數(shù)字化設計制造技術基礎(共9頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章1.1數(shù)字化設計制造是現(xiàn)代產品研制的基本手段。1.2先進制造技術的特征：(1)先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段；(2)先進制造技術貫穿了制造全過程以至產品的整個生命周期；(3)先進制造技術注重技術與管理的結合；(4)先進制造技術是面向工業(yè)應用的技術。1.3設計制造技術主要表現(xiàn)在全球化、網絡化、虛擬化、智能化和綠色化等幾個方面。1.4任何一種產品的研制過程從大的方面可以劃分為設計與制造兩部分。1.5可以將產品的制造過程的基本要素抽象為產品（product）、工藝過程（process）、制造資源（resource），即PPR模型，實際的過程是三個要素相互耦合作用

2、的結果。1.6串行設計與并行設計：(1)串行設計的組織模式是遞階結構，各個階段的活動是按時間順序進行的，一個階段的活動完成后，下一個階段的活動才開始，各個階段依次排列，都有自己的輸入和輸出。(2)并行設計的工作模式是在產品設計的同時就考慮后續(xù)階段的相關工作，包括加工工藝、裝配、檢驗等，在并行設計中產品開發(fā)過程各個階段的工作是交叉進行的。1.7數(shù)字化設計制造基本概念：(1)數(shù)字化是利用數(shù)字技術對傳統(tǒng)的技術內容和體系進行改造的進程。(2)數(shù)字化設計就是通過數(shù)字化的手段來改造傳統(tǒng)的產品設計方法，旨在建立一套基于計算機技術、網絡信息技術，支持產品開發(fā)與生產全過程的設計方法。數(shù)字化設計制造的內涵是支持產

3、品開發(fā)全過程、支持產品創(chuàng)新設計、支持產品相關數(shù)據(jù)管理、支持產品開發(fā)流程的控制與優(yōu)化等，歸納起來就是產品建模是基礎，優(yōu)化設計是主體，數(shù)據(jù)管理是核心。(3)數(shù)字化制造是指對制造過程進行數(shù)字化描述而在數(shù)字空間中完成產品的制造過程是計算機數(shù)字技術、網絡信息技術與制造技術不斷融合、發(fā)展和應用的結果，也使制造企業(yè)、制造系統(tǒng)和生產系統(tǒng)不斷實現(xiàn)數(shù)字化的必然。(4)數(shù)字化設計制造本質上是產品設計制造信息的數(shù)字化，它將產品的結構特征、材料特征、制造特征和功能特征統(tǒng)一起來。1.8典型的CAD模型標準交換格式，DXF、DWG、JGES、STEP。1.9典型的數(shù)字化設計制造應用工具系統(tǒng)：(1)CAD系統(tǒng)，AutoCAD

4、、CATIA、UGS、Pro/E(2)CAE系統(tǒng)，NASTRAN、ANASYS(3)CAPP系統(tǒng)，CAPPFramework(4)CAM系統(tǒng)，在CATIA、UGS和Pro/E等CAD/CAM系統(tǒng)中，均包含有專門的CAM模塊(5)DFx（design for x）系統(tǒng)，x可代表生命周期中的各種因素，如制造、裝配、檢測等1.10產品數(shù)據(jù)管理（product data management，PDM）是一種幫助工程技術人員管理產品數(shù)據(jù)和產品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護產品。1.11數(shù)字化設計制造的特點：(1)過程延伸；(2)智能水平的提高；(3)集

5、成水平的提高。1.12數(shù)字化設計制造的性能要求：(1)穩(wěn)定性；(2)集成性(3)敏捷性；(4)制造工程信息的主動共享能力；(5)數(shù)字仿真能力(6)支持異構分布式環(huán)境的能力；(7)擴展能力。第二章2.1產品數(shù)字化模型是產品信息的載體，包含了產品功能信息、性能信息、結構信息、零件幾何信息、裝配信息、工藝和加工信息等。2.2信息的表現(xiàn)形式主要以幾何信息和非幾何信息為主。2.3設計過程的零件模型為主模型，其他模型均以主模型為基礎，在此基礎上進行新模型的構建。2.4產品設計階段的模型：(1)概念設計階段模型：主要從功能需求分析出發(fā)，初步提出產品的設計方案，此時并不涉及產品的精確形狀和幾何參數(shù)設計。概念設

6、計模型包括產品的方案構圖、創(chuàng)新設計等。從數(shù)字化角度看，概念設計師在一定的設計規(guī)范下，以方案報告、草圖等形式完成設計的。(2)零件幾何模型：幾何模型是產品詳細設計的核心，是將概要設計進行細化的關鍵內容，是所有后續(xù)工作的基礎，也是最適合計算機表示的產品模型。幾何模型用二維或者三維模型表示。幾何模型的非幾何信息以屬性表示，屬性信息的定義以文本說明。零件幾何模型是詳細設計階段產生的信息模型，是其他各階段設計的信息載體，通常作為主模型。(3)產品仿真模型：一般不能直接在詳細設計階段產生的零件幾何模型上進行。產品仿真模型表達了仿真分析階段的信息。(4)產品裝配模型：表示產品的結構關系、裝配的物料清單、裝配

7、的約束關系、面向實際的裝配順序和路徑規(guī)劃等。裝配結構樹，反映產品的總體結構；屬性信息表，用來表示產品的非幾何信息；裝配約束模型，包括裝配特征描述、裝配關系描述、裝配操作描述以及裝配約束參數(shù)；裝配規(guī)劃模型，用于裝配順序規(guī)劃和路徑規(guī)劃。2.5產品制造階段的模型：(1)工藝信息模型：為CAPP提供基本信息。根據(jù)零件加工要求和尺寸、粗糙度、公差、基準、加工方法等信息，建立工藝信息模型。工藝設計的數(shù)據(jù)源來自于詳細設計階段產生的幾何模型和裝配模型。(2)工裝模型：是經過不斷演化產生的中間狀態(tài)模型。工裝模型包含了兩大部分，工裝設計模型和產品過程模型。(3)數(shù)控加工模型：是指數(shù)控加工設計的模型和產生的相應NC

8、程序。2.6物理樣機與數(shù)字樣機：(1)用物質材料制作的產品模型一般稱為物理模型（或物理樣機、實物樣機）。(2)數(shù)字樣機(Digital MockUp，DMU)是相對于物理樣機在計算機上表達的產品數(shù)字化模型。(3)在CAD領域，虛擬樣機的概念實際上是數(shù)字樣機的含義。(4)虛擬現(xiàn)實技術特征：自主性、交互性和浸沒性。2.7幾何模型構造的模型表達類型分為，線框模型、表面模型、實體模型。(1)線框模型：在計算機內描述一個三維線框模型必須給出兩類信息：頂點表（存儲模型中各頂點的三維坐標）；邊表（存儲模型中的各棱邊，用指針指向個棱邊的頂點）。它的缺點是：由于信息過于簡單，沒有面信息，所以不能進行消隱處理；模

9、型在顯示時理解上存在二義性；不便于描述含有曲面的物體；無法應用于工程分析和數(shù)控加工刀具軌跡的自動計算。(2)表面模型：數(shù)據(jù)結構是以“面-棱邊-點”三層信息表示。表面模型避免了線框模型的二義性，表示的是零件幾何形狀的外殼，不具備零件的實體特征，不能進行物理特性計算，如轉動慣量、體積等。(3)實體模型：一般是以“體-面-環(huán)-棱邊-點”五層結構信息表示模型。實體建模最常用的是邊界描述法（boundary representation，B-Rep）和構造性實體幾何法（computed structure geometry，CSM）。實體建模方法在表示物體形狀和幾何特性方面是完全有效的。2.8特征建模(

10、1)特征是產品各種信息的載體，包括幾何信息和非幾何信息。(2)特征分類：形狀特征；材料特征；精度特征；裝配特征。(3)特征造型的本質還是實體造型，但是進行了工程語義的抽象，即語義+形狀特征。(4)應用最好和最為成熟的是形狀特征設計。(5)特征設計是在實體模型基礎上，根據(jù)特征分類，對一個特征定義，對操作特征進行描述，指定特征的表示方法，并且利用實體造型具體實現(xiàn)。2.9特征造型系統(tǒng)的基本要求：(1)所建立的產品零件模型應包括下列5種數(shù)據(jù)類型：幾何數(shù)據(jù)；拓撲數(shù)據(jù)；形狀特征數(shù)據(jù)；精度數(shù)據(jù)；技術數(shù)據(jù)(2)特征造型方式必須靈活多變，應當允許設計這以任何形式，任意級別和任意組合的方式定義特征，以滿足各應用領

11、域的需要。(3)造型系統(tǒng)應能方便地實現(xiàn)特征和零件模型的建立、修改、刪除、更新，應能單獨定義和分別引用產品模型中的各個層次數(shù)據(jù)對行啊，并對其進行關聯(lián)，相互作用，構成新的特征與零件模型。(4)應建立與應用相關的映像模型，支持產品模型的應用特征分解與釋義。2.10參數(shù)化設計與變量化設計(1)參數(shù)化設計一般是指設計對象的結構形狀基本不變，而用一組參數(shù)來約定尺寸關系。參數(shù)與設計對象的控制尺寸有顯示對應關系，設計結果的修改受尺寸驅動，因此參數(shù)的求解較簡單。(2)參數(shù)化設計的特點：基于特征；全尺寸約束；尺寸驅動實現(xiàn)設計修改；全數(shù)據(jù)相關。(3) 參數(shù)化設計與變量化設計的共同點：二者都強調基于特征的設計、全數(shù)據(jù)

12、相關，并可實現(xiàn)尺寸驅動設計修改等。(4) 參數(shù)化設計與變量化設計的不同點：參數(shù)化設計強調的是尺寸全約束，而變量化設計不嚴格要求尺寸全約束，可以是過約束，也可以是全約束。參數(shù)化設計方法主要是利用尺寸約束，而變量化設計的約束種類比較廣，包括幾何、尺寸、工程約束，通過求解一組聯(lián)立方程組來確定產品的尺寸和形狀。2.11常用的文件交換類型：(1)IGES(initial graphics exchange specification)初始圖形交換規(guī)范，是國際上產生最早，且應用最廣泛的圖形數(shù)據(jù)交換標準。在IGES文件中，信息的基本單位是實體（entity）。(2)STEP（standard for the

13、 exchange of product model data）產品模型數(shù)據(jù)交換標準，是國際標準組織（ISO）制定的產品數(shù)據(jù)表達與交換標準。STEP的產品模型數(shù)據(jù)覆蓋產品的整個生命周期。形狀特征信息模型是STEP的產品模型的核心。幾何信息交換是STEP標準應用著廣泛的一部分。(3)DXF(data exchange file )數(shù)據(jù)交換文件。第三章3.1數(shù)字化設計技術：是以專業(yè)設計技術為基礎，與以信息技術為代表的高科技充分融合，形成面向產品結構設計、分析運算、虛擬仿真，在數(shù)字空間完成制造。數(shù)字化設計是利用數(shù)字化技術對傳統(tǒng)產品設計過程的改造、延伸與發(fā)展。3.2“1+3+X”綜合設計法：采用功能優(yōu)

14、化、動態(tài)優(yōu)化、智能優(yōu)化和可視優(yōu)化及對某種產品有特殊要求的設計等幾種方法來完成設計工作。1-功能優(yōu)化；3-將動態(tài)優(yōu)化、智能優(yōu)化和可視優(yōu)化結合在一起的設計方法；X-對某種產品有特殊要求的設計方法。3.3可靠性設計(1)可靠性定義：產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力。它包括四個要素：研究對象；規(guī)定的條件；規(guī)定的時間；規(guī)定的功能。(2)可靠性設計常用指標：可靠度（R(t)），設有N個相同的產品在相同的條件下工作，到任意給定時間t時，累積有n(t)個產品失效，其余N-n(t)個產品仍能正常工作，那么該產品到時間t的可靠度為R(t)= N-n(t)/N。累積失效概率（F(t)）：F(t)=

15、n(t)/N；R(t)+F(t)=1。失效概率密度（f(t)）：f(t)= F(t)=(-R(t)失效率（(t)）：(t)=；(t)= f(t)/ R(t)；(3)可靠性設計中常用分布函數(shù)：指數(shù)分布，當失效率(t)為常數(shù)時，R(t)，F(xiàn)(t)，f(t)都呈指數(shù)分布函數(shù)的形式。R(t)= ； F(t)=1- ；f(t)=正態(tài)分布：uz=uc-us ；z=；ZR=P(z<0)=P(t<-ZR)=P(t>)=1- P(t<)(4)串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度：=*(5)并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度：=(1-)(1-)(1-)(6)復雜系統(tǒng)的可靠度：形函數(shù)：=（ ）(下標i,j,m輪換)集中載荷移植：

16、R=NP面力移植：R=tds第五章5.1成組技術(1)基本原理，對相似的零件進行識別和分組，相似的零件歸入一個零件組或零件族，并在設計和制造中充分利用他們的相似點，以獲得所期望的經濟效益。(2)零件的相似性包括設計性質方面的相似性和制造型之方面的相似性，是零件分祖的基礎。(3)定義：成組技術是一門生產技術科學和管理技術科學，研究如何識別和發(fā)展生產活動中有關事務的相似性，并充分利用它把他們之間的相似性歸類成組，并尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，已取得所期望的經濟效益。5.2OPITZ編碼系統(tǒng)是一個十進制的9位代碼的呼和結構分類編碼系統(tǒng)。是由德國教授H.Opitz領導開發(fā)的。(1) 第位，代

17、表形狀碼，用于描述工件的主要設計特征，其中第位代表零件類別碼，第位代表形狀及加工碼。(2) 第位代表輔助碼，用于描述制造特征。5.3我國研制的編碼系統(tǒng)JLBM-1，其基本結構與OPITZ基本相同，該系統(tǒng)有15個碼位，每個碼位有09十個數(shù)字表示不同的特征項號。(1)第12碼位代表零件類別碼(2)第39碼位代表形狀和加工碼(3)第1015碼位代表輔助碼，表示工藝信息。5.4工藝規(guī)劃是連接產品設計與制造的橋梁，產品制造一般包括工藝規(guī)劃、生產設計制定、零件加工、部件和產品裝配、檢驗等主要環(huán)節(jié)。其中工藝規(guī)劃一般是指零件機械加工工藝設計和產品裝配工藝設計。5.5機械產品是由零件、組件和部件組成的。裝配單元

18、可分為零件、組件、部件和機器四種等級。5.6計算機輔助工藝規(guī)劃（computer aided process planning，CAPP）是指利用計算機技術進行工藝設計和編制工藝規(guī)程。計算機技術在在工藝規(guī)劃中的輔助作用主要體現(xiàn)在交互處理、數(shù)值計算、圖形處理、邏輯決策、數(shù)據(jù)存儲與管理等方面。從內容上來說，CAPP應包括工藝規(guī)劃的全部內容。5.7CAPP的發(fā)展，可分為三個發(fā)展階段：(1)基于自動化思想的修訂/創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)；(2)基于計算機輔助的實用化CAPP系統(tǒng)；(3)面向企業(yè)信息化的制造工藝信息系統(tǒng)。5.8CAPP系統(tǒng)的三個基本組成部分：(1)產品的設計信息輸入；(2)工藝決策；(3)產品

19、工藝信息輸出。5.9CAPP系統(tǒng)所采用的基本工藝決策方法有以下兩種：(1)修訂式方法（variant approach）：修訂式方法也稱為派生式方法，其基本思路是將相似的零件歸并成零件族，設計時檢索出相應零件族的標注工藝規(guī)程，并根據(jù)設計對象的具體特征加以修訂。(2)生成式方法（generative approach）：生成式方法也稱為創(chuàng)成式方法，其基本思路是將人們設計工藝過程時的推理和決策轉換成計算機可以處理的決策邏輯、算法，在使用時由計算機程序采用內部的決策邏輯和算法，依據(jù)制造資源信息，自動生成零件的工藝規(guī)程。5.10常用的決策方法有決策表和決策樹等。5.11工藝決策專家系統(tǒng)(1)所謂專家系

20、統(tǒng)，就是一種在特定領域內具有專家水平的計算機程序系統(tǒng)，它將人類專家的知識和經驗以知識庫的形式存入計算機，并模擬人類專家解決問題的推理方式和思維過程，運用這些知識和經驗對現(xiàn)實中的問題做出判斷和決策。(2)專家系統(tǒng)的三個組成部分：零件信息輸入模塊、推理機和知識庫。其中，知識庫和推理機是專家系統(tǒng)的兩大主要組成部分，知識庫是專家系統(tǒng)的核心。(3)專家系統(tǒng)中使用的三種推理方法：正向演繹推理、反向演繹推理和正反向混合演繹推理5.11物料清單BOM（bill of material）是描述用于制造一個產品的所有零件、組件、部件和原材料的表單，并給出了它們的類型、編號、數(shù)量及其裝配關系。(1)設計部門產生的是

21、工程BOM（EBOM）(2)工藝部門產生的是制造BOM（MBOM）(3)制造部門產生的是質量BOM（QBOM）第六章6.1生產過程是指圍繞完成產品生產的一系列有組織的生產活動的運行過程。6.2生產過程的組織形式可以按照生產工藝專業(yè)化（job shop）和產品對象專業(yè)化（flow shop）原則進行分類。(1)按照生產工藝專業(yè)化的原則分類，常見的形式有：鍛造車間、鑄造車間、機械加工車間。(2)按照產品對象專業(yè)化的原則分類，常見的形式有：汽車生產線、家電生產線。6.3按照生產的連續(xù)程度生產類型可以分為連續(xù)型生產和離散型生產兩種類型。機械加工是典型的離散加工類型。根據(jù)產品的品種的產量，離散型生產可進

22、一步分為：(1)大批量生產，最典型的例子是汽車制造業(yè)。(2)單件小批量生產，如船舶、大型電機、橋梁、大型建筑等。(3)多品種小批量生產，主要特點是通常應用成組技術。(4)大批量定制生產6.4生產管理是企業(yè)對所有和生產產品或提供服務有關活動的管理，是對生產過程所涉及的活動進行計劃、組織與控制。(1)狹義的生產管理主要包括生產管理和生產控制兩個方面。(2)廣義的生產管理主要包括與企業(yè)生產相關的計劃、組織和控制等活動。6.5數(shù)字化生產管理的特點：(1)實時性；(2)精確性；(3)集成性；(4)自反饋性；(5)決策支持。6.6在現(xiàn)代生產管理過程中，把用于生產管理的各種軟硬件與管理方法和制造過程集成起來

23、，形成數(shù)字化生產管理系統(tǒng)。它的主要功能包括：計劃管理、資源管理、庫存管理、生產過程控制等。數(shù)字化生產管理系統(tǒng)是計算機軟硬件、生產管理理念與生產過程的集成。6.7物料需求計劃（material resource planning，MRP）(1)MRP是以生產計劃為基礎，結合產品結構信息和庫存信息來制定生產計劃和采購計劃(2)MRP的基本原理：是將企業(yè)產品中的各中物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，基于產品結構的物料需求組織生產，根據(jù)產品完工日期和產品結構制訂生產計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產的問題。(3)主計劃是獨立需求計劃，MRP是相關需求計劃。6.8制造資源計

24、劃（MRP）(1)在MRP的基礎上增加了財務管理和銷售管理(2)基本思想：基于企業(yè)經營目標制訂生產計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需按時生產。6.9企業(yè)資源規(guī)劃（enterprise resource planning，ERP），涉及企業(yè)供應鏈的所有管理。6.10MRP（manufacturing resource planning）/ERP和MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成階段，管理系統(tǒng)加入了生產狀況反應信息。6.11制造計劃又稱為生產計劃，是為制造企業(yè)、制造車間或制造單元等制造活動的執(zhí)行機構制定在未來一段時間內所完成的任務和達到的目標。制造計劃按照不同的層次，可以分為三類計劃：(1)企業(yè)戰(zhàn)

25、略規(guī)劃：一般來說，戰(zhàn)略規(guī)劃是由高層管理人員參與制訂，它的覆蓋周期通常為35年或者更長。(2)生產經營計劃：企業(yè)戰(zhàn)術層的經營計劃比戰(zhàn)略規(guī)劃的時間跨度要短一些，通常為一年左右。在企業(yè)中，經營計劃的制定往往由生產計劃部門負責。(3)執(zhí)行作業(yè)計劃：執(zhí)行作業(yè)計劃的生產周期一般比較短，集中在戰(zhàn)術層和執(zhí)行層。6.12數(shù)字化制造計劃系統(tǒng)主要有：(1)MRP計劃系統(tǒng)：是一種將庫存管理和生產進度計劃集合在一起的計算機輔助生產計劃管理系統(tǒng)。MRP的計劃原理：MRP計劃是以零部件為對象的生產進度計劃。通常，它是根據(jù)產品結構中的零件層次關系，來編制零件的生產進度。MRP計劃最為關鍵的文件形式就是物料清單BOM，以此來描

26、述零件在產品中的層次關系和數(shù)量。MRP計劃系統(tǒng)根據(jù)產品設計文件、工藝文件、物料文件和生產提前期（lead time）等資料自動生成BOM表。MRP在編制零部件的生產進度時，它是以產品的交貨期（或計劃完工日期）為基準，朝著工藝過程的逆向，按生產投入提前期的長度，采用倒排法來編制。滾動計劃（rolling plan）是一種動態(tài)編制計劃的計劃方法，滾動計劃編制規(guī)則是每走一步向前看兩步。滾動計劃一般把計劃分為三個時區(qū)，執(zhí)行區(qū)、準備區(qū)和展望區(qū)。離當前最近的是執(zhí)行區(qū)，最遠的是展望區(qū)。按滾動計劃而編制方法是每經過一個執(zhí)行區(qū)編制一次計劃，每個計劃的長度仍為8個星期。MRP的滾動期通常設為周，班組的生產日程規(guī)劃

27、每天滾動一次。每滾動一次，計劃就重編一次，為了減少重新編制的操作采用了兩種方式切換進行的方式，即采用凈改變（net change）和完全重編（regeneration）。凈改變只修改計劃期內有變化的部分，局部重編。完全重編則要運行一次計劃編制程序，重新一個新計劃。(2)JIT（just in time）計劃系統(tǒng)：JIT計劃的核心思想是在需要的時候才去生產所需要的品種和數(shù)量，不要多生產，也不要提前生產。JIT計劃系統(tǒng)又稱豐田生產系統(tǒng)。JIT屬于拉式系統(tǒng)，是由需求驅動的，而MRP等推式系統(tǒng)，是有計劃驅動的。拉式系統(tǒng)不制訂主生產計劃?？窗迨荍IT計劃系統(tǒng)中最為重要的管理工具。看板的作用是傳遞信息?？?/p>

28、板的種類有生產看板、運輸看板、外協(xié)看板和臨時看板等?？窗迨褂靡?guī)則如下：看板必須跟隨實物，與工件一起轉移；每一種看板嚴格按照自己的路線運行；看板必須對所需工件提供完整的信息；不合格產品不能使用看板。(3)TOC計劃系統(tǒng)：約束理論（TOC）的指導思想實質上是尋求系統(tǒng)的關鍵約束點，集中精力優(yōu)先解決主要矛盾。TOC計劃系統(tǒng)，首先確定瓶頸工序和瓶頸資源，編制產品關鍵生產計劃，在確認關鍵件的生產進度的前提下，再編制非關鍵件的生產計劃，一般來說，瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的計劃方法，以提高計劃的可執(zhí)行性。(4)APS高級計劃排產系統(tǒng)：是進行優(yōu)先能力計劃的應用系統(tǒng)，它是基于約束理論，通過事先定義的規(guī)則，

29、由計算機自動進行排產的過程。6.13生產調度（product scheduling）是在生產作業(yè)計劃的基礎上確定生產任務（入工件）進入車間的順序以及車間運行中各種制造資源的實時動態(tài)調度。一般將生產調度又分解為生產任務的靜態(tài)排序、動態(tài)排序和系統(tǒng)資源實時動態(tài)調度三個子問題。(1)生產任務的靜態(tài)排序（off-line sequencing）是指根據(jù)零件生產作業(yè)計劃規(guī)定的生產進度，進一步具體地確每個工件在每臺設備上的加工工序和生產進度，同時也確定了每臺設備、每個工作人員、給個工作班次的生產任務。生產任務排序分類：按機器的數(shù)目的不同，可以分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。按工件到達的情況不同，

30、可以分為靜態(tài)排序問題和動態(tài)排序問題。按目標函數(shù)的不同，可以分為使平均的流程時間最短的排序問題和使誤期完工工件數(shù)量最少的排序問題。生產任務排序方法：約翰遜法；關鍵工序法；優(yōu)先規(guī)則法。(2)生產任務的動態(tài)排序（on-line or real time sequencing）：使用最多的動態(tài)排序算法是人工智能領域的啟發(fā)式規(guī)則和遺傳算法等。6.14制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在數(shù)字化生產管理中起到了承上啟下的作用。數(shù)字化生產管理系統(tǒng)的層次模型：（1）計劃層：數(shù)字化生產管理中的計劃系統(tǒng)，以客戶訂單和市場需求為計劃源頭，充分利用企內的各種資源，降低庫存，提高生產經營的效益。從數(shù)字化生產管理的角度來看，MRP/ERP屬于企業(yè)的計劃層。（2）執(zhí)行層：上層和底層的信息樞紐，強調計劃的執(zhí)行和制造過程的控制，把上層的計劃層和車間的生產現(xiàn)場控制有機地集成起來。（3）控制層：對生產設備的開啟、運行和停止進行控制等，完成計劃指令和制造指令執(zhí)行的控制。第七章7.1數(shù)字控制（numerical control，NC），簡稱數(shù)控，是一種自動控制技術，使用數(shù)字化信號對控制對象加以控制的一種方法。數(shù)字控制的對象是多種多樣的，