必須提供其完整的有關資料及產(chǎn)品質量保證書，并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方能使用，成品樁質量驗收標準為：外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。管壁厚度 ±5mm 樁尖中心線 2mm頂面平整度 10mm 樁體彎曲 1/1000lmm l為樁長2、壓樁深度控制按設計高程、壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結合的原則，并根據(jù)地質條件和設計要求綜合確定。3、壓樁過程中，樁架應堅實、穩(wěn)固，樁帽和樁身應保持在同一垂直的軸線上，保證不出現(xiàn)斜壓的現(xiàn)象。4、管樁接頭焊接采用j422焊條。施焊時，先用點焊固定，然后分三次焊滿焊縫，第二次焊時要將前一次焊縫

16、表面的焊渣夾渣等清理干凈，焊縫要飽滿無夾渣、氣孔。5、樁端鋼帽要刷干凈，去掉泥土等雜物，施焊時先固定四點，然后對稱焊接，減少焊接變形。6、接樁時，動作要迅速，速度要快，保證連續(xù)沉樁，間歇時間不宜太長。7、沉樁時，如沉樁發(fā)生突然變化時，應注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調正，以免發(fā)生樁頂破碎及斷樁質量事故。若發(fā)生移位，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停壓樁，與項目部協(xié)商后才能施工，并分析原因，采取相應措施。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應采取跳樁順序施工、并調整壓樁速度。五、安全生產(chǎn)注意事項1、施工過程中嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj0332001）有關規(guī)

17、定。樁機安裝完畢，應對整機進行試運轉。設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。2、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。嚴禁酒后操作。3、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏。檢查并確認各傳動機、齒輪箱、防護罩良，各部件連接牢固。確認起重機起升、變帽機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器良好。并試機正常后方能施工。4、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。5、壓機作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)