抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施

1、抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施一、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1、原因分析（1） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（2） 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4 ）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；1）

2、 混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1 水泥砂漿摻10% 的 107 膠先薄薄抹一層（厚約3 毫米）， 24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。2） 墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3） 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10 毫米。（2） 抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810 毫米，即可達(dá)到抹灰要求。 加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉

3、性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34 倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810 毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。（3） 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固， 便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度） 和保水性能。 抹灰

4、用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012 厘米；中層抹灰砂漿為78 厘米；面層抹灰砂漿為 10 厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、 使用過程中， 砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能， 保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、 107 膠等材料。（4） 抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（5） 底層砂漿與中層砂漿的配

5、合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號不宜過高，一般應(yīng)選用1：3 石灰砂漿或1：1：6 等標(biāo)號較底的混合砂漿為宜。（6） 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 810 毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層； 石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78 成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾

6、層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7） 門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1） 當(dāng) 12 厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動，可采用12 12 24 厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24 厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。2） 氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10 厘米、直徑35 毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107 膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10

7、 毫米代木磚用。門口高度在2 米以內(nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì)紗：107 膠水 =1：1：0.2 ：0.3 。采用先立口方法時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5 毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4 英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。二、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后 ,過一段時(shí)間 ,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫. 1、原因分析（1） 在

8、加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法. （2）條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿 . （3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán). （4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛. （5）僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大. （6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動. 2、預(yù)防措施（1） 加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn): 1） 墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈;提前兩天 (每天 2-3 次)澆水 ,抹灰時(shí)在澆水濕潤一遍, 2）抹石灰砂漿時(shí),應(yīng)事先刷一道107 膠水溶液 ,配合比為10

9、7 膠:水=1:3 4;抹混合砂漿時(shí)應(yīng)先刷一道107 膠素水泥砂漿 ;107 膠摻量為水泥重量的1015%, 緊接著抹底層砂漿. 3）底層砂漿標(biāo)號不宜過高,一般用 1:3 石灰砂漿打底 ,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀 )罩面灰 ,厚度約 23 毫米 ,第一遍紙筋 (麻刀 )灰內(nèi)摻10 15% 膠,以增加與基層的粘結(jié)力. 需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9 或 1:1:6 混合砂漿為宜,面層用 1:0.3:3 或1:0.1:2.5混合砂漿 ,總厚度不得超過10 12 毫米 . （2） 石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈

10、,澆水要適當(dāng) ,板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平;先刷 107 膠水溶液一道 ,隨即抹 107 膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹 1:2.5 水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10 毫米 .一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法 . （3） 應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí);兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí) ,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度. 三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量. 1、原因分析（1） 抹完罩面后 ,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象.

11、（2） 底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后 ,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋 . （3） 淋制面灰時(shí) ,對慢性、 過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹 ,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn). 2、預(yù)防措施（1） 紙(麻)筋灰罩面 ,須待底子灰5-6 成干后進(jìn)行 ;如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤;罩面時(shí)應(yīng)由陰、 陽角處開始 ,先豎著 (或橫著 )薄薄刮一遍底 ,再橫著 (或豎著 )抹第二遍找平 ,兩遍總厚度約2毫米 ;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2） 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1

12、：21：2.5 水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約5 7 毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。（3） 紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于3 3 毫米篩子過濾，石灰熟化時(shí)間不少于 30 天；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前12 天化成石灰膏。3、治理方法墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1

13、個(gè)多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完， 因此， 在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。四、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。2、預(yù)防措施（1） 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5 2 米一個(gè)）。（2） 沖筋寬度為10 厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變形后要及時(shí)修正。（3） 抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰

14、筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。（4） 抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。五、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。1、原因分析（1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。（2）砂漿配合比不當(dāng)?shù)讓由皾{與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施（1） 現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆

15、樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2 水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整。（2） 為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1 混合砂漿，厚度23 毫米，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平?；炷另敯迥ɑ?，一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施在建筑施工中會經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，輕者給用戶造成不必要的麻煩，重者存在質(zhì)量隱患，影響整體工程質(zhì)量，給國家和人民造成不必要的損失。如何控制與消除質(zhì)量通病，是建筑業(yè)同行經(jīng)常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)

16、，其主要表現(xiàn)是： 施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前室內(nèi)外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、 起泡、 陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質(zhì)量問題?，F(xiàn)將這些質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防護(hù)措施介紹如下：一、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1、原因分析（1） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（2） 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大

17、。（4 ）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；1） 混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1 水泥砂漿摻10% 的 107 膠先薄薄抹一層（厚約3 毫米）， 24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。2） 墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3） 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度

18、應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10 毫米。（2） 抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810 毫米，即可達(dá)到抹灰要求。 加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34 倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810 毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。（3） 抹灰用的砂漿必須具有良好的

19、和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固， 便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度） 和保水性能。 抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012 厘米；中層抹灰砂漿為78 厘米；面層抹灰砂漿為 10 厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、 使用過程中， 砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能， 保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保

20、水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、 107 膠等材料。（4） 抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（5） 底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號不宜過高，一般應(yīng)選用1：3 石灰砂漿或1：1：6 等標(biāo)號較底的混合砂漿為宜。（6） 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 810 毫米

21、為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層； 石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78 成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7） 門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1） 當(dāng) 12 厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動，可采用12 12 24 厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24 厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，

22、應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。2） 氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10 厘米、直徑35 毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107 膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10 毫米代木磚用。門口高度在2 米以內(nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì)紗：107 膠水 =1：1：0.2 ：0.3 。采用先立口方法時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5 毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4 英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過

23、釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。二、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后 ,過一段時(shí)間 ,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫. 1、原因分析（1） 在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法. （2）條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿 . （3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán). （4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛. （5）僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大. （6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動. 2、預(yù)防措施（1） 加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn):

24、 1） 墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈;提前兩天 (每天 2-3 次)澆水 ,抹灰時(shí)在澆水濕潤一遍, 2）抹石灰砂漿時(shí),應(yīng)事先刷一道107 膠水溶液 ,配合比為107 膠:水=1:3 4;抹混合砂漿時(shí)應(yīng)先刷一道107 膠素水泥砂漿 ;107 膠摻量為水泥重量的1015%, 緊接著抹底層砂漿. 3）底層砂漿標(biāo)號不宜過高,一般用 1:3 石灰砂漿打底 ,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀 )罩面灰 ,厚度約 23 毫米 ,第一遍紙筋 (麻刀 )灰內(nèi)摻10 15% 膠,以增加與基層的粘結(jié)力. 需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9 或 1:1:

25、6 混合砂漿為宜,面層用 1:0.3:3 或1:0.1:2.5混合砂漿 ,總厚度不得超過10 12 毫米 . （2） 石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng) ,板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平;先刷 107 膠水溶液一道 ,隨即抹 107 膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹 1:2.5 水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10 毫米 .一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法 . （3） 應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí);兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí) ,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度. 三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過干或使用石灰

26、膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量. 1、原因分析（1） 抹完罩面后 ,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象. （2） 底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后 ,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋 . （3） 淋制面灰時(shí) ,對慢性、 過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹 ,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn). 2、預(yù)防措施（1） 紙(麻)筋灰罩面 ,須待底子灰5-6 成干后進(jìn)行 ;如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤;罩面時(shí)應(yīng)由陰、 陽角處開始 ,先豎著 (或橫著 )薄薄刮一遍底 ,再橫著 (或豎著 )抹第二遍找平 ,兩遍總厚度約2毫米 ;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2） 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：21：2.5 水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約5 7 毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥