注塑機液壓系統(tǒng)設計中相關問題探究

1、注塑機液壓系統(tǒng)設計中相關問題探究摘要：生產出節(jié)能高效的塑料制品是注塑機液壓系 統(tǒng)研究和設計的重要目的，同時也是提高成品質量、降低成 品的不合格率、增加生產利潤的有效途徑。文章就注塑機液 壓系統(tǒng)設計中的相關問題進行一下簡要的分析和研究。關鍵詞：注塑機；液壓系統(tǒng)；系統(tǒng)設計中圖分類號：th137文獻標識碼：a文章編號： 1009-2374 (2013) 17-0017-02隨著科學發(fā)展觀的倡導，一系列環(huán)境保護政策得到落 實，低耗節(jié)能的生產觀念也逐漸開始受到人們的重視。但高 能耗的注塑機對資源和能量的需求卻比較高，因此，在注塑 機液壓系統(tǒng)設計中，一系列節(jié)能減耗、產品質量等問題就被 列入了研究范圍之內。

2、以下就是注塑機液壓系統(tǒng)設計中所要 研究的問題。1注塑機液壓系統(tǒng)產生能耗主要由以下三方面造成(1) 保壓和鎖模時，只需保持高的工作壓力，只要極 小的流量。(2)預塑以后的制品冷卻，基本不需要系統(tǒng)壓力 和流量。(3)在實現多級注射和預塑工況，需要對不同原料 的制品選用不同的速度，而此時液壓系統(tǒng)壓力最大。2能量損耗的分類2. 1轉換時的損耗注塑機液壓系統(tǒng)在作業(yè)時會有大量的能量損耗，這些損 耗有的是由塑機內部的零件相互之間的摩擦引起的，這是由 于零件加工精度引起的，在液壓能進行能量轉換時，不可避 免地產生熱能影響而造成液壓內能量的減少。2.2能量輸送損失液壓系統(tǒng)在進行能量輸送時也會有一定的損失，和能量

3、 轉換時的影響因素相似，能量輸送也會因注塑機內零部件的 連接方式、管道的形狀和大小不同而損失一部分能量。2. 3能量匹配損失能量匹配損失是指在液壓系統(tǒng)提供的能量與所需要的 能量不合適時產生的能量損失，這種損失也被稱為能量外 漏，主要是由于注塑機的設計不規(guī)范和液壓系統(tǒng)的液壓元件 不合適造成的。3降低能量損耗的策略3.1提高注塑機液壓系統(tǒng)中零部件的效率要想提高注塑機液壓系統(tǒng)零部件的效率，就必須對零部 件進行改善和革新，研究開發(fā)出新型的節(jié)能低耗零部件。比如在設計上采用耐磨損的零部件，定期對零部件進行清理,減少摩擦損耗。選取比較抗壓的能量輸送管道,使油液在管道中和流經管口時受到的壓力最小，從而減少能源

4、的外漏, 節(jié)約能源。3.2降低液壓系統(tǒng)的功率過剩注塑機液壓系統(tǒng)的功率過大也是一種能源的浪費，因 此，在設計液壓系統(tǒng)時，要制定出合適的功率，使其既能保 證塑料制品的數量和質量，又能盡量減少能源的浪費，如注 塑機伺服控制系統(tǒng)、變量泵系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)。4注塑機伺服控制系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)的研究與設計注塑機變量系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)注塑機的基 礎上進行的優(yōu)化，其功能和加工工藝都和傳統(tǒng)的注塑機有很 多相似。但注塑機變量泵系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)對能源的消耗 比較低，提高了能源的使用效率，根據制品生產過程中的實 際需要，準確、快速地實現按需供油。注塑機伺服控制系統(tǒng) 具有的特點：（1）壓力控制精度：先進、可靠的pi

5、d算法使 系統(tǒng)壓力波動土0. 5bar,確保制品的高品質。（2）系統(tǒng)精度: 射膠終點位置精度可達0.1mm,減少次品率。這也是其逐漸 被廣泛應用的重要原因。適應不同塑料制品的注塑要求，提 高產品的合格率。注塑機變量泵系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)具有十分廣闊的市 場前景，其高效節(jié)能特點，有較高的控制精度和響應速度， 所控制的壓力和流量常連續(xù)變化，這些性能決定了所產出的 塑料制品的市場競爭力，也是現代企業(yè)發(fā)展所追求的目標。5基于plc注塑機液壓系統(tǒng)的設計plc是用軟元件控制注塑機液壓系統(tǒng)的一種控制方式， 其對于生產過程的控制在速度、溫度、冷卻等方面都表現出 了很大的優(yōu)勢，而且液壓系統(tǒng)程序的修改都比較容易操作

6、和 控制。在程序設計時，采用了線圈和出點有關的指令，系統(tǒng) 內的任何操作都要依照這一指令。該程序具有很強的實用 性，而且容易被掌握和操作。目前已有很多企業(yè)在電氣控制 采用了這一程序，事實證明，這一程序對于提高生產效率、 降低塑料制品的廢品率有很顯著的成效。6注塑機液壓系統(tǒng)的使用和維護國內外的注塑機液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引 起。液壓系統(tǒng)內的液壓油很容易被氧化，其氧化物會給液壓 系統(tǒng)帶來一定的危害，比如增大零部件之間的摩擦系數、堵 塞零部件連接處的縫隙等，最終導致液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生。 因此，在設計注塑機的液壓系統(tǒng)時，一定要考慮到生產使用 的液壓油，增加所用材料的承受能力，并在投入使用后對

7、系 統(tǒng)內的液壓油定期進行檢測，當期氧化程度過高時，一定要 進行換油。經驗證明，新的注塑液壓機在使用一個月時一定 要進行換油，投入正常使用后換油要適當，約為每年更換一 次，這樣才能將液壓油對注塑機的損害程度降到最低。此外, 濾油器的清潔也是至關重要的，每兩個月就要對濾油器的清 潔程度進行一次全面的檢查，根據檢查的結果決定是否要更 換濾油器。此外，冷卻器的選用要精確計算。7結語要想提高注塑機的生產效率，延長注塑機的使用壽命， 就要對注塑機的液壓系統(tǒng)進行不斷的優(yōu)化設計，改進液壓系 統(tǒng)的零部件，提高零部件的可控性，穩(wěn)定零部件的性能，這 也是提高產品數量和質量、增加商業(yè)利益的唯一有效途徑。參考文獻1 柳波，衣紅.注塑機液壓系統(tǒng)優(yōu)化設計研究j.機 床與液壓，2012, (1).2 金波，寧德勝，許明，等注塑機控制系統(tǒng)的現狀 及發(fā)展趨勢j液壓氣動與密封，2009, (1)： 7-10.3 王興天注塑技術與注塑機m.北京：化學工業(yè)出 版社，2010.4 賈銘新.液壓傳動與控制m.北京：國防工業(yè)出版