焊接工藝設(shè)計說明書 張世錦

1、1000立方米球罐焊接工藝設(shè)計說明書1.產(chǎn)品情況球罐一般是用來儲存易燃易爆甚至有毒的氣體介質(zhì)，如：液化天然氣、氧氣、氮氣等。 由于罐內(nèi)外的壓力差很大，一旦發(fā)生破裂，后果極其嚴(yán)重。據(jù)我國國內(nèi)統(tǒng)計, 近年發(fā)生破壞事故的17座球罐中, 有11 臺與焊接有關(guān)。英國工程保險公司的兩項壓力容器事故調(diào)查統(tǒng)計表明, 由于球罐裂紋造成破損和導(dǎo)致破損的約40%50%。在這些破壞裂紋中, 由焊接組裝引起的裂紋占70%80%。如日本千葉地區(qū)的1000m3 球罐的破壞, 其原因之一就是焊后錯邊和角變形過大, 形成較強的應(yīng)力集中, 產(chǎn)生微裂紋。我國吉林省球罐破壞事故發(fā)生的原因也是由于焊接冷裂紋所致。根據(jù)大量的統(tǒng)計表明,

2、球罐的破裂多數(shù)源于焊接區(qū)(焊縫及其熱影響區(qū)) , 因此,焊接質(zhì)量是球罐建造質(zhì)量的關(guān)鍵。球罐的主要由：球瓣、立柱、拉桿、底盤、梯子等部件組成。球罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1 1000立方米球罐圖2.焊接設(shè)備(1) 產(chǎn)品名稱: 直流手工電弧焊機（見圖2） (2) 產(chǎn)品型號: ZX7-500S (3) 產(chǎn)品特點:使用酸性、堿性、耐熱鋼等多種焊條 數(shù)顯電流表，焊接前可精確預(yù)置焊接電流 可調(diào)節(jié)推力電流，保證最佳電弧性能 可調(diào)節(jié)引弧電流，保證最佳引弧性能 可加長焊接電纜，設(shè)有長/短焊接電纜選擇開關(guān)圖2 ZX7-500S型直流電弧焊機(4) 產(chǎn)品特性：以歐洲IGBT作為功率器件，

3、效率高，比傳統(tǒng)焊機節(jié)能30%以上。 采用PWM技術(shù)，焊接電流穩(wěn)定：在冷態(tài)和熱態(tài)下，都能保持恒流。 具有良好的外特性，焊縫成型美觀。 設(shè)計合理，可靠性強。 長時間整機老化試驗表明焊機可靠性高，保證使用壽命長久。 具有智能化保護(hù)系統(tǒng)：在電網(wǎng)電壓異常，溫度過熱，電流過載的情況下，保護(hù)系統(tǒng)均能及時報警確保焊機安然無恙  (5) 運用范圍：適用于不銹鋼、碳鋼、銅、鈦等各種板材、管材的高效焊接和封底焊; 適用于各種廚房用具、食品及冷凍機器喉管及其它輸送管道、汽車修理、機器外設(shè)、手工藝及一般制造 ; 廣泛選用于薄板制件、管道安裝、模具修理、石化行業(yè)、建筑裝飾工程等。(6)  性能參數(shù)：額

4、定輸入電壓: 380V  輸入電源頻率: 50Hz  輸入電源相數(shù): 三相  額定輸入功率: 25.7KVA  最高空載電壓: 70V  焊接電流調(diào)節(jié)范圍: 50-500A  額定負(fù)載持續(xù)率: 60%  控制方式: IGBT逆變方式  冷卻方式: 強制風(fēng)冷方式  外殼防護(hù)等級：IP21 外形尺寸: 640×290×540mm  重量: 58Kg (7) 產(chǎn)地：寧波圣路易逆變電焊機制造有限公司3.焊條選用本球罐主體焊縫采用 J507 焊條，規(guī)格為 3.2mm 、 4mm 。每批

5、焊條均應(yīng)有出廠合格證及理化性能、 擴散氫含量的合格報告，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。4.焊接方式本球罐全部采用手工電弧焊5.焊接輔助裝置組裝平臺 ：為了便于現(xiàn)場組裝， 特設(shè)一個組裝平臺（見圖四），平臺板用 22mm 鋼板鋪成，其幾何尺寸 4m × 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度 4mm ，平臺承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。6.產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程板材切割下料，采用火焰或等離子弧切割 板料成型采用熱加工方法赤道帶裝配溫帶球瓣的裝配 南北極帶的裝配裝配結(jié)束焊前預(yù)熱立縫焊接環(huán)縫焊接焊縫的檢驗容器整體消除應(yīng)力處理容器水壓實驗圖3工藝流程圖7.球罐焊接的主要技術(shù)參數(shù)表1 球

6、罐焊接的主要技術(shù)參數(shù)物料名稱 LPG 公稱容積 m 3 1000 臺數(shù) 1設(shè)計工作壓力 MPa 1.77 設(shè)計溫度 -2050 內(nèi)徑 mm 12300 殼體材質(zhì) 16MnR 殼體厚度 mm 38球片數(shù)量 30單臺重 kg 157,654.82 水壓試驗驗壓力 MPa 2.21 氣密試驗壓力 MPa 1.77 8.焊接試板 （1）試板數(shù)量 : 每臺球罐由30塊球片組成，由同一制造廠提供。（2）試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-94 規(guī)定級，并隨同球罐同時進(jìn)行熱處理，然后按 GB150-1998 附錄 E 進(jìn)行

7、機械性能檢驗。9.施工程序、技術(shù)要求 (1)基礎(chǔ)驗收： 對基礎(chǔ)表面幾何尺寸的復(fù)驗，并與業(yè)主進(jìn)行中間交工驗收，具體要求見表2.表2 球罐基礎(chǔ)的允許公差序號 檢 驗 項 目 允 差 1 基礎(chǔ)中心園直徑 Db ± 6.15mm 2 基礎(chǔ)方位 1 ° 3 相鄰支距中心距 S ± 2mm 4 地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sa ± 2mm 5 地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sb ± 8mm 6 支柱基礎(chǔ)表面的標(biāo)高 12.3mm 相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差 4mm 7 單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度 5mm (2) 球殼板及附件檢查驗收：球罐安裝前，應(yīng)對球罐零部件

8、及資料進(jìn)行下列復(fù)查，并按出廠編號，擺放整齊。 a. 零部件出廠合格證； b. 勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告； c. 材料代用審批證明； d. 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗報告； e. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告； f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄； g. 球殼板周邊超聲檢測報告； h. 坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）； i. 熱壓成形試板的檢驗報告； j. 產(chǎn)品焊接試板試驗報告。 (3) 外觀檢查 a. 球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。 b. 球殼板的焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng) 1mm

9、。 (4) 幾何尺寸檢查及球殼板檢驗。見表3。表3 球殼的檢測指標(biāo)項 目 允許偏差 檢測比例 檢查方法 曲率 ( 樣板與球面間隙 ) 3mm 100% 弦長大于 2m 樣板 坡口角度 ± 2.5 ° 100% 焊縫檢驗尺檢查 弦長允差 對角線交叉距離 5mm 100% 包角卡具、粉線、鋼直尺檢查 長度方向 ± 2.5mm 100% 包角卡尺和鋼盤尺檢查 寬度方向 ± 2mm 100% 對角線 ± 3mm 100% 坡口鈍邊 ± 1.5mm 100% 鋼直尺檢查 殼板厚度 -0.25 +2.05mm 20% 測厚儀檢查 球殼板周邊超探

10、JB4730-94 級 20% 超聲波探傷儀 支柱直線度 7.9mm 100% 粉線和鋼直尺 直柱與底板垂直度 2mm 100% 直角尺、鋼直尺 (5)組裝卡具的布置與方鐵的點固 球片檢驗合格后，進(jìn)行定位方鐵的組焊，組焊前應(yīng)畫出焊接位置。組裝用定位方鐵，卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，允許偏差± 5mm , 間距 800 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。 (6)支柱管組對 支柱管的組對是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接完，為保證赤道帶組對的幾何尺寸

11、，支柱管組對的尺寸應(yīng)仔細(xì)測量，如圖4按下列二個方面找正。 圖4組裝平臺a. 用水準(zhǔn)儀測出六個點的水平度， 以保證 1.2.3 .4 點的水平面與 5 、 6 點的水平面的水平，各點水平偏差不大于 1mmb. 保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。 首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 A.B 分別到支柱底板的距離反復(fù)測量，調(diào)整核對 L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點焊，并在平臺上焊接完畢，焊后再次測量從赤道線到支柱底板的長度 L ，見圖示。 (7)球罐吊裝前的各項準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場的起重設(shè)備

12、，選用 25 噸汽車吊。 具體吊裝施工方案流程如圖5所示：圖5 赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法(8)赤道板吊裝 ：吊裝前應(yīng)測量基礎(chǔ)標(biāo)高， 找平在基礎(chǔ)上放好樣，標(biāo)出十字線，點好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)。 吊裝時， 先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用 3 根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定， 同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個帶支柱的赤道板之間，隨即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉合。 組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。 (9)

13、下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合，同理完成下極帶側(cè)板及中板的安裝。 (10)上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳， 利用外側(cè)兩個方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。 (11)焊縫的調(diào)整和打底焊 球罐吊裝就位后， 在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合

14、格后，對焊道進(jìn)行打底焊。 (12)罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架， 每層高度宜為 1.3m 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 # 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺用跳板鋪滿，此層平臺距罐頂距離宜為 1.8m 左右，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。每層平臺周邊距球片距離約為 100 150mm 。并掛好安全網(wǎng)。 (13)附件安裝 a. 與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行安裝焊接完畢。 b. 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓試驗完畢后進(jìn)行調(diào)整。 組裝質(zhì)量檢驗見表4。表4

15、球罐支柱安裝技術(shù)指標(biāo)序號 檢 測 項 目 允許偏差 備 注 1 對口間隙 2 ± 2mm 2 對口錯邊量 3mm 3 棱角度 7mm 包括錯邊量 4 立柱垂直度 12mm 5 圓 度 焊接前 36.9mm 焊接后 80mm 6 焊接后角變形 10mm 7 人孔及接管開孔位置 5mm 8 人孔及接管外伸高度 5mm 9 可調(diào)試?yán)瓧U撓度 對稱均勻拉緊 9.球殼的焊接(1)坡口型式：對接焊縫采用非對稱X型坡口，大坡口在外側(cè)，小坡口在內(nèi)側(cè)。坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng) 1mm ，超標(biāo)者應(yīng)補焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、

16、裂紋、分層等缺陷存在.(2)焊接順序 焊接順序的原則是先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口，后小坡口。為了使焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力分布均勻，要做到均勻配置焊工，同時對稱焊接，采用逆向分段退步焊，力求焊速一致： 具體焊接順序見下圖(圖6)赤道帶縱縫大坡口焊接 赤道帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶縱縫大坡口焊接溫帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接 上、下極帶縱縫大坡口焊接上、下極帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶環(huán)縫大坡口焊接上、下極帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接赤道帶環(huán)縫大坡口焊接赤道帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶上、下環(huán)縫大坡口焊接溫帶上、下環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接工卡具焊疤與局部焊縫外觀的修磨 無損探傷局

17、部焊縫返修無損探傷 圖6 焊接工藝流程圖(3)縱縫的焊接縱縫外側(cè)打底焊時，第一層和第二層焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下半段。其余焊道應(yīng)一次焊到頭。(4)環(huán)縫的焊接焊接環(huán)縫時應(yīng)控制線能量不小于最低極限，即在焊接電流、焊接電壓一定時，焊接速度不能超過允許的最大值。環(huán)縫外側(cè)打底焊時，先點固兩端，再分段焊中間，逐漸向兩邊加密，后連接成一條。除打底焊外其余焊道一次焊完，每層由下而上排條填充，每條焊完后，應(yīng)將熔渣徹底清理干凈方可焊下一條。每層焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光機去除，低洼處應(yīng)補焊平齊。(5)焊縫清根焊縫外側(cè)全部焊完后，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根，刨完后用砂輪機磨光，做100%著色或磁粉檢

18、驗，確認(rèn)無缺陷后，方可進(jìn)行外側(cè)焊接。10.焊接工藝卡表5 焊接工藝卡一_ 工廠_ 車間焊接工藝卡工步工步號車間工段工藝過程號手工焊1251000立方米球罐焊接圖紙?zhí)枺?NO.C13-3每批數(shù)量1 臺件設(shè)備及工作地： 材 料16MnR焊接材料J507焊接種類手工電弧焊焊接電源ZX7-500S直流焊機工人工種手工焊工工 作 地現(xiàn)場工人數(shù)量12工種級別6級工序工步號及說明焊接位置焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度（mm/min）線能量（KJ/cm）預(yù)熱與層間溫度/立焊12 3.21001302224667624.634.51051503741601802426647437.952

19、893.21100224607024.734.543.2110130224758522.628.8105150541601802426647437.95263.21101302224607026.737.4更改號號：編制校對批準(zhǔn)簽名：表6 焊接工藝卡二_ 工廠_ 車間焊接工藝卡工步工步號車間工段工藝過程號手工焊1251000立方米球罐焊接圖紙?zhí)枺?NO.C13-4每批數(shù)量1臺件設(shè)備及工作地： 材 料16MnR焊接材料J507焊接種類手工電弧焊焊接電源ZX7-500S直流焊機工人工種手工焊工工 作 地現(xiàn)場工人數(shù)量12工種級別6級工序工步號及說明焊接位置焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/

20、V焊接速度（mm/min）線能量（KJ/cm）預(yù)熱與層間溫度/橫焊13.21101302224859519.724.910016524160180242610611624.229.234160180242615616616.919.244160180242613714719.122.110016594160180242616017016.518.510416018024262802909.810.411416018024263003109.19.753.2120140222412013015.518.364160180242610611624.239.274160180242618019014

21、.716.584160180242618019014.716.5124160180242630031014.716.5更改號號：編制校對批準(zhǔn)簽名：11.焊接工藝要求 （1）球罐焊接前 , 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。 （2）參加球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 （3）當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效措施禁止施焊： 風(fēng)速 8m /s ； 相對濕度 90% ； 雨天及雪天； 施焊環(huán)境溫度在 5 以下。 （4）焊工必須及時、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距

22、焊縫 50mm 處打上焊工鋼印。 （5）焊條烘干規(guī)范 J507 焊條烘干溫度為 350 400 ，達(dá)到溫度后保溫 1 2 小時，烘烤時應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 后移到 100 150 低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。 （6）定位焊工藝及順序 a.定位焊工藝： 采用 3.2mm 焊條。焊前距焊接處四周 150mm 范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點焊電流比焊接電流大 10% ，焊速稍慢，點焊要求單面焊雙面成型，長度應(yīng)不小于 50mm ， 焊肉厚度 7 9mm ，兩端為緩坡，點焊間距 300mm 。 b.定位焊順序： 先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。嚴(yán)

23、禁強行組對。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。 12.焊前預(yù)熱在球殼板上動焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度： 150 ，保溫 1 小時。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各 150 范圍均勻加熱。預(yù)熱時其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。 13.焊縫返修及補焊 當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。 第二次返修必須用砂輪機打磨清

24、除缺陷，其余同第一次返修。 為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理： 球殼表面缺陷打磨深度大于 2mm 時，需補焊，補焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行 150 預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理規(guī)范同 5.4.5 .1.(3).k 條款要求。補焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補焊部位應(yīng)用砂輪機磨成適應(yīng)補焊的坡口形式，補焊深度超過 3mm 時，應(yīng)對其進(jìn)行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進(jìn)行表面探傷檢查。同一部位修補次數(shù)超過二次者，應(yīng)編寫修補技術(shù)措施并報廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。14.焊縫檢查 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理： a.焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)

25、增寬 1 2mm ，焊縫余高外側(cè) 0 3mm ， 內(nèi)側(cè) 0 1.5mm ，焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。 b.焊縫不允許存在咬邊。 c.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。 d.焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 e.凡不符合要求者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補。 15. 焊縫無損探傷檢查焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB4730-94 規(guī)定級合格。 射線探傷按 JB4730-94 規(guī)定級合格； 磁粉和滲透探傷按 JB4730-94 規(guī)定級合格。 （3）各種探傷均應(yīng)有勞動部門考試合格的相應(yīng)級別的探傷人員進(jìn)行操作和

26、評定，探傷報告應(yīng)由二級以上探傷人員審核簽字。 （4）超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后 24 小時后進(jìn)行。 （5）磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時后進(jìn)行。 （6）所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。 （7）現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行 100 滲透探傷，其表面應(yīng)無裂紋痕跡。 （8）殼體對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行 20% 超聲波探傷復(fù)驗。復(fù)驗長度應(yīng)包括所有 T 字口及每個焊工所焊焊縫的一部分。 （9）殼體對接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次 100% 磁粉探傷或滲透探傷檢查。 16. 熱處理 后熱溫度 200 250

27、，去除應(yīng)力采用內(nèi)部整體加熱熱處理技術(shù)。常用的有電熱法和輕柴油內(nèi)燃法兩種，電熱法往往受現(xiàn)場電力供應(yīng)的限制而得不到廣泛。球罐焊后整體熱處理工藝參數(shù)的制定,主要可分兩種情況，一是由國外引進(jìn)的球罐,其工藝由國外廠商提供二是由國內(nèi)自行設(shè)計制造的球罐,目前可遵循的技術(shù)文件有球形儲罐施工及驗收規(guī)范和鋼制球形儲罐,基本上都適用于現(xiàn)場的實際操作,均可視為合法和有效的施工技術(shù)資料。球罐在明確應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理的前提下,主要應(yīng)確定以下各項參數(shù)熱處理溫度、保溫時間、過程中溫度差的規(guī)定加熱速度的規(guī)定冷卻速度的規(guī)定。參數(shù)一經(jīng)選定,均需嚴(yán)格遵守,不得隨意更改。對于常用牌號鋼材制造的球罐,上述各工藝參數(shù)的選用,并不存在什么問題

28、,但當(dāng)鋼材牌號超越規(guī)范所規(guī)定的范圍時,宜按鋼種編號值套用有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,必要時還要進(jìn)行一系列的化學(xué)和力學(xué)性能試驗驗證,以確保所選用的工藝參數(shù)能滿足工程質(zhì)量所需。熱處理前球罐外部包覆保溫材料如細(xì)纖維玻璃棉或巖棉等。以煤油作為燃料，將球罐本身作為一個燃燒爐，借助于底部開口（人孔）安裝噴火嘴，通入壓縮空氣助燃，進(jìn)行內(nèi)部加熱熱處理。熱處理工藝操作時，處理周期約 24 小時，內(nèi)部溫度500-650。17. 熱處理人員配備 按 12 小時為一班進(jìn)行倒班，每班人員配備如下： 巡回指揮檢查 ( 包括安全 ) 1 人，油箱加油 2 人，操作液化氣瓶 1 人，電氣照明動力維護(hù) 1 人， 空氣壓縮機操作 1 人， 自

29、動記錄儀維護(hù)及溫度記錄（包括熱電偶檢查） 2 人，柱腳移動 3 人，控制臺 1 人，機動人員 2 人。 在危險區(qū)熱處理時，應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員名和消防車輛， 消防人員在熱處理時要值班，此事應(yīng)預(yù)先通知業(yè)主共同做好安全工作。 18.安全措施 (1) 參加熱處理人員必須熟練本崗位操作技術(shù)，并且有一定水平事故處理能力。 (2) 整體熱處理的環(huán)境安全應(yīng)遵守業(yè)主安全部門規(guī)定的安全措施和管理制度。 (3) 球罐周圍的易燃物應(yīng)離絕熱層米以外， 各層竹跳板距保溫被不小于 300mm ，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。 (4) 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明。 (5) 無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離燒嘴 10m 以外，以免火焰反噴傷人。

30、 (6) 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應(yīng)立即停止向霧化器送油。 19.水壓試驗 (1)水壓試驗必須在球體焊縫檢驗合格，配件安裝，焊接完畢，支柱找正固定， 完成熱處理，內(nèi)部清掃后進(jìn)行。并應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。 (2)試驗用以上的清潔水，注滿水時，應(yīng)將空氣排盡，試驗過程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。 (3)在罐頂和罐底各裝一個經(jīng)校核合格且精度不低于 1.5 級的表盤直徑 150mm 的壓力表， 其量程為 0 4MPa ，壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗壓力： 2.21MPa 。 (4)試驗時， 壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗壓力的 50% 時保持 15 分鐘，對球罐的所有焊縫和連接部位

31、進(jìn)行滲漏檢查， 確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 90 時， 保持 15 分鐘，檢查確認(rèn)無滲漏后升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力時，保持 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。 (5)水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時嚴(yán)禁就地排放。應(yīng)將水排至另一罐中重復(fù)使用至試驗全部完。 (6)基礎(chǔ)沉降要求 a.球罐在充、 放水過程中，應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察并進(jìn)行記錄。充水前、充水到 1/3 球殼直徑高度時、充水高到 2/3 球殼直徑時、充水 24 小時后及放水后。 b.每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量， 各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于 1

32、2.3mm ，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于 2mm 。超過時，應(yīng)采取必要措施處理。 (7) 水壓試驗完畢后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對球罐內(nèi)外表面作 20% 磁粉探傷。 (8) 氣密性試驗 a.氣密性試驗在水壓試驗和表面探傷復(fù)驗合格后進(jìn)行， 由業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)貏趧硬块T共同參加。 b.試驗用氣體為溫度不低于 15 的干燥潔凈的空氣， 壓力表和其安裝要求同c.氣密性試驗的壓力應(yīng)為： 1.77Mpa 。 d.試驗要求 ：試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，上升至試驗壓力的 50% 時，保持 10 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后升壓；壓力升至試驗壓力時，保持 10 分鐘，檢查以無滲漏為合格。 20

33、. 油漆防腐 a.外表面涂料種類： DT-22 涼涼隔熱膠。 b.除銹：外表面人工除銹，內(nèi)壁噴砂除銹見金屬光澤。 21. 球罐安裝管理人員動員計劃球罐安裝管理人員動員計劃見表7。表7 球罐安裝管理人員動員計劃表序號 時間 工種 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1 鉚工 3 3 8 8 8 3 3 3 2 2 2 焊工 2 2 5 10 10 10 10 10 2 2 3 電工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 鉗工 1 1 1 1 1 1 1 2 2 5 起重工 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 6 探傷工 2 2 2 4 4 4 1 1 7 司機 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 8 烘烤工 1 1 1 1 1 1 1 1 9 普工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1