QTZ型塔式起重機裝拆方案

1、（QTZ315）型塔式起重機裝、拆方案根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際需要，采用QTZ315塔式起重機一臺。一、安裝前準備工作；1、組織人員；安裝負責(zé)人1 名、安裝技術(shù)員1 名、安全管理員1 名、起重工 4 名、機械操作員1 名、電氣人員 1 名、鉗工 1 名、焊工 1 名。2、組織起重設(shè)備；起重汽車吊（8 噸以上） 1 臺。3、安裝技術(shù)人員在安裝前進行現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場的實際情況；如：土質(zhì)、周圍建筑物、外電防護、地下管道及電纜、確定塔機位置。4、組織安裝人員，學(xué)習(xí)塔機安裝的新技術(shù)、新規(guī)范、對塔機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能做進一步了解后；方可實施。5、準備好塔機安裝時所用的輔助設(shè)備及工具，如：墊木、繩索、滑輪、扳

2、手、安全帽、安全帶、勞動防護用品及檢測儀器等。二、塔機基礎(chǔ)1、使塔式起重機有效的發(fā)揮工作能力，塔機基礎(chǔ)中心線設(shè)在距建筑物外墻 6m處。2、基礎(chǔ)開挖，土質(zhì)地耐力應(yīng)符合說明書中規(guī)定的要求>2Kg/cm2, 地耐力達不到規(guī)定時 , 應(yīng)采取基礎(chǔ)加寬 , 換礫砂及毛石基礎(chǔ)或加大混凝土基礎(chǔ)。3、塔機座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土制成、標號不低于C30，總重量不小于23 噸的外形尺寸，鋼筋布置及預(yù)埋件應(yīng)嚴格按說明書基礎(chǔ)圖施工制作。4、混凝土強度達到90%以上方可進行塔機安裝，在塔機安裝前應(yīng)對混凝土機座進行水平校正，水平誤差不大于1/500 。機基礎(chǔ)應(yīng)高出自然地面10-15cm，周圍應(yīng)設(shè)置排水溝。三、安裝人員職責(zé)

3、及注意事項1、塔機裝、拆工作隸屬高空作業(yè)，危險性較大，裝拆人員必須具有較高的安全意識和較好的技術(shù)水平，認真尊手各項工作規(guī)章制度。（1）、安裝負責(zé)人：負責(zé)指揮安裝現(xiàn)場全面工作。（2）、安裝技術(shù)員：負責(zé)安裝過程中技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)工作，對塔機安裝技術(shù)質(zhì)量負責(zé)。（3）、安全管理員：負責(zé)安裝過程中的安全檢查監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患能夠得到極時解決處理。（4）、裝拆人員：必須熟悉掌握塔機的機械技術(shù)性能。（5）、起重人員：負責(zé)安裝過程中設(shè)備的操作、安裝等技術(shù)性能，認真尊守塔機安裝操作規(guī)程，聽從指揮。（6）、機械操作員：負責(zé)安裝過程中的機械操縱工作，聽從指揮。2、安裝注意事項（1）、安裝前應(yīng)對塔機的結(jié)構(gòu)、起重制

4、動裝置、焊縫、螺栓、軸、銷、鋼絲繩、吊鉤及電氣控制部分進行全面檢查調(diào)整。（2）、塔機各部的螺栓，軸銷等特制的零部件不得隨意代換；代換時可用同等的材料代換。（3）、對裝拆作業(yè)中使用的索具、吊具、安全帶（繩）等，應(yīng)經(jīng)長檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即更換。（4）、塔機安裝前應(yīng)首先設(shè)置安裝區(qū)域、防止非安裝人員進入現(xiàn)場，影響工作或造成傷亡事故。（5）、裝拆人員必須嚴格按裝拆程序進行塔機裝拆，凡進入工作現(xiàn)場人員必須代安全帽， 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，非工作人員禁止進入裝拆現(xiàn)場。（6）、塔機旋轉(zhuǎn)部位及吊物與架空輸電線路安全距離不得小于6m，安全距離不足時應(yīng)采取安全防護措施。（7）、裝拆工作必須在白天進行，遇到四

5、級風(fēng)以上、雨、霧、雪等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。四、塔機安裝1、將底架安裝在基礎(chǔ)座上，按規(guī)定扭緊螺母，扭矩應(yīng)符合說明書中要求，即 1300N.m2、吊裝基礎(chǔ)節(jié)：將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底座上就位，采用高強度螺栓連接固定，用儀器校正，垂直度不大于1。3、吊裝頂升套架：首先在地面將套架進行組裝，上下工作臺和由缸等液壓裝置，進行吊裝頂升套架。4、安裝回轉(zhuǎn)塔身：在地面將回轉(zhuǎn)塔身、操作室、配電裝置、上下支座等裝成一體，吊裝到塔身上并固定。5、吊裝塔帽：將塔帽吊裝到回轉(zhuǎn)塔身上，用軸銷固定。6、吊裝平衡臂：吊裝前將平衡臂拉桿、欄桿、起重機構(gòu)等裝成一起，將平衡臂吊裝與塔身轉(zhuǎn)體連接，將軸銷用開口銷鎖住，然后將臂拉桿與塔帽拉板

6、連接牢固，按說明書規(guī)定數(shù)量將重塊吊裝到平衡上。7、吊裝起重臂：將以組成以體的起重臂，吊起根部與塔身轉(zhuǎn)體相連接，用銷軸連接牢固，在將拉桿與塔帽連接，使起重臂平穩(wěn)牢固。8、接通電源：敷設(shè)電纜，接通起升、回轉(zhuǎn)、牽引、各部位限位器、照明等回路，檢查無誤后，接通電動機試運行。9、穿繞起升鋼絲繩： 由卷揚機卷筒拉出鋼絲繩，, 穿過上部導(dǎo)向滑輪、重量限制器滑輪、小車起重滑輪組、最中將鋼絲繩頭固定在吊臂的端部。10、塔機試運轉(zhuǎn)：低塔安裝完畢，進行空載運轉(zhuǎn)實驗，再進行荷載實驗，檢查各部位功能是否正?？煽俊Ｎ?、身升加節(jié)1、調(diào)整套架滾輪與標準節(jié)主玄桿之間間隙一般為2-3mm。2、將起重臂轉(zhuǎn)至套架引入標準節(jié)進口方向，

7、回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀態(tài)，吊起第一節(jié)標準節(jié)，放進引入裝置軌道進行加節(jié)。3、開啟液壓系統(tǒng)，使油缸橫梁兩端的軸銷落入標準節(jié)踏步槽內(nèi)，檢查套架與塔身之間有無障礙， 確認無誤后可拆下支座與塔身標準節(jié)螺栓，將上部結(jié)構(gòu)頂起，升至一個踏步節(jié)，即可引入標準節(jié)，標準節(jié)就位后穿入連接緊固； 完成一節(jié)升高的全部過程， 如工程需要可按上述繼續(xù)升節(jié)加高直至所須高度。六、塔機安裝后技術(shù)檢驗1、對塔機各機構(gòu)進行調(diào)整；運行正常、平穩(wěn)、無異常升引響，制動靈敏可靠。2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)；應(yīng)安裝正確、無開焊變形等，所有連接螺栓、軸銷、緊固可靠；符合技術(shù)規(guī)范要求。3、對塔機安全裝置進行調(diào)整檢驗，要求運行準確無誤可靠。（1）起升機構(gòu)超高限位

8、，吊鉤與起重臂之間的距離1-1.5m（2）、變幅機構(gòu)限位；變幅停車位置距吊臂前端不大于300-500mm。（3）、力矩限制器調(diào)整，力矩限制器綜合誤差不大于8%。（4）、超載限制器的綜合誤差不大于5%。（5）、測量塔身的垂直度不得超過4。（6）、測量塔機接地電阻值不大于4。七、申請驗收塔機安裝調(diào)試后， 向上級主管部門提出驗收申請，經(jīng)上級主管部門驗收合格后，方可投入使用。八、塔機拆卸塔機拆卸的順序與安裝順序相反，方法相同，注意事項不變；先裝的后拆，后裝的先拆。拆卸順序： 降塔 拆卸部分平衡塊 拆卸起升鋼絲繩 拆卸起重臂 拆卸全部平衡塊 拆卸平衡臂 拆卸塔帽 拆卸回轉(zhuǎn)機構(gòu) 拆卸套架及工作臺 拆卸塔身

9、支撐 拆除基礎(chǔ)節(jié) 拆除底座315 塔式起重機技術(shù)性能序號名稱單位參數(shù)12起重力矩最大起重量KN.mT31533工作幅度4起升高度（獨立式）5起升高度（附著式）6起升速度7回轉(zhuǎn)速度8變幅速度9頂升速度10塔機自重11平行重12整機重量13塔頂高度14底架寬度最大回轉(zhuǎn)半徑15最大工作風(fēng)速16頂升操作風(fēng)速不大于17mmmm/minm/minm/minm/mintttmmmm/sm/s2-35(38)27707/25/500.45/0.7300.7140185(15.485)3.5(4)17.685(15.485)33.753.9 × 3.935.49 （38.49 ）2018最底工作溫度&

10、#176;C塔式起重機安裝安全技術(shù)交底1、認真勘察地形及進場路線；2、安裝人員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽；3、塔機基礎(chǔ)必須符合施工組織設(shè)計和安全規(guī)定；4、認真做好對塔機構(gòu)件的防腐出銹及潤滑工作；5、檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫及疲勞狀況；6、檢查繩索、電氣設(shè)備、制動裝置的安全可靠性；7、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護；8、檢查各部位的滑輪槽是否完好無損，緊固是否可靠；9、安裝結(jié)束應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保安裝后的正常運行。塔式起重機拆除安全技術(shù)交底1、塔機拆卸現(xiàn)場射置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護；2、塔機拆卸人員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽；3、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和

11、連接情況；4、檢查起升、變幅機構(gòu)和起重臂的磨損情況，必要時進行修整；5、檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性；6、按著塔機的拆卸程序、逐步進行拆卸；7、塔機拆卸過程中現(xiàn)場設(shè)有專人負責(zé)指揮現(xiàn)場；8、以拆卸完畢的構(gòu)件立即裝車捆牢運出現(xiàn)場。塔機裝拆各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用銼刀、絞刀、鏨子、扁鏟等工具時，用力要均勻、不可過猛；2、使用手錘、大錘時，錘頭、手柄不得有油污，甩轉(zhuǎn)方向不得有人；3、檢查設(shè)備內(nèi)部時、要使用安全行燈或手電筒方可入內(nèi)進行工作；4、裝配構(gòu)件時嚴禁用手探摸螺孔或插入連接面；拆卸構(gòu)件時，應(yīng)輕放牢靠；5、在使用倒連吊起的部件下檢修、組裝時，必須用木墊或支架等墊穩(wěn)

12、；6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行；不準在機械運行時進行擦洗檢修；7、構(gòu)件擺放及拼裝時，必須卡牢；移動翻滾時，撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動滑動時前方不準站人；8、用起重機械安裝時，要有專人指揮，必須輕起輕落，物件落穩(wěn)后，必須將螺栓擰緊，方可松開吊鉤；9、登高作業(yè)時必須遵手高處作業(yè)安全操作規(guī)程。起重工安全技術(shù)操做規(guī)程1、起重指揮必須由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能得人員擔任。指揮人員應(yīng)站在能夠看到全面工作的地點進行指揮，起重信號應(yīng)以國際為標準，作到準確、宏量清楚；2、起吊時物件應(yīng)合理設(shè)置，速度要均勻，禁止突然制動和變換防向，平移時應(yīng)高出障礙物 0.5 米以上，下落時應(yīng)底速輕放，防止傾倒；3、操

13、作人員要聽從指揮人員的信號，信號不明時應(yīng)停止操作， 以防發(fā)生事故；4、風(fēng)力打道 4 級以上，應(yīng)停止吊裝工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；6、不符合標準的繩索禁止使用，如：嚴重壓扁、斷絲、背股、繩芯以突出等；電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊機外殼必須作良好的保護接地，2、電焊機必須設(shè)置單獨的開關(guān)箱及漏電保護器；3、電焊機一次線與開關(guān)箱距離不得超過5 米；二次焊把線長度不得超過30米；4、焊線與把線必須連牢固，把線必須絕緣良好，更換焊條時應(yīng)戴絕緣手套；5、嚴禁在帶有壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源；6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時， 金屬容器必須做可靠的保護接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護；嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣；7、不得使用鋼絲、 8#鐵線代替零線，把線、地線禁止與鋼絲接觸，所有地線接頭必須連接牢固；8、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線登高；9、施工現(xiàn)場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離；10、工作結(jié)速，應(yīng)切斷電源，并檢查操作點，確認無起火危險后，方可離開；電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、認真執(zhí)行電氣安裝規(guī)程，絕緣工具要經(jīng)常檢查，每年要定期檢驗；2、停