電泳涂漆原理及工藝

1、.電泳涂漆原理及工藝 一、原理： 電泳原理類似電鍍。工件放在電解液中，與電解液中另一電極分別接在直流電源兩端，構成電解電路。電解液為導電的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被離解的陽離子在電場力作用下向陰極移動，陰離子向陽極移動，這些帶電的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面并失去電荷形成濕的涂層，這一過程稱為電泳。二、特點： （一）電泳的優(yōu)點：1、生產效率高。在各種涂漆方法中，電泳涂漆生產效率最高。只要將工件浸入涂料中，幾分鐘之內即可完成電泳涂漆過程，故適于大批量生產，且易于實現(xiàn)自動化生產。2、涂層質量好。只要電泳設備、工藝正常，電泳漆層表面均勻，漆

2、膜緊密，與工件附著力好，不會出現(xiàn)流痕、不均勻等缺陷。3、節(jié)約原材料。電泳涂漆，材料利用率一般可達85%以上，比噴漆要省40%。原材料可得到充分利用。 4、勞動條件好。電泳涂漆電解液溶劑是水，不存在易燃易爆問題，也不污染空氣，因此工作環(huán)境好。（二）電泳的缺點： 1、設備龐大、投資多。除具備完整的前處理設備外，還需電泳槽及相應的附屬設備、超濾裝置及純水制備設施、專用直流電源等。 2、適用涂料及品種受限制。目前電泳涂料僅限于水溶性漆和水乳化漆；顏色僅限于深色底漆或單層底面兩用漆，白色及淺色則困難。其原因是在電泳過程中如陽極電泳沉積法）電離的鐵離子和樹脂陰離子中和沉積在工

3、件上成黃棕色。 3、電泳漆膜后需烘烤。一般烘烤工藝為150、1h，故耗能大。三、電泳工藝：電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳：若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。 陽極電泳的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；技術要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。 陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬

4、有保護作用，且所用漆價高質優(yōu)。 陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油熱水洗除銹冷水洗磷化熱水洗鈍化）陽極電泳工件后處理（清水洗烘干）。 1、除油。溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60（蒸汽加熱），時間為20min左右。 2、熱水洗。溫度60（蒸汽加熱），時間2min。 3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度43點；游離酸度41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗1020min。 4、冷水洗。流動中冷水洗1min。5、磷化。用中溫磷化（60時磷化10min），磷化液可用市售成品。上述工序亦可用噴砂水洗代替。 6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下12min即可。 7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數(shù)9%12%，蒸餾水質量分數(shù)88%91%。電壓：（70±10）V；時間：22.5min；漆液溫度：1535；漆液PH 值：88.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過