干熄爐砌筑施工組織設(shè)計(jì)

1、1 一編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：xx 設(shè)計(jì)圖紙干熄焦砌筑規(guī)程 361el14036 工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范gb50211-2004 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50309-92 工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-95 筑爐施工手冊(cè)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況多年施工經(jīng)驗(yàn)二工程概況1 工藝流程簡(jiǎn)介焦?fàn)t干熄焦法熄焦是將焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦裝入密閉的干熄爐內(nèi)，利用循環(huán)的經(jīng)過(guò)冷卻的惰性氣體與紅焦進(jìn)行熱交換。使紅焦冷卻到250以下，通過(guò)排出裝置排出。 干熄焦法生產(chǎn)工藝改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少污染。提高了焦碳的質(zhì)量，有效地利用焦碳的余熱供熱。通鋼干熄焦工程是由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為140t/h 2 施工區(qū)段

2、劃分干熄爐砌筑主要分五個(gè)施工區(qū)2.1 冷卻區(qū)冷卻區(qū)在干熄爐下部， 為直筒形圓墻。 冷卻段內(nèi)壁及十字風(fēng)道承受焦碳、焦粉磨損較嚴(yán)重，對(duì)耐火材料耐磨性要求較高。2 2.2 斜道區(qū)斜道區(qū)由 30 道懸挑磚墻組成，上部用大型磚砌成圓形拱。斜風(fēng)道磚逐層懸挑， 承受上部砌體的荷載。 溫度波動(dòng)頻繁， 墻體結(jié)構(gòu)單薄，冷卻氣體焦粉頻繁沖刷，對(duì)砌體的抗磨性，抗震性，整體強(qiáng)度要求很高，是爐體的最關(guān)鍵部位。2.3 環(huán)形風(fēng)道區(qū)環(huán)形風(fēng)道區(qū)由環(huán)形內(nèi)墻及外墻兩圓環(huán)砌體組成。在00及 1800設(shè)置兩道分隔墻， 并在環(huán)形風(fēng)道出口處與一次除塵砌體相接。內(nèi)墻生產(chǎn)時(shí)承受裝焦時(shí)的焦碳沖擊和摩擦。2.4 預(yù)存區(qū)預(yù)存區(qū)上部為錐形，下部為直筒形

3、，有多個(gè)測(cè)定孔，放散孔。裝焦前后溫度波動(dòng)較大，對(duì)耐火磚的熱震穩(wěn)定性要求較高。2.5 一次除塵及環(huán)形風(fēng)道出口交接區(qū)環(huán)形風(fēng)道出口連接一次除塵交接段，設(shè)有大型拱，跨度6.1m,拱頂由異型組合磚砌成 ,拱與爐體弧形連接較為復(fù)雜. 一次除塵器由兩側(cè)垂直墻,兩側(cè)斜墻 ,中間擋墻組成 .下部為兩個(gè)傾斜錐型粉塵斗 .墻與拱設(shè)有多個(gè)放散孔、測(cè)量孔、人孔.干熄爐及鍋爐側(cè)設(shè)有兩個(gè)伸縮管。3 主要部位幾何尺寸及工程量3.1 幾何尺寸干熄爐總高度35.64 米,砌筑部位標(biāo)高為 +14.909 米至 35.531 米.爐體冷卻區(qū)直徑為9 米,斜道區(qū)環(huán)形風(fēng)道區(qū)直徑7.74 米至 11.056 米.3 預(yù)存區(qū)由直徑 8.04

4、米收至直徑 3.1 米,一次除塵器長(zhǎng) 12.54米,寬 6.916米,高 12.597米. 3.2 工程量冷卻區(qū)斜道區(qū)環(huán)形風(fēng)道區(qū)預(yù)存區(qū)一次除塵器粘土磚51.5t 57.56 t 99.62 t 113.99 t 130.4 t 莫來(lái)石磚63 t 20.21 t 269.07 t 105.1 t 高強(qiáng)隔熱磚12.03 t 7.45 t 24.76 t 23.01 t 38.8 t 莫 來(lái) 石 _炭化硅磚107.8 t 3.41 t 隔熱顆粒1.2 t 40 t 澆注料48.11m3 耐火磚合計(jì) :1168.91 t 澆注料合計(jì) : 48.11m34.工程范圍及特點(diǎn)4.1 工程范圍干熄爐本體砌筑

5、,一次除塵器砌筑4.2 工程特點(diǎn)施工工期緊 ,施工場(chǎng)地狹窄 ,多工序有時(shí)立體交叉作業(yè)。5.工期目標(biāo)提前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作.包括加工磚 ,預(yù)砌筑 .各部位磚分型配層,合理組織各工序穿插作業(yè),最大限度縮短工期 ,確保 68 天完成施工任4 務(wù)。6.質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)7.安全目標(biāo)重大安全事故為0,千人負(fù)傷率小于1。8.文明施工達(dá)到一類(lèi)文明施工現(xiàn)場(chǎng) . 三.施工準(zhǔn)備及施工條件1.耐火磚可加工部分及重要部位預(yù)砌筑基本完成2.干熄爐保護(hù)平臺(tái) ,防雨棚、上料系統(tǒng)安裝完. 3.各種原材料基本到貨， 檢驗(yàn)分型分類(lèi)編號(hào)完 .到貨材料須附使用說(shuō)明及材質(zhì)合格證。4.上道工序交接檢查 ,測(cè)量控制點(diǎn)、網(wǎng)確認(rèn)完

6、畢,報(bào)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核認(rèn)定完。5.施工圖自審 ,會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完 , 向施工人員技術(shù)交底,質(zhì)量要求交底完。6.分層砌筑圖、加工磚表及上磚計(jì)劃表編制完成。7.各種泥漿攪拌配制試驗(yàn)完. 8.攪拌站 ,磚庫(kù) ,小型工具庫(kù) ,木工房,切磚機(jī)房搭設(shè)完畢 . 攪拌站 30m2磚庫(kù) 150m2磚堆放場(chǎng)地 200m2木工房、加工磚房 80m29.施工用水 ,電,道路達(dá)到施工要求 . 5 10.施工所用機(jī)具設(shè)備 ,材料準(zhǔn)備完運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) . 11.挑選素質(zhì)高、技術(shù)強(qiáng)工人承擔(dān)本次施工任務(wù). 12.施工所需鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺(tái)、通道已形成. 四主要施工方案1. 臨時(shí)設(shè)備設(shè)施設(shè)置及材料運(yùn)輸1.1 干熄爐內(nèi)用鋼管跳板搭設(shè)安全平臺(tái)

7、及操作平臺(tái)。一次除塵器內(nèi)用鋼管,腳手桿跳板搭設(shè)操作平臺(tái).在干熄爐頂部及一次除塵器頂部各設(shè)一臺(tái) 3t 電葫蘆吊用于爐內(nèi)材料垂直運(yùn)輸. 1.2 在干熄爐外 1800方向位置設(shè)一套24m 高提升塔 ,用于各種材料垂直運(yùn)輸。操作臺(tái)操作臺(tái)電葫蘆吊電葫蘆吊磚籠子混凝土基礎(chǔ)防雨棚人孔水平運(yùn)輸鋼平臺(tái)室外地平提升塔混凝土基礎(chǔ)材料運(yùn)輸示意圖一次除塵人孔6 單軌吊車(chē)及防雨棚示意圖單軌吊車(chē)平面布置圖1.3 耐火材料水平運(yùn)輸按照每班排定的施工計(jì)劃,按上磚表將磚用汽車(chē)及叉車(chē)運(yùn)至爐前磚庫(kù)內(nèi)，裝入放有磚板的地爬車(chē)上,推至提升塔下；攪拌好的火泥裝入標(biāo)識(shí)名稱(chēng)的灰桶 ,運(yùn)至爐前提升塔下的地爬車(chē)上。1.4 耐火材料垂直運(yùn)輸利用干熄爐

8、外提升塔將材料提升到平臺(tái)上,橫向平臺(tái)需用鋼結(jié)構(gòu)加寬至 1.5 米，平臺(tái)上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)及軌道，用軌道上的地爬車(chē)將材料推至爐內(nèi) .用干熄爐及一次除塵器頂部設(shè)置的電葫蘆吊將材料提升至砌7 筑位置操作臺(tái)上 . 2. 預(yù)砌筑2.1 預(yù)砌筑目的2.1.1 檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙的正確性2.1.2 檢驗(yàn)?zāi)突鸫u制作尺寸及磚型準(zhǔn)確性2.1.3 通過(guò)預(yù)砌對(duì)干熄爐結(jié)構(gòu)施工工藝熟悉和檢驗(yàn)2.1.4 檢驗(yàn)熟悉耐火泥漿施工性能2.1.5 檢驗(yàn)磚的尺寸公差 ,為磚縫確定提供依據(jù)2.2 預(yù)砌部位2.2.1 斜道部位360圓弧范圍內(nèi) 3 道隔墻，高度為 61-77 層2.2.2 環(huán)形風(fēng)道部位78-87 層107-114層2.2.3 出風(fēng)口部

9、位出風(fēng)口墻 ,拱轉(zhuǎn)角處至風(fēng)口膨脹縫2.3 預(yù)砌方法斜道環(huán)形風(fēng)道預(yù)砌：斜道、環(huán)形風(fēng)道預(yù)砌在耐火材料庫(kù)內(nèi),先將場(chǎng)地找平 ,測(cè)量放線 ,用紅磚依照爐體弧度砌出一個(gè)類(lèi)似爐殼的砌體.內(nèi)表面用砂漿抹平 .搭設(shè)腳手架 ,安設(shè)中心線墜 ,測(cè)上標(biāo)高 ,劃出磚層線、 120斜道分隔墻線 ,開(kāi)始預(yù)砌。出風(fēng)口預(yù)砌筑：8 先測(cè)量中心線 ,放出兩邊墻線 ,砌筑墻體 ,支好拱胎 ,拱腳磚后面頂牢固,進(jìn)行拱頂預(yù)砌筑3. 施工順序3.1 干熄爐施工順序冷卻區(qū) 斜道區(qū) 循環(huán)風(fēng)道區(qū) 預(yù)存區(qū)下錐斗3.2 一次除塵器施工順序下段兩側(cè)垂直墻 ,傾斜墻及中間擋墻砌筑上段兩側(cè)垂直墻砌筑拱胎支設(shè) 拱頂砌筑 拱頂上填充隔熱材料 兩端伸縮管?chē)娡?

10、.3 一次除塵器與干熄爐平行施工3.4 兩端伸縮管保溫澆注料在地面施工4.防雨棚搭設(shè)在干熄爐頂部 ,環(huán)形風(fēng)道區(qū)頂部 ,一次除塵器頂部用槽鋼,角鋼,鐵板搭設(shè)防雨棚4. 冬季施工干熄爐施工后期進(jìn)入冬期施工,須對(duì)爐體、磚庫(kù)、攪拌站進(jìn)行保溫，保溫主要采用方法為爐外掛巖棉被封閉,爐內(nèi)設(shè)蒸汽排管，具體方案待定。五.施工基準(zhǔn)確定1.上道工序交接檢查內(nèi)容各部位中心距、直徑、標(biāo)高、各托磚板標(biāo)高,平整度 ,各托磚板間的間距。2.標(biāo)高基準(zhǔn)確定9 2.1 爐體砌筑基準(zhǔn)標(biāo)高， 按安裝基準(zhǔn)點(diǎn)及預(yù)存段裝入口00、900、1800、2700四點(diǎn)中最低處標(biāo)高確定。2.2 各部位分段高度及磚層厚度確定以各部位上下托磚板間距為準(zhǔn)，

11、分別在00,900,1800,2700測(cè)距,確定該部位磚層磚縫厚度 . 3.各部位內(nèi)徑基準(zhǔn)確定3.1 干熄爐爐體中心確定，用線錘掛鋼絲線從預(yù)存區(qū)頂部裝入口中心垂下，分別在予存段、環(huán)形風(fēng)道段、斜道段、冷卻段拉十字線，若各區(qū)段中心偏差在10 以?xún)?nèi)，則以裝入口中心掛線錘作為基準(zhǔn)，若中心偏差 10 ,則以各段中心連線作為各段中心基準(zhǔn),分段確定各區(qū)段中心及爐殼的橢圓度。3.2 冷卻區(qū)、預(yù)存區(qū)、斜道區(qū)、環(huán)形風(fēng)道區(qū)內(nèi)墻按爐芯中心砌筑. 3.3 環(huán)形風(fēng)道區(qū)外墻按爐殼為基準(zhǔn)砌筑3.4 環(huán)形風(fēng)道上部窺視孔 ,射線料位計(jì)孔，按圖基準(zhǔn)角度與爐芯連線砌筑3.5 一次除塵器按鐵殼為基準(zhǔn)砌筑六各部位砌筑要點(diǎn)：1.噴涂層施工

12、干熄爐下風(fēng)道、一次除塵伸縮管外層，采用噴涂施工，噴涂層厚度分別為 50 ，100噴涂前須進(jìn)行試噴， 調(diào)整水和料的比例， 噴涂時(shí)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的配合比，先將噴涂料、膠結(jié)劑，水進(jìn)行半干攪拌，攪拌均勻后輸入10 噴涂機(jī)噴涂。1-1剖視圖11澆注料噴涂示意圖澆注料涂抹料混凝土基礎(chǔ)填充料噴涂順序?yàn)閺纳贤聡姡?操作人員站在操作臺(tái)上， 按規(guī)定的厚度連續(xù)噴完；內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)， 應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層，施工中斷時(shí)，宜將接縫作成直角，復(fù)噴時(shí)接縫處噴水濕潤(rùn)。噴涂層施工噴嘴方向應(yīng)垂直于受?chē)娒?，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x約1 米為宜，噴涂時(shí)不斷進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒均勻分布。噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查， 每米檢查 4

13、 處，對(duì)達(dá)不到要求處進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要與噴涂作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。噴涂結(jié)束 24 小時(shí)內(nèi)不許震動(dòng)，進(jìn)行自然干燥。2.冷卻區(qū)砌筑先按圖基準(zhǔn)點(diǎn)分為00、900、1800、2700角度線再分出每100度的11 角度線，投在磚托板和爐殼上，砌磚環(huán)時(shí)按角度砌筑，保持100度范圍內(nèi)的砌體磚數(shù)、灰縫符合要求，砌完第一層磚后將100角度線投在第一層磚內(nèi)表面上。上層砌筑時(shí)每8 層延伸一次。砌筑前，測(cè)量上下磚托板之間間距，確定每層磚厚度。在爐內(nèi)固定 6 根直立線桿，按測(cè)量數(shù)值將各磚層劃在線桿上。冷卻區(qū)砌筑以爐芯為中心，用弧度板、半徑規(guī)砌筑，控制好半徑及弧度；若爐殼弧度誤差較大則逐環(huán)調(diào)節(jié)磚環(huán)至工作層達(dá)到半徑弧度要求。調(diào)整時(shí)

14、粘土磚與隔熱磚之間若出現(xiàn)10 縫隙時(shí) ,則用澆注料填充;若 10 以?xún)?nèi)則用灰漿填充。砌筑時(shí)先將纖維氈帖在爐殼上，然后砌筑隔熱磚， 最后砌筑工作層，隔熱層一次砌筑5-6 層。第一層砌完后應(yīng)進(jìn)行全面檢查平整度、標(biāo)高，半徑誤差確認(rèn)無(wú)誤后，砌筑上面磚層。圖中為粘土磚、為莫來(lái)石磚1-罐殼，2-耐火纖維氈， 3-隔熱磚砌筑第一層時(shí)先找平，確保第一層磚在同一水平面上冷卻區(qū)砌筑圖圖中為粘土磚、為莫來(lái)石磚1-罐殼，2-耐火纖維氈， 3-隔熱磚4-陶瓷纖維散料干熄室測(cè)溫孔及磚托砌筑圖12 砌筑隔熱磚時(shí)要用擋灰板， 防止灰漿擠入纖維氈中， 砌筑時(shí)隔熱磚不得擠壓纖維氈， 各層合門(mén)磚須錯(cuò)開(kāi)， 各種砌體使用火泥要用有明確

15、標(biāo)記的灰捅區(qū)分，不能用錯(cuò)。砌筑中人孔、測(cè)定孔位置要按角度、標(biāo)高確定留設(shè)。按圖施工好周?chē)Y(jié)構(gòu)。 54 層上表面與磚托板之間膨脹縫按要求填充陶瓷纖維，托板下立板兩側(cè)與磚之間填充陶瓷纖維散料。人孔底部砌筑圖砌筑時(shí)先靠爐殼貼一層31陶瓷纖維氈，再砌筑隔熱磚，隔熱磚砌完5-6層以后再逐層砌筑粘土磚和莫來(lái)石磚，砌筑每層時(shí)先砌中環(huán)粘土磚后砌內(nèi)環(huán)莫來(lái)石磚.圖中為莫來(lái)石磚,為粘土磚1-罐殼，2-耐火纖維氈， 3-隔熱磚4-人孔底部砌體上表面3.斜道區(qū)砌筑斜道區(qū)砌筑從 55 層開(kāi)始至 77 層， 砌筑時(shí)以爐芯為中心每砌筑完一層磚，須檢查半徑、標(biāo)高、分隔墻角度和灰縫情況，半徑用半徑規(guī)和尺檢查，標(biāo)高、角度用儀器檢查，

16、灰漿用百格網(wǎng)檢查。斜風(fēng)道的分隔墻按每120測(cè)設(shè)的角度線與爐體中心連線為基準(zhǔn)砌筑。斜道后面的涂抹料要在砌筑前， 一次涂抹完畢，厚度要符合要求。斜道分隔墻砌筑時(shí)，在指定的磚溝內(nèi)放入2 厚油氈。13 214斜風(fēng)道隔墻的砌筑531-爐殼，2-斜風(fēng)道隔墻， 3-隔墻中心線，4-中心拉線， 5-爐體中心線斜道 76、77 層蓋頂磚應(yīng)設(shè)置好牢固的拱胎，施工全部結(jié)束后方可拆除。斜風(fēng)道分隔墻磚向爐內(nèi)伸出砌筑時(shí)，要注意磚不許向下傾斜， 各溝槽間咬合要嚴(yán)密。斜風(fēng)道砌筑時(shí)要嚴(yán)格控制， 確?；覞{飽滿度達(dá)到98%以上。各斜風(fēng)道拱頂磚要同時(shí)砌筑，鎖磚統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一打入，拱頂磚灰縫要求控制在 2-3 以?xún)?nèi)。環(huán)行風(fēng)道內(nèi)墻第一層

17、過(guò)頂磚支撐示意圖14 4、環(huán)形風(fēng)道砌筑4.1 環(huán)形風(fēng)道 78 層81 層分隔墻，內(nèi)外墻分層同時(shí)砌筑，砌筑要求按斜道區(qū)。4.2、環(huán)形風(fēng)道 82 層開(kāi)始至 106層內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行砌筑， 1800方向的隔墻隨外墻砌筑，零度方向隔墻隨內(nèi)墻砌筑同時(shí)進(jìn)行，106 層以上砌體隨環(huán)形風(fēng)道逐步過(guò)頂。4.3、 r 射線口中心應(yīng)在同一直徑線上， 該部位砌筑要求高， 在砌至 104層時(shí)，復(fù)測(cè)該層上表面標(biāo)高，若有誤差，則微調(diào)上面各磚層厚度，確保 r 射線 109層磚環(huán)位置標(biāo)高在同一水平面上，確認(rèn)無(wú)誤后，在上表面放出孔寬度線，砌筑孔道兩側(cè)磚，孔道砌筑完，經(jīng)檢查無(wú)誤后，將爐內(nèi)側(cè)磚砌上。335442環(huán)行風(fēng)道調(diào)節(jié)孔的砌筑1-隔

18、熱磚墻， 2-粘土磚墻， 3-調(diào)節(jié)孔中心連線確定，4-調(diào)節(jié)孔磚， 5-爐體中心線14.4、砌到 111層時(shí)，按調(diào)節(jié)孔中心線與爐芯中心線連線確定調(diào)節(jié)孔中心，砌筑調(diào)節(jié)孔磚，調(diào)節(jié)孔尺寸、位置若有誤差，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況協(xié)商解決。4.5、風(fēng)道出口按實(shí)物分中砌筑，拱胎支設(shè)比設(shè)計(jì)尺寸高出20mm,風(fēng)道出口處拱頂支設(shè)拱胎后， 按預(yù)砌筑磚編號(hào)進(jìn)行， 將拱頂磚弧度線標(biāo)15 在拱胎上，在拱頂圓弧內(nèi)，均勻設(shè)五塊鎖磚，留出磚長(zhǎng)1/3，合門(mén)后對(duì)稱(chēng)均勻用木棰打入。風(fēng)道出口拱胎支設(shè)圖4.6、風(fēng)道出口墻體與除塵器墻體砌筑時(shí)，一定要咬合好，表面平整光滑。4.7、拱頂磚縫、膨脹縫尺寸位置按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。5、預(yù)存區(qū)砌筑5.1、預(yù)存

19、區(qū)砌筑直筒段及錐部均以爐芯為基準(zhǔn)，5.2、預(yù)存段收口直徑不得砌成正差。5.3、放散口、測(cè)定孔按圖逐層砌筑，斷面尺寸、標(biāo)高、膨脹縫留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。16 予存區(qū)放散孔砌筑順序予存區(qū)施工順序：隔熱磚 - 粘土磚（砌筑 4-5層后） - 防入木板鐵皮隔離層 - 填充陶瓷纖維散料 - 抽出木版填充澆注料 - 抽出鐵皮砌至放散孔位置時(shí)，先將出口內(nèi)襯磚砌筑完畢后，再施工予存區(qū)內(nèi)襯， 31膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維氈。放散孔錯(cuò)縫位置用灰漿油紙砌筑。耐熱混凝土， 2-陶瓷纖維散料， 3-膨脹縫， 4-隔熱磚,5-灰漿油紙， 6-粘土磚剖視圖5.4、預(yù)存段上部砌體脹縫應(yīng)保證尺寸，尺寸不足進(jìn)行加工磚處理。5.5、錐部砌

20、體每一層磚都需鎖緊。5.6、預(yù)存段按 100角度線，與爐心連線砌筑各區(qū)域磚。6、一次除塵砌筑6.1、對(duì)除塵器各部位進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)出中間擋墻下拱腳標(biāo)高，中部拱腳標(biāo)高及頂部拱腳標(biāo)高及墻寬，位置返到兩側(cè)爐殼上。6.2、對(duì)各段托磚板標(biāo)高間距進(jìn)行測(cè)查，確定磚層灰縫厚度。6.3、粉塵排出孔與兩側(cè)墻、傾斜墻砌筑時(shí)，下部要咬合好。6.4、在垂直墻及傾斜墻爐殼上，放出磚層線砌筑。6.5、砌除塵器拱腳時(shí)跨度大，拱腳磚與爐殼要靠緊砌嚴(yán)。6.6、除塵器下部人孔、爐頂放散口、測(cè)量孔，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求施工周?chē)牧霞敖M合磚。6.7、除塵器墻體砌筑尺寸還需參照伸縮管內(nèi)襯尺寸，使之與爐體及17 鍋爐連接時(shí)，平滑過(guò)度。6.8、拱頂

21、填充隔熱材料要填充密實(shí)。6.9、施工時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)出各部位標(biāo)高，人孔中心、放散孔中心和測(cè)定孔中心。6.10、托磚板、拉固件周?chē)鲶w要嚴(yán)格按要求施工。處理好脹縫、加工磚及滑動(dòng)層。拉固件現(xiàn)場(chǎng)按砌體尺寸要求焊接。7、伸縮管施工隔熱澆注料在地下施工，吊到爐頂安裝后進(jìn)行外層澆注料噴涂。8、下錐斗施工下錐斗鑄石板砌筑時(shí)按圖紙施工，金屬網(wǎng)涂抹高鋁水泥，貼鑄石板，若砌筑過(guò)程中達(dá)不到要求，則加工鑄石板。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)程，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，按要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。使施工人員對(duì)每個(gè)要求都能理解掌握。2、各種火泥、澆注料調(diào)制配合比、水質(zhì)、計(jì)量都由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按要求進(jìn)行配制。3、耐火材料運(yùn)輸過(guò)程中要

22、輕拿輕放，不能損壞。4、預(yù)砌筑工作必須認(rèn)真，做好記錄。5、冬期施工耐火材料存放、泥漿攪拌必須在5 攝氏度以上的室內(nèi)進(jìn)行，攪拌用水需進(jìn)行加熱。6、耐火材料的強(qiáng)度，火泥的粘接強(qiáng)度必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。7、攪拌機(jī)換灰及時(shí)清理， 施工用的灰桶都需按名稱(chēng)編號(hào)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。18 8、砌體磚縫泥漿飽滿度必須確保大于95%，爭(zhēng)取達(dá)到 98%以上。9、多與業(yè)主、監(jiān)理及檢查人員進(jìn)行溝通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。10、配備專(zhuān)職的技術(shù)人員及檢查人員跟班檢查。11、嚴(yán)格按施工圖、砌筑規(guī)程、施工規(guī)范要求施工和檢查。12、施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)不符合要求的部位絕不放過(guò)，不處理好不準(zhǔn)下道工序施工。13、認(rèn)真做好質(zhì)量檢查記錄，強(qiáng)化質(zhì)量意

23、識(shí)教育，落實(shí)到每一個(gè)人。八安全措施1.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部jgj59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ，三冶及甲方各項(xiàng)安全制度按章操作，全體施工人員進(jìn)廠后須接受廠方安全教育。2.開(kāi)工前按施工安全標(biāo)準(zhǔn)編制安全技術(shù)措施報(bào)公司安全科及甲方批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。3.公司應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職安全員，現(xiàn)場(chǎng)每周一召開(kāi)一次安全會(huì)及現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。4.所有設(shè)備施工前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，動(dòng)力照明電應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏電，遵守三項(xiàng)五線制規(guī)定。5.爐上施工人員應(yīng)隨時(shí)注意安全，避免吊物砸傷，掉進(jìn)孔洞等事故發(fā)生。6.內(nèi)外腳手架搭設(shè)時(shí)要特別注意綁扎牢固，不得有探頭跳，確認(rèn)無(wú)誤后方可上人施工。7.電葫蘆吊吊磚時(shí)下面嚴(yán)禁有施工

24、人員。19 8.卷?yè)P(yáng)塔上接料人員必須系好安全帶，設(shè)安全圍欄。9.全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。10. 所有機(jī)械設(shè)備要有專(zhuān)人操作，持證上崗。11. 電弧吊使用時(shí)， 操作人員站在操作平臺(tái)上， 并設(shè)安全報(bào)警裝置。12、安全管理目標(biāo)： a、輕傷以上事故為1；b、重大火災(zāi)（設(shè)備、交通）事故為零；c、安全教育、特殊工種上崗率100%；d、員工安全教育面達(dá)100%。13、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)防及應(yīng)急措施危險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)源識(shí)別預(yù)防措施應(yīng)急措施級(jí)危險(xiǎn)源1 有 可 能 發(fā) 生 火災(zāi)的化工區(qū) （焦化廠內(nèi)施工） 動(dòng)火作業(yè)為施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防火設(shè)施和個(gè)人防火裝置，預(yù)留消防疏散通道；嚴(yán)禁違章作業(yè)；經(jīng)常組織員

25、工進(jìn)行安全教育，防火和逃生技能培訓(xùn)；組織成立施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急響應(yīng)小組，包括對(duì)外聯(lián)絡(luò)和人員救助?；馂?zāi)確認(rèn)后，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，打119 報(bào)警；組織疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，本 著 先 救 人 后 救 物 原則；利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施先撲救2 有 可 能 發(fā) 生 高處 墜 落 的 高 處作業(yè)高空作業(yè)人員必須持證上崗，配備工具袋、系好安全帶、安全帽等防護(hù)用品。如有墜落發(fā)生受傷者立即撥打120，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。3 現(xiàn) 場(chǎng) 違 章 使 用氧氣、乙炔動(dòng)火作業(yè)操作人員必須具有焊工資格證，現(xiàn)場(chǎng)氧氣和乙炔分開(kāi)放置并保持一定距離。如發(fā)現(xiàn)違章操作者，視情節(jié)予以教育，嚴(yán)重者予以罰款處理。如造成火災(zāi)按第一條處理4 大 型 吊 裝 作 業(yè)

26、現(xiàn)場(chǎng)本工程為多層交叉作業(yè)，要害地區(qū)和部位設(shè)專(zhuān)職安全員，設(shè)安全標(biāo)志。對(duì)于不聽(tīng)指揮或誤入危險(xiǎn)地區(qū)者，對(duì)其進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)20 危險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)源識(shí)別預(yù)防措施應(yīng)急措施1 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施、電動(dòng)工器具、 施工 用 電 線 路 等漏 電 或 使 用 不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備必須有合法有效的使用說(shuō)明，非操作人員不得使用機(jī)械設(shè)備；用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電纜電線必須架空跨越道路及障礙，執(zhí)行 “三項(xiàng)五線”制，使用固定插頭，斷電后更換保險(xiǎn)、檢修及搬動(dòng)機(jī)具，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要切斷電源。發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象及時(shí)發(fā)出警告，切斷電源，快速搶修，盡量不要影響工期。2 提升塔、 電葫蘆吊上料落物吊盤(pán)上的物料碼放質(zhì)量和方法符合要求，上下用對(duì)

27、講機(jī)聯(lián)絡(luò)確認(rèn)后，提升物料?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須配戴安全帽。如發(fā)現(xiàn)上料裝置不穩(wěn)定有物料掉落，立即停止運(yùn)行，疏散作業(yè)區(qū)人員后，再落下進(jìn)行處理。級(jí)危險(xiǎn)源1 違 規(guī) 拆 除 腳 手架、模板；拆除腳手架時(shí)由專(zhuān)人看護(hù)，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，架工在搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，要戴好防護(hù)用品，互相配合。由專(zhuān)業(yè)人員檢查，及時(shí)糾正，加強(qiáng)安全意識(shí)。對(duì)于非操作人員爬腳手架給予警告或罰款處理2 施工用料， 廢料等發(fā)生墜落現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全圍欄，安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施；施工剩余廢料放置到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁施工時(shí)向下拋雜物。如發(fā)現(xiàn)施工人員亂拋雜物，對(duì)其警告，嚴(yán)重者予以罰款處理九成品保護(hù)措施1.施工完的砌體及未施工的耐火材料要作好

28、防雨措施。2.搭拆腳手架時(shí)嚴(yán)禁碰壞墻體。3.冬期施工做好措施，防止砌體受凍。4.耐火材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不得損壞。5.操作臺(tái)下部安裝的設(shè)備，施工時(shí)要采取措施加以保護(hù)。21 十.文明施工措施環(huán)境保護(hù)措施1.施工標(biāo)牌齊全。2.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，廢物統(tǒng)一堆放。3.保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)清潔，每天進(jìn)行清掃。4.攪拌站廢水導(dǎo)入排水溝。5.切磚機(jī)房作好防塵措施。6.搞好職工生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。7.環(huán)境控制目標(biāo)：a、施工引起的環(huán)境污染事故零起；b、施工場(chǎng)地噪聲排放符合gb12523-90 標(biāo)準(zhǔn)，噪聲 85 分貝；c、固體廢棄物及危險(xiǎn)物受控處理100%；8、環(huán)境保護(hù)措施：a、攪拌機(jī)對(duì)水、電的消耗；攪拌站用水必須按照廠家給出的配合比，攪拌時(shí)間嚴(yán)格按泥漿攪拌說(shuō)明執(zhí)行，操作人員應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)指示牌上的要求操作，在保證泥漿質(zhì)量的前提下， 最大程度上的節(jié)約水電能源的消耗，創(chuàng)造節(jié)約型社會(huì)。b、切磚機(jī)污水的排放；切