知名企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)實測實量指導(dǎo)手冊附圖表

1、鋼結(jié)構(gòu)實測實量指導(dǎo)手冊二 O 一六年三月 說說 明明1.目的對產(chǎn)品的質(zhì)量進行測量和檢查，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)范要求。2.范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了產(chǎn)品在項目安裝過程中監(jiān)視與測量接監(jiān)測范圍、驗收標準、放行權(quán)限等的控制內(nèi)容和要求。本程序適用于公司所有安裝項目。3.術(shù)語和定義本程序采用 GB/T19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 、 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范 （GB50205-2001）中的術(shù)語和定義。建設(shè)工程實測實量是指根據(jù)相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，把工程質(zhì)量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)一種方法。目目 錄錄說 明.1第一章 鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注意事項.1第二章 原材料

2、驗收測量.22.1 鋼板檢查方法.22.2 圓管驗收.22.3 高強螺栓.32.4 焊材驗收.32.5 焊接球驗收.3第三章 成品構(gòu)件進場驗收測量.43.1 焊縫外觀驗.43.2 焊縫超聲波檢測標準.43.3 焊角尺寸焊接驗收.53.4 尺寸驗收按下表驗收.53.5 外觀驗收.63.6 栓釘驗收.6第四章 安裝過程中實測實量.74.1 預(yù)埋件安裝的檢查.74.2 頂緊不焊接結(jié)構(gòu)形式驗收.74.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲驗收.84.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲驗收.84.5 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲測量.94.6 鋼柱實測實量.

3、94.7 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝.114.8 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝.114.9 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量.124.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝.154.11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝.16一、材料驗收表單.20鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（GJG-CL-1）.21鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（樣表）.22涂裝/防火材料進場驗收（GJG-CL-2）.25二、鋼柱、鋼梁檢查記錄.26多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-1） .27鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-2） .28鋼構(gòu)件組裝（焊接連接組裝）質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-3).29單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-4).30多層及高層鋼

4、結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5).31高層（多層）鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6).32三、壓型金屬板檢查記錄.33壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-YXB-1）.34鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-2).35屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3).36墻面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-4).37四、鋼桁架檢查記錄.38鋼管件制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-HJ-1).39鋼桁架制作外形尺寸檢查記錄(GJG-HJ-2).40五、鋼網(wǎng)架檢查記錄.41鋼網(wǎng)架焊接球加工質(zhì)量檢查記錄（GJG

5、-WJ-1）.42鋼網(wǎng)架螺栓球加工質(zhì)量檢查記錄(GJG-WJ-2).43鋼網(wǎng)架桿件成品幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-3).44鋼網(wǎng)架小拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-4).45鋼網(wǎng)架中拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-5).46鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)幾何尺寸驗收檢測記錄(GJG-WJ-6).47鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-7).48六、屋面結(jié)構(gòu)檢查記錄.49墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作外形尺寸檢查記錄表（GJG-WM-1）.50鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-2).51墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-

6、3).52七、測量檢查記錄.53單層鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)軸線、標高復(fù)測記錄(GJG-M-1).54多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度測量記錄(GJG-M-2).55多層、高層建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱定位軸線和標高等有關(guān)項目幾何尺寸檢查記錄(GJG-M-3).56八、焊接檢查記錄.57鋼結(jié)構(gòu)件制作焊縫坡口質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-1) .58現(xiàn)場安裝焊縫組對間隙、安裝焊縫坡口等檢查記錄(GJG-WE-2) .59T 型、十字型、角接接頭等熔透焊焊腳尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-3).60部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-4) .61二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄（一）(

7、GJG-WE-5) .62二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄（二）(GJG-WE-6) .63焊釘焊接質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-7) .64九、其他檢查記錄.65鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-1).66鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-2).67高強螺栓驗收表(GJG-QT-3).68鋼結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量實測實量檢查表（GJG-JX-001）.69 1第一章第一章 鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注意事項鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注意事項1、所有檢測設(shè)備應(yīng)按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀器不使用。2、施工實測實量工作應(yīng)執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)

8、范 （GB50205-2001） 、 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)及國家有關(guān)規(guī)定。3、檢測工作中應(yīng)認真做好記錄并按規(guī)范整改，對質(zhì)量問題作為過程資料妥善保管。4、施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢，檢查無誤后報監(jiān)理單位。5、施工現(xiàn)場內(nèi)的測量放線點位、標志均要進行保護，如加護欄、涂刷警戒色，防止碰動、破壞。測量作業(yè)前應(yīng)對原始依據(jù)進行校核，確定點位無碰動、數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一步作業(yè)。室外的點位要有防雨措施，防止鋼板銹蝕。2第二章第二章 原材料驗收測量原材料驗收測量鋼結(jié)構(gòu)施工中常用材料包括：鋼板、圓管、焊材、高強螺栓、型鋼、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章針對常用材料驗收進行說明。采購的

9、材料驗收中必須附帶合格證（材質(zhì)證明書）資料，驗收時依據(jù)項目指定要求如指定廠家、規(guī)格、牌號、材質(zhì)等信息與合格證（材質(zhì)證明書）進行核對2.12.1 鋼板檢查方法鋼板檢查方法檢測器具：卷尺、游標卡尺（超聲波測厚儀）測量范圍：長度、寬度、厚度檢測說明:采用檢驗過的卷尺沿著鋼板的長度方向和寬度方向測量尺寸數(shù)據(jù)與材料清單核對，允許尺寸偏差范圍在:長度：0L0.15%*L(理論長度)，寬度：（切邊）0B3， （未切邊）0B15，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查 5 處，低于 5 張，全數(shù)檢查。鋼板應(yīng)切割為規(guī)則的矩形，通過對角線測量，其偏差不允許超過寬度的 1%，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查 5 處，低于 5

10、 張，全數(shù)檢查。厚度的測量：采用游標卡尺或者超聲波測厚儀測量，允許偏差范圍：厚度-0.5t0.5；測量位置：切割邊鋼板距離板邊不小于 25mm，不切邊鋼板距離板邊不小于 40mm 處測量，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查 5 處，低于 5 張，全數(shù)檢查。不平度測量：在項目現(xiàn)場不具備水平條件檢測，一般采用觀察法檢測，看是否變形嚴重，如果嚴重，則直接退貨，檢查比例：全數(shù)檢查。外觀檢測：檢查鋼板上的爐批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)等信息與材質(zhì)證明書的一致性。鋼板不允許出現(xiàn)裂紋、分層、結(jié)巴的情況出現(xiàn)，允許有少量氧化皮的出現(xiàn)，但鋼板表面的腐蝕度不可太過嚴重，深坑不超過 0.25mm 為合格，檢查比例：全數(shù)

11、檢查。2.22.2 圓管驗收圓管驗收圓管包括無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管與直縫鋼管，本節(jié)中依據(jù)規(guī)范，在實際驗收時統(tǒng)一用該標準進行驗收。檢測器具：游標卡尺（螺旋測微器） 、卷尺。測量范圍：管徑、壁厚、管長。測量說明：材料進入到工地現(xiàn)場，檢查材料清單，材質(zhì)證明書驗收之后，需要3對圓管尺寸檢查：1.長度檢查:沿著與軸線平行的方向用卷尺檢查，長度偏差允許的范圍：0L15(L 為理論長度)，2.壁厚采用游標卡尺或者螺旋測微儀，在測量過程中一定選擇端口無毛刺的地方測量，其壁厚（S）允許偏差范圍是-12.5%SS12.5%S (S 指圓管壁厚)3.圓管直徑（D）采用游標卡尺測量，其允許偏差為：-1%DD1%D；4

12、.圓管的全長彎曲度不應(yīng)大于圓管總長的 0.15%，局部彎曲度不超過 3mm/米。焊縫鋼管 100%進行超聲波探傷檢測，檢測等級要求：一級焊縫要求驗收，不合格的全部退貨或者返修處理。2.32.3 高強螺栓高強螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副標準件及螺母、墊圈等標準配件，均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。驗收方法：按照采購清單核查數(shù)量，規(guī)格及品牌（包裝外箱上有標識） ，隨機打開一箱檢查內(nèi)包裝里的高強螺栓是否有生銹、油污等問題，如果有，需要及時退貨，在合格的情況下用卷尺測量其長

13、度與直徑（暫不考慮允許偏差范圍） ，如果尺寸與設(shè)計標識不相符，則不能驗收合格。驗收比例按照每一種規(guī)格打開一箱，驗收 2-3 件即可。2.42.4 焊材驗收焊材驗收焊材在驗收如果過程中的驗收主要從以下方面驗收：2.4.1 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標準要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。2.4.2 對附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。2.4.3 核對焊材的規(guī)格與數(shù)量與采購數(shù)量是否吻合。2.4.4 焊材存放必須存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，北方地區(qū)溫度偏低的情況注意要保證焊材倉庫的溫度在 5 度以上。2.52.5 焊接球驗收焊接球驗收2.5.1 焊縫必須做

14、無損檢測，設(shè)計無規(guī)定要求的情況下按照二級焊縫的驗收標準進行驗收，每 300 個按一批隨機檢測 3 個，不足 300 的數(shù)量按 300 件的數(shù)量檢測。 2.5.2 原材料復(fù)驗:焊接球、焊接圓管、原材鋼板、油漆、高強螺栓、焊材等按4照相關(guān)規(guī)范、設(shè)計說明或者業(yè)主、總包要求等按要求做檢測，質(zhì)量情況以檢測結(jié)果為準。5第三章第三章 成品構(gòu)件進場驗收測量成品構(gòu)件進場驗收測量構(gòu)件進場隨車資料驗收（產(chǎn)品合格證，材質(zhì)書，原材料報告，抗滑移報告，焊材報告，UT 報告，檢驗批 外形尺寸檢查表，漆膜厚度表） 。構(gòu)件進場卸車前進行初步檢查，檢查內(nèi)容為：構(gòu)件在運輸過程中是否有嚴重變形，捆綁是否對構(gòu)件做保護措施，如果出現(xiàn)明顯

15、且嚴重的質(zhì)量問題直接要求構(gòu)件返廠處理。構(gòu)件堆放在堆場后進行適當比例抽檢，將鋼結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)類型分為鋼柱、鋼梁、復(fù)雜節(jié)點、支撐構(gòu)件、桁架構(gòu)件、鋼板墻、橋梁分段等，測量驗收按照驗收焊縫、尺寸規(guī)格兩個主要方面檢查。驗收工具：卷尺、焊規(guī)、水平尺3.13.1 焊縫外觀驗焊縫外觀驗焊縫外觀驗收依據(jù)焊縫外觀驗收依據(jù) GB50205-2001GB50205-2001 的焊接要求進行驗收的焊接要求進行驗收項目允許偏差 缺陷類型二級三級0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0示焊滿（指不足設(shè)計要求）每 100.0，焊縫缺陷總長 25.00.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮長

16、度不限咬邊0.05t,且0.5，連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0 長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0 的弧坑裂擦紋電弧擦傷允許存在個雖電弧擦傷缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接頭不良每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且0.3 的氣孔 2 個，孔距6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚3.23.2 焊縫超聲波檢測標準焊縫超聲波檢測標準按熔透焊縫數(shù)量的 10%進行抽檢，探傷長度不小于 200mm，若不合格比例超過抽檢數(shù)量 50%，則

17、擴大抽檢比例至 20%，不合格比例超過抽檢數(shù)量 50%，則通知加工廠全部整改。63.33.3 焊角尺寸焊接驗收焊角尺寸焊接驗收序號項目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高 CC22對接焊錯邊 dd3.03焊腳尺寸 hf0.7 倍腹板不小于4角焊縫余高 C0hf3注：1 hf80.mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%;2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。3.43.4 尺寸驗收按下表驗收尺寸驗收按下表驗收項目名稱（L 指構(gòu)件長度）允許偏差值（mm）鋼柱長度（ L10000）5鋼柱長度（ L10

18、000）2箱型鋼柱截面對角線2箱型鋼柱截面長、寬1牛腿安裝位置距離端口2鋼柱彎扭對角線（ L10000）5鋼柱彎扭對角線（ L10000）3鋼柱圓管柱直徑1長度（L10000）5長度（L10000）2箱型梁截面長、寬1箱型梁對角線（ L10000）5鋼梁箱型梁對角線（ L10mH/1000,且不應(yīng)大于 25.0單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于 10.0柱軸線垂直度多節(jié)柱柱全高35.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4.6.2 多層鋼柱安裝過程測量項 目允許偏差檢驗方法圖 例一節(jié)柱高度 H3.0用鋼尺檢查柱身彎曲矢高 f5用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲5用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離3.0用

19、鋼尺檢查10002.0牛腿的翹曲或扭曲10003.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查連接處3.0柱截面尺寸非連接處4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查連接處1.5翼緣板對腹板的垂直度其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0有直角尺和鋼尺檢查柱腳螺孔對柱軸線的距離 a3.0用鋼尺檢查12箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查4.74.7 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件驗收標準：項 目允許偏差檢 驗 方 法中心線對定位軸線的偏移8.0用鋼尺方法垂直度H/1000，且不

20、應(yīng)大于 8.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查墻架立柱彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于 12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于 10.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查墻梁彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 8.0用拉線和鋼尺檢查注：1 H 為墻架立柱的高度；2 h 為抗風(fēng)桁架的高度；3 L 為檁條或墻梁的長度。4.84.8 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝此類構(gòu)件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國有標準固定式鋼直梯GB4053.1、 固定式防護欄桿GB4053.3 和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定

21、，鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查 10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查 10%，但鋼平臺不應(yīng)少于 1 個，欄桿不應(yīng)少于 5m，鋼梯不應(yīng)少于 1 跑。檢驗方法:水準儀、鋼尺、經(jīng)緯儀、拉線驗收標準：13項 目允 許 偏 差檢驗方法平臺高度12.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于 16.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H /1000,且不應(yīng)大于 12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于 8.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)垂直度h/1000,且不應(yīng)大于 10.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/250,且不應(yīng)大于 12.0用吊線和鋼尺檢查欄

22、桿高度12.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距12.0用鋼尺檢查4.94.9 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量4.9.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏(mm)項目允許偏差位置15.0頂面標高0，0.3支承面頂板頂面水平度/1000l支座錨栓中心偏移5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。4

23、.9.2 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢查方法：與圖紙核對。4.9.3 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法:觀察檢查。4.9.4 支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護。項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+25.0螺紋長度+25.014檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法：用鋼尺實測。4.9.5 網(wǎng)架小拼單元實測實量小拼單元的允許偏差

24、應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 個。檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助線量具實測。小拼單元的允許偏差（小拼單元的允許偏差（mmmm）項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)在于 5.0弦桿長度2.0錐體高度2.0錐體型小拼單元上弦桿對角線長度3.024m+3.0 -6.0-6.0跨長24m+3.0 -8.0-8.0跨中高度3.0設(shè)計要求起拱L/5000平面桁架型小拼單元 跨中拱度設(shè)計未要求起拱+8.0+8.0注：1、L1為桿件長度 2.L 為跨長中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表 12.3.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

25、查。檢驗方法：用鋼尺和輔助量實測。 中拼單元的允許偏差（中拼單元的允許偏差（mmmm）項目允許偏差單跨8.0單元長度20m，拼接長度多跨連續(xù)5.0單跨16.0單元長度20m，拼接長度多跨連續(xù)8.04.9.6 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15 倍。檢查數(shù)量:跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙15和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余

26、的螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個節(jié)點。驗收標準：見下表檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查檢驗方法： 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)(mm)項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于 25.0-L /2000，且不應(yīng)小于-25.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于 25.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于 10.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差25.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于 25.0注：1、L 為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰

27、支座間距。4.9.7 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作測量檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 件。檢驗方法；用鋼尺、角尺檢查。驗收標準：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差按下表驗收。 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)(mm)項目允許偏差截面高度70+8.0, -2.0壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+6.0，2.0板長8.0橫向剪切偏差6.0板長6.0折彎面寬度3.0泛水板、包角板尺寸折彎面夾角24.9.8 壓型金屬板安裝測量壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查 10%，且不

28、應(yīng)少于 10m檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mmmm）項目搭接長度截面高度70375屋面坡度1/10250截面高度70屋面坡度1/10200墻面120164.9.9組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨跑龍?zhí)字С虚L度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m.檢驗方法；觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 10%，且不應(yīng)少于 10

29、m2。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m。其他項目，每 20m 長度應(yīng)抽查 1 處，不應(yīng)少于 2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（壓型金屬板安裝的允許偏差（mmmm）項目允許偏差檐口與屋脊的平行度10.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于 20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位5.0屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于 20.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于 20.0墻面相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位5

30、.0注：1、L 為屋面半坡或單坡長度； 2、H 為墻面高度；4.104.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢查標準：油漆品牌、顏色是否正確，涂裝區(qū)域有無油污雜質(zhì)，涂裝過程中空氣濕度、溫度，涂裝完成后待油漆干燥后檢查構(gòu)件表面是否有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，油漆測厚儀檢測油漆厚度是否滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：受檢項目驗收標準抽檢比例備注油漆品牌按設(shè)計/甲方/業(yè)主要求100%17油漆顏色按設(shè)計/甲方/業(yè)主要求100%溫度室外氣溫在 538100%濕度相對濕度不大于 85%100%構(gòu)件外表面表面無油污、光滑、平整100%施工現(xiàn)場一般只考慮中間漆和面漆

31、油漆厚度設(shè)計要求每個構(gòu)件檢查數(shù)量不低于 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值油漆外觀是否有氣泡、鼓皮、掛溜100%檢驗方法：漆膜測厚儀、溫度計、濕度計4.114.11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝4.11.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝驗收檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。4.11.2 鋼

32、結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度驗收檢查數(shù)量：每使用 100t 或不足 100t 薄舉重型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。4.11.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且均不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：用涂層百度測量儀、測針和金剛尺檢查。4.12.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂縫寬度不應(yīng)大于

33、1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且均不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法；觀察和用尺量檢查。4.11.5 防火涂料裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。184.11.6 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉全無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。19附：構(gòu)件進廠附帶資料UT 報告焊材復(fù)驗報告抗滑移摩擦系數(shù)檢測報告構(gòu)件出廠合格證20鋼板復(fù)驗報告鋼材材質(zhì)證明書施工過程中檢查記錄檢驗批（找項目要）中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司21一、一、材料驗收表單材料驗收表單中建三局一公司

34、鋼結(jié)構(gòu)分公司中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司22鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（GJG-CL-1GJG-CL-1）工程名稱：(具體到單位工程） 施工單位：中建三局一公司 生產(chǎn)廠家： 材料種類： 牌號等級： 規(guī)格：質(zhì)量檢測序號材料名稱規(guī)格爐號 （檢驗批號）抽檢 樣件使用部位數(shù)量 t （本工程使用數(shù)量）質(zhì)保書編號產(chǎn)品 標志 （標識）外觀質(zhì)量檢查結(jié)果復(fù)試報告編號抽檢 組數(shù)日期檢測結(jié)果工程材料報審表編號簽審日期中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司23鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（樣表）（樣表）工程名稱：(具體到單位工程） 施工單位：中建三局一公司 生產(chǎn)廠家：武鋼 材料種類：鋼

35、材 牌號等級：Q345B 規(guī)格：40mm質(zhì)量檢測序號材料名稱規(guī)格爐號 （檢驗批號）抽檢 樣件使用部位數(shù)量 t （本工程使用數(shù)量）質(zhì)保書編號產(chǎn)品 標志 （標識）外觀質(zhì)量檢查結(jié)果復(fù)試報告編號抽檢 組數(shù)日期檢測結(jié)果工程材料報審表編號簽審日期鋼板18mm5702633勁性柱3.799150221K0007完整合格B.1.31-2-03-01-G0012015.05.24鋼板18mm5229001勁性柱5.675完整合格鋼板20mm522900223.6150221K0008完整合格B.1.31-2-03-01-G0022015.05.26鋼板35mm52290079完整合格鋼板35mm52290089

36、.916150221K0125完整合格E00121011500107（力學(xué)）E00159001500854（化學(xué)）12015.05.23合格B.1.31-2-03-01-G0042015.05.3024鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬填表說明鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，而在對材料質(zhì)量的各項控制措施中，材料復(fù)試是最根本最有效的控制措施。 鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬為中國鋼結(jié)構(gòu)金獎評審制定表格之一，具體填寫要求如下：1、（1） 該部分的填寫是對應(yīng)了鋼結(jié)構(gòu)材料復(fù)試中對于“按同一生產(chǎn)廠家同一生產(chǎn)廠家、同一牌號同一牌號、同一質(zhì)量等級同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批”的要求，因此在鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬登記的初始就要將材料按照該

37、組批原則進行分類登記，不可混淆。（2） 此處的“規(guī)格”與后面表格中的“規(guī)格”填寫意義有所不同，表頭處“規(guī)格”的填寫是為了對應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)材料復(fù)試中對于類似“牌號為 Q235、Q345 且板厚小板厚小于于 40mm40mm 的鋼材”這樣的要求。因此填寫的是“40mm”或“40mm”這樣的抽樣要求。另外對于抽樣要求中不區(qū)分規(guī)格的材料（例如 Q390 等），這里的“規(guī)格”欄可以不填寫。2、材料名稱、規(guī)格、爐批號、抽檢樣件、數(shù)量材料名稱、規(guī)格、爐批號、抽檢樣件、數(shù)量（1） 由于材料臺賬為過程中填寫，鋼材進場時會出現(xiàn)各種規(guī)格、材質(zhì)混合的情況，因此材料臺賬在過程中可以用電子表式填寫，在配合檢查時匯總打印出來。（

38、2） 既然過程為電子填寫，所以在“規(guī)格”欄應(yīng)將不同進場時間進場的材料，按照規(guī)格相同的材料登記在一起，并且將“規(guī)格”從小到大排序；（3） 目前各家鋼廠出具的質(zhì)保書內(nèi)容并不完全一致，因此可能會出現(xiàn)“熔煉號”等各種名稱與“爐批號”一欄不同但實質(zhì)一致的名稱，同樣可以填寫，并且在材料復(fù)試報告上應(yīng)體現(xiàn)出“爐批號”信息，以證明抽樣樣件來源；（4） “抽檢樣件”該欄填寫的主要目的是明確取樣復(fù)試的樣件來源于哪個爐批號的材料，從而對應(yīng)出質(zhì)保書、質(zhì)保書進場報審時間等信息，便于最終與檢測報告上出具的樣件信息進行核對，確保取樣樣件來源于工程實際使用材料；（5） 按照鋼結(jié)構(gòu)材料采購的特點，在進貨數(shù)量上主要有以下幾種情況：

39、整張質(zhì)保書所列明所有材料為一次性采購，全部用于同一個工程；整張質(zhì)保書所列明所有材料為一次性采購，用于不同的工程；只采購了整張質(zhì)保書中部分規(guī)格爐批號標示數(shù)量的鋼材，用于同一個工程；只采購了整張質(zhì)保書中部分規(guī)格爐批號標示數(shù)量的鋼材，用于不同的工程。除了第一種情況，質(zhì)保書應(yīng)使用廠家紅章原件提交外，其余三種情況都可能出25現(xiàn)次原件（即廠家黑章，供應(yīng)商紅章） ，那么在進場報審時必須在次原件上對實際使用于本工程的爐批號進行標示，同時在質(zhì)保書空白處寫明哪些爐批號中多少數(shù)量用于本工程，并在其上加蓋供應(yīng)商紅章。這樣的做法是為了保證明確到底質(zhì)保書中有哪些爐批號、多少數(shù)量的材料實際進場。所以在表格中的“規(guī)格”一欄填

40、寫的就是質(zhì)保書上實際用于本工程的材料數(shù)量。3、質(zhì)保書編號質(zhì)保書編號應(yīng)為唯一編號，目前鋼材質(zhì)保書在質(zhì)保編號上都比較規(guī)范，容易出錯的主要集中在焊材質(zhì)保書上，很多廠家出具的焊材質(zhì)保書都沒有質(zhì)保書編號和數(shù)量。因此在采購前應(yīng)與廠家明確，提交監(jiān)理審核的質(zhì)保書上必須明確本工程材料使用數(shù)量及質(zhì)保編號。否則在填寫臺賬以及進行抽樣復(fù)試時就會發(fā)生問題。4、復(fù)試報告編號、檢測日期、結(jié)果（1） 各地方檢測中心出具報告的格式不同，按實際出具的報告編號填寫即可，但是復(fù)試項目必須齊全；（2） 檢測日期是報告出具日期，而不是委托日期；（3） 結(jié)果是檢測報告的結(jié)論；（4） 需要特別說明的是，過程中往往會出現(xiàn)已委托送檢，但是在檢查

41、當時報告尚未取回的情況，那么在臺賬中的“復(fù)試報告編號、檢測日期”一欄需要填寫的是委托單編號和委托單日期，同時需要將相應(yīng)的委托單收集整理，作為備檢資料提供給檢查人員。5、工程材料報審表編號、簽審日期（1）由于材料報審是按照進場時間進行編號的，因此在同一批進場報審時會出現(xiàn)很多規(guī)格材質(zhì)，登記的時候不需要顧慮臺賬表中“報審表編號、簽審日期”可能出現(xiàn)的排序混亂問題，這里的“報審表編號、簽審日期”只是為了證明填寫的每一行規(guī)格材質(zhì)的鋼材是在哪份報審表中報審的。以上為鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬填寫的基本要求，可根據(jù)過程中的實際情況予以微調(diào)，但總體原則不變，各類材料登記的原則都必須與各類材料的復(fù)試抽樣原則一致，達到全程控制

42、材料質(zhì)量的目的。26涂裝涂裝/ /防火材料進場驗收（防火材料進場驗收（GJG-CL-2GJG-CL-2）工程名稱：驗 收 項 目牌號顏色性 能質(zhì)保書編號驗收結(jié)論備注項目負責(zé)人： 驗收人: 日期：注：1、4.9.1，4.9.2 條全數(shù)檢查； 2、4.9.3 條，按桶數(shù)抽查 5%，不少于 3 桶。 3、涂裝材料包括防腐涂料、防火涂料、稀釋劑和固化劑等材料。 1二、鋼柱、鋼梁檢查記錄二、鋼柱、鋼梁檢查記錄28多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-1GJG-ZL-1）檢查批次：共 批，第 批。工程名稱： 構(gòu)件名稱： 制作數(shù)量： 牛腿翹曲(1)柱截面尺寸連接處翼板對腹板垂直

43、度(l)銑平面至第一孔距(a)柱身彎曲矢高(f)檢查項目一節(jié)柱高度 (H)兩端最外側(cè)安裝孔距離(l3)柱底面至牛腿面距(l1)8.5.18.5.1一節(jié)柱身扭曲牛腿端孔至柱中心距(l 2)l 21000l 21000連接處(H)其它處柱底板平面度連接處()其它處底板孔距(e)箱形截面對角線差|l1-l 2”|箱形柱身板垂直度(2)允許偏差（mm）3.02.03.01.0H/15005.0h/2505.03.02.03.01.54.03.01.5b/1005.03.03.0a(b)/1505.0設(shè)計值（mm）l 2l2檢查件編號 規(guī)格數(shù)量檢 查 情 況檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般

44、項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：（1）檢查數(shù)量，按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，不少于 3 件； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員： 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日 年 月 日 29鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-2GJG-ZL-2）檢查批次：共 批，第 批。工程名稱： 構(gòu)件名稱： 制作數(shù)量： 拱度(f)箱 形 截 面檢 測 部 位長 度（L）端部高度（h）兩端最外孔距離(b)要求起拱未要求起拱側(cè)彎(f1)扭曲 (1)腹板局部不平度()腹板與翼板中心偏移(e)翼板傾斜()翼板寬 (b)封頭板不平度對角線差兩腹板至翼板中心距端板與腹板垂直度設(shè)計

45、尺寸(mm)凸緣支座板其它形式L/50000-10.0t14t14軌道接觸處其它連接處(a)其它處允許偏差(mm)0 -5.0L/250010h20002.0h20003.03.0吊車梁、吊車桁架不應(yīng)下?lián)螸/200010.0h/25010.05.0 4.02.01.0b/1003.03.0h/500 ,2.05.01.01.5h/5002.0檢查件編號數(shù)量實 測 值 ( m m )檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、檢查數(shù)量，按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，不少于 3 件； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員： 2、吊車梁和吊車桁架的拱度，全數(shù)檢查；

46、或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人：3、b、f、f1、e 項為主控項目。 年 月 日 年 月 日 30鋼構(gòu)件組裝（焊接連接組裝）質(zhì)量檢查記錄鋼構(gòu)件組裝（焊接連接組裝）質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-3)(GJG-ZL-3) 檢查批次：共 批，第 批。工程名稱： 構(gòu)件名稱： 制作數(shù)量： H 型、十字型構(gòu)件(8.5.1)雙肢型鋼錯位箱形柱(8.5.1)檢 查 內(nèi) 容對口錯邊()對接接口間隙(a)搭接長度組裝連接面縫隙(1)高度 (h)翼板垂直度(2)翼板與腹板中心偏移(e)連接處其它處截面高度(h)寬度 (b)側(cè)板與面板垂直度(3)頂緊接觸面桁架桿件軸線交點錯位允 許 偏 差（mm）0.15t，2.01.

47、05.01.52.0b/100,3.02.01.02.02.02.0b/200，3.075%以上密貼3.0檢查日期抽查件年月日構(gòu)件規(guī)格編號 數(shù)量檢 查 情 況檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、t 為板厚，b為翼板寬度(h、e、2；b、3 項為主控項目)； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：312、檢查數(shù)量，按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，不少于 3 件。 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日 年 月 日32單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-4)(GJG-ZL-4) 檢查批次：共 批，第

48、 批。工程名稱： 施工單位： 安裝構(gòu)件名稱： 數(shù)量： 檢 測 內(nèi) 容鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的構(gòu)件變形及涂層脫落(10.3.1，11.3.1條)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點（用0.3 和0.8mm厚塞尺現(xiàn)場實測）（10.3.2，11.3.3條）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點標記（10.3.5，11.3.7條）結(jié) 構(gòu) 表 面質(zhì) 量 要 求應(yīng)進行矯正和修補接觸面70緊貼，邊緣最大間隙0.8mm應(yīng) 齊 全結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢（10.3.12，11.3.6 條）檢測構(gòu)件位置檢查構(gòu)件列軸編號數(shù)量檢 測 情 況檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。

49、一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、 （10.3.1，11.3.1）按構(gòu)件數(shù)量抽查 10，不少于 3 個； 2、 （10.3.2，11.3.3）按節(jié)點數(shù)抽查 10，不少于 3 個； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：3、 （10.3.12，10.3.5，11.3.7，11.3.6）按不同構(gòu)件數(shù)抽查 10，不少于 3 件； 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人： 4、本表 10.3.1、10.3.2、11.3.1、11.3.3 條為主控項目。 年 月 日 年 月 日33多層及高層鋼結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄多層及高層鋼結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5)(GJG-ZL-5)

50、檢查批次：共 批，第 批。項目名稱： 安裝數(shù)量： 部位：第 節(jié)柱，第 樓層檢測項目單節(jié)柱垂直度（11.3.2）上、下柱連接處的錯口（） （11.3.8）同一層的各柱項高度差（）（11.3.8）中心線、標高等標記(11.3.7)允許偏差(mm)h/1000,10.03.05.0設(shè)計值（mm）h=偏移方向東南西北檢查位置檢查構(gòu)件列軸編號數(shù)量檢 測 情 況(mm)主控項目：檢查 點，符合要求 點。檢查結(jié)果一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、h為單節(jié)柱高度；施工單位： 2、檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查 10%，其中柱和梁各不應(yīng)少于 3 件； 班組長： 質(zhì)檢員： 主梁與次梁連接不少

51、于 3 個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于 5M； 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人：343、本表內(nèi)容除 11.3.2 外為一般項目。 年 月 日 年 月 日 35高層（多層）鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄高層（多層）鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6)(GJG-ZL-6)工程名稱： 部位（樓層）： 安裝構(gòu)件數(shù)量：底 層 柱（11.2.1）檢 測 項 目柱底軸線對定位軸線偏移基礎(chǔ)上柱標高地腳螺栓規(guī)格柱底板設(shè)置情況單節(jié)柱垂直度（11.3.2）中心線、標高等標記(11.3.7)同一層各柱頂高差(11.3.8)允許偏差(mm)3.02.0h/1000，10.05.0設(shè)計值(mm)偏

52、移方向東南西北東南西北抽 查 構(gòu) 件軸線位置構(gòu)件列軸編號數(shù)量實 測 偏 差 值 （mm）主控項目：檢查 點，符合要求 點。檢查結(jié)果一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、柱底對定位軸線偏移、柱子定位軸線、單節(jié)柱垂直度標準柱全部檢查，非標準柱抽查 10%，不少于 3 件； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：2、其余項目，按柱基數(shù)抽查 10%，不少于 3 件； 年 月 日 年 月 日3、本表內(nèi)容除 11.2.1，11.3.2 外均為主控項目。 36三、壓型金屬板檢查記錄三、壓型金屬板檢查記錄37壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-YXB-1GJG-Y

53、XB-1） 檢查批次：共 批，第 批。工程名稱： 使用部位： 加工件數(shù)： 波 高壓 型 金 屬 板 成 型 后 質(zhì) 量壓型鋼板檢 查 項 目波 距h70h70壓型鋼板側(cè)向彎曲(在測量長度 L1范圍內(nèi))允 許 偏 差 (mm)2.01.52.020.0基板不應(yīng)有裂紋（13.2.1 條）涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦傷等缺陷（13.2.2 條）表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶檢查日期 年月日加工數(shù)量(件)抽查數(shù)量（件）實 測 偏 差 值 （mm）檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。 注：1、檢查數(shù)量，按計件數(shù)抽查 5%，不少于 10

54、件； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：2、L1為測量長度，指板長兩端各扣除 0.5m 后的 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人：實際長度（小于 10m）或扣除后任選的 10m 長度； 年 月 日 年 月 日38 3、本表 13.2.1，13.2.2 條為主控項目。鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-2)(GJG-YXB-2)工程名稱： 部位（樓層）： 壓型板安裝數(shù)量： 樓層主、次梁安裝數(shù)量： 壓 型 板鋼梁側(cè)向彎曲矢高（11.3.4 條）檢測項目同一根梁兩端頂面高差主梁與次梁表面高差主梁跨中垂直度（11.3.4條）L30m30m50.01.0

55、設(shè)置符合設(shè)計要求設(shè)計值（mm）L=H=L=L=t=t=測點數(shù)12軸線位置抽查構(gòu)件列軸 編號規(guī)格（L、H）數(shù)量實 測 偏 差 值 （mm）檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。 注： 1、樓層梁檢查數(shù)量按同類構(gòu)件抽查 10%，不少于 3 件。 2、壓型板檢查數(shù)量按縱向長度抽查 10%，不少于 10 米。 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：3、11.3.4、13.3.3 條為主控項目。 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人： 39 年 月 日 年 月 日 40屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3)(GJG-YX

56、B-3)工程名稱 檢查部位： 長度 M 安裝數(shù)量：面積 M2搭 接 長 度屋 面（壓型金屬板）13.3.113.3.213.3.4截面高度截面高度70屋面坡度檢 測 項 目h70 1/10檐口與屋脊的平行度波紋線對屋脊的垂直度壓型鋼板檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高允許偏差（mm）37525020012.0L/800，25.06.04.0壓型金屬板、泛水板和包角等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于本表規(guī)定數(shù)值。安裝應(yīng)平整、順直，板面不

57、應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查部位列軸檢查數(shù)量實 測 偏 差 值 （mm）檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注 1、L 為屋面半坡或單坡長度； 2、搭接接頭及 13.3.2 條及其它部位按總長度抽查 10%，不少于 10 米； 3、13.3.1 條全數(shù)檢查。 班 組 長： 質(zhì) 檢 員： 4、13.3.4 條，按面積抽查 10%，不少于 10m2； 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人：41） 、本表 13.3.1、13.3.2 條為主控項目。 年 月 日 年 月 日墻面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄墻面壓型

58、金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-4)(GJG-YXB-4) 檢查批次：共 批，第 批。工程名稱 施工單位： 檢查部位： 長度： m 安裝面積： m2 13.3.113.3.213.3.4檢 測 項 目在支承物上墻面搭接長度墻板波紋線的垂直度墻板包角板的垂直度相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位允許偏差（mm）120.0H/800，25.06.0壓型金屬板、泛水板和包角等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料附設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準。壓型金屬板因在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于本表規(guī)定數(shù)值。安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和

59、污物。檐口下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。部位列 軸安裝數(shù)檢查數(shù)實 測 偏 差 值 （mm）檢查結(jié)果主控項目：檢查 點，符合要求 點。一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、H 為墻面高度； 2、搭接接頭部位按總長度抽查 10%，不少于 10 米； 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：3、13.3.1 條全數(shù)檢查，13.3.4 條按面積抽查 10%，不少于 10m2； 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人： 42 4、本表 13.3.1、13.3.2 條為主控項目。 年 月 日 年 月 日43四、鋼桁架檢查記錄四、鋼桁架檢查記錄44鋼管件制作外形幾何尺寸檢查記錄鋼管件制作外形幾何尺寸檢查

60、記錄(GJG-HJ-1)(GJG-HJ-1)檢查批次：共 批，第 批。工程名稱： 制作數(shù)量： 檢查項目直徑(d)構(gòu)件長度(l )管口圓度管面對管軸的垂直度彎曲矢高(f)對口錯邊設(shè)計值(mm)l =允許偏差(mm)d/500,5.03.0d/500,5.0d/500,3.0l/1500,5.0t/10,3.0抽查件編號規(guī)格數(shù)量實 測 偏 差 值 （ m m ）主控項目：檢查 點，符合要求 點。檢 查 結(jié) 果一般項目：檢查 點，其中合格 點，合格率 %。注：1、檢查數(shù)量，按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，不少 班 組 長： 質(zhì) 檢 員：于 3 件(對方型管、矩形管的檢查項目 或?qū)I(yè)工長： 或項目技術(shù)負責(zé)人：