I型梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.WPC-10?型梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)二、工程簡(jiǎn)介2.1、工程概況本項(xiàng)目為泛婆羅洲高速公路經(jīng)過(guò)BINTULU 市區(qū)高架橋 ，同時(shí)設(shè)立多條匝道及出口與市區(qū)道路聯(lián)通，方便附近道路上車(chē)輛直接進(jìn)入泛婆羅洲高速公路 。橋梁全長(zhǎng) 1700m 。橋梁所在 TAMNAPUTRAJAYA 路基全寬 ？米，橋梁墩身位于綠化上 。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 I 型梁，跨度為 30、31、35、40m ，均采用 C50 混凝土澆注 。每孔 9 或 10 片梁，全橋共 386 片梁 。 每片梁端部擴(kuò)大部分均設(shè)有上下兩個(gè)端橫梁預(yù)留孔。具體工程量如下表跨徑數(shù)量尺寸類(lèi)型C50 砼（m ）（片）30TYPE30703

2、1TYPE3128835TYPE351040TYPE4018.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.2.3、施工部署根據(jù)實(shí)際情況 ，I 型梁考慮在現(xiàn)場(chǎng)征地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)（如下圖）；預(yù)制場(chǎng)占地*三、施工準(zhǔn)備我部預(yù)制場(chǎng)施工人員及機(jī)械設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒 ，擬主要進(jìn)場(chǎng)人員：測(cè)量人員、技術(shù)人員、施工人員、試驗(yàn)人員、后勤人員，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人數(shù) ？人，隨著預(yù)制場(chǎng)的建設(shè) ，其他施工人員將陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，全部箱梁預(yù)制施工人員計(jì)劃在 ？人,I 型梁施工人員 ？人，運(yùn)輸安裝人員？人。四、箱梁施工場(chǎng)地布置I 型梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在起始樁號(hào)東側(cè)，緊鄰AH150 公路，占地面積？m 2,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室區(qū) 、住宿區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、作業(yè)區(qū)（混凝與攪拌區(qū) 、預(yù)應(yīng)力加工場(chǎng) 、預(yù)

3、制區(qū) 、鋼筋加工區(qū) 、存梁區(qū) ）等。（ 詳見(jiàn)下圖 ：.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.平面布置示意圖 、箱梁運(yùn)梁路線(xiàn)圖 ）各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立 ，其中辦公區(qū)設(shè)辦公室 ？間；倉(cāng)庫(kù) ?間，預(yù)制梁區(qū)設(shè)預(yù)制底胎模 15 個(gè)，其中底膜中心間距 350cm 的 1 個(gè)，底膜中心間距為 300cm 的 14 個(gè)；.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.平面布置示意圖.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.運(yùn)梁路線(xiàn)平面示意圖.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.五、箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)5.1 底胎模制作1、I 型梁中，其中 TYPE30、TYPE31、TYPE35 胎模中梁中心間距為 33cm ，TYPE40胎模中梁中心間距分為35Cm 。2、根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土 I 梁的自重及施工中振動(dòng)荷載 ，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)

4、移 ，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮 ，地基處理 采用先清除表面松土，用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí) 。考慮箱梁張拉時(shí)產(chǎn)生的荷載 ，在臺(tái)座兩端增加通長(zhǎng)的 40m 長(zhǎng)×2m 寬×0.3m 深的擴(kuò)大基礎(chǔ) 2 條。3、根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，在底模中心位置處澆2.0米寬， 8cm 厚 C20 砼底墊層 ，并預(yù)埋鋼筋 ，把墊層上預(yù)埋鋼筋與包邊角鋼焊牢 ，側(cè)面用 3cm 厚竹膠板模板 ，然后澆注 C20 砼底模 ,底模長(zhǎng) ×寬 ×高： 31.5 （ 32.5/36.5/41.5 ）×0.33 （ 0.5）×0.2m ,并在角鐵下方預(yù)埋間距為 0.5m 直徑

5、為 7.5cm 的 PVC管作為模板對(duì)拉螺栓孔 。4、底模面板為 8mm 鋼板焊接而成 ，接縫用原子灰填平 ，用刨光機(jī)打磨 、除銹、刨光、涂油待用 ，鋼板底模與預(yù)埋角鋼焊牢 。5、底模在制作時(shí) ，在跨中設(shè)計(jì) ？mm 反拱值并以?huà)佄锞€(xiàn)向兩端延伸。平面圖如下 ：.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.5.2、存梁區(qū)制作為保證預(yù)制場(chǎng)梁板正常生產(chǎn) ，在預(yù)制區(qū) 南側(cè)設(shè)存梁區(qū) ，存梁區(qū)堆放的 梁板下設(shè)鋼筋砼凹槽梁枕 ，存梁區(qū)為單層存梁 ，凹槽底墊雙排枕木 。平面圖如下 ：5.3、出坑龍門(mén)基礎(chǔ)制作本工程小箱梁出坑采用 2 臺(tái) 50 噸龍門(mén)吊 ,為鋼桁架梁 ，在龍門(mén)吊軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ) ，出坑龍門(mén)吊一方面可將預(yù)制好的梁板吊運(yùn)至存梁區(qū)

6、堆放 ，另一方面可將存梁區(qū)梁板吊放至便道運(yùn)梁車(chē)上 。5.4、澆筑龍門(mén)基礎(chǔ)制作I 型梁預(yù)制場(chǎng)設(shè) 1 臺(tái)梁板澆筑龍門(mén)吊 ，澆筑龍門(mén)吊為鋼桁架梁 ，澆筑龍門(mén)軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ) ，澆筑龍門(mén)主要有起吊拆除模板 、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)預(yù)制場(chǎng)設(shè)備等作用 。平面圖如下 ：5.5、鋼筋場(chǎng)制作本工程鋼筋場(chǎng)緊靠預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)區(qū) 北端置，場(chǎng)鋪設(shè) 6cm 厚素砼結(jié)構(gòu)，鋼筋分布筋在鋼筋棚制作 ，主筋堆放時(shí) ，下設(shè)磚砌墩 ，保證鋼筋離地面至少 30 。平面圖如下 ：.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.5.6、鋼鉸線(xiàn)下料場(chǎng)制作本工程鋼鉸線(xiàn)下料場(chǎng)緊靠預(yù)制場(chǎng)西側(cè)位置布置 ,場(chǎng)地鋪設(shè) 6cm 厚的素砼結(jié)構(gòu) 。5.7、施工用水 、用電布置1、施工和生活用水 ：供施

7、工及生活使用自來(lái)水。預(yù)制場(chǎng)地另外自備 1 個(gè)水箱供應(yīng)預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)用水。2 、施工用電 ：采用民都魯工業(yè)用電 ，保證施工及生活用電 ；I梁預(yù)制場(chǎng)布置一臺(tái) 180KVA 變壓器 。另外備用 1 臺(tái) 75KVA 的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)使用 。5.8、施工便道場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工便道寬 8 米，雙向車(chē)道，全長(zhǎng)為？m，采用 20cm 混凝土路面。為減少雨季對(duì)施工的影響 ，臨時(shí)場(chǎng)地及道路均做出 2%3%的橫坡，以利于地表水的排泄 ，在場(chǎng)地周?chē)_(kāi)挖 80×60cm 的排水溝，排水溝通至場(chǎng)外污水沉淀池 ，經(jīng)沉淀后的清水可排至場(chǎng)外相應(yīng)管線(xiàn) 。六、人工及施工設(shè)備使用計(jì)劃本工程工程量大 ，質(zhì)量要求高 ，施工難度大 ，這

8、就要求施工隊(duì)伍有足夠數(shù)量的勞動(dòng)力 ，同時(shí)要求勞動(dòng)力具有較高的從事相關(guān)專(zhuān)業(yè).專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.的技術(shù)水平 。預(yù)制場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)管理工種使用人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1 人項(xiàng)目副經(jīng)理1 人技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人技術(shù)員3 人安全員1 人12機(jī)電工2 人保管員1 人采購(gòu)員1 人會(huì)計(jì)1 人2鋼筋加工制作鋼筋工153鋼筋綁扎鋼筋工204模板的安裝加固木 工155混凝土澆筑混凝土工66預(yù)應(yīng)力張拉操作工67I 梁出坑安裝工208電焊電焊工39操作龍門(mén)龍門(mén)操作工510站崗、燒飯10總計(jì)112機(jī)械使用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.1鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)32鋼筋彎曲機(jī)WJ-1臺(tái)33圓鋸MJ235臺(tái)

9、24交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)105振搗器50、30根206發(fā) 電 機(jī)75KW臺(tái)27空 壓 機(jī)0.9mpa臺(tái)18裝 載 機(jī)ZL30 、 50臺(tái)29鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)210運(yùn)梁平車(chē)2*60T套211架橋機(jī)175T/55m臺(tái)112拐腳龍門(mén)吊70t臺(tái)213出坑龍門(mén)吊60t ×2/70t ×2臺(tái)214澆筑 、立模龍門(mén)吊2*5t臺(tái)215運(yùn)梁汽車(chē)斯太爾輛216張拉機(jī)械YCL400套617壓漿機(jī)ZYB2.3臺(tái)318T 梁外模40 米套319小箱梁外模30 米套820小箱梁內(nèi)模30 米套621蒸汽鍋爐2t套122鋼軌43米1400.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.七、工藝及施工方法7.1 I 型梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力

10、 I 型梁施工工藝流程圖施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)預(yù)制場(chǎng)地的施工準(zhǔn)備預(yù)制臺(tái)座和模板制作材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、張拉千斤頂錨具校驗(yàn)自檢后報(bào)工程師支立側(cè)模綁扎非予應(yīng)力鋼筋和制孔管自檢后報(bào)工程師.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.砼制備放入綁扎鋼筋籠分層往復(fù)澆注砼.7.2 I 型梁模板的加工與架立1、側(cè)模共配置 3 整套，側(cè)模模板采用大塊定型鋼模 ，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)箱梁模板廠(chǎng)家生產(chǎn) 。側(cè)板用 6mm 厚的鋼板 ，骨架用 75*75 角鋼及 10# 槽鋼組成 ，焊接牢固 ，接縫嚴(yán)密 ，無(wú)變形 ，具有足夠的強(qiáng)度 、剛度、平整度及穩(wěn)定性 ，能可靠地承載施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 模板拼縫用密封膠灌縫抹平 。2、模板間的連接螺絲孔的配合

11、要正確 ，端模平整 ，預(yù)應(yīng)力筋 、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確 ，底模制作時(shí)考慮預(yù)制梁的預(yù)留反拱值 。3、模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除表面銹跡 ，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕 。4、使用前認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度 ，達(dá)不到要求的及時(shí)整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用 。5、模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模 、美觀，安裝模板前 ，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑 ，以確保外觀質(zhì)量6、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行 ，防礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝 ，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求 。7、安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條 ，確保不漏漿 ，模板上涂蠟質(zhì)或油質(zhì)脫模劑 ，按圖紙要求定好梁端長(zhǎng)度 ，固定好兩端部

12、模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量 ，確保側(cè)面頂面平整光滑。8、確保模板大面平整 ，接縫嚴(yán)密平直 ，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.9、模板固定 ：底部采用間距0.5m 對(duì)拉螺栓固定 ，上部也采用對(duì)拉螺栓固定 ，確保澆筑時(shí)不脹模 、不漏漿、不變形。10 、安裝好的模板 ，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后由質(zhì)檢員會(huì)同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工 。7.4 I 梁鋼筋制作及安裝（ 1）所有鋼筋品種和質(zhì)量 ，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求 ，同時(shí)必須滿(mǎn)足JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 要求，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) ，

13、并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退 。（ 2）進(jìn)場(chǎng)鋼材 ，按品種、規(guī)格分類(lèi)掛牌堆放 ，底部墊方木架空不著地 ，上覆蓋油布或塑料彩條布 ，防止銹蝕 。（ 3）鋼筋加工時(shí) ，鋼筋保證平直 ，無(wú)局部彎折 。（ 4）鋼筋在彎曲時(shí)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲 ，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求 。（ 5）鋼筋的接頭 ，采用搭接焊接 ，對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn) 。（ 6）成型的鋼筋掛牌堆放 ，不可亂放 ，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔 。（ 7）鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝 ，各部分的間距尺寸保證準(zhǔn)確，必須綁扎牢固 。（ 8）嚴(yán)格按照底模上 （施工圖）的尺寸長(zhǎng)度 ，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小 ，墊好保護(hù)層墊塊 （保護(hù)層墊塊

14、采用橋梁用塑料保護(hù)層.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。（ 9）長(zhǎng)鋼筋保持平行順直 ，間距準(zhǔn)確 ，接頭錯(cuò)開(kāi) ，如有彎曲及時(shí)調(diào)直才能綁扎 。（ 10）預(yù)留筋 、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋 ，控制好角度及各部位的尺寸 ，綁扎牢固 ，預(yù)防振搗時(shí)移位 。（ 11）鋼筋綁扎要求如下表所示 ：項(xiàng)次項(xiàng)目要求1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差 (拼裝后檢查 )±10mm2箍筋間距偏差±10mm3鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值±5mm4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm5鋼筋骨架尺寸高 、寬±5mm7.5 鋼絞線(xiàn)、波紋管及錨墊板加工及安裝鋼絞線(xiàn)加工（ 1 ）鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)

15、，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書(shū) 、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外 ，同時(shí)按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢 ，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)必須符合 預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線(xiàn) （GBT52241）的要求。（ 2）鋼絞線(xiàn)存放時(shí) ，用方木墊起 30cm 以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹 ，如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí) ，必須安排定期外觀檢查 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.（ 3）鋼絞線(xiàn)加工切割時(shí) ，使用砂輪切割機(jī)切割 ，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度 ，錨具厚度 ，千斤頂長(zhǎng)度 ，鐓頭預(yù)留量 ，冷拉長(zhǎng)度，彈性回縮值 ，張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)等因素而確定 。波紋管敷設(shè)（ 1）本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管 。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查 ，表面不得有砂眼 、沾

16、有油污 、泥土或有撞擊 、壓痕、裂口等現(xiàn)象 。（ 2）波紋管的接口 、切口成直口 ，且接口處對(duì)接要嚴(yán) ，周邊不產(chǎn)生毛刺 ，用長(zhǎng)為 25cm 左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管 ，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密 ，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿 。（ 3）敷設(shè)波紋管時(shí) ，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定 ，并設(shè)固定管道的鋼筋支架 ，其間距為 50cm ，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后 ，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（ 管 道坐 標(biāo)：梁長(zhǎng)方向允許偏差 30mm ，梁高方向允許偏差10mm ；管道間距 ：同排 10 mm ，上下層10 mm ），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。

17、支架與梁體鋼筋綁扎牢固 ，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.其密封 ，嚴(yán)防漏漿 。（ 4）為確保管道內(nèi)無(wú)雜物 、張拉時(shí)鋼鉸線(xiàn)能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時(shí)管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)徑的塑料水管，嚴(yán)防雜物 、水泥漿進(jìn)入孔道 。（ 5）施工中注意保護(hù)波紋管 ，施工人員不踩踏或用工具敲擊波紋管，不用振動(dòng)棒碰撞 ，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁 ，及時(shí)進(jìn)行更換處理 ，用砂輪鋸將該處割掉 ；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接 ，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密 ，確保不漏漿 。（ 6）施工過(guò)程中 ，波紋管要遠(yuǎn)離電焊和氣割 ，防止被電焊氣割損傷，以免損壞破裂

18、。錨墊板安裝（ 1）錨墊板安裝前 ，要檢查其尺寸是否正確 。（ 2）錨墊板要牢固地安裝在模板上 ，擰緊定位孔的螺栓 ，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中 ，并與孔道端部垂直 ，不錯(cuò)位。（ 3）錨墊板的壓漿孔采取封堵措施 ，用海綿封堵 ，在壓漿前清理干凈 。 在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處 ，要用塑料膠布纏裹緊密 ，防止漏漿堵孔 。梁預(yù)留孔 ，預(yù)埋件I 型梁預(yù)留孔及預(yù)埋件按施工圖設(shè)計(jì)要求設(shè)置，預(yù)應(yīng)力錨墊板 ，.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.錨下鋼筋等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置 、角度正確 ，與模板的接縫是否密封 ，保證不漏漿 ，同時(shí)對(duì)波紋管?chē)?yán)加保護(hù) 。7.6 模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美

19、觀，安裝模板前 ，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，脫模劑由蠟質(zhì)或油質(zhì)材料制成，以確保脫模效果和外觀質(zhì)量 。7.7 箱梁混凝土澆注（ 1）混凝土采用砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)送 ，龍門(mén)吊配合澆注 。澆注混凝土前應(yīng)對(duì)模板 、各項(xiàng)機(jī)具 、設(shè)備、支架全面檢查 ，螺栓如有松動(dòng)現(xiàn)象必須全部擰緊 ，各種預(yù)埋構(gòu)件 、波紋管、鋼筋位置準(zhǔn)確 ，定位牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 ，才能澆筑混凝土 。（ 2）混凝土標(biāo)號(hào)為 C50，所有砼均由業(yè)主 、監(jiān)理工程師指定砼生產(chǎn)廠(chǎng)家提供 ?；炷烈鬄榫從?，水泥用量不超過(guò) 500kg/m3 ，其水灰比小于 0.5，塌落度為 180±20mm （要求砼和易性強(qiáng) 、不離析、碎石為 5

20、 20 連續(xù)結(jié)配 、砼 6d 必須達(dá)到 100% ）。（ 3）I 型梁混凝土的澆筑采用分層往復(fù)連續(xù)澆筑完成分 ，每層厚度不宜超過(guò) 30cm ，上下層澆筑的時(shí)間不得超過(guò) 1 小時(shí)，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑 。（ 4）混凝土振搗以 50 直徑插入式振搗器振搗為主 ，局部鋼筋較密、波紋較集中處采用 30 插入式振搗器振搗 ，振搗器應(yīng)避免碰.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.撞模板 、鋼筋和其它預(yù)埋件 ，與外側(cè)模應(yīng)保持一定的距離 ；插入式振搗器插點(diǎn)要均勻 ，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行 ，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的 1.5 倍，作用半徑可實(shí)地測(cè)得 ，一般為 4050cm ；鋼筋間距較密及波紋管等部位 ，采用 30

21、 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗 ；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振動(dòng)棒 ，在振搗新砼層應(yīng)將振搗棒插入下層砼 5cm 10cm ，使兩層砼結(jié)合成一體 。砼搗固時(shí)間控制在3040 秒，一般以確定不再下沉 ，表面開(kāi)始泛漿 ，不出現(xiàn)氣泡為度。（ 5）為保證 I 梁砼澆筑密實(shí) ，在 I 梁鋼絞線(xiàn)彎起區(qū)下側(cè) ，在定型模板上設(shè)附著式平板振動(dòng)器 ，在澆筑該區(qū)域砼時(shí)采用附著式高頻振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí) ，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí) ，附著振搗器布置要均勻 ，間隔距離不超過(guò)有效半徑的兩倍 ，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道 。（ 6）頂板頂面的混凝土初凝應(yīng)及時(shí)拉毛處理 ，應(yīng)做到表面平整、粗燥，以利于與橋面鋪裝層結(jié)合 。（ 7

22、）每批澆筑混凝土?xí)r ，按規(guī)定（通常不少于 4 組）預(yù)留抗壓強(qiáng)度試塊 (15 ×15×15cm), 強(qiáng)度試塊做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和隨梁養(yǎng)護(hù)兩類(lèi)分別測(cè)定做比較用 。（ 7）混凝土澆筑完成 ，表面收漿干燥后 ，立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 ？時(shí)，方可進(jìn)行鋼鉸線(xiàn)的張拉施工 。7.8 砼澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng).專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.注意以下事項(xiàng) ：（ 1）預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固 、無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜 ，以保證底模撓度不大于 2mm ，預(yù)制 I 梁設(shè)反拱值 。（ 2 ）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確 ，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線(xiàn)垂直 。（ 3）梁內(nèi)

23、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確 ，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng) 。（ 4）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置 ，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，并牢固固定 。7.9 砼澆筑注意事項(xiàng)（ 1）砼澆注采用斜分層連續(xù)澆筑法 ，確保砼施工的連續(xù)性 ，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生 。（ 2）澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端 ，在將近另一端時(shí)為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象 ，改從另一端向相反方向投料，在距該端 4-5m 處合攏 。（ 3）分層下料振搗 ，每層厚度不宜超過(guò) 30cm ，上下層澆筑的時(shí)間不得超過(guò) 1 小時(shí)，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑 。（4）為保證 T 梁砼澆筑密實(shí) ，在 T 梁

24、鋼絞線(xiàn)彎起區(qū)下側(cè) ，在定型模板上設(shè) 附著式平板振動(dòng)器 ，在澆筑該區(qū)域砼時(shí)采用附著式高頻振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí) ，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí) ，附著振搗器布置要均勻 ，間隔距離不超過(guò)有效半徑的兩倍 ，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.（5）為避免腹板 、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋 ，可在腹板砼澆注后略停一段時(shí)間 ，使腹板砼充分沉落 ，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時(shí)整平 、收漿。（6）隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板 ，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置 。(7)為防止制孔器接頭脫節(jié) ，造成孔道堵塞 、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故 ，振動(dòng)棒不得觸到制孔器 、鋼筋和模板

25、 。（8）砼拌和料自加水起 ，超過(guò) 45min 后不得使用 ，摻入緩凝型減水劑時(shí)可延長(zhǎng)至 1h。（9）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉 ，不再冒出氣泡 ，頂板表面呈平坦泛漿 。（10) 砼澆筑完成 ，表面收漿干燥后 ，對(duì)頂板進(jìn)行拉毛處理后 ，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。7.10 I 型梁拆模與養(yǎng)護(hù)1、非承重的側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模 。2、承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 80%或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模 ，拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼表面 。3、拆除拉桿 ，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)模的拉伸 ，底板的腹板桿和底模下拉桿等 ，及時(shí)吊移存放模板 ，清洗、

26、維修、涂油以供下次使用 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.4、砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前不得承受行人 、運(yùn)輸工具 、模板荷載。5 、拆模后對(duì)砼表面 ，不予以任何裝飾裝修 ，保持砼表面的原狀。對(duì)存在質(zhì)量外觀缺陷的 ，經(jīng)報(bào)請(qǐng)同意后 ，方可另行處理 。6、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。7、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。8、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。7.12 I 梁（后張法）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)應(yīng)采用強(qiáng)度不低于 1860Mpa 的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn) ，其技術(shù)性能應(yīng)符合 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線(xiàn) (GB/T5224 1995) 的規(guī)定 。每批鋼鉸線(xiàn)由同一批號(hào) 、同一強(qiáng)度的鋼鉸線(xiàn)組成 ，進(jìn)場(chǎng)

27、后應(yīng)檢查出廠(chǎng)合格證及外觀質(zhì)量 。鋼鉸線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上 ，平臺(tái)高出地面 300mm ；平臺(tái)要保持干燥 ，避免鋼鉸線(xiàn)潮濕銹蝕 ；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋 ，嚴(yán)禁雨淋 ，防止銹蝕 ，決不允許沾染油污 。預(yù)應(yīng)力筋的鋼鉸線(xiàn)下料 ，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并預(yù)留張拉等長(zhǎng)度 ，應(yīng)經(jīng)計(jì)算及實(shí)際操作確定 ；采用砂輪鋸鋸斷后平放在地面上 ，并采取措施防止鋼鉸線(xiàn)散頭 。編束時(shí)，保證每根鋼鉸線(xiàn)之間平行 ，不纏繞，每隔 1.01.5m用 20軟鐵絲綁扎一道 ，在每束的兩端 2.0m 范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.不大于 50cm 。、預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后采用人工穿束，為保證穿束順利 ，

28、鋼絲束采用鐵絲間隔綁扎固定，同時(shí)為了保證穿束時(shí)不搗破波紋管，在每根鋼鉸線(xiàn)頭用透明膠布包裹。鋼鉸線(xiàn)伸出錨墊板長(zhǎng)度，在張拉端為 100cm 。8.13 后張法 I 梁預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線(xiàn)和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證 ，并采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品 。張拉前對(duì)所用張拉油表與千斤頂?shù)綄?zhuān)業(yè)質(zhì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校定 ，檢驗(yàn)合格方可使用 ，通過(guò)標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線(xiàn) ，正確指導(dǎo)施工 。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 100% 及時(shí)張拉 。穿放鋼絞線(xiàn)前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。安裝工作錨 ，使每根鋼絞線(xiàn)順直對(duì)應(yīng)通過(guò)錨板各孔。安裝工作夾片 ，千斤頂，使鋼絞線(xiàn)順直穿過(guò)油

29、頂內(nèi)孔。鋼絞線(xiàn)張拉采用一端張拉。順序先 N1 ？ N2? N3?張拉程序?yàn)? 、0.15 、 0.3 、 （持荷 2min錨固）， 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力 （包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi) ）。張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值和張拉油表讀數(shù)控制伸長(zhǎng)值根據(jù)張拉力鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度，鋼絞線(xiàn)的彈性模量計(jì)算確定，控制張.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗(yàn)的關(guān)系曲線(xiàn) ，確定張拉力和油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系控制張拉應(yīng)力 。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力 ，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核 ，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在 6%之內(nèi) 。附 張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式： L =×1-e-(kx

30、+ )P=P× y×Egkx+ 式中 :L 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值 ：cm；P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 ，N；x 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積 ，mm 2 ；Eg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 ，Mpa ；p 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N ；從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和，rad ；k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，0.0015 ；預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.23 ；上式考慮了孔道曲線(xiàn)及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線(xiàn)孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值可簡(jiǎn)化如下：（1）當(dāng)孔道為直線(xiàn)時(shí) ，=0 ，可簡(jiǎn)化為 ：p L=(1-e -KL

31、)RAy×Eg.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.（ 2）當(dāng)孔道為直線(xiàn)且無(wú)局部偏差的摩阻時(shí)， p = p ，可簡(jiǎn)化為：p×L L=Ay×Eg公式的說(shuō)明 ：、 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 （Eg）取值是否正確 ，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大 ，據(jù)有關(guān)單位的測(cè)試資料表明 ，一般取g 1.95×105Mpa較妥。 對(duì)于重要工程 ，應(yīng)提前測(cè)試 。、 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計(jì)算 ：P= ×g×n×1/1000 ×b式中：P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 ，KN；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa ；Ag 每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm 2；n 同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b

32、超張拉系數(shù) ，不超拉時(shí)為 1.0。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過(guò)0.75Ry b，（ Ry b 為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。b、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0 （一般可控制應(yīng)力的10% 15%）再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外 ，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量 L的計(jì)算公式如下 ：.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.L= L1 + L2-C式中： L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L 初應(yīng)力 時(shí)推算伸長(zhǎng)值 ；20L2= 0÷g×LC 混凝土

33、構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值 ，一般情況下 C 值可略而不計(jì) 。嚴(yán)格控制張拉工藝 ，防止滑絲 、斷絲、鋼絞線(xiàn)斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲 ，每斷面滑絲不得超過(guò)該斷面總數(shù) 1%；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固 ，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm ，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù) ，當(dāng)需長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí) ，應(yīng)采用防銹措施 ；做好張拉現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，并觀察張拉時(shí)的上拱值；8.14 、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)安全注意事項(xiàng)、張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯標(biāo)志 ，并在臺(tái)座兩端設(shè)置擋板 ，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi) ；、張拉或退楔時(shí) ，千斤頂后面不得站人 ，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具 、楔塊彈出傷人 ；、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí) ，立即停止檢

34、查 。在有壓情況下，不隨意擰動(dòng)油泵頂各部位的螺絲 ；、作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮 ，操作人員持證上崗 ，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋 ；.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好 ，位置垂直對(duì)稱(chēng) ，嚴(yán)禁多加墊 ，以防支架受力不均傾倒傷人 ；、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人 ；、已張拉完而尚未壓漿的梁 ，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng) ，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故 。8.15 、管道壓漿與端頭封堵（1）壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿；2、孔道壓漿宜采用水泥漿 ，水泥漿 28 天抗壓強(qiáng)度不小于 40Mpa （用 7.07×7.07×7.07cm 立方體測(cè)試 ），水泥漿的技術(shù)條

35、件應(yīng)符合下列規(guī)定 ：、水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥 ，水泥標(biāo)號(hào)不得低于PO42.5；、 水灰比宜為 0.400.45 摻入適量減水劑時(shí) ，水灰比可減少到 0.35；、 水泥漿的泌水率最大不得超過(guò) 3%，拌和后 3 小時(shí)泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回 ；、流動(dòng)性在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn) ，水泥漿自?xún)x器內(nèi)流出的時(shí)間不超過(guò) 6 秒；、膨脹水泥漿中 （通過(guò)試驗(yàn) ）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑 ，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果 ，水泥漿摻.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%；、 收縮率不大于2%；、 水泥漿稠度宜控制在14-18s 之間 。3、水泥漿

36、的拌制 ，先下水再下水泥 ，拌和時(shí)間不少于 1min ，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi) ，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò) 40 分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌 。4、壓漿前應(yīng)做好封錨工作 ，用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或水泥砂漿堵塞 ，以免冒漿而損失灌漿壓力 ，封錨時(shí)應(yīng)留有排氣孔 。5、壓漿順序宜先壓底層孔道。6、壓漿應(yīng)緩慢 ，均勻地進(jìn)行 ，使孔道排氣暢通 ，壓漿用膠管和閥門(mén)內(nèi)徑不得小于 10mm 。7、壓漿宜使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力控制在0.50.7Mpa ，壓漿在達(dá)到孔道一端飽和出漿 ，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止 。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿 ，關(guān)閉出漿口后 ，保持不小于 0.5M

37、pa 的一個(gè)穩(wěn)壓期 ，該穩(wěn)壓期不宜小于 min 。8、壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于 度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施 ，當(dāng)氣溫高于 35 度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行 。9、壓漿后以檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，有不實(shí)情況及時(shí)處理。10、拌制水泥漿時(shí) ，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊 ，經(jīng)與構(gòu)造同等條件養(yǎng)護(hù)至40Mpa 時(shí)，I 梁方可吊裝 。11、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.（2）封端1、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈 ，同時(shí)清除支承墊板 、錨具及端面砼的污垢 ,并將端面砼面鑿毛 。2、放置端部鋼筋網(wǎng) ，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。3、固定封端模板以免在澆筑時(shí)模板走動(dòng)影響梁長(zhǎng)。4、封端砼強(qiáng)度應(yīng)

38、符合設(shè)計(jì)要求。5、澆筑封端砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插振，使錨具處砼密實(shí) 。6、封端砼澆筑后 ，靜置小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù) ，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 晝夜，冬季低于 度時(shí)不得澆水 ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng) ，同時(shí)還相應(yīng)采取保溫措施 ，以免凍壞 。九、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段工程量 、施工特點(diǎn)及業(yè)主工期要求 ，制定了切實(shí)可行工期目標(biāo) ，以便于施工總體計(jì)劃的宏觀調(diào)整 ，從而確保工程如期完工。我單位計(jì)劃在 2017 年？月？日完成 I 梁的首件， 然后正式進(jìn)入I 梁的生產(chǎn)過(guò)程 ，I 預(yù)制計(jì)劃一天 1 片，2019 年?月?日前完成預(yù)制（386 片）。 I 梁預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃編制如下 ：月份3 月4 月5 月6 月模板周

39、轉(zhuǎn)天數(shù)2.72.72.6臺(tái)座周轉(zhuǎn)天數(shù)121212.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.月生產(chǎn)量（片）15202020平均日生產(chǎn)數(shù)量1111模板數(shù)量1111臺(tái)座數(shù)量15151515人工數(shù)量110另：附一片梁的生產(chǎn)周期工作內(nèi)容用時(shí)（天）注支模、綁筋0.8鋼筋在后臺(tái)加工好 ，運(yùn)至臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎 。澆混凝土0.2養(yǎng)生7.0張拉0.2灌漿、封錨0.3機(jī)動(dòng)0.5合計(jì)：9.0施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.十、預(yù)制梁吊裝10.1、施工機(jī)械選擇（1）梁板起吊裝車(chē)用2 臺(tái) 50t 龍門(mén)吊各一臺(tái) 。10.2 、吊裝方法預(yù)制 I 梁裝車(chē)采用 2 臺(tái) 50t 大龍門(mén)垂直起吊 ，由一名指揮人員統(tǒng)一指揮 ，做到同步升降 ，平穩(wěn)放到運(yùn)梁平車(chē)上

40、 ，固定后啟動(dòng)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝 。十五、 雨、夜施工措施計(jì)劃15.1 雨季施工措施科學(xué)地安排各工程項(xiàng)目和組織施工 ，把不適宜雨期施工的工作盡可能避開(kāi)雨期 。加強(qiáng)施工組織技術(shù)措施 ，克服雨期施工對(duì)工程質(zhì)量的影響 。1、雨季施工要堅(jiān)持 “預(yù)防為主 ，防排結(jié)合 ”的方針 ，采取有效的防雨措施并加強(qiáng)在堆場(chǎng)施工區(qū)的場(chǎng)地排水工作，確保施工正常進(jìn)行。2、每天堅(jiān)持收聽(tīng) 、收看天氣預(yù)報(bào) ，密切注意天氣情況變化 。根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整施工安排 ，并做好防風(fēng) 、防雨材料的儲(chǔ)備 。雨天來(lái)臨前 ，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查 、加固，增加排水設(shè)施 ，疏通排水系統(tǒng) ，確保施工場(chǎng)地 、水泥倉(cāng)庫(kù)周?chē)鲿惩?。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.3、作好工程材料的防雨保護(hù) ，特別是水泥 、鋼筋等材料應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù) （棚）內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置在高地處 ，四周排水應(yīng)通暢 ，確保施工材料不被雨淋和水泡 。且住房 、材料倉(cāng)庫(kù)雨季前做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改 。4、機(jī)電設(shè)備及閘箱置于高處 ，作好防雨 、防潮保護(hù) ，以防漏電觸電，避免人身傷亡 。5、雨前（后）對(duì)所用電器 、電線(xiàn)、開(kāi)關(guān)進(jìn)行一次大檢查 ，防止漏電事故發(fā)生 。6、六級(jí)以上大風(fēng)和暴雨期間停止預(yù)制梁安裝作業(yè)。15.2 排水安排進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)建設(shè)時(shí)充分考慮場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)的建設(shè)