汽機檢修百題問答

1、汽機檢修百題問答1、 凝結(jié)水溶解氧超標的危害 答：火電廠機組凝結(jié)水溶解氧是電廠化學監(jiān)督的主要指標之一。凝結(jié)水溶解氧大幅度超標或者長期不合格，會加速凝結(jié)水管道設(shè)備腐蝕及爐前熱力系統(tǒng)鐵垢的產(chǎn)生。凝結(jié)水溶解氧嚴重超標時，還會導致除氧器后給水溶解氧超標，影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝?，加速鍋爐管道設(shè)備腐蝕結(jié)垢乃至發(fā)生鍋爐爆管等事故，嚴重威脅機組的安全、經(jīng)濟運行。2、 凝結(jié)水溶解氧超標原因分析1) 凝汽器真空負壓系統(tǒng)漏空。機組真空泄漏率嚴重不合格，尤其是凝汽器汽側(cè)存在泄漏點，直接影響凝結(jié)水溶解氧超標。2) 凝結(jié)水補水除氧問題或補水過大?；瘜W制水系統(tǒng)除碳器設(shè)備為鼓風式除碳器，導致凝汽器補水中含氧量接近飽和，如果補

2、水方式為直接補入凝汽器熱水井，沒有利用凝汽器真空除氧能力，會直接導致凝結(jié)水溶解氧超標。3) 凝結(jié)器熱水井水位過高或冬季機組供熱時，由于凝結(jié)器熱負荷小，循環(huán)冷卻水溫度低，凝結(jié)水有過冷現(xiàn)象，使凝結(jié)水溶氧增加。4) 熱力系統(tǒng)疏水、回水除氧問題。如果熱力系統(tǒng)疏水、回水溶解氧超過30ug/l，應(yīng)利用凝汽器真空除氧能力進行處理。5) 機組軸封冷卻器無水位運行時，易影響凝結(jié)水溶氧。3、 凝汽器補水由熱水井直補改為凝汽器喉部補水作用答：直補即除鹽水直接補入凝汽器熱井，喉部補水：補水進入喉部后，按照等分原則均勻布置補水支管，在各支管上安裝霧化噴頭，保證補水均勻、霧化良好，加大凝結(jié)水補水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導

3、以利溶氧的析出，起到真空除氧的目的。 4、凝汽器真空低危害答：國內(nèi)在役2030萬機組普遍存在凝汽器真空低和真空嚴密性差等問題，約半數(shù)以上凝汽器的真空低于設(shè)計值1 -3kpa，而凝汽器真空每降低1 kpa，機組熱耗增加0.8%，供電煤耗增加2.0g/（kw.h），嚴重影響了機組的經(jīng)濟運行，使機組出力不足，廠用電率上升，供電煤耗增加，因此，300MW等級機組真空低問題是電力行業(yè)關(guān)注的焦點之一，分析凝汽器真空低的原因，提高凝汽器性能，維持機組經(jīng)濟真空運行，是設(shè)計、制造和運行等部門共同的研究課題。5、11機復水泵型號型式及含義型號：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多級離心泵型號意義：

4、NLT 350-400×6 表示標準級葉輪數(shù) 葉輪名義直徑（mm） 泵出口名義直徑（mm） 筒型立式凝結(jié)水泵6、六期開冷系統(tǒng)包括那些設(shè)備答：開式冷卻水系統(tǒng)設(shè)備：包括2臺開冷泵、入口濾網(wǎng)、啟停機冷卻水泵及濾網(wǎng)、主機冷油器濾網(wǎng)、以及系統(tǒng)管道閥門。7、六期閉冷系統(tǒng)包括那些設(shè)備 答：閉式冷卻水系統(tǒng)設(shè)備：包括差壓水箱、2臺閉式循環(huán)冷卻泵、2臺閉式循環(huán)冷卻器、1臺閉冷水補水泵及系統(tǒng)供水管道閥門。8、真空泄漏率大的危害答：汽輪機真空系統(tǒng)空氣泄漏速度大可謂是“百害而無一利”，其危害主要表現(xiàn)在如下五個方面：1)空氣進入凝汽器后，使凝汽器壓力升高，引起排氣壓力和排氣溫度升高，導致真空度降低，降低了經(jīng)濟性

5、。2)使凝汽器內(nèi)凝結(jié)水的含氧量增加，加快了凝結(jié)水母管和低壓加熱器的腐蝕速度，縮短了設(shè)備的使用壽命。同時也增加了除氧器的負擔。3)空氣積聚在凝汽器銅管的周圍，增加了傳熱阻力，降低了凝汽器的傳熱效果，使傳熱端差增大。4)排汽在凝汽器內(nèi)蒸汽分壓力下凝結(jié)。凝汽器內(nèi)壓力是蒸汽和空氣的分壓力之和，因空氣分壓力增大，必然是蒸汽分壓力降低，導致凝結(jié)水的過冷度增加，供電煤耗率升高。5)增加了真空泵（抽氣器、射水泵）、循環(huán)泵的負擔和耗電量。9、影響真空下降過快的因素答：凝汽器在運行中，汽側(cè)總是蒸汽和空氣的混合物，因此，汽側(cè)壓力可根據(jù)混合氣體的道爾頓定律給出，即：Pn=Pzh+PkPn凝汽器內(nèi)汽側(cè)總壓力Pzh凝汽器

6、內(nèi)汽側(cè)蒸汽分壓力Pk凝汽器內(nèi)汽側(cè)空氣分壓力(1) 影響Pk 增加的因素：使得Pk增加主要是由真空系統(tǒng)泄漏引起的，可能發(fā)生在下面幾個方面：凝汽器本體的泄漏，低壓軸封的泄漏，真空系統(tǒng)管閥泄漏，低壓缸結(jié)合面泄漏，擴容器及相關(guān)系統(tǒng)泄漏，低加系統(tǒng)及管道泄漏，軸封加熱器水封及給水泵水封泄漏，新蒸汽帶入的空氣等。(2) 影響 Pzh增加的因素：換熱管束結(jié)垢，冷卻水溫升高，端差升高，凝汽器熱負荷過高，換熱管束的布置等。10、DL1600型立式自動清洗濾水機工作原理答：1)水從濾水器下部的進水口進入進水室，進水室上部有一塊進水板，進水板上開有一個弧形孔，水從弧形孔進入圓柱形濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，在圓柱形濾網(wǎng)的表面開了若干

7、小孔，水從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流到濾網(wǎng)外側(cè)，雜質(zhì)被擋在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，隨著運行時間的延續(xù)，濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)壁上雜質(zhì)越積越多。2)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)有6塊隔板，它把濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)分隔成6個獨立的扇形小室，其中5個扇形小室與進水板的弧形水孔相通，起過濾作用，進水板上除開設(shè)弧形孔外，還開設(shè)了一個排污孔，排污孔與循環(huán)水排污管相通，排污管上裝設(shè)一個電動排污閥，當電動排污閥開啟時，在與排污孔相對應(yīng)的一個扇形小室中，水從濾網(wǎng)的外側(cè)流向濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，通過排污管流向循環(huán)水排水管。11、自動清洗濾水機檢修質(zhì)量標準答：1）芯子網(wǎng)孔應(yīng)不堵塞，芯子無腐蝕現(xiàn)象，并用鋼絲刷子把芯子里外鐵銹雜物全部清除干凈，涂刷防銹漆，腐蝕嚴重時應(yīng)更換。2）底座與外殼內(nèi)壁銹垢雜物應(yīng)甭

8、除，各連法蘭結(jié)合面應(yīng)沅滑平整，沒有劃痕、溝槽和任何損傷。3）連接螺栓絲扣完整，組裝前應(yīng)涂以鉛粉，與螺母擰緊后，絲扣外露部分2-3扣為宜。4）密封墊應(yīng)用石棉墊，尺寸要合適，外殼與底座法蘭間應(yīng)留有1mm以上間隙。5）放水管及排污管均應(yīng)清理檢查，其閥門開關(guān)靈活、嚴密。6）填料壓蓋應(yīng)平整，填料壓蓋螺絲靈活，絲扣完整，壓蘭與填料室留15mm以上高度，以備預緊。7）芯子在板柄作用下，轉(zhuǎn)動靈活。12、300MW機組自然塔工作原理答：塔配水系統(tǒng)為內(nèi)、外圍分區(qū)布置，內(nèi)、外圍面積各占冷卻塔淋水面積5500m2的50，內(nèi)層豎井向內(nèi)圍供水，外層豎井向外圍供水。高溫水通過豎井到主水槽，分配到分水槽、配水槽，再由噴嘴噴灑

9、，向下噴灑的高溫水與向上流動低溫空氣相接觸，產(chǎn)生接觸傳熱，同時，還會因為水的蒸發(fā)產(chǎn)生蒸發(fā)傳熱，熱水表面的水分子不斷轉(zhuǎn)化為水蒸氣，在該過程中，從熱水中吸收熱量，使水得到冷卻。填料的作用是增大水與空氣的接觸面積，增長接觸時間，故要求填料的親水性強，通風阻力小。除水器的作用是分離排出水滴，減少水量損失，消除飄滴對周圍環(huán)境的影響。13、六期5500m2自然塔配水布置答：冷卻塔的兩根DNl800mm壓力進水鋼管分別向設(shè)于塔中央的復合豎井的內(nèi)、外層供水，內(nèi)、外圍面積各占冷卻塔淋水面積的50，配水系統(tǒng)由主水槽、分水槽、配水槽組成，根據(jù)全塔均勻布水、盡量增大冷卻塔有效冷卻面積的原則，冷卻塔設(shè)中央復合豎井1座、

10、8條主水槽，其中4條向內(nèi)圍配水，另4條主水槽擔負冷卻塔外圍配水，主水槽成放射狀布置。填料為PVC塑料，噴嘴采用反射型30mmABS塑料噴濺裝置，除水器采用波160-45型PVC除水器。14、自然塔冬季運行防凍措施 答：冷卻夏季一座塔負擔l臺機組的水量；冬季配水系統(tǒng)內(nèi)圍停止運行，水量均進入外圍配水系統(tǒng)；以加大外圍的淋水密度，防止冷卻塔冬季結(jié)冰。冷卻塔內(nèi)外圍配水由塔外循環(huán)水管道上的閥門控制。在冷卻塔進水管上設(shè)有旁路管系統(tǒng)，當冬季啟動機組、熱負荷較小時，將循環(huán)水由旁路管直接排入水池，以防止淋水裝置結(jié)冰。15、自然塔檢修質(zhì)量標準1）主、分配水槽應(yīng)完好無斷裂，槽內(nèi)清潔無淤泥、微生物、雜物，槽上蓋板應(yīng)齊全

11、、無缺損。2）噴嘴在水槽內(nèi)安裝牢固，清潔、暢通、無老化、斷裂、脫落或掉蝶現(xiàn)象，透水率100。3）填料應(yīng)擺放整齊、完好無缺損，其上的結(jié)垢物、微生物、雜物要及時清除。4）除水器應(yīng)清潔、完整、無松散、折斷或掉落，且在塔內(nèi)布滿，出現(xiàn)的縫隙不大于10mm。除水器吊鉤應(yīng)牢固，無腐蝕、斷裂。5）鋼爬梯、步道及所有欄桿應(yīng)無銹蝕、斷裂。6）貯水池內(nèi)清潔、無污泥、雜物。7）各上水門、旁路門等應(yīng)開關(guān)靈活、瓦口嚴密、指示清晰、準確。修后表面刷漆防腐，各結(jié)合面、盤根處無滲漏現(xiàn)象，門坑清潔。8）各上水管、旁路管應(yīng)暢通、無銹蝕、泄漏，支架牢固、滾針齊全，伸縮節(jié)焊口牢固無開裂。9）塔筒內(nèi)壁防腐層完好，表面無厚積的青苔，塔頂欄

12、桿完好無銹蝕斷裂，避雷設(shè)備接地良好有效，各支柱、塔筒無裂紋，表皮水泥無剝落。16、循環(huán)泵出口液控蝶閥型號及其含義型號：DX7K41X6 DN1400含義：17、擴容器熱負荷高的原因及危害原因：1)有部分高溫高壓疏水閥門內(nèi)漏2)高低壓加熱器水位調(diào)節(jié)不好導致事故疏水門開啟。危害：1)疏水管道、彎頭易沖薄、爆管，帶來安全隱患。2)此部分高溫高壓工質(zhì)未做功，直接進入凝汽器，進入下一循環(huán)，冷源損失加大。3)疏水擴容器熱負荷增大，將導致凝汽器熱負荷的加劇，使凝汽器端差增大、真空降低，機組經(jīng)濟性下降。18、降低凝汽器壓力，提高機組的真空途徑答：1)降低凝汽器的傳熱端差；2)降低循環(huán)水進水溫度；3)增加循環(huán)水

13、流量；4)提高機組真空系統(tǒng)的嚴密性；5)消除疏水閥門內(nèi)漏，降低凝汽器的熱負荷。19、凝汽器水位高低危害答：1)在運行中凝汽器水位過高會使凝汽器下面部分不銹鋼（銅）管淹沒,這樣冷卻水帶走了凝結(jié)水的部分熱量,使凝結(jié)水產(chǎn)生過冷，增加鍋爐燃料量，還會因為凝汽器冷卻面積減小，單位面積熱負荷增加，導致端差變大，真空降低。特別當水位高淹沒抽空氣管時，會引起真空泵進水，真空急劇下降，甚至威脅機組安全運行。2)過低將造成凝結(jié)水泵抽空、汽蝕震動。20、循環(huán)水系統(tǒng)水錘分析答：從循環(huán)水泵出口管道至水塔復合豎井管線較長，而且凝汽器部位較高，因此在水力工況瞬態(tài)變化過程中極可能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，而且最大正壓水錘一般發(fā)生在兩臺泵

14、并聯(lián)運行且同時事故掉閘工況下泵出口門處，壓力的大小與水泵出口門的關(guān)閉規(guī)律密切相關(guān)，不同的關(guān)閉規(guī)律水錘的壓力差別較大。最大負壓水錘一般形成點在凝汽器頂部。當運行泵事故跳閘時，運行中的水泵轉(zhuǎn)速急劇下降乃至反轉(zhuǎn)，管道流向逆轉(zhuǎn)，其隆起點將產(chǎn)生負壓。由于凝汽器頂部往往是系統(tǒng)中的駝峰點，因此，首先在凝汽器頂部產(chǎn)生負壓增大，當此壓力降至該溫度的汽化壓力時，產(chǎn)生斷流空腔，造成水柱分離。為防止凝汽器頂部產(chǎn)生水柱分離的彌合水錘升壓導致凝汽器破壞事故，以及彌合水錘波傳到水泵出口，故選用液控蝶閥作為循環(huán)水泵配套的出口門，可以較好地避免可能產(chǎn)生的水錘效應(yīng)。21、循環(huán)水泵出口液控蝶閥的開關(guān)特性答：(1)開閥時由液壓系統(tǒng)油

15、泵提供動力油源，向雙作用油缸的無桿腔打油，勻速直線運動的活塞通過拐臂帶動閥軸旋轉(zhuǎn)閥軸帶動閥板和重錘在0°90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，直至閥板處于全開位置。開閥時間通過串聯(lián)在回路中的單向節(jié)流閥整定。 (2)正常關(guān)閥時蝶閥通過液壓系統(tǒng)油泵向油缸的有桿腔打油，在重錘和蓄能器提供的關(guān)閥動力源共同作用下，克服軸承摩擦力矩、軸封填料摩擦力矩、密封摩擦力矩及管道介質(zhì)作用在閥板上的阻力矩等，實現(xiàn)正常工況下快、慢關(guān)兩階段關(guān)閥。其快、慢關(guān)閥時間和角度通過液壓控制板上的正?？?、慢關(guān)節(jié)流閥和相應(yīng)的正常關(guān)閥角度調(diào)節(jié)裝置進行整定。 (3)在泵房突然失電或緊急停機工況而需要緊急關(guān)閥時，蝶閥在沒有動力電源和其他輔助

16、關(guān)閥動力源的情況下利用重錘勢能和水力自閉作用分兩階段關(guān)閥，即先快關(guān)，再慢關(guān)至全關(guān)。蝶閥首先在很短的時間內(nèi)關(guān)至小開度，截斷大部分水流，有效地控制水泵反轉(zhuǎn)，繼續(xù)緩慢地關(guān)閉，直至全關(guān)，讓管道中的很少部分水通過蝶閥、水泵流回進水池，減小并消除水錘危害，起到閘閥和止回閥的功能。(4)配有電動和手動兩套系統(tǒng)，操縱閥門的開啟和關(guān)閉。22、常用液控蝶閥主要有哪兩種形式答：重錘自動保壓式液控蝶閥（五期循環(huán)泵出口蝶閥）和蓄能罐式液控蝶閥（六期循環(huán)泵出口蝶閥）。非重錘式液控蝶閥一般采用皮囊式蓄能罐蓄能、普通型重錘自動保壓式液控蝶閥一般采用重錘蓄能。23、六期精處理系統(tǒng)作用答：凝結(jié)水精處理的目的是連續(xù)除去熱力系統(tǒng)內(nèi)腐

17、蝕產(chǎn)物，提高凝結(jié)水的品質(zhì)；縮短機組啟動時間，減少啟動階段凝結(jié)水的排污量；除去凝結(jié)水中溶解及膠體的SiO2，防止汽輪機通流部分積鹽；凝汽器微量漏泄時，可以保證機組連續(xù)運行，在凝汽器大量泄漏情況下保證機組有計劃停機、降負荷；除去溶解于凝結(jié)水中的CO2；除去因補給水裝置運行不正常時，帶入的懸浮物和溶解鹽類。24、六期精處理系統(tǒng)組成答：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)由高速混床除鹽系統(tǒng)、體外再生系統(tǒng)以及系統(tǒng)之間連接管道、儀表和控制系統(tǒng)等各子系統(tǒng)組成。25、簡述中壓高速混床結(jié)構(gòu)答：高速混床直徑為DN2200鋼襯膠筒體，進水裝置為不銹鋼放射狀支母管配水，支管呈水平十字放射狀，其中心軸線方向均勻開設(shè)水孔。底部出水裝置為弧形

18、孔板上加裝113個不銹鋼T型繞絲水帽?；齑矁?nèi)裝有1：1進口陽、陰樹脂，顆粒度0.50.6mm。出口裝有500mm不銹鋼樹脂捕捉器。26、高速混床大修項目1) 檢查進水裝置。2) 解體檢修集排水裝置，多孔板的單速水帽檢查、清洗、換墊。3) 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。4) 解體檢修高速混床出水樹脂捕捉器。5) 高速混床附屬設(shè)備檢修（包括取樣裝置、窺視窗及壓力表校驗等）。6) 根據(jù)樹脂層的設(shè)計高度補充樹脂。7) 高速混床所屬閥門解體檢修。27、高速混床樹脂捕捉器檢修質(zhì)量標準及注意事項1) 高速混床出口樹脂捕捉器過濾元件完好，梯形繞絲無脫焊，繞絲間隙應(yīng)小于0.20mm，若縫隙大于0.20mm時，可用不銹鋼絲

19、焊堵或環(huán)氧樹脂修補。裝配時兩端密封圈無位移及損壞，窺視窗清晰透明。2) 在拆裝過濾元件時，注意不要撞壞梯形繞絲。裝復時濾元兩端的密封圈要放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則要重新裝配。28、再生系統(tǒng)主要包括哪幾個過程答：包括：陰陽樹脂清潔、分離、再生、混合、轉(zhuǎn)移五過程。清潔：在樹脂轉(zhuǎn)移至陰樹脂分離/再生塔后，在分離和再生前對陰陽樹脂的空氣擦洗、沖洗和反洗，使一些重的粉末雜物從裝置的底部除去；輕的粉末從設(shè)備的頂部除去。分離：混合樹脂的反洗使樹脂明顯地分層，上面為陰樹脂層而下面為陽樹脂層。陽樹脂從分離/陰樹脂再生塔以水力輸送到陽樹脂再生/混合塔。交界面的混和樹脂轉(zhuǎn)移至隔離罐。再生：陰樹脂

20、用4-5%濕熱（40）苛性蘇打溶液再生，陽樹脂用4-5%鹽酸或硫酸溶液再生。兩種樹脂都沖洗至電導率到達預定水平之下后再進行混合?；旌希涸偕^的陰樹脂轉(zhuǎn)移至陽樹脂再生/混合塔后，陽樹脂和陰樹脂用低壓空氣混合，然后沖洗至電導率值低于設(shè)定值。轉(zhuǎn)移：混合樹脂用除鹽水輸送至中壓高速混床。29、六期旁路系統(tǒng)簡介答：六期汽輪機旁路系統(tǒng)采用哈爾濱電力設(shè)備總廠產(chǎn)品，為高低壓兩級旁路系統(tǒng)，高旁容量為鍋爐額定蒸發(fā)量BMCR的35%，低旁容量為高旁的蒸汽流量與噴水流量之和。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減壓、減溫后接至再熱冷段蒸汽管道，減溫水來自給水系統(tǒng)。低壓旁路從再熱熱段蒸汽管道接出，經(jīng)減壓、減溫后接入凝汽器，減溫水

21、來自凝結(jié)水系統(tǒng)。高低壓旁路包括蒸汽轉(zhuǎn)換閥、減溫水控制閥和關(guān)斷閥以及控制裝置。30、旁路系統(tǒng)的功能答：汽機旁路系統(tǒng)的功能是排放汽機所不能接納的蒸汽。在機組啟動期間將作為啟動排汽閥，在降負荷時起減壓閥作用，并可維持停機不停爐狀態(tài)。有旁路系統(tǒng)的機組特別適應(yīng)調(diào)峰機組快速啟動或停機的要求，同時能大量節(jié)省暖機和穩(wěn)燃的費用與時間。當機組快速甩負荷時，可迅速排除蒸汽，實現(xiàn)對鍋爐的保護。31、高、低壓汽機串聯(lián)旁路系統(tǒng)的特點答：其特點是在各種工況下和甩負荷時再熱器受熱面管均能得到蒸汽保護，防止再熱器干燒損壞；在機組冷態(tài)啟動時既可加熱主蒸汽管道，也可加熱再熱蒸汽管道；熱態(tài)啟動時可調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度以滿足汽機中壓缸的溫

22、度工況，滿足汽機金屬壁溫的匹配要求；縮短機組在各種工況下的啟動時問，滿足機組帶中間負荷及調(diào)峰的需要。對于機組各種運行工況均可滿足要求，系統(tǒng)適應(yīng)性強。但相對于一級大旁路結(jié)構(gòu)復雜，投資較大。32、疏水擴容器作用答：疏水擴容器是疏水系統(tǒng)的主要部件之一，是各疏水管道與凝汽器連通的橋梁，確保機組在啟動、停機、低負荷運行時，或在異常情況下，及時回收汽輪機本體及其管道內(nèi)的凝結(jié)水至凝汽器，從而防止汽輪機過水引起的汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲，內(nèi)部零件受到損壞等嚴重事故。33、我公司300MW機組疏水擴容器的安裝位置及功能答：六期300MW機組疏水擴容器作為凝汽器的重要附件對稱安裝于凝汽器的南北兩側(cè)。南側(cè)為疏水擴容器，容納本

23、體及主汽、再熱、各段抽汽管道疏水，低加連續(xù)疏水，中壓缸啟動疏水、軸封溢流疏水、小機疏水等；北側(cè)為疏水擴容器，容納13高加58低加事故疏水及除氧器溢流疏水。34、疏水擴容器支母管布置原則答：通向疏水擴容器母管的疏水分管應(yīng)按疏水源壓力，分類排列，同一母管上的壓力盡量相同，各疏水管引入母管應(yīng)按壓力遞減的順序排列，最高壓力的管道離凝汽器最遠,以免疏水管阻塞或疏水倒流。各疏水管與母管中心線成45°夾角接入，且進口方向與流動方向一致，疏水分管的排出點朝向凝汽器，以保證疏水通暢。 35、低加系統(tǒng)工作原理答：六期低壓加熱器系統(tǒng)由5#、6#、7#、8#低加組成，為臥式U型管換熱器，采用給水與蒸汽成逆流

24、布置進行傳熱，設(shè)置有凝結(jié)段和內(nèi)置式疏水冷卻段，給水流經(jīng)換熱管管內(nèi)，汽輪機抽汽及其凝結(jié)疏水流經(jīng)換熱管管外。本套低壓加熱器給水采用串聯(lián)方式，給水依次通過8#、7#低壓、6#低加、5#低加。疏水則采用逐級自流方式：5#低加疏水流至6#低加，然后進入7#低加，再進入8#低加，最后由8#低加疏水至凝汽器。各低加啟動時用事故疏水口排放疏水，而正常疏水口則在正常運行時使用。36、低壓加熱器結(jié)構(gòu)簡介答：本套低壓加熱器均由出殼體、管系、水室等部分組成，管系裝在殼體內(nèi)，由支撐板支撐，并引導蒸汽沿管系流動，管系內(nèi)的疏水冷卻段由包殼密封，以保證疏水暢通流動。為防止蒸汽直接沖刷換熱管，在蒸汽進口處設(shè)置有特殊的不銹鋼防沖

25、擋板。為抽出低加中的不凝結(jié)氣體，沿整個管系長度方向，設(shè)置有抽空氣管，在管系下部設(shè)置有滑軌或滑輪，便于整個管系的裝配與險修，在水室上設(shè)置有人孔。37、低加U形管與管板連接處發(fā)生泄漏或U形管破裂怎么處理答：應(yīng)立即辦票解列，開啟水側(cè)、汽側(cè)所有放氣、放水閥，釋放設(shè)備所有壓力，讓設(shè)備自然冷卻。放盡水室內(nèi)部存水，打開水室人孔，拆下水室內(nèi)蓋板，將管板表面清理干凈。關(guān)閉汽側(cè)所有連接管道上的閥門，如果閥門關(guān)不嚴須用法蘭堵板密封，保證任何接口均無泄漏。從汽側(cè)放氣口往低加汽側(cè)內(nèi)充入氮氣或其它不燃氣體，使其內(nèi)壓力升至0.05MPa。在水室內(nèi)管板表面涂刷肥皂液并仔細觀察，如果發(fā)現(xiàn)管子與管板連接處有氣泡或有氣體沖出，即可

26、判定該處有泄漏；如果發(fā)現(xiàn)U形管孔內(nèi)有氣體沖出，則說明該管子破裂。如果是管板與U形管連接處泄漏，則只需去除泄漏部分的焊縫，重新焊接就行了；如果是管子破裂，則需要堵管，具體方法是在損壞的管子兩端分別打入錐形塞，然后將錐形塞與管端焊嚴，保證不泄漏即可。但應(yīng)特別指出，由于堵管會減少加熱器的換熱面積，故用戶在檢修這類缺陷時應(yīng)慎重、準確。錐形塞材料使用低碳奧氏體不銹鋼。38、機械密封檢修注意事項1) 機械密封零件應(yīng)輕拿輕放，嚴禁磕碰。2) 在組裝時各O型圈均應(yīng)涂抹黃油，以防劃傷。3) 密封腔體、端蓋及機械密封本身必須清潔、干凈，以防組長時任何雜物進入密封部位。4) 在組裝時定位尺寸必須準確，預緊力為彈簧壓

27、縮總量的一半；彈簧座和動靜環(huán)應(yīng)復位，其密封端面應(yīng)用白布擦拭干凈，涂上黃油，以防干磨。5) 端蓋應(yīng)對稱上正把緊，不得歪斜。6) 設(shè)備啟動前，必須保證密封腔體內(nèi)有足夠的液體（水），否則兩端面干磨，導致動靜環(huán)燒毀。39、機械密封檢修質(zhì)量標準1) 動靜環(huán)無裂紋及磨損現(xiàn)象。2) 動靜環(huán)密封端面不應(yīng)有徑向溝痕及被燒痕跡。3) 不銹鋼套應(yīng)光潔無毛刺、磨損，與軸配合0.050.10mm間隙。4) 各O型膠圈應(yīng)完好，無磨損及塑變，否則須更換。5) 傳動環(huán)定位準確，無松動，定位螺絲不松滑。6) 傳動座無磨損、破裂，彈簧富有彈性，無塑變，密封壓蓋清潔污垢，定位銷牢固不松動。40、凝汽器端差值的意義 答：值是指凝汽器

28、壓力下的飽和溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差，它是反映凝汽器銅管的污垢或凝汽器內(nèi)是否積存空氣的主要監(jiān)視數(shù)值之一，是凝汽器運行的主要監(jiān)視指標，值一般不應(yīng)超過7。值的變化標志著凝汽器運行狀況的好壞，可作為判別凝汽器運行狀態(tài)的依據(jù)。運行中值越小，則運行情況越好，機組的熱效率越高。端差升高，標煤耗也會升高。 41、凝汽器端差值的影響因素 答：值的大小決定于真空泵（抽氣器）的效率、凝汽器的構(gòu)造(銅管的布置方式及換熱面積)、管子內(nèi)外表面的清潔度、冷卻水的流量和流速、冷卻水入口溫度、進入凝汽器的蒸汽流量、真空系統(tǒng)的嚴密性等。以上除了設(shè)計因素外，主要取決于管子內(nèi)外表面的清潔度和真空系統(tǒng)的嚴密性。當凝汽器冷卻水表

29、面污臟時，管壁隨著污垢和有機物的增長而加厚，影響了汽輪機排汽與冷卻水的熱交換，會使值增加。真空系統(tǒng)不嚴密，會使凝汽器內(nèi)空氣量增大，在冷卻水銅（不銹鋼）管表面將形成空氣膜，影響熱交換的進行，使端差值增大，真空變壞。若凝汽器內(nèi)的部分冷卻水管被堵塞，則相當于減少了凝汽器的傳熱面積，也會使傳熱端差值增大。要保證凝汽器內(nèi)有良好的真空，在蒸汽負荷、冷卻水溫、冷卻水量一定的條件下必須保持冷卻表面的清潔和保證蒸汽空間不積存空氣，否則必須進行凝汽器的清洗或查漏氣點。42、凝結(jié)水硬度大的危害答：由于凝汽器銅管脹口不嚴及銅管泄漏等原因，循環(huán)水會漏入凝汽器的汽側(cè)，使凝結(jié)水質(zhì)硬度增大，凝結(jié)水質(zhì)不良會導致鍋爐受熱面結(jié)垢，

30、傳熱惡化，不但影響經(jīng)濟性，還會威脅鍋爐設(shè)備的安全，此外，凝結(jié)水質(zhì)不良還會使新蒸汽夾帶鹽分，在汽機通流部分結(jié)垢或使主調(diào)汽門結(jié)垢，不僅影響汽機運行的經(jīng)濟性，而且嚴重威脅機組安全。43、如何確認六期凝汽器泄漏具體部位答：凝汽器汽側(cè)不銹鋼管脹口下方，設(shè)計有一個水槽，水槽分四部分，在兩個凝汽器熱井東西兩端，外面接管去取樣泵，四組脹口取樣可以切換，以此來確證凝汽器泄漏具體部位，通過該系統(tǒng)可以確定那一組不銹管脹口泄漏，以便查漏時有的放矢，因為凝汽器泄漏一般都是脹口泄漏。如果凝結(jié)水取樣硬度大，而該系統(tǒng)通過切換取樣硬度不大，則說明鋼管中部泄漏。鋼管泄漏應(yīng)盡快半邊停運查漏堵管，被堵管數(shù)不得大于總管數(shù)的10，超過1

31、0，應(yīng)作更換凝汽器不銹鋼管的安排。44、凝結(jié)水硬度、導電度標準答：大型汽輪機組化學監(jiān)督運行凝結(jié)水標準硬度為0mol/L、導電度0.3S/cm以下，當凝結(jié)水硬度2mmol/L、導電度0.3S/cm時，應(yīng)進行凝汽器查漏。45、凝汽器查漏方法答：運行時：利用電網(wǎng)低谷解列復水器，用塑料薄膜查漏停機時：灌水查漏46、引起凝汽器銅管脹口松馳或銅管泄漏的原因1、低壓缸葉片斷裂，打破銅管； 2、銅管因振動而損壞（運行方式存在問題或中間隔板安裝不合適）； 3、銅管因材質(zhì)開裂、腐蝕； 4、循環(huán)泵跳閘緊停后凝汽器溫度高便投入循環(huán)泵運行，銅管和端板膨脹不一樣； 5、凝汽器在低真空下長期運行，排汽溫度較高； 6、循環(huán)水

32、系統(tǒng)水錘現(xiàn)象長期作用所致。47、何為逆流式自然通風冷卻塔 自然通風：靠塔內(nèi)外的空氣密度差或自然風力形成的空氣對流作用進行通風。逆流式：空氣從進風口進人塔體穿過填料下的雨區(qū)，和熱水流動成相反方向流過填料。冷卻塔：循環(huán)水被輸送到塔內(nèi)，使水和空氣之間進行熱交換，達到降低水溫的目的。我廠20/30萬機組均為逆流式自然通風冷卻塔。48、新廠4500m2自然塔結(jié)構(gòu)答：新廠20萬機組自然塔采用分區(qū)供水的方式，塔心部分由一條Dg1600的進水管通過中央豎井供水，負擔43%的淋水面積，外圍由兩條Dg1400上水管通過4個邊井供水，擔負57%的淋水面積。采用槽式配水系統(tǒng)，及格網(wǎng)板淋水填料。噴濺裝置為反射

33、-1型，除水器為BO-50/160型除水率8090%，出口兩道12×12平板不銹鋼濾網(wǎng)，電動葫蘆提升。49、截止閥正裝與反裝的區(qū)別答：截止閥是用來截斷或接通管道內(nèi)介質(zhì)流動的啟閉裝置。通過截止閥的介質(zhì)若從閥瓣下部進入，稱為正裝閥；從閥瓣上部進入，稱為反裝閥。正裝閥門開啟省力，但關(guān)閉費力，且易關(guān)閉不嚴；反裝閥關(guān)閉省力且易關(guān)嚴，但填料在運行時承壓，易造成填料室泄漏。50、截止閥門的材質(zhì)選擇答：截止閥一般用在100mm的汽水管道中，按介質(zhì)的溫度、壓力不同要求，可分為碳鋼（20）截止閥和合金(12Cr1MoV)截止閥。一般介質(zhì)溫度t450的管道中，可根據(jù)管徑尺寸選用不同通徑的合金截止閥；介質(zhì)溫

34、度t<450時，閥體材質(zhì)選用碳鋼截止閥。51、FISHER 調(diào)節(jié)閥用途及結(jié)構(gòu)答：美國FISHER閥門主要用于高低加正常及危機疏水調(diào)整門，其結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由閥體、閥蓋、閥芯、閥座、籠罩等組成。52、六期輔機主要進口閥門美國Fisher（廢希爾）調(diào)節(jié)閥：主要用于高低加正常及危機疏水調(diào)整門美國Bray（博雷）氣動閥門：用于精處理設(shè)備美國Conval（康閥）電動門：用于主汽、再熱、高壓導汽管及高低加各級疏水53、我公司300MW機組真空泵由哪些零部件組成答：真空泵主要零部件由泵體、葉輪部分、側(cè)蓋、分配板、閘板、軸封部件、軸承、自動排水閥、供水管路等組成。54、我公司300MW機組真空泵的工作

35、原理答：葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月形空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出，部分水環(huán)亦隨之帶走，在運行過程中，必須連續(xù)向泵內(nèi)供水，以保持泵內(nèi)液環(huán)穩(wěn)定的工作55、連排擴容器解體檢修步驟1）.卸下筒體上部人孔門螺栓，將人孔門蓋打開，螺栓活好，并涂以粉狀鉛油，同時將門蓋接觸面清理干凈，若有缺陷進行消除。 2）.做好防止落物掉入底部管道和工作人員踩空的防范措施。3）.在筒體內(nèi)

36、，檢查上下環(huán)形隔板及加強筋的沖刷變形、腐蝕銹垢及焊縫等情況，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進行修理消除。4）.對筒體焊縫進行打磨探傷檢查。5）.組裝時應(yīng)按先拆后裝的原則進行56、連排擴容器檢修質(zhì)量標準1） 檢修后的容器應(yīng)清潔，無銹垢 ，各腐蝕點、裂紋均應(yīng)進行補焊。2） 內(nèi)壁各個連通管道口應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象及管道腐蝕，磨損不得超過原厚度的1/3，否則應(yīng)換新。3）筒體的縱環(huán)焊縫應(yīng)作X光射線檢查。檢查長度為縱環(huán)焊縫總長度的20%。4）分離裝置應(yīng)保證分離完好,間隙均勻、無銹垢、腐蝕。焊接部分應(yīng)無泄漏。5）水位計清晰，汽水閥門開關(guān)靈活。6）熱態(tài)試驗，各處均不得有泄漏現(xiàn)象。7）現(xiàn)場清掃干凈、各處保溫完整，并驗收合格。8）檢修

37、文字記錄完整準確。57、疏水擴容器型號及組成部件答：型號：SW-1300主要由：殼體、疏水接管、噴水管、噴嘴、連通管、波形膨脹節(jié)、緩沖板、撐板、人孔、銘牌擋板、.螺塞等組成。58、真空系統(tǒng)易泄漏空氣的薄弱環(huán)節(jié)有哪些答：(a)凝汽器熱井、低壓加熱器玻璃管水位計經(jīng)常出現(xiàn)漏點、缺陷，漏入空氣，造成嚴密性下降。 (b)軸封加熱器水位自動調(diào)節(jié)失靈導致水位偏低，水封無法建立，導致空氣漏入。 (C)采用迷宮式水封的給水泵，其密封水排至凝汽器，水封無法有效建立，導致空氣漏入。 (d)低壓缸防爆門、小汽機排汽管防爆門、凝汽器、擴容器人孔門等也經(jīng)常由于密封不嚴，或真空破壞門、防爆門不嚴，導致空氣漏入。 (e)大機

38、、小機低壓軸封由于軸封壓力不能滿足需要，造成軸封泄漏，另外，汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封泄漏的重要因素。 (f)凝結(jié)水泵進口法蘭、凝泵機封水封泄漏也經(jīng)常導致凝結(jié)水溶氧不合格。 (g)真空管負壓系統(tǒng)管道閥門焊口、法蘭，閥門盤根等。 (h)部分低壓管道上的疏水閥、排汽閥關(guān)閉不嚴，導致真空泄漏。59、SLOW系列雙吸泵作用答：SLOW系列雙吸泵(廠家：上海連成（集團）有限公司)是一種單級雙吸水平中開蝸殼式離心泵，被應(yīng)用于我公司六期開冷、閉冷水系統(tǒng)，用來提升系統(tǒng)水壓，向各換熱設(shè)備（冷卻器）、轉(zhuǎn)動設(shè)備（軸承、機封等處）提供冷卻水和密封用水。60、閉冷泵型號、形式及用途答：型式：中開式單級雙

39、吸離心式水泵型號：SLOW125-380用途： 維持閉式冷卻水系統(tǒng)循環(huán)。61、循環(huán)泵電機軸找擺度為何上下加裝兩塊表及表的加裝位置1)上下各架兩塊表的目的是為了互相校準各表的精準程度，只有A、B兩表算出的擺度值方位、數(shù)值一致時，得出的擺度值才可作為調(diào)整電機軸鏡盤絕緣墊的依據(jù)。并且兩表均須回位。2)上導瓦處架上表是為了消除循泵電機軸旋轉(zhuǎn)時水平移動對下靠背輪處軸頭擺度的影響，同找中心靠背輪張口架兩塊表原理相同。計算時下表值減去對應(yīng)上表值便可排除軸的水平移動誤差。3)上表指針垂直指向上導瓦中心處，以檢測導瓦松緊程度及盤車時的水平偏移，下表指針垂直指向電機靠背輪中間槽內(nèi)，用以測量軸頭擺度。62、常用的兩

40、種耐熱鋼牌號及用途12Cr1MoV 用途：540導管，580過熱器、再熱器等10CrMo910 用途：540過熱器及主蒸汽管63、膠球清洗系統(tǒng)性能要求答：凝汽器膠球清洗裝置保證安全可靠，所有傳動機構(gòu)靈活可靠，膠球清洗裝置投運時，保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進入凝汽器不銹鋼管中，對管子內(nèi)壁進行有效的清洗、收球率符合要求。64、循環(huán)泵型式、型號答：型式：立式混流泵型號：SEZ14001290/100065、循環(huán)泵軸及聯(lián)軸器檢修標準答：清理檢查泵軸：軸頸表面光滑無毛刺，軸與其它零件配合處光滑無裂紋.探傷要求不得有裂紋，氣孔和夾渣等缺陷，軸最大彎曲度0.03mm。清理檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器銷孔及邊

41、緣應(yīng)平整無毛刺，聯(lián)軸器與軸為過渡配合,間隙：00.07mm，鍵槽兩側(cè)配合間隙：0.0250.10mm。66、循環(huán)泵葉輪檢修標準答：清理檢查葉輪：葉輪應(yīng)無砂眼、裂紋及嚴重汽蝕現(xiàn)象，流道內(nèi)應(yīng)光潔平整，不得有鑄砂或毛刺。如有汽蝕，可將汽蝕區(qū)域打磨，補焊修光。葉輪口環(huán)與葉輪室密封環(huán)密封間隙合格。對補焊的葉輪或更換的葉輪應(yīng)作靜平衡試驗，葉輪最大外徑上的不平衡重量不大于30克；葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙為00.075mm；葉輪與密封環(huán)的單側(cè)徑向間隙為：0.50.7mm。67、循環(huán)泵橡膠軸承和軸套檢修標準答：檢查橡膠軸承和軸套：橡膠瓦與軸套間隙：0.150.35mm；橡膠瓦和軸套最大間隙1.8mm時，則需要更換橡

42、膠軸承或軸套，測量尺寸應(yīng)在軸套的上、中、下各部進行。填料軸套檢查：軸套表面對泵軸兩端的軸頸跳動允差0.05mm。軸套外圓應(yīng)光潔無毛刺，外圓磨損>2mm時應(yīng)更換；軸套與軸配合間隙為：00.12mm；填料軸套應(yīng)均勻無磨損，輕微磨損要修補光滑，嚴重磨損應(yīng)更換新套。68、我公司300MW機組型號及型式型號：C300/220-16.67/537/537型式：汽輪機為東方汽輪機廠制造的亞臨界壓力、一次中間再熱300MW，單軸2缸2排汽采暖抽汽、凝汽式汽輪機。69、我公司300MW機組通流級數(shù)答：通流級數(shù)總共26級，其中：高壓缸：1調(diào)節(jié)級8壓力級中壓缸：7壓力級低壓缸：2×5壓力級70、自密

43、封汽封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)答：高、中、低壓汽封的自密封接口用管子與汽封壓力控制站相連接。壓力控制站是由高壓供汽調(diào)節(jié)閥、再熱冷段供汽調(diào)節(jié)閥、輔助汽源供汽調(diào)節(jié)閥和溢流調(diào)節(jié)閥組成。在低負荷時，根據(jù)啟動狀態(tài)選用合適的汽源向高、中、低壓汽封供汽。在高負荷時，由高中壓汽封漏汽量提供給低壓汽封供汽，其蒸汽流量足以滿足低壓汽封密封要求，在這種情況，壓力控制站的溢流調(diào)節(jié)閥投入工作，維持自密封系統(tǒng)壓力。系統(tǒng)正常壓力是0.13MPa。71、循環(huán)泵電機軸找擺度的目的答：電機找擺度的目的在于檢查與校正電機軸線相對于推力頭鏡板平面的垂直度，也就是測量電機軸靠背輪法蘭盤的擺度，為泵組的連接做好準備。擺度值應(yīng)小于0.10mm。72、機外

44、小管超過多少小時必須更換答：對于運行時間已超過10萬小時的與主汽、再熱汽相連的小管道（89）在大修中將一次門前的管段一律更換。所更換管道、閥門材質(zhì)須經(jīng)金相檢驗合格方可使用。73、高速混床除鹽系統(tǒng)主要設(shè)備有哪些答：高速混床除鹽系統(tǒng)包括：2臺混合離子交換器、每臺出力為凝結(jié)水量的50, 配置1臺再循環(huán)水泵和2臺樹脂捕捉器。當凝結(jié)水溫度和高速混床入口與出口壓差超過標定值時，系統(tǒng)旁路閥自動打開，以保護凝結(jié)水精處理系統(tǒng)安全運行。74、體外再生系統(tǒng)主要設(shè)備有哪些答：體外再生系統(tǒng)包括陽樹脂再生兼貯存塔、陰樹脂再生兼分離塔、樹脂隔離罐及其附屬設(shè)備，酸、堿設(shè)備、再生沖洗水泵、羅茨風機等。體外再生系統(tǒng)為2臺機組凝結(jié)

45、水精處理系統(tǒng)共用。體外再生工藝包括樹脂的擦洗、陰陽樹脂的分離、樹脂的再生、破碎樹脂的去除、樹脂的貯存、輸送等。75、何謂凝結(jié)水過冷度答：凝結(jié)水過冷度表征凝汽器熱水井中凝結(jié)水的過冷卻程度，凝結(jié)水熱水井出口凝結(jié)水溫度與凝汽器在排汽壓力下對應(yīng)的飽和溫度之差稱為過冷度。凝結(jié)水過冷度不應(yīng)不超過0.51。76、凝結(jié)水過冷的危害 過冷度增加，凝結(jié)水溶解氧量也隨之增加，因此過冷度不僅影響低壓給水系統(tǒng)的腐蝕，而且也影響凝汽器空氣漏入量的估算、機組的經(jīng)濟性和安全性。 77、機外小管未超過10萬小有何規(guī)定答：對于運行時間小于10萬小時的與主汽、再熱汽相連的小管道（包括疏水管,排汽管,供汽封,供法蘭夾層管等）,結(jié)合大

46、修對管段進行20%抽檢。進行外觀檢查,脹粗測量和壁厚測量。重點檢查一次門前彎頭部位、三通部位及疏水管座焊縫。發(fā)現(xiàn)壁厚不足計算壁厚時及時更換。所更換管道、閥門材質(zhì)須經(jīng)金相檢驗合格方可使用，如有懷疑時，由金屬專業(yè)作進一步檢查。78、測量軸彎曲對裝表有何要求答：各表跳桿應(yīng)垂直裝于軸中心的同一平面內(nèi)，跳桿斷面圓周光滑無損傷；測量前，各表調(diào)成同一讀數(shù)，軸端面分成八等份，并逆旋轉(zhuǎn)方向順序作為測連讀數(shù)位置，盤軸一周，各表應(yīng)回原始讀數(shù)。79、200MW機組輔機常用耐熱合金鋼疏水管道型號及主要用途76×10：電動主汽門前后疏水、一旁后、二旁前疏水及高溫起源管道57×6：南、北再熱管道（中壓自

47、動主汽門前）疏水42×6：高壓內(nèi)、外缸疏水及高壓進汽短管疏水32×6：三抽逆止門前后疏水28×4：高、中壓導汽管疏水及高壓自動主汽門閥體疏水。80、200MW機組17抽疏水管道型號32×4： 20g 用于1、2抽逆止門前后疏水及四抽逆止門前疏水32×6： 12Cr1MoV 用于3抽逆止門前后疏水管道42×4： 20g 用于6、7抽逆止門前后疏水及5抽后疏水。81、簡述轉(zhuǎn)動設(shè)備找正的工藝過程答：通常轉(zhuǎn)機的找正是在聯(lián)軸器上進行的。開始時，先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下兩個聯(lián)軸器的相對位置，找出偏差的方向以后，先進行粗略地調(diào)整，使兩聯(lián)軸器的

48、中心接近對準，兩聯(lián)軸器的端面接近平行，再架表進行測量、調(diào)整。一般轉(zhuǎn)機（水泵和風機）的原動機為電動機，應(yīng)以調(diào)整電動機的地腳的墊片為主來調(diào)整聯(lián)軸器的中心。在找正過程中，先調(diào)整聯(lián)軸器端面、后調(diào)整中心比較容易實現(xiàn)對中目的。82、根據(jù)閥門的公稱壓力可分為幾種閥門1  真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2  低壓閥：公稱壓力PN1.6Mpa的閥門（包括PN1.6MPa的鋼閥）3  中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。4  高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。5  超高壓閥

49、：公稱壓力PN100.0MPa的閥門。83、簡述轉(zhuǎn)動設(shè)備找正的注意事項（1） 找正用的卡子須有足夠的剛性，當測量時不應(yīng)發(fā)生彈性變形。（2） 卡子、百分表及表架應(yīng)牢固地裝于聯(lián)軸器上。（3） 使用塞尺測量時，塞入的松緊程度及用力大小應(yīng)掌握一致，不應(yīng)一次緊一次松，致使測量數(shù)值誤差很大。（4） 調(diào)整墊片時，應(yīng)將測量表架取下或松開，地腳及墊片上的污物應(yīng)清理干凈。（5） 找正時一定要在冷態(tài)下進行，熱態(tài)時不能找中心84、現(xiàn)場文明檢修“五三制”是什么答：三條線：工具材料配件一條線三不亂：不亂釘、不亂拆、不亂卸三不落地：使用工具量具部不落地、拆下零件不落地、油污臟物不落地三凈：開工、檢修、停工場地凈三嚴：嚴格執(zhí)

50、行配合協(xié)作計劃，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場制度85、根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分為哪幾種閥門1  普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425的閥門。2  高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600的閥門。3  耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600以上的閥門。4  低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 -150的閥門。5  超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150以下的閥門。86、根據(jù)閥門的公稱通徑可分為哪幾種閥門1  小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2  中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。3  大口徑閥門：公稱通

51、徑DN3501200mm的閥門。4  特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。87、真空嚴密性不合格為何使凝汽器端差增大答：真空系統(tǒng)范圍較大，所有處于低于大氣壓力運行的設(shè)備、管道和閥門等不嚴密處都可能漏入空氣，如果漏入的空氣量較大，而抽氣設(shè)備又無法及時地將其排出，則凝汽器汽側(cè)的空氣和其他非凝結(jié)氣體會在凝汽器管束周圍表面形成氣膜，使熱阻增加，傳熱系數(shù)降低，會嚴重影響凝汽器的傳熱性能，導致凝汽器傳熱端差增大，真空降低，從而降低了循環(huán)效率。88、百分表的使用注意事項有哪些答：（1） 百分表應(yīng)固定在可靠的表架上；（2）百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，且夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿。夾緊后，不可再轉(zhuǎn)動百分表；（3）測桿與被測工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測量誤差；（4）測量圓柱形工件時，測桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致；（5）測量前須檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿，使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進行測量；（6）在測量時，應(yīng)輕