鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及保證措施（精編版）

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及保證措施3. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（ 1) 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料, 進場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。（ 2）選擇性能良好 , 使用功能齊全的加工設(shè)備。(3 ）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母 材相配套。（ 4）鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹， 除銹后 24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求.（ 5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行， 焊接人員必須持證上崗 .(6 ）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定, 根據(jù)本企

2、業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（ 7) 制定合理的焊接順序, 當(dāng)幾種焊縫要施焊時, 應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。(8 ）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝（ 1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范gb50205 2001.（ 2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工 .（ 3）施工前必須進行技術(shù)交底。（ 4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（ 5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（ 6

3、) 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢) 制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗.3.3 壓型鋼板安裝（ 1）在運輸及吊裝許可的條件下, 應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（ 2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封 ,再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（ 3）每塊板端部不少于3個螺釘， 中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（ 4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。(5) 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向, 搭接長度大于 2050mm，拉鉚釘間距小于 500mm。（ 6）自攻釘拉鉚

4、釘設(shè)于波峰上, 并進行防水處理。（ 7) 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時, 應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。進行現(xiàn)場的施工放樣， 放樣按 1 1的比例實物放樣進行， 制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖 號、件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷 毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、 基準(zhǔn)線和檢驗線 , 必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量( 按 2mm考慮) ；切割、刨邊和銑加工余量 ; 安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前， 材料 的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表。序號項目允許偏差1平行線距離和

5、分段尺寸± 0。5mm2對角線差1。0mm3寬度、長度± 0。5mm4加工樣板角度± 205孔距± 0。5m6質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測2.2.3下料根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料 , 同時便于切割。鋼材下料采 用氣割, 型材采用切割， 以保證切斷面的質(zhì)量。 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。序號項目允許偏差 (mm）1外形尺寸±1。02孔距±0。5號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、 切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機加工余量（ mm)表 3加工余量鋸切剪切手工切割半自

6、動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233 411銑平34234 52323下料的允許偏差見下表2 ： 項目允許偏差(mm）表 22.2 。4邊緣加工焊接 x形 v形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線.2.2.5 組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30 50（ mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進行， 桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于 3mm。2.2.6 焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖， 焊工必須要

7、有焊工操作證。 施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理, 焊接時 , 焊工應(yīng)遵守焊接工藝， 不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊, 每焊完一層要及時清除焊渣, 并檢查焊接質(zhì)量。2.2.7 螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接. 若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的 位置偏差設(shè)計未明確給出， 需按規(guī)范進行 , 其偏差應(yīng)按表4 、表 5要求進行.螺栓孔偏差（ mm）表 4直徑圓度垂直度 1.02.00.03t且不大于 2 。0螺栓孔距偏差（ mm）表 5項目500501120012003000 3000同一組內(nèi)任±

8、 1。0± 1。5- 意孔間距離相鄰兩組的± 1。5± 2。0±2。5± 3。0端孔的距離2.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向) 及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1) 梁、立柱的型鋼或鋼板， 允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長度不小于 500mm。允許的拼縫條數(shù)表 6梁、立柱分段長度 l（mm)l60006000<l10000l>10000拼縫條數(shù)1232) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于 200mm。3) 拼接坡口制備拼接采用

9、埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，10 24mm板厚的坡口型式見圖2所示.(mm）1016 1624 b（mm)2±1 3 ±1p（ mm）3±14 ±14) 拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干； 焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝. 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋m30螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)

10、評定合格，資料齊全。2.3.1 鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為7.2t左右, 天窗重量為 2.3t左右, 根據(jù)吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待 屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序為 :拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進行, 應(yīng)保 證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的 中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可 靠。 鋼屋架拼裝完畢后， 在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根 48 鋼管鐵扁擔(dān)， 以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂, 造成事故。由于屋架跨度大于18m， 兩點

11、起吊有困難 , 吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm范圍內(nèi).吊車選用 qy80 汽車吊， 吊車汽車參數(shù)見表7 。吊車的行駛路徑為 b 軸線附 近, 距屋架中心線 8m。吊車選擇好吊點后 , 在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐 徐上升， 能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系 好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安裝位置約高 100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時固定, 卸去吊鉤。臨時固定要保 證構(gòu)件的安全 , 便于校正，校正包括平面位置、 標(biāo)高、垂

12、直度等。待校正準(zhǔn)確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接.qy80 汽車吊參數(shù)表表 7型號規(guī)格qy80基本臂長 (m) 12 44基本臂最大起重量（ t ）80基本臂最大起升高度 (m)43.3副臂長 (m) 9.515副臂最大起重量 (t ） 4.06 。0副臂最大起升高度（ m） 53 。4 59單繩速度 (m/min) 0 100回轉(zhuǎn)速度（ r/min) 0 1.45外型尺寸（長×寬×高) （ m)14.765×2.78 × 3.985最高行駛速度（ km/h)602.3.2 支撐系統(tǒng)及檁條安

13、裝待屋架與天窗兩榀最終固定后， 將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝, 再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的 支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位, 重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方， 出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理.2.3.3 屋面板及墻板工程 ; 屋面為yx35-125-750型彩鋼板 , 該板為壓型鋼板， 板厚 為 0.3mm 。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接, 采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于

14、300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個波寬度。墻板為 yx35-125 750 型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行, 板與板之間必須咬緊， 再用螺釘固定， 墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8.金屬壓型板制作允許偏差表 8項目允許偏差（ mm)檢查方法金屬壓型板壓型 h 70mm-2。0+8。0金屬壓型板的壓型 h 70mm2.0 +8.0覆蓋寬度鋼板 h70mm 2。0+5.0壓型 h70mm-2。0+10.0壓型 h70mm-2.0+10。0鋁板h70mm-2。0+7。0用鋼尺檢查板長±

15、;7。0橫向剪切偏差5.0板長±5.0泛水包、包角板彎折面寬度± 2.0尺寸彎折面夾角 2°用角尺檢查（其中 h為金屬壓型板的高度）2。3。4裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面 , 如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后， 存放在廠房內(nèi) , 可在 24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外， 則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用， 第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求 . 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3

16、。表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗 工程監(jiān)理主持。3 。工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（ 1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復(fù)試， 合格后方可使用 .（ 2) 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（ 3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（ 4）鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹 , 除銹后 24h 之內(nèi)涂上底漆， 保證油漆 的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。(5 ）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（ 6) 為保證制作精度， 鋼構(gòu)件下料時

17、要預(yù)放收縮量， 預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（ 7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫, 而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（ 8) 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋， 電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空 作業(yè)必須系好安全帶。(2 ）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。（ 3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確， 吊點處應(yīng)有防

18、滑措施 , 高處作業(yè)使用的工具、 材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。（ 4）起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn), 避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確 , 嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量 , 確實安全可靠后方可卸扣。 每天工作必須達到安全部位, 方可收工。（ 5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施. 電器操作必須由專業(yè)人員進行, 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。(6 ）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置, 其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時 , 要經(jīng)過有關(guān)人員允許， 事后要及時恢復(fù)， 安全員要認(rèn)真檢查。（ 7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。（ 8）重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持