全自動銅及其合金鍍銀生產線參數(shù)及設備

1、page 1 of 17 全自動銅件鍍銀設備技術要求1、項目名稱全自動 銅件鍍銀生產線2、項目內容2.1 供方受我方委托按照我方的要求以交鑰匙工程方式設計建造本項目。2.2 設計建造項目如下：全自動銅及銅合金鍍銀生產線一套；局部屏蔽涂漆生產線一套；手工屏蔽、光整、刷鍍銀、滾鍍銀設備各一套；廠房送風系統(tǒng)一套。2.3 施工范圍表 1 全自動銅及銅合金鍍銀生產線、局部屏蔽涂漆、手工屏蔽、光整、刷鍍銀、滾鍍銀主要裝置施工范圍區(qū)分表裝置名稱施工內容甲方乙方1 廠房廠房建筑基礎工程給排水、蒸汽、供電、壓縮空氣等公用設施整流器室、控制室建筑2 工藝生產線工藝流程生產線各槽溶液配方及槽液工作條件3 5 臺套生

2、產線設備及配套設施技術要求及工藝參數(shù)設計、制造、安裝、調試、培訓4 管線配置電源動力柜至控制柜一次側配線控制柜至設備二次側配線給水送至生產線一次側管路生產線二次給水配套管路系統(tǒng)壓縮空氣送至生產線一次管路page 2 of 17 生產線壓縮空氣二次配套管路系統(tǒng)蒸汽送至生產線一次側管路生產線蒸汽二次配套管路系統(tǒng)3、項目工程要求3.1 本工程為“交鑰匙工程”，供方應對所承建的工程負全部責任，包括本工程中不可預見的項目。3.2 供方負責整個鍍銀工程的總體方案設計。3.3 供方負責設備及其輔助設備的設計、制造、運輸、安裝和調試。3.4 供方負責標準設備單元、標準元器件、標準件的選型、購置、運輸、安裝和調

3、試并向我方提供生產廠家的供貨資格的證明。3.5 供方應在進廠施工前，先與我方共同確定施工方案、施工計劃進度表、工藝設備布局圖設計圖樣，并經我方會簽，簽字確認。3.6 供方負責對設備范圍內的水、電、風、汽、土建基礎、施工管路及通風換氣孔開孔設計施工，并事先經我方會簽確認。3.7 工程施工中的室內重型吊運設備由我方提供，供方負責裝卸，室外設備吊運由供方負責。3.8 工程施工中的所需的輔助設備及輔助材料全部由供方自備。3.9 供方負責設備的包裝和運送：3.9.1 供方對所提供的設備進行的包裝和運送，必須確保設備受到有效的保護，保證設備不發(fā)生潮濕、腐蝕、變形及其他任何形式的損壞。3.9.2 供方在運送

4、前應提前一周通知我方，經我方許可，方可啟運。3.9.3 設備到達現(xiàn)場后，應由雙方共同開箱驗收。若運抵現(xiàn)場的設備有任何缺陷或損壞或不符合本技術協(xié)議書的要求，我方有權拒收，并由雙方共同起草一份設備拒收原因的記錄，且由供方盡快改善設備質量以保證設備符合本技術協(xié)議書的要求，及時更換合格的設備。3.10 供方在施工期間，施工人員的食宿自理。3.11 供方負責我方有關人員的技術培訓。3.11.1 設備安裝前，供方應向我方提供詳細的設備操作培訓計劃及培訓內容并編寫必要的培訓手冊。3.11.2 從設備開始安裝直到調試結束，供方派專人負責對我方的操作人員進行操作及維護方面的現(xiàn)場技術培訓，使操作人員能夠了解設備的

5、工作原理和工作性質，并能排除一般故障使其具備獨立上崗的工作能力。3.12 參加我方主持的驗收小組，對設備進行初步驗收和正式驗收。3.13 供方負責提供如下技術資料：a 設備工藝平面布置圖；page 3 of 17 b 土建基礎圖及水、電、風、汽管路布置圖；c 通風換氣孔示意圖；d 設備總裝圖主要部件結構圖；e 電氣原理圖及二次接線圖；f 各組成設備操作及維護使用說明書( 包括操作規(guī)程 ) ；g 外購設備及元器件的使用說明書及產品檢驗合格證( 附加一覽表 ) ；h 易損件備件清單( 含規(guī)格、數(shù)量、型號、價格、生產廠) 。3.14 設備運行的售后服務3.14.1 自設備正式驗收合格起，設備保修期一

6、年。在保修期間內凡因設計、制造、 安裝及調試等原因（包括選材不當）引發(fā)的故障或我方需供方服務時，供方接到通知后必須24 小時內到達現(xiàn)場排除故障，并承擔所發(fā)生的一切費用，同時向我方提供故障的原因，消除故障的措施及修復日期等書面報告。若確系我方原因造成的責任事故，則由供方派員維修，更換零部件所需材料費可由我方承擔，但不含維修費。3.14.2 在維修期間內應至少提供兩次以上上門服務( 除應急服務外) ，并且在保修期滿之日對設備進行一次全面維修保養(yǎng)。3.14.3 設備有效使用期為10 年。有效使用期內，供方對設備實行終身有償技術服務。4、基本條件4.1 設計原則4.1.1 生產線的布置充分考慮物流通暢

7、，合理利用車間面積。堅決實行清潔生產，采用回收+逆流清洗或逆流清洗先進工藝。4.1.2 工藝及設備注重高起點、上水平原則的同時，更注重設備的實用性和經濟性。4.1.3 設計中充分重視能源的選用，各生產線的鍍槽溶液合理配置蒸汽加熱。4.1.4 設計中，根據工件的特點和電鍍要求，合理選用材質，重點考慮其配套性。4.2 方案設計應遵守的標準及規(guī)范表 2 標準與規(guī)范序號標 準 編 號標準及名稱備注1 gb12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準級2 gb50058-92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范3 gb6514-95 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及通風凈化4 gb14443-93 涂裝作業(yè)安全

8、規(guī)程涂層烘干安全技術規(guī)程5 jgj46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范6 jbj18-2000 機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定7 jbj16-2000 機械工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定page 4 of 17 8 gb16297-96 大氣污染物綜合排放標準級9 gb8978-96 污水綜合排放標準10 tj36-79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準11 gb5023-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范12 gb50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范13 gb50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準4.3 氣候條件表 3 氣候條件序號名稱設 計 參 數(shù)備注1 溫 度夏季： 36；冬季

9、： -5山東泰安地區(qū)氣候條件填寫此處2 濕 度夏季： 85% ；冬季： 55% 3 年平均溫度204 年平均濕度65% 5 車間溫度0 356 車間濕度60%80% 4.4 本車間所用到的化工材料：氫氧化鈉、碳酸鈉、脫脂劑、鹽酸、硫酸、硝酸、鉻干、氰化鉀、氧化鋅、氰化亞銅、酒石酸鉀鈉、硝酸銀、硝酸鉀、橡膠可剝漆。4.5 動力、給排水條件4.5.1 動力種類：蒸汽、壓縮空氣。4.5.2 動力參數(shù)：壓縮空氣： p 0.5-0.8mpa 來源于本廠房內西側空壓機房，空壓機型號lu75-10，數(shù)量 3 臺蒸汽壓力： p 0.2-0.3mpa 來源于鍋爐房，5t/h ，1.0mpa（壓力大小應從0.11

10、.0 mpa 可調，全自動燃氣鍋爐2臺。 ）4.5.3給排水及電力給水： p=0.20.3mpa 來源于 333給水加壓室排水：每條生產線地面已設置排水地溝，分為綜合廢水、含氰廢水、含氟、一類重金屬（鉻、錫、鎳）廢水、銅酸洗廢水五類，本工程要求各生產線廢水按以上五類廢水分類排入相應的排水地溝，以符合分質分道處理廢水的環(huán)評要求。電力： 380v 三相 50hz 4.6 工件工藝參數(shù)：page 5 of 17 工件最大尺寸：銅件鍍銀流水生產線：l3 w 3 h =29503 6003 800 (mm) （泰安高開零件尺寸）局部屏蔽生產流水線：l3 w=1000 3 3003 800（） （泰安高開

11、零件尺寸）手工屏蔽設備：l3 w 3 h=29503 8003 800(mm) （泰安高開零件尺寸）刷鍍銀 l 3 w 3 h=60003 200 （鋁及鋁合金零部件） （泰安高開零件尺寸）滾鍍銀 2003 20 每桶裝載量30kg(銅及銅合金零部件) 4.7 廠地有效使用面積： 333見圖電鍍廠房電鍍生產線位置圖圖號3335、技術方案及工藝參數(shù)生產線設備配置緊湊，布局合理，留有物流、消防通道、人行通道，作業(yè)檢修方便暢通，且需綜合考慮廢氣處理裝置、蒸汽供求、壓縮空氣站等設施工藝布局及物流方向，保證生產流程順暢和諧。5.1 工藝流程： (1)上料（ 2）鹽酸活化（ 3）水洗（ 4）水洗（ 5）預

12、鍍銅（ 6）回收（ 7）回收（ 8）雙聯(lián)水洗（ 9）預鍍銀（ 10）鍍銀（ 11）應急備用槽（12）鍍硬銀（ 13）回收（ 14）回收（ 15）水洗（ 16）水洗（ 17）電解鈍化（ 18）水洗（ 19）水洗（ 20）熱水洗（ 21）卸料5.2 全自動銅及銅合金鍍銀生產線工藝流程參數(shù)及設備配置見表4 表 4 銅件鍍銀流水生產線工藝流程參數(shù)明細表槽位槽位名稱槽尺寸及數(shù)量（ m ）材料 ( 槽體) 上水下水加熱槽溫（ c）排風（m3/h）時間（min）配套設施及數(shù)量備注1 上料 1個ss-304 留 3 米空間2 鹽酸活化23 13 1 1 個pvc20mm 常溫3600 1-2 通風裝置3 水洗

13、33 13 1 1 個pp20mm mw h 常溫2400 0.5-1 自動空氣攪拌、給水裝置4 水洗33 0.7 3 1 1 個pp20mm mw h 常溫0.5-1 自動空氣攪拌、給水裝置5 預鍍銅23 13 1 2 個主槽pp20mm 45-55 7200 5-10 機械攪拌、陰極移動、 （平行移動距離 50100頻率 18 次/min ）通風、氰廢氣處理、過濾、可控硅整流 (2 臺1000a/0-12v) 整流器廠家你選，銅槽數(shù)量多少你定。中央控制槽13 13 1 1 個副槽pp20mm 聚四氟加熱45-55 自動加溫、控溫、通風裝置該槽與兩個主槽循環(huán)page 6 of 17 6 回收

14、23 13 1 1 個pp20mm mw 常溫1-2 空氣攪拌裝7 回收23 13 1 1 個pp20mm mw 常溫1-2 空氣攪拌裝8 雙聯(lián)水洗23 1.6 3 1 1 個pp20mm mw cn 常溫0.5-1 空氣攪拌裝9 預鍍銀23 13 1 1 個pp20mm 10-35 3600 1-2 機械攪拌、陰極移動、 （平行移動距離 50100頻率 18 次/min ）通風、氰廢氣處理、過濾、可控硅整流(500a/0-12v) 中央控制槽13 13 1 pp20mm 聚四氟加熱加溫、控溫、通風裝置與預鍍銀槽循環(huán)10 鍍銀23 13 1 2 個主槽pp20mm 18-35 7200 依厚度

15、定機械攪拌、陰極移動、 （平行移動距離 50100頻率 18 次/min ）通風、氰廢氣處理、過濾、可控硅整流(1000a/0-12v) 銀槽多少你定，若增加鍍銀槽時中央槽相應按比例增加。中央控制槽13 13 1 1 個pp20mm 聚四氟加熱加溫、控溫、自動添加、通風裝置11 應急備用槽23 13 1 1 個pp20mm 3600 通風裝置該槽為應急用槽12 鍍硬銀23 13 1 1 個pp20mm 1835 3600 依厚度定脈沖電源 1 臺1500a/0-50v 機械攪拌、陰極移動、 （平行移動距離 50100頻率 18 次/min ）通風、氰廢氣處理、過濾陰極移動裝置脈沖電源生產家為成

16、都高知科技有限公司page 7 of 17 中央控制槽聚四氟加熱加溫、控溫、自動添加、通風裝置13 回收33 0.7 3 1 1 個pp20mm di 1-2 空氣攪拌裝置14 回收33 0.7 3 1 1 個pp20mm di 1-2 空氣攪拌裝置15 水洗33 0.7 3 1 1 個pp20mm di cn 0.5-1 空氣攪拌、自動給水裝置16 水洗33 0.7 3 1 1 個pp20mm di cn 0.5-1 空氣攪拌、自動給誰裝置17 電解鈍化13 13 1 1 個pvc 20mm di 20-40 1-2 可控硅整流器1臺 500a/0-12v過濾機中央控制槽0.5 3 0.53

17、 1 1 個pp20mm 聚四氟加熱溫控、加溫裝置18 水洗23 13 1 1 個pp20mm di cr 1 空氣攪拌、給水裝置19 水洗23 13 1 1 個pp20mm di cr 1 空氣攪拌、給水裝置20 熱水洗23 13 1 1 個3mmss 304 di cr 304sus加熱85-95 1-2 空氣攪拌裝置保溫（保溫層外用 0.5mm不銹鋼密封）21 卸料 1 個ss-304 留 3 米空間代號說明： di 去離子水、 mw 自來水、 pp聚丙烯、 h酸堿綜合廢水、cr 含鉻廢水、cn含氰廢水、cu銅酸洗廢水（濃度高）、ss不銹鋼說明：該槽分主、副槽。主槽是鍍槽，位于副槽( 中

18、央控制槽 ) 之外，副槽為供液槽，通過過濾泵連續(xù)地將鍍液輸送到主槽，主槽多余的溶液通過溢流口流回副槽，往復循環(huán)，總之要保持主槽液位的恒定。也可以采用計量泵來控制副槽鍍液輸送到主槽的流量，實現(xiàn)主槽液位的自動調節(jié)。注：全自動鍍銀線，線上未設置稀硝酸酸洗工序，原因很多總之零件還是線下酸洗后上線跑位好。假若需要的話可酌情處理。5.3 電氣控制：銅及銅合金鍍銀自動生產線采用自動化操作，設置觸摸屏，dms 電腦控制。鋁自動生產線在工控機上以直觀動畫形式顯示行車運行動作； 顯示每個工位已鍍時間、剩余時間、電流、 電壓及工位、溫度等參數(shù)；進行故障自動檢測、顯示檢測結果，員工操作順序、產量、生產時間等的顯示及打

19、印輸出；歷史故障的顯示打印，工藝質量的數(shù)據追溯（可調出生產時的生產page 8 of 17 線狀態(tài)及該掛零件的生產作業(yè)條件，如：電鍍時間、電鍍槽溫度、施加電壓、電流等）。系統(tǒng)對操作命令自動進行參數(shù)校核，不響應誤操作，并自動提示錯誤。5.3.2 具有三個操作界面：5.3.2.1操作級界面完成工件號輸入、行車控制、整流器設定、溫度設定及生產線運行狀態(tài)的顯示，故障歷史和報表打印。5.3.2.2管理級界面除完成操作級面的所有功能外，還可完成控制參數(shù)的輸入及修改。5.3.2.3如工件號的材質、電流密度、鍍層厚度，各工步處理時間；能實現(xiàn)產品加工記錄、過程控制的質量追溯。5.3.2.4系統(tǒng)級界面除完成管理級

20、界面的所有功能外，還能規(guī)劃系統(tǒng)工藝庫及生產系統(tǒng)的初始化，如鍍槽數(shù)量因維修而產生的變更、槽體位置的變動。5.3.2.5土建設計時，考慮到控制系統(tǒng)的散熱和防腐蝕，控制系統(tǒng)操作在控制室中進行且內設空調處理。( 控制室建廠施工考慮或設備制造廠家加工) 5.3.3 觸摸屏系統(tǒng)：顯示行車、整流器、溫度、陰極移動、空氣攪拌、機械攪拌、給水系統(tǒng)、（包括純水）光亮劑添加、過濾、通風周邊設備等受控單元的狀態(tài)，并可對其進行設定，生產線上的所有操作級界面的授權均可在觸摸屏上完成，觸摸屏完成數(shù)據變化，電腦線下控制操作。5.4 電氣控制系統(tǒng)配置要求上位機 dms、plc 系統(tǒng)采用日本歐姆龍品牌，變頻器日本安川產品，行車、

21、電動閥、溫度、給水、空氣攪拌、整流、通風控制及行車電氣均采用歐姆龍品牌，觸摸屏、編程軟件、打印機、工控軟件采用歐姆龍。主空氣開關、過濾機、陰極移動、自動添加等控制電氣采用歐姆龍或te 品牌。觸摸屏完成數(shù)據變化，電腦線下控制操作。5.5 槽體：5.5.1pp、 pvc 槽：槽體應熱彎成形搭交焊接。焊縫牢固、連續(xù)、均勻美觀。槽體中部用q235 矩形管加強，規(guī)格： 803 603 3mm ，再用 35mm 厚 pp或 pvc板密封保護。5.5.2槽體與通風罩為一體結構，槽面通風采用內置式。5.5.3槽體均采用保定產20mm或進口板加工制造，板材色澤泰安選擇。5.5.4熱水干燥槽：材料為304 不銹鋼

22、。內、外槽板材厚度為3mm, 中間為保溫層，保溫層厚80 100 ，內槽與外槽中部加強筋應采用603 803 2mm 太鋼 304 不銹鋼，再用0.5mm 304 不銹鋼板外包密封。5.5.5鍍銅、預鍍銀、鍍銀、為雙底處理。 5.5.6水槽，熱水槽一端設置溢水口，按槽體材質相應配置溢流管，依照排放廢水類別，分別排入各自廢水地溝內。5.5.7水槽槽沿增加噴淋裝置5.5.8 除水槽、熱水槽、回收槽其余槽體全部加蓋處理且槽蓋能采用行車吊上吊下。page 9 of 17 5.5.9中央控制槽：該槽熱彎后搭交焊接成形，焊縫牢固連續(xù)，均勻美觀。槽體中部用60mm 3 60mm 3 3mm矩形q235方鋼加

23、強，外用3mmpp 板密封。過濾、加溫、控溫、光亮劑自動補加、溶液循環(huán)、藥品的補加均在該槽進行。該槽上部加蓋，且附有通風裝置。該槽材質為保定產或進口pp板加工制成。中央槽共5 套，分別配備給預鍍銅、預鍍銀、鍍銀、鍍硬銀、鈍化共計5 套。5.6 行車5.6.1生產線行車共2 臺，采用高低軌式。 行車水平， 提升運動為 “軟著陸” 處理。行車水平運動速度020m/min，提升運動速度020m/min, 提升高度（從槽面通風上升起垂直高度）1.3 1.5m。5.6.2提升電機、水平驅動電機、減速機采用sew 德國或中德合資產品，行車水平運動電機為雙驅動，提升運動電機為單驅動。5.6.3行車車體采用q

24、235鋼加工制造， 車體經石英砂除砂處理后底漆采用鐵紅環(huán)氧底漆，厚度為 70 微米， 面漆采用氟碳涂料，厚度為30 微米色澤為橘黃色。 （色澤任選）5.6.4吊鉤傳送吊帶采用尼龍片基膠帶，（英國進口或國內名牌產品）行車電纜采用名 牌電梯電纜。行車最大載重量 400 。5.6.5前兩臺行車設陰極帶電入槽裝置。（指從零件接觸溶液開始）。該兩臺行車一側附加工作平臺，規(guī)格：20003 6003 700 ，操作者可由踏臺經行車折疊梯進入工作平臺。平臺底部鋪設玻璃鋼格柵或人字不銹鋼鋼板。5.6.6行車裝有遠紅外或激光安全報警裝置。行車能自控，自動識別各種錯誤信號及運行中前方障礙，以確保人身與設備安全。5.

25、7 機架5.7.1 機架整體為組合式結構。機架立柱、加強筋、橫梁、連接件、滑線軌道及零件上下掛活動滑輪均采用q235加工制造。 導軌采用壁厚4mm 不銹鋼方管 （304l）制作，平行度誤差小于 0.5mm/m ，全線平行度誤差小于4mm 。導軌的接頭拼接處設置于立柱上，不采用焊接連接。5.7.2 機架立柱，加強筋，橫梁，連接件，經石英砂噴砂處理后涂底漆采用鐵紅環(huán)氧底漆，厚度為70 微米，面漆采用氟碳涂料，厚度為30 微米。色澤為擰黃色。5.7.3 上料架、下料架的結構形式為上下件活動小車：數(shù)量：4 臺，采用 q235 加工制造，活動小車的支架上部每端各固定兩個60v 形高強度鑄型pp支座， 兩

26、個 v 型支座中心距為600 ，陰極杠放置在v 型支座上。 活動小車具有上下掛活和運送零件兩項功能，小車底部設接液盒。防腐處理同5.7.2。5.8 管路系統(tǒng)，給排水、空氣攪拌、純水、排污、過濾、循環(huán)用管均采用臺灣環(huán)琪upvc 管，匹配環(huán)琪upvc 閥門。 槽內溫度高于90時采用cpvc 管，蒸汽管槽內部分為不銹鋼管，槽外采用無縫鋼管配不銹鋼閥門。各種管路安裝牢固裝卸維修方便，長期使用不會彎曲變形或因按裝不善引起管路翹起。安裝管路時，嚴禁將切削管路粉末、鋼削帶入管路中，應在電磁閥前安裝y 型過濾器防止電磁閥堵塞。page 10 of 17 5.9 極杠極座：5.9.1陽極導電棒：采用 503 4

27、mm 3 3000mm 銅管， 分別配備給鍍銅、預鍍銀、 鍍銀、 鍍硬銀、 鈍化槽。 導電棒上部設pvc防護罩，可吊出移走。數(shù)量共計18 根。5.9.2陰極杠：采用方形不銹鋼做骨架, 規(guī)格： 80mm 3 60mm 3 2000mm 外敷 4mm銅排。銅排兩端裝有60v型銅制導電快，用以配合 v型極座。陰極杠加工數(shù)量14 根。導電極座用銅鑄成，極座與支撐座之間應絕緣，避免短路及污物積累產生的爬電現(xiàn)象。不導電支座采用高強度 pp材料鑄造加工制成，角度為605.10 其它 設備配置要求：5.10.1 給水，空氣攪拌自控電磁閥為美國小紅帽，蒸汽電磁閥采用美國專用小紅帽蒸汽電磁閥。5.10.2 過濾機

28、采用臺灣產日益國寶牌 或三川宏品牌，過濾精度小于510 ，過濾量按槽液量1 1.5 次 /小時循環(huán)。5.10.3 光亮劑自動添加裝置，溫控裝置，安培小時控制儀，采用日本易威奇產品，溫控傳感器為防腐型，控制精度 2。5.10.4 電鍍電源： 可控硅整流器500a/0-12v2 臺， 1000a/0-12v4 臺 1500a/0-50v 脈沖電鍍電源1 臺，共 7 臺，其中 雙脈沖電鍍電源，平均電流為150a，電壓 50v，脈沖頻率為100012000，占空比 10，占空比可調。5.10.5 加溫裝置，聚四氟乙烯加熱器采用長沙華成產品，不銹鋼加熱器一律采用太鋼ss304加工制造。5.10.6 陰極

29、移動裝置，該裝置配備給氰化鍍銅、預鍍銀、鍍銀槽，同鍍種兩個槽配備一套，其余不同鍍種應單槽配備。陰極移動裝置為水平縱向移動，移動距離為50mm，頻率為18 次/min。5.10.7 排風，廢氣處理裝置為玻璃鋼材質，酸廢氣與氰化廢氣分別處理。5.10.8 空氣攪拌裝置配備對象：冷水槽、熱水槽、回收、雙聯(lián)水洗。壓縮空氣排管安裝牢固，氣泡排放均勻。機械攪拌泵裝置配備對象：氰化鍍銅、預鍍銀、鍍銀、鍍硬銀。攪拌形式借助循環(huán)泵壓力對接專用攪拌噴嘴，使溶液翻動達到攪拌目的。壓力及其它參數(shù)由供方核實并經我方確認。5.10.9 生產線兩側腳踏平臺，南側寬800 ，北側寬600 ， （或東西側）腳踏平臺操作行車一側

30、高度由供方設計確定，另一側應根據中央控制槽高度減50100 設定。骨架材料：q235，表面處理，噴砂達到2.5 級，防腐處理按 5.7.2處理。5.10.11腳踏板采用玻璃鋼格柵。5.11 線體外其它輔助設備：5.11.1氣動隔膜泵 ：page 11 of 17 型號： verderva25，材質：聚偏二氟乙烯，數(shù)量：1 臺。 9.5t/h 。5.11.2光整工作臺：規(guī)格： 12003 7003 750，材質： 304 太鋼不銹，數(shù)量：10 臺。技術要求：平臺上部設有照明燈具其照度應滿足零件屏蔽及鍍前局部剝漆處理要求，平臺右側上部設有電源開關，電動工具插座， （20a/220v）壓縮空氣管路及

31、活動接頭，附通風，灰塵回收裝置及保護罩。5.11.3零件轉運小車：名稱： cbd手泵提升托盤搬運車；型號： cbd 120；載重量： 1200 ；提升高度： 200mm ；距地高度 :85mm 。5.11.3現(xiàn)場停止作業(yè)關閉通風機后，鹽酸、鍍銅、預鍍銀、鍍銀、鈍化槽，槽面全部加蓋密封處理且能用行車吊上卸下。6、其他6.1 排放的廢氣處理達到gb16297-96大氣污染物綜合排放標準二級。廢氣應經過有序的收集，采用先進的處理方法吸附、降解，達到排放標準經排氣筒排入大氣中。排氣筒設置兩處取樣口，一處在地面能夠取樣，另一處在屋頂取樣。（本廠房屋頂高約為11 米） 。風機基座設減震裝置。6.2 關于蒸

32、汽冷凝水疏水器每一個加熱槽出口設一疏水器組，疏水器組由疏水器和止回閥組成，具體生產廠及規(guī)格如下：疏水器： 881 型倒吊桶式（帶過濾器）疏水閥（配dn15 或 dn20 ） 。止回閥： zhf型不銹鋼對夾式止回閥。生產廠：（美）阿姆斯壯公司。6.3 關于設備、管道材料、防腐及顏色6.4 氰化物鍍種蒸汽管路回用水不允許回路到鍋爐內。電器控制柜表面經化學預處理后高壓靜電噴粉處理，均為4050%光澤度亞光， 5y8/1 色；管道部分按其功能配標準色，或與甲方公用系統(tǒng)管道顏色相符合，見下表序號管道名稱管道材質防腐顏色1 給水管upvc 管2 蒸汽管無縫鋼管環(huán)氧底漆二遍丙烯酸聚胺脂面漆二遍鋁色3 冷凝水

33、管無縫鋼管同上綠色page 12 of 17 4 壓縮空氣管upvc 管同上5 箭頭大紅色6 柜體5y8/1 細 紗 紋美術型6.4 配套的控制設備（含直流電源）規(guī)范要求6.4.1 供應商在設計、制作為甲方配套的電氣控制設備（含直流電源）的標準應是gb7251.12005低壓成套開關設備和控制設備 。6.4.2 為甲方配套的電氣控制設備（含直流電源）其內配置的元器件、電線、電纜（含絕緣器件和材料）除指定的外，一律要經“3c ”認證。6.4.3 柜殼在符合方便操作、易于保養(yǎng)維修的原則下，采用拼裝結構為佳，一般防護等級ip30（若防護等級有特殊要求，將在技術文件內提出）。220v380v 回路應采

34、用機床電氣做線工藝，應用bv 型聚氯乙烯絕緣電線做線；（電壓回路1.5 mm2、電流回路1.5 mm 2）50v 以下的回路可用rv 型導線，；所有回路每根導線必須完整，中間不可有接頭。嚴禁使用酸性助焊劑施行錫焊。6.4.5 多芯插頭內的錫焊頭要用低壓熱縮套管封裝隔離；每根線頭必須靠焊錫完整地封在多芯插頭的接頭槽內；熱縮套管封裝要用熱風槍完成，不可用打火機烘烤熱縮套管。6.4.6 不可用異型管做號碼管；號碼管上的號碼應用電腦號碼管打字機打出；不可用手寫號碼。6.4.7“ 口” 字型阻燃型塑料線槽的每個90 拐角，要由兩個45 拼成，蓋板拼縫間隙0.5mm 。6.4.8 柜殼和柜門之間的接地連線

35、明晰、可靠；整個柜殼的電氣連接性必須保整完整、可靠。6.4.9 配套的電氣控制設備（含直流電源）入廠安裝的執(zhí)行標準是gb503032002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范。6.4.10 我們將用gb503032002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范對配套的電氣控制設備（含直流電源）進行驗收。6.4.11附圖廠房銅件鍍銀生產線位置圖圖號一份7 局部屏蔽生產流水線7.1 零部件尺寸及重量尺寸： l3 w 3 h=10003 3003 800（） ，單件重量50 7.1.1局部屏蔽生產線工藝流程及工藝參數(shù)見表5 表 5 局部屏蔽生產線工藝流程及工藝參數(shù)表序號工藝名稱溫度 ( ) 時間 min 抽風系統(tǒng)備注1

36、 上件rt / / 2 浸涂rt 1 有3 流平rt 5 有page 13 of 17 4 預熱室溫 60 2 有5 烘干60 15 有6 自然降溫5 無7 26 工序重復2-3 次/ / / 8 下件/ / / 7.1.2局部屏蔽生產流水線設備配置見表6：表 6 局部屏蔽生產流水線設備配置表序號設備名稱材質型號或外形尺寸(l 2 w 2 h)/mm 數(shù)量備注1 上件懸掛鏈高度28m 2 浸涂槽碳鋼20003 8003 1200 2 懸 掛 鏈 下 降 至1.7m, 平走 2.0m （槽體在地面沿軌道運行）通道1t彩鋼板，米黃內腔寬 1200 槽側留觀察門3 流平室通道內 10m 1 懸掛鏈上

37、升至2.8m 排風機玻璃鋼bf4-72 5 1 距浸涂槽 1m處4 預熱通道內 4m 懸掛鏈上升至3.6m 5 烘爐爐膛內壁， 1.5mm厚鍍鋅板。外壁1mm 厚彩鋼板，加保溫內腔 2m 3 3m 3 2m ，底距地面 2m , 爐內溫度605雙 軌 循 環(huán) ， 軌 距1.5m，掛鏈運行速度 0.4 2.3m/mim,爐內烘烤時間15分鐘。6 自然降溫10m 門設風幕7 下件8 蒸汽加熱不銹鋼換熱器1 設備配置說明室體骨架采用鍍鋅c 型鋼，全體壁板為鍍鋅翻邊鋼板。固化干燥爐1）干燥爐采用蒸汽加熱，熱風爐內循環(huán)，該爐應有保溫層確保爐內效果。2）熱風循環(huán)采用下送風、上回風，風量可調。該風設有過濾裝

38、置保證烘爐內熱風空氣清潔。3）爐內氣流均勻，送風管應有調節(jié)閥，風機與風管采用軟連接減少燥聲。4）爐內加溫、控溫、測溫、排風系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)全部自動完成。且能切換成手動操作。溫控系統(tǒng)電氣元件采用歐姆龍產品，蒸汽電動調節(jié)閥開關采用的電磁閥為小紅帽。輸送系統(tǒng)page 14 of 17 1）輸送機單點吊重50 ，采用多點組合吊掛，運行速度0.4 2.3m/min 可調，無級變速。速度控制和數(shù)值顯示精度小于0.01m/min 。2）上 . 下件工位多處應設急停按鈕，設有過載保護裝置，重垂、張緊活動彎軌、應適合本烘爐需要。3）軌道在烘爐內部設置伸縮節(jié)，一端與軌道焊接，另一端與軌道滑合。. 爐體內置交換器，交

39、換器為不銹鋼。浸漆槽呈錐形底部尺寸（15003 600)3 28 手工屏蔽、刷鍍銀設備8.1 手工屏蔽設備設手工屏蔽設備的目的其一是有些需屏蔽的零部件過長、過寬不適合屏蔽生產線運行；其二是應急于少量零部件，節(jié)省能源。主要設備：浸漆槽： 尺寸 l3 w3 ha3 b3 c內腔呈錐形， 底部尺寸l3 w3 ha3 b3 c材料為 5t鋼板焊接而成，除銹涂防銹漆。干燥架：尺寸60003 15003 1800，數(shù)量 2 個，置于浸漆槽兩端頭，設支架，頂部設橫桿懸掛零部件，底部設地槽，防止漆液落入地面。排風裝置：可剝漆在干燥過程中產生廢氣，需安置排風機，側排風，風機型號為t4-725。風機安置于輔助間，

40、排風管口頂部距地面高度15m 。9 打磨車床9.1 打磨車床2 臺。加工最大直徑?120、最小直徑?10，轉速 1201400 轉/ 分。通風裝置，風量720010000m3,通風移動風口位置在卡盤縱向50mm 處。2）打磨臺式砂輪機，規(guī)格220v、 0.75kw, 數(shù)量 5 臺。配通風振動清灰裝置。3）打磨轉運零件小車為手工操作，車下設兩個萬向輪，兩個定向輪，有剎車裝置，小車四周應有防止工件滑落設施，零件取放方便，運輸過程平穩(wěn)。數(shù)量4 臺。10 刷鍍設備配置要求10.1 旋轉式刷鍍機a. 長導體刷鍍裝置2 套表 9 長導體刷鍍裝置設備配置（2 套）明細表名稱尺寸（長 3寬3高）材料規(guī)格數(shù)量備注支架12003 6003 800 50 角鋼或 6#槽鋼2 套page 15 of 17 面板12003 6003 5 q235鋼板2 塊托輪?33聚酯8 個皮帶輪2 套電源開關2 套調