鋼筋混凝土箱涵專項施工方案

1、鋼筋混凝土箱涵專項施工方案K1+980箱涵工程施工方案一、工程概況箱涵位于K1+980處，箱涵橫斷面為單箱兩室，每室凈空尺寸(BX H)為4X 3.5m，涵總寬度8.36m,箱涵全長69.71m,本箱涵與道 路斜交60°角。本工程所處地段為基礎下部采取 CFG樁基處理，并且地下水位較 高，同時基槽開挖難度大。采用現(xiàn)澆鋼筋砼整體式框架結構 ，涵體強 度等級為C25砼,設置沉降縫2道，分別為22m/道，沉降縫縫隙寬0.03m。二、施工部署(1) 施工原則：我方擬投入一批建筑經驗豐富的施工技術管理人員，合理安排勞 動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質量，爭最佳服務” 的質量方針，

2、精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務， 爭創(chuàng) 優(yōu)質工程。三、施工工藝及具體施工方法基坑開挖一施工放樣一基底墊層施工一放樣一底板鋼筋綁扎一 底板模板支設一底板砼澆筑一側墻鋼筋綁扎一墻身模板支設一頂板 模板支設一頂板鋼筋綁扎一墻身、頂板砼澆筑一砼養(yǎng)護一模板拆除一 防水處理、沉降縫處理。(1) 技術準備：開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術交底，力求將圖紙中的問題在施工前進 行澄清；制定詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔 案，做好技術交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊?料、構件釆購及加工計劃。(2) 施工用電、用水:施工

3、用水從項目生活區(qū)用DN25MM的鍍鋅鋼管接至施工區(qū)域。施工用電從業(yè)方指定地點變壓器及發(fā)電機接通臨時用電配電箱, 在配電箱下一級設置移動電閘箱，供電系統(tǒng)釆用兩級漏電保護，確保 安全用電(3) 施工段的劃分:在箱涵的中央有兩處沉降縫，施工中將工程劃分為三個施工段, 每段22m,結構施工時，以此沉降縫為接口，分段間隔施工。基坑開挖：根據(jù)土質進行基坑開挖，基坑分為三段開挖，按箱涵沉降縫分段施工，有利基坑防護、抽水及清底的工作。采用挖掘機開挖，基坑開挖寬度約28米，基坑邊坡坡度1： 0.5o基礎底處理釆用40cm片石及20cm級配碎石、充填壓實，10cmC15 素混凝土墊層。根據(jù)工程的結構形式，碗箱涵采

4、用兩次澆筑。底板與側墻交接處距底板以上100cm設置施工縫。在沉降縫處加CB型橡膠 止水袋，以防止漏水。(3) 基礎開挖前，先在約K1+980樁號進行改河溝方向，基礎開挖 從箱涵左邊(北面)進行施工,左邊約40m涵基礎陸地，開挖的棄土石 可堆放箱涵的中間河溝里，河溝橫向約15m寬，深約2m。利用左邊的棄土石充填河溝形成施工平臺、材料般運便道、施工便道，材料堆放在右邊南岸，改河溝方向意向簡圖。(4) 嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質 基坑開挖放坡1： 0.5，采用挖掘機開挖，人工配合，預留 30cm厚人 工清基，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設置在距坑 頂邊緣1.

5、02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動， 保證基坑邊坡穩(wěn)定性?；鄣撞勘仨毩糁?300mM 300mn的排水溝， 以便排出溝底存在的地下水和雨水，保證基礎開挖符合設計圖紙要求 及規(guī)范有關規(guī)定。(5) 根據(jù)現(xiàn)場踏勘并結合設計圖紙，由于箱涵施工面全線都設計 有直徑為© 400mmCF樁，并且已經全部施工完畢。然而 CFG樁樁頂 高程為15.50m,而箱涵涵底高程為14.75 ,即在對箱涵基礎進行施工 前，必須對其高出的土方進行挖除和 CFG樁突出部分進行破除處理。 為保護CFG®,我施工方將采取反鏟挖掘機對高出樁頂部分溝槽進行 開挖，樁底部分土方則利用人工配合機械

6、進行開挖。由于樁基施工隊 在打樁(CFG®)澆筑砼時，在樁頭周圍留置了大量的砼料，并且未 做任何清理，導致樁頭周圍形成了一層砼塊層， 對此我施工隊將利用 機械破除砼并與下面土方一并挖除，外運至指定地點。基坑開挖時，若兩側存在軟土、淤泥則必須用木樁進行支護，防 止邊坡土方塌陷或淤泥滑坡導致箱涵基礎施工作業(yè)面受到影響。當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設計不符， 及時與設計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系， 采取適當措施進行處理，當達到設 計和規(guī)范要求后進行下道工序。(6) 材料供應，現(xiàn)場技術人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤?品需用計劃，同時參照施工進度計劃，作出分批供應到場計

7、劃，以保 證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應出具需購材料技術說明書和質 量證明書，以避免不合格半成品進場。1、鋼筋工程(1 )原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應符合設計要求，同時按 現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。(2 )鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設計要求的形狀、 尺寸進行現(xiàn)場 加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差士10mm(3 )鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。(4 )鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和規(guī)范的要求進行， 防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要 求。鋼

8、筋綁扎及連接應注意如下幾點： 綁扎鋼筋用鋼絲采用 2022#鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁 扎直徑12mm以下的鋼筋； 四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢； 鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊； 受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的 距離不應小于鋼筋直徑的10倍； 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時， 連接區(qū)段的長 度為35d (d為縱向受力筋的較大值)，且不小于500mn,焊接接頭 單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)(5 )鋼筋綁扎后，依據(jù)相關規(guī)范對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可進行砼澆注。2、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側墻和 底板模板，底板和側

9、墻采用鋼模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距 為600mM 600mm 50x 100木擱柵間距300mrp豎向設置，橫楞采用 2© 48鋼管 500。墻體用© 14對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加 固以防變形，并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。墻身鋼模安 裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調整好及時加固，對墻身 鋼筋和模板設置纜風繩。(1) 頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。(2) 擱柵間距 250，每塊模板接頭處需設置一根 50 x 100 方木。(3) 墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為 1200mm立桿間 距為1000mm底部設掃地桿，設置幾道剪刀

10、撐支架，防止鋼模支承架變形。3、支模時需注意如下兩點：(1) 模板接縫要嚴密，不得漏漿。采用木模板時，應先澆水濕潤，但模板內不得有積水。(2) 模板內的雜物應清理干凈，并且與砼的接觸面應涂刷不影響結構性能和外觀裝飾的隔離劑模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm底模上表面標高為士10mm相鄰兩板表面高低差為 2mm表面平整度為10mm(3) 模板的拆除，墻模板的拆除，應在砼強度能保證其表面及棱 角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間由現(xiàn)場據(jù)實掌握。(4) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板 模板。4、砼工程(1) 使用商品混凝土。(2) 砼施工，箱涵砼強度等級為 C2&am

11、p;砼分兩次澆注，先澆注底板砼，后澆注墻身和頂板砼，在底板以上1000mn處設施工縫。先澆注底板和1000mn高的墻身，后澆注墻身和頂板砼。養(yǎng)護3d后，拆 除外模板。在第二次澆筑砼前人工鑿除口表面的水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層2cm厚的同級配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊密結 合。(3) 側墻砼以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆?地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。 每層均按先邊墻，后 中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。(4) 側墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆 注成形。(5) 在頂板最后一道收漿后12h內，采用麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護14d后拆除模

12、板(6) 施工縫的設置及處理，砼施工應盡可能留置在受剪力較小的 部位，且留置部位應便于施工。新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓強 度達到1.2MPa以上方可澆筑。在施工縫施工時，應在已硬化的砼表 面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層， 同時還應加以鑿毛，用水沖洗 干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h,殘留在砼表面的積水應予以清 除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿。(7) 沉降縫的處理，沉降縫寬 3cm,在模板支設的同時，沉降縫 即要開始施工，填縫材料采用浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采用聚氨 脂密封膏，同時采用CB型橡膠止水袋(CB300K 6-30 (mr)i)以防水。(8) 混凝土

13、澆筑完畢后，應對混凝土采取以下養(yǎng)護措施，應在混 凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土澆 水養(yǎng)護時間不少于7d,澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混 凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將混凝土 結構外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內有凝結水。不得在其上踩踏 或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗并經報驗合格方可 進行下一道工序的工作。(9) 檢查驗收，結構砼的強度等級必須符合設計要求。混凝土 箱涵外觀必須符合設計要求。施工拆模后由質量科協(xié)同監(jiān)理單位對箱 涵混凝土質量進行驗收。現(xiàn)澆混凝土不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，各部位 結構尺寸滿足設計

14、要求。(10) 半成品保護：施工中，不得用重物沖擊模板。側模板應在 砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除。砼澆筑完后，待其 強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序的施工。應按設 計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。5、八字墻施工八字墻基礎為C15混凝土，施工時與臺墻基礎一起進行。施工方 法和臺墻的施工方法一樣。6、臺背回填臺背回填料采用石屑回填，待回填高程至箱涵頂板后，以上部分 均采取好黃土進行回填壓實。(1) 臺背填土必須涵身混凝土強度達到設計強度的80%以后，方可進行回填。(2) 采用經監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采 用草皮土、垃圾和有機

15、土回填。(3) 回填應兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層 厚度為1520cm為防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機或平板振動 夯夯實，以達到規(guī)定的壓實度。嚴格控制回填填料的含水量。臺背回 填要求密度達到95 %以上四、機械及機具設備組織(1) 挖掘機(0.81.2m3抖)1臺(2) 自卸車5輛(3) 抽水機2臺(4) 發(fā)電機1臺(15kw)(5) 手推抖車7部(6) 振動器2套鋼筋加工機具1套(8)木工臺鋸五、施工人員及勞動人員組織(1)現(xiàn)場施工員、施工技術員2人。質檢員1人。材料員1人?，F(xiàn)場水電工、機具修理工2人(5)施工隊組40人分為木工、鋼筋工、混凝土工及雜工等。六、開展全面質量管

16、理(1) 抓好質量教育：加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計， 質量第一”的觀念。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工 生產過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質量來保證工 序質量，把全面質量管的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。(2) 嚴格質量標準：工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工 序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用 到各項施工生產中去，切實保證標準化作業(yè)質量(3) 嚴格控制質量程序：嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道 工序沒有通過，下一道工序不得進行。(4) 嚴把材料關：外購材

17、料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證) 齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質量好， 信譽高的廠家訂購。（5）質量檢驗標準：涵臺地基承載力必須滿足設計要求。 沉降縫、 防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。（6）外觀鑒定，涵身直順，涵底鋪砌密實平整。進出口與上下游 溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。帽石及一字墻或八字墻平直， 無翹曲現(xiàn)象。七、安全注意事項：（1）機械應由專業(yè)機工按規(guī)程操作，并應經常檢查、維修、保 養(yǎng)。（2）砼傾倒時要有專人指揮，車輛制動、剎車性能要好，車輛下方嚴禁站人。夜間施工的區(qū)域要有充足的照明，并有紅色低壓警示 燈。對開挖的基坑要有警示和防護措施。（3）模板加固、腳手架搭設必須符合要求。（4）施工用電應由專業(yè)電工負責。（5）高空作業(yè)人員佩戴好安全防護用品，進場施工人員必須佩 戴安全帽。所有與施工有關人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、服從安 排工作，否則予罰款。（6）、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持 或改進措