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文檔簡介
1、*工程模板監(jiān)理實施細則 編 制: 審 批: *監(jiān)理公司*監(jiān)理部2010年11月*模板工程監(jiān)理細則一、工程概況*工程模板分項工程主要監(jiān)理控制內(nèi)容有:模板設計、模板安裝、模板拆除。 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),模板安拆工作量大。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量,使其達到清水砼的質(zhì)量效果,該工程采用竹膠板模板方木背撐,剪力墻采用加厚竹膠板,板采用竹膠板。二、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)1、 與專業(yè)相關(guān)的法規(guī)、設計文件、相關(guān)標準、規(guī)范規(guī)程技術(shù)資料等2、 已批準的施工組織設計和方案三、監(jiān)理工作目標1、 模板分項工程目標:合格2、 質(zhì)量保證資料、技術(shù)資料齊全四、監(jiān)理工作控制方法及措施(一)、模板設計1、 基礎模板
2、該工程的基礎為筏板式基礎,外圍模板采用磚塊?;A模板沿地板控制邊線,固定加固。外圍剪力墻模板的施工縫高度設在砼平面構(gòu)件上1m處。2、 剪力墻模板的加固利用木方和鋼管, 采用穿墻對拉螺栓加固。 地下室外墻為防水混凝土, 所用對拉螺栓加焊3mm厚鋼板止水環(huán), 止水環(huán)的尺寸為70×70或80×80。地下室外墻拆模后,割除對拉螺栓后防腐處理后,用防水砂漿將凹入面補平。3、 柱模所有的框架柱全部采用組合式大鋼模板,加固方法為:用木柱配合鋼管進行,且在柱中用對拉螺栓對模板二次加固,以加強模板的剛度,防止因澆筑混凝土的巨大側(cè)壓力造成的鼓膜現(xiàn)象。4、 梁、板模板利用48鋼管和可調(diào)快拆支撐搭
3、設滿堂腳手架 ,作為支設梁柱模板的豎向支撐。根據(jù)梁底標高確定主次梁的支模順序,先支主梁模板,后支設次梁模板。梁側(cè)模加固采用木方和短鋼管,在豎向做肋,高度在50cm至70cm之間梁的加固采用一道對拉螺栓,梁高大于70cm的梁的加固設兩道對拉螺栓。(二)模板質(zhì)量監(jiān)理措施1.事前控制1.1模板工程是為混凝土澆筑成型用的,模板工程是模板及其支架的設計、安裝、拆除等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。由于模板可以連續(xù)周轉(zhuǎn)使用,模板分項工程所含檢驗批通常根據(jù)模板安裝和拆除的數(shù)量確定。1.2 模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力
4、、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.3 本條提出了對模板及其支架的基本要求,這是保證模板及其支架的安全并對混凝土成型質(zhì)量起重要作用的項目。多年的工程實踐證明,這些要求對保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量是必需的。2.事中控制 :模板的制作和安裝2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。2.1.1檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。2.1.2現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的模板及其支架安裝時,上、下層支架的立柱應對準,以利于混凝土
5、重力及施工荷載的傳遞,這是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施。2.1.3凡規(guī)定全數(shù)檢查的項目,通常均采用觀察檢查的方法,但對觀察難以判定的部位,應輔以量測檢查。2.2 在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結(jié)構(gòu)受力性能造成明顯的不利影響,故應避免。2.3模板安裝應滿足下列要求: 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水; 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
6、0; 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2.4 制作的模板,其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿,但因澆水濕潤后膨脹,木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應清理干凈,以避免夾渣等缺陷。 2.5 用作基礎模板的磚地模、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2.6 梁板模板質(zhì)量控制:2.6.1對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003
7、/1000。2.6.2檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。對跨度較大的現(xiàn)澆混凝土梁、板,考慮到自重的影響,適度起拱有利于保證構(gòu)件的開頭和尺寸。執(zhí)行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值,而只考慮模板本身在荷載下的下垂,因此對鋼模板可取偏小值,對木模板可取偏大值。2.6.3凡規(guī)定抽樣檢查的項目,應在全數(shù)觀察的基礎上,對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”方法,即在按比例抽樣的同時,還限定了檢查的最小數(shù)量。檢驗
8、方法:水準儀或接線、鋼尺檢查。2.7 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。2.7.1檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不行于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差 項
9、 目 允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0
10、 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸+10,02.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。2.8.1檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不
11、少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。2.8.2檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。對預埋件的外露長度,只允許有正偏差,不允許有負偏差;對預留洞內(nèi)部尺寸,只允許在,不允許小。2.8.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置&
12、#160; 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 基 礎 ±10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4, -5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
13、 大于5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查 注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。2.8.4規(guī)定了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝尺寸的檢查數(shù)量、允許偏差及檢驗方法。還應指出,按本規(guī)范規(guī)定,對一般項目,在不超過20%的不合格檢查點中不得有影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的過大尺寸偏差
14、。對有特殊要求的結(jié)構(gòu)中的某些項目,當有專門標準規(guī)定或設計要求時,尚應符合相應的要求。2.8.5由于模板對保證構(gòu)件質(zhì)量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允許模板進行修理,合格后方可投入使用。施工單位應根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量檢驗得到的模板質(zhì)量反饋信息,對周轉(zhuǎn)使用的模板定期檢查并不定期抽查。3.事后控制: 模板拆除3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表3.1的規(guī)定。3.1.1檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 表3.1 底模拆除時的混凝土強度
15、要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率(%) 板2 50 >2,8 75 >8
16、60; 100梁、拱、殼 8 75 >8 100懸臂構(gòu)件 - 1003.1.2 由于過早拆模、混凝土強度不足可能造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、
17、開裂、甚至塌陷的情況。為保證結(jié)構(gòu)的安全和功能,提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度??紤]到懸臂構(gòu)件更容易因混凝土強度不足而引發(fā)事故,對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。3.2 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3.3 由于施工方式的不同,后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同,但都應能保證結(jié)構(gòu)的安全的質(zhì)量。由于后澆帶較易出現(xiàn)安全和質(zhì)量問題,故施工技術(shù)方案應對此作出明確的規(guī)定。3.4 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3.5 模板
18、拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.5.1檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3.5.2拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構(gòu)件的裂縫等損傷,故應避免。 五、質(zhì)量通病及防治措施、柱墻板軸線偏位 1、 現(xiàn)象模板拆除后,發(fā)現(xiàn)砼柱墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。2、原因分析、放線錯誤、柱墻板頂部及根部無限位措施,發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正,造成累計誤差、無縱向垂直度控制措施、模板剛度差,螺栓及支撐松動、爆模1、現(xiàn)象澆筑砼時或拆模后,發(fā)現(xiàn)模板變形,出現(xiàn)外凸或翹曲2、原因分析、支架支撐在未夯實的基土上,或因基土積水下沉。、模板厚度不夠,支
19、撐及圍檁間距過大,剛度差。、墻模板的穿墻螺栓直徑過小,間距過大。振搗砼時螺栓變形或螺帽脫落。、墻模板中的洞口內(nèi)模對撐不牢固,當振搗砼時擠偏位。、梁柱模板卡具間距過大,不能承受振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)向壓力、砼一次澆筑高度過高,下料過快,下料集中,振搗時間過長。、標高偏差1、現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)層標高與圖紙設計標高不符。2、原因分析、木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度。、豎向樓板根部沒找平。、模板頂部無標高標記或不按標記施工。、結(jié)構(gòu)層無標高控制點。模板拼縫不嚴密1、現(xiàn)象模板間接縫有空隙,砼澆筑時漏漿。2、原因分析、木模板含水率過大,安裝時間過長,木模板干縮裂縫。、澆筑砼時,木模板沒提前澆水潤濕,接縫沒有脹緊。、模板制
20、作粗糙,拼縫不嚴密,梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合。、使用已變形的鋼模板、邊框彎折,接縫措施不當。、拆除模板時損壞混凝土1、現(xiàn)象拆除模板時將砼的邊角損壞或碰撞砼,造成裂縫。2、原因分析、混凝土強度低,拆除模板時間過早。、使用拆除后沒處理干凈的模板,模板上沒有涂刷隔離劑,模板與砼有粘結(jié)面。、拆除模板時用大錘砸或用撬棍撬,損壞模板或混凝土。六、進度控制1施工進度控制目標及其分解:模板的進度直接關(guān)系到主體工程的施工進度,影響鋼筋工程和砼工程的施工,因此,要求模板工程與鋼筋工程進行合理的穿插作業(yè),縮短工序間的間歇時間;本工程采用月、周進度計劃形式將進度控制目標進行分解。2施工進度計劃目標的確定 合理
21、安排綜合施工,交叉作業(yè)是壓縮工期的有效辦法。 科學安排工期,不盲目壓縮工期,精確計算人力.物力.投入的可能性。 考慮氣象、地形、水文等方面的限制條件,重點作好木模板的安裝保護,防止雨水浸泡。3施工階段監(jiān)理關(guān)于進度方面的任務和職責3.1施工階段進度控制任務: 審批承包單位提交的施工進度計劃,提出修改意見。 監(jiān)督施工進度計劃的實施,定期進行實際進度與計劃的比較分析,發(fā)現(xiàn)進 度偏差,立即督促承包單位采用有效措施,加快進度或及時修改計劃以保證進度控制目標的實現(xiàn)。 做好各單位的協(xié)調(diào)工作,預防和排除施工進度的干擾因素,保證工程施工順利進行。 控制好材料、設備、施工機具的供應進度。 必要時發(fā)布監(jiān)理工程師通知單。3.2進度控制中監(jiān)理的職責: 監(jiān)理工程師的職責:a 核實承包單位呈報的施工進度計劃和分部分項工程進度計劃,并監(jiān)督執(zhí)行。b 做好施工記錄,比較進度計劃完成情況,找出偏差,向項目部匯報。c 核實總監(jiān)有關(guān)進度計劃的指令是否得到認可和執(zhí)行。d 檢查分項工程完成的實際情況和驗收情況。e 提供
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