閥門檢驗(yàn)試壓技術(shù)措施

1、閥門檢驗(yàn)試壓技術(shù)措施 1.概況 洛陽(yáng)石化總廠化纖工程26萬(wàn)噸/年芳烴抽提及16萬(wàn)噸對(duì)二甲苯裝置共有各類工藝閥門約11187只,其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì),閥門類型也多種多樣,這些閥門在安裝前均需進(jìn)行必要的閥門檢查與試驗(yàn)工作。但對(duì)國(guó)外選購(gòu)的各類閥門,僅作合格證或質(zhì)量證明書審查,不作解體等檢驗(yàn),不作強(qiáng)度密封、氣密試驗(yàn)。 2.編制依據(jù) 2.1洛陽(yáng)石化總廠芳烴抽提裝置,對(duì)二甲苯裝置初步設(shè)計(jì),洛陽(yáng)石化工程公司 2.2中國(guó)石油化工總公司(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程shj518-91 2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-1997 2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范gb50235-97 2.5質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)lh-01?中石化二建洛陽(yáng)項(xiàng)目部 3.閥門檢驗(yàn) 3.1閥門選購(gòu)部門,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造檢驗(yàn),并選擇按sh3064標(biāo)準(zhǔn)制造或api認(rèn)證的制造廠的閥門,以確保所購(gòu)閥門制造質(zhì)量。還充分考慮兩套裝置的工藝要求、設(shè)計(jì)特點(diǎn),對(duì)所購(gòu)閥門的填料、墊片作明確要求,防止發(fā)生大面積更換填料、墊片的現(xiàn)象,造成鋪張。 3.2閥門檢驗(yàn)的主管部門為項(xiàng)目部物資供應(yīng)辦公室。 3.3檢查閥門的出廠合格證、銘牌,以及高壓閥門、特別閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書是否齊全,并對(duì)每種型號(hào)及規(guī)格閥門的出廠合格證進(jìn)行收集備案。 3.4檢查閥門:鑄件應(yīng)無(wú)縮孔、夾砂、裂紋等缺陷;鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、

3、裂紋、缺肩等缺陷;閥門的手柄或手輪操作應(yīng)敏捷輕巧,開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象;閥桿的全開(kāi)與全閉位置應(yīng)與要求相符合;閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑,不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。如在閥門試壓過(guò)程中,出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向責(zé)任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 3.5對(duì)同一廠家所供的同種規(guī)格、材質(zhì)的閥門抽樣解體檢查,確認(rèn)其閥門填料、墊片符合設(shè)計(jì)要求,其填料、墊片材質(zhì)應(yīng)抽查1%且不少于一個(gè),并準(zhǔn)時(shí)做好記錄。對(duì)需要更換的填料、墊片應(yīng)進(jìn)行更換。此項(xiàng)檢查、更換所用材料由lpec化纖項(xiàng)目部供應(yīng)。如用戶對(duì)填料、墊片的適用若有特別要求時(shí),按其委托說(shuō)明執(zhí)行。否則,按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。有關(guān)信息見(jiàn)

4、4.1.13條。 3.6合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì),并做出標(biāo)記,合金鋼閥門和高壓閥門,每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè),進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件,如有不合格者則需逐個(gè)檢查。 3.7閥門檢驗(yàn)時(shí),如發(fā)覺(jué)實(shí)物與銘牌等不符,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)人員反映,并在閥門上作出標(biāo)記,單獨(dú)擺放,并通知質(zhì)檢員、計(jì)劃員準(zhǔn)時(shí)處置。 4.閥門試驗(yàn) 閥門試驗(yàn)由項(xiàng)目部物資供應(yīng)辦公室主管,由其下屬的試驗(yàn)組詳細(xì)負(fù)責(zé)。 4.1閥門試驗(yàn)的一般要求 4.1.1閥門使用單位應(yīng)向試壓部門供應(yīng)閥門試壓交底單。在交底單中應(yīng)明確閥門規(guī)格型號(hào),閥門掌握條件(溫度、壓力、介質(zhì)),所在管道的等級(jí)等方面的內(nèi)容。如有特別要求也應(yīng)說(shuō)明。 4.1.2當(dāng)業(yè)主或

5、總包方有特別要求時(shí),由其出具委托,按其要求進(jìn)行試驗(yàn)。 4.1.3閥門試驗(yàn)特地的試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)在供應(yīng)辦庫(kù)房處,占地面積160m2,上設(shè)5t行吊。整個(gè)場(chǎng)地上設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱架的雨棚。 4.1.4需試壓的閥門運(yùn)抵試壓現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)專心清點(diǎn)閥門的數(shù)量,核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格,準(zhǔn)時(shí)作好登記,并由交接雙方認(rèn)可。 4.1.5閥門試壓前后,應(yīng)依據(jù)同種規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別擺放,合金鋼不銹鋼的閥門單獨(dú)設(shè)區(qū),分別擺放。并對(duì)已檢和未檢區(qū)域作明顯標(biāo)識(shí)。 4.1.6閥門的液壓試驗(yàn)介質(zhì)采用干凈水,不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過(guò)100mg/l。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品(汽油、煤油等)或溫度高于120°c的石油蒸餾產(chǎn)品時(shí),應(yīng)用煤

6、油進(jìn)行試驗(yàn)。 4.1.7用于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29186°c的非可燃流體,無(wú)毒流體管道的閥門,用干凈水為介質(zhì),100%進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn).其余閥門應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),介質(zhì)依據(jù)4.1.6選定,對(duì)有特別要求的閥門(a、b級(jí)管道的閥門)需作所氣密試驗(yàn)。 4.1.8試驗(yàn)用的壓力表,必需經(jīng)過(guò)校驗(yàn),精度應(yīng)不低于1.5級(jí),試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊。 4.1.9閥門試驗(yàn)時(shí)應(yīng)盡量排解閥門內(nèi)的空氣,試驗(yàn)完畢后準(zhǔn)時(shí)排解閥腔內(nèi)的積液,并用空氣吹干。 4.1.10試驗(yàn)完畢的閥門,兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù),其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)整閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置;

7、旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開(kāi)啟的位置,以防灰塵等沾染密封面;止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 4.1.11閥門試驗(yàn)后,外露的閥桿部位應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù),閥門內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。 4.1.12經(jīng)強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)在閥門的閥蓋兩側(cè)涂上紅色油漆作為標(biāo)志,同時(shí)在閥門法蘭上打上統(tǒng)一的鋼印編號(hào),作好鉛封,并準(zhǔn)時(shí)填寫試驗(yàn)記錄,記錄表格為sh3503-j401。 4.1.13閥門的統(tǒng)一鋼印編號(hào)組成如下: ? ? (一)閥體材質(zhì): t?碳鋼 h?合金鋼 b?不銹鋼 (二)盤根材質(zhì): p平凡石棉繩 j浸油石棉繩 r帶加強(qiáng)絲石棉繩 s石墨盤根 (三)閥蓋墊片材質(zhì): h?紅

8、石棉墊 l?綠石棉墊 c?纏繞墊 t?鐵包墊 b?八角墊 p?波形金屬墊 j?其他金屬墊 (四)順序號(hào): 從1開(kāi)始流水號(hào),可按閥體材質(zhì)分別進(jìn)行流水,在打鋼印時(shí),不必打數(shù)前0,即不必打0001,而打1即可。 4.2閥門強(qiáng)度試驗(yàn) 4.2.1閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍。 4.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定: 公稱通徑(mm) 試驗(yàn)保壓時(shí)間(s) 閥體試驗(yàn) 止回閥 其他閥類 50 60 15 65150 60 60 200300 60 120 350 120 300 4.2.3閥門達(dá)到保壓時(shí)間后,以閥體和填料無(wú)滲透漏為合格。 4.2.4對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退庫(kù)處理。 4

9、.3閥門密封試驗(yàn) 4.3.1閥門密封試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.1倍。 4.3.2試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定: 公稱通徑(mm) 試驗(yàn)保壓時(shí)間(s) 密封試驗(yàn) 止回閥 其他閥類 50 60 15 65150 60 60 200300 60 120 350 120 120 4.3.3閥門達(dá)到保壓時(shí)間后,檢查密封面的滲漏量及壓力表的指示狀況。 4.3.4做密封試驗(yàn)時(shí),規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力;沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力;止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。 4.3.5對(duì)試驗(yàn)不合格

10、的閥門,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退庫(kù)處理。 4.4閥門氣密試驗(yàn) 4.4.1氣密試驗(yàn)的壓力為0.588mpa(6kgf/cm2)。 4.4.2氣密試驗(yàn)前,閥座清理潔凈,止回閥在背壓側(cè)加壓,其它閥門在進(jìn)出口側(cè)各做一次,試驗(yàn)時(shí)間60120秒。 4.4.3氣密試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下: (1)各種彈性閥座密封面的閥門氣密試驗(yàn)時(shí),不得有滲漏現(xiàn)象。 (2)金屬閥座密封面的滲漏量,應(yīng)不大于下表規(guī)定: ?閥門種類 公稱通徑mm 閘閥、截止閥、旋塞閥(個(gè)氣泡/分) 球閥、蝶閥 止回閥 50 0 按規(guī)定貨合同規(guī)定 每25mm公稱通徑0.7升/分 65150 12 200300 20 >300 28 5.安全留意事項(xiàng) 5.1閥

11、門試驗(yàn)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火,在15m范圍內(nèi)明顯警告標(biāo)志。 5.2閥門試驗(yàn)時(shí)要統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)閥門時(shí)杜絕野蠻施工,避免砸傷,擠壓手腳。 5.3閥門卸壓后,再松動(dòng)胎具,避免高壓液體噴射傷人。 5.4閥門試壓后,閥腔內(nèi)煤油應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排到胎具槽內(nèi),不慎濺到地上的煤油,應(yīng)擦抹潔凈。 5.5電氣設(shè)備必需接線良好,使用合格的漏電保護(hù)器,并要有防濕措施,試壓泵設(shè)專人操作,嚴(yán)禁超壓,留意要有合格的接零或接地保護(hù)。 5.6試壓現(xiàn)場(chǎng)必需備有足夠數(shù)量的滅火器具。 5.7氣密試驗(yàn)必需配制經(jīng)試驗(yàn)合格的安全閥,杜絕帶壓操作。 5.8煤油試漏時(shí)必需保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、清除一切易燃物品,做好文明施工。 6.閥門試壓機(jī)具及計(jì)量器具 序號(hào) 名稱 規(guī)格

12、 單位 數(shù)量 備注 1 試壓泵 臺(tái) 2 2 試壓胎具 臺(tái) 2 3 壓力表 01.0mpa 塊 2 計(jì)量器具 4 壓力表 01.6mpa 塊 2 計(jì)量器具 5 壓力表 02.5mpa 塊 2 計(jì)量器具 6 壓力表 04mpa 塊 2 計(jì)量器具 7 壓力表 010mpa 塊 2 計(jì)量器具 8 壓力表 025mpa 塊 2 計(jì)量器具 9 光譜分析儀 臺(tái) 1 10 行吊 5t 臺(tái) 1 11 空壓機(jī) 0.6m 臺(tái) 1 7.閥門試壓手段用料 序號(hào) 名稱 規(guī)?格 單位 數(shù)量 用途 1 鋼管 50×3 m 50 接水源 2 膠皮管 50 m 10 接水源 3 鋼管(20臺(tái)) 16×2.5

13、m 6 接試壓泵與胎具 4 鋼管(20臺(tái)) 20×2.5 m 6 接試壓泵與胎具 5 鋼板 =0.5mm m2 20 場(chǎng)地鋪設(shè) 6 紫銅管 10×1.5 m 30 接壓力表與進(jìn)水管 7 針形閥 j61h-160p-pn5 只 6 8 螺紋短接 1/2",1",2" 個(gè) 各4 9 塑料桶 只 2 10 油桶 200l 只 4 8.閥門試壓消耗材料 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 煤油 kg 1000 2 膠皮墊 =10mm m2 20 3 鐵絲 4mm kg 20 4 鐵絲 0.5mm kg 40 5 鉛封塊 kg 10 6 油石 塊 5 7 聚四氟乙烯棒 80mm m 0.5 8 塑料布 kg 40 9 松銹液 瓶 15 10 黃甘油 kg 60 11 石棉板 =3mm m2 4 12 石棉板 =1.5mm m2 4 13 砂紙 1# 張 50 14 砂紙 2# 張 50 15 聚四氟乙烯帶 張 20 16 洗衣粉 kg 20 17 毛刷 把 20 18 紅油漆 kg 50 9.閥門試壓場(chǎng)鋼棚設(shè)置用料 序號(hào) 名?稱 規(guī)?