預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)

1、    預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)    彭小東【摘要】：根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)對箱型梁模板的制作和安裝要點(diǎn)、鋼筋施工的注意事項(xiàng)、混凝土的澆筑以及管道、張拉、壓漿的施工方案進(jìn)行了簡要概括和說明。分析了預(yù)應(yīng)力箱梁施工中存在的一些技術(shù)性、工藝性和安全性的問題，供同行們借鑒、參考。【關(guān)鍵詞】：預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)中圖分類號(hào)：tu74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：引言預(yù)應(yīng)力是指在構(gòu)件(或結(jié)構(gòu))中預(yù)先施加應(yīng)力，來解決混凝土抗拉性能差的缺陷。預(yù)應(yīng)力技術(shù)包括結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算、預(yù)應(yīng)力的施加與錨固、預(yù)應(yīng)力材料等方面。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有良好的抗裂性能和抗變形的能力，因此，對其施工工藝

2、及施工過程中質(zhì)量控制的研究已成為工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。一、材料器具的選用1.模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊后結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。2. 非預(yù)應(yīng)力鋼筋中、級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合gb13013-91和gb1499-98的規(guī)定，鋼筋直徑12毫米采用級(jí)（20mnsi）熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑<12毫米采用級(jí)（a3）鋼。鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。所用的鋼筋使用前將鋼筋（鋼板、型鋼表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈，再進(jìn)行整直加工。3. 預(yù)應(yīng)力鋼

3、絲、鋼絞線、鋼筋等的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原材料進(jìn)廠，應(yīng)具有合格證明或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。粗鋼筋采用75/100級(jí)直徑為32mm的25mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為750mpa，采用冷拉鋼筋加工的軋絲錨，由于使用中存在一定的缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)圖中逐漸被高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋所取代。4. 管道為預(yù)埋鋼波紋管和鋼波紋管是由鍍 鋅薄鋼帶經(jīng)壓波后卷成，具有重量輕、剛度好，彎折方便，連接容易，與砼粘結(jié)良好和不漏漿等優(yōu)點(diǎn)，為了克服運(yùn)輸費(fèi)用貴的缺點(diǎn)，生產(chǎn)廠家可帶卷管機(jī)到現(xiàn)場生產(chǎn)。金屬鋼波紋管為鍍鋅雙

4、波金屬軟管，可采用成品鍍鋅鋼管波紋管，其規(guī)格和數(shù)量，可按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，制作韌性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶如無特別要求，一般厚度不宜小于0.3mm。波紋管規(guī)格直徑一般以內(nèi)徑表示，每0.5mm為一個(gè)級(jí)差，外徑每0.6mm為一個(gè)級(jí)差。5. 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的進(jìn)場驗(yàn)收按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（gb/t14370）的要求進(jìn)行，錨具和夾具應(yīng)以不超過1000套為一批。連接器以不超過500套為一批，進(jìn)行如下驗(yàn)收。每批中抽取10%錨具，不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐

5、套檢查，合格者方可使用。6. 應(yīng)采用高品質(zhì)625#、525#硅酸水泥或625#、525#普通硅酸鹽水泥，其性能符合gb175=92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定，同一工程的連續(xù)箱梁使用同品種的水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。所有水泥必須有制造廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場要復(fù)驗(yàn)后才允許使用，水泥超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定。7. 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)的配（即粒徑520mm），碎石宜采用錘擊式破碎。碎石最大粒徑不宜超25cm，2.0cm,以防砼振搗不密實(shí)。細(xì)骨料宜采用配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈的河砂，并符合規(guī)范的要求，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其

6、它有害物質(zhì)，在使用前應(yīng)沖洗。二、模板工程1.制作模板的要求1)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能出現(xiàn)的各項(xiàng)荷載。2)保證工程構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。3)構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。4)模板接縫務(wù)必嚴(yán)密，以確保振動(dòng)時(shí)不漏漿。2.底模板底模板采用根據(jù)實(shí)際采用鋼?；蚋邚?qiáng)度木模板，在模板安裝之前進(jìn)行，先對其進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，

7、模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。3.側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚的木模板或高強(qiáng)度木模板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后

8、，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。4.芯模1)芯模多采用木制或鋼模板；2)芯模的分節(jié)必須多于三節(jié)，主要考慮混凝土的初凝時(shí)間與拆模的速度、機(jī)械設(shè)備的搭配。每一節(jié)芯模又分為4塊5塊，中間用骨架和活動(dòng)撐板每隔70cm布設(shè)一道，用楔頭頂緊殼板縱面上下斜縫，其他縱橫接縫用螺栓拉緊。拆除時(shí)將連接卸掉，然后將撐板從頂部拉脫，芯模即可逐塊拆除。3)芯模各節(jié)之間的接縫應(yīng)由螺栓拉緊，且應(yīng)該貼好密封條，嚴(yán)格防止縫處注入水泥漿。4)在兩端焊好擋板，將芯模固定，防止箱梁變截面位置的改變；左右也應(yīng)焊短鋼筋或用同標(biāo)號(hào)密實(shí)的混凝土u型墊塊做好支撐。5)選擇剛度好的橫梁作為壓杠，均勻布置，通過螺栓與地錨連接，控制內(nèi)模的

9、位置。5.箱室模板內(nèi)模板用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。三、混凝土工程在底板、腹板、中橫梁、端橫梁的鋼筋、波紋管、模板完成經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次混凝土澆筑，箱梁混凝土全部由泵車直接輸送人模板中，用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)控制好時(shí)間，插入速度和插人深度在澆筑腹板、中橫梁、端橫梁時(shí)，掌握好澆筑混凝土厚度和澆筑順序。鹼澆搗完成時(shí)應(yīng)注意：腹板和翼緣板接合處混凝土略高于交角部位抹平，使第二次翼緣板澆筑接頭整齊美觀混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。拆除內(nèi)腹板模板、安裝箱梁頂板模板采用20mm厚夾板，鋼木籠筋組合支撐，并選擇變矩較小處頂板上開一施工洞，以便拆除和取出箱體內(nèi)頂板底模。