作業(yè)測定（時間研究）

1、作業(yè)測定 - 1 作業(yè)測定 - 2 作業(yè)測定 - 3 工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程圖（流程圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysis）細(xì)微動作分析（

2、細(xì)微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟(jì)原則（動作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量工作衡量（Work Measurement）作業(yè)測定 - 4 作

3、業(yè)測定 - 5 作業(yè)測定 - 6 作業(yè)測定 - 7 作業(yè)測定 - 8 作業(yè)測定 - 9 作業(yè)測定 - 10 作業(yè)測定 - 11 作業(yè)測定 - 12 為找出無效時間，并加以改善管理，必須測定制造生產(chǎn)、活動的時間。下圖為制造時間組成的內(nèi)容。ABC基本操作時間無效時間總制造時間指完全依照設(shè)計資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時間值因產(chǎn)品設(shè)計而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間作業(yè)測定 - 13 作業(yè)測定 - 14 通常由二、三個操作集合而成。若將其分解為二個以上的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例

4、如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。作業(yè)測定 - 15 作業(yè)測定 - 16 作業(yè)測定 - 17 作業(yè)測定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法秒表時間研究工作日寫實模特排時法方法時間衡量作業(yè)測定 - 18 作業(yè)測定 - 19 工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程圖（流程圖（Process Chart

5、）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysis）細(xì)微動作分析（細(xì)微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟(jì)原則（動作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowance

6、s）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）時間研究（時間研究（Time Study）作業(yè)測定 - 20 2.2密集抽樣時間研究密集抽樣時間研究密集抽樣時間研究是在一段時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測的技術(shù)。密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時間研究或直接時間研究。直接是指對實際的直接觀察；時間研究是指確定標(biāo)準(zhǔn)的時間；密集抽樣則是小規(guī)模的抽樣觀察。作業(yè)測定 - 21 103 00:000000 00 : 0

7、000 00 00 : 0000 00A鍵鍵B鍵鍵C鍵鍵存儲的道數(shù)存儲的道數(shù)103每一圈（每一圈（LAP）的時間的時間D鍵鍵累計時間累計時間 每道時間每道時間（SPLIT）A鍵鍵LAP/SPLIT RESETB鍵鍵ADJUSTC鍵鍵START/STOPD鍵鍵MODE作業(yè)測定 - 22 2.觀察板 觀察板主要用來安放時間研究表格，便于記錄。3.時間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料4.其他工具作業(yè)測定 - 23 2.2.2秒表測時法秒表測時法用秒表進(jìn)行工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時法是作業(yè)測定中最基本的方法，掌握了該方法，對理解其它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時的方法：

8、（一）連續(xù)測時法（二）反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法）（三）循環(huán)測時法作業(yè)測定 - 24 （一）連續(xù)測時法 采用流水方式計時。當(dāng)?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，為避免指針回零時所產(chǎn)生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當(dāng)每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時間(T值)加以記錄。后面作詳細(xì)介紹。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作業(yè)測定 - 25 作業(yè)測定 - 26 （三）循環(huán)測時法作業(yè)測定 - 27 作業(yè)測定 - 28 作業(yè)測定 - 29

9、 作業(yè)測定 - 30 作業(yè)測定 - 31 作業(yè)測定 - 32 動作單元實例分析動作單元實例分析下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。作業(yè)測定 - 33 操作單元說 明操作單元說 明編 號（左手）編 號（右手）1自左邊C盒內(nèi)取一螺母（15cm）1自右邊C 盒內(nèi)取一螺母（15cm）放螺母于左邊夾具的E槽內(nèi)（15cm）放螺母于右邊夾具的E 槽內(nèi)（15cm）自左邊B盒內(nèi)取一墊片（15cm）自右邊B 盒內(nèi)取一墊片（15cm）放墊片于螺母上（15mm）放墊片于螺母上（15mm）2自前方放鐵板堆D上取第一塊鐵板（20cm）2自前方放鐵板堆D 上取第一塊鐵板（20cm

10、）放第一塊鐵板于左邊夾具E內(nèi)（20cm）放第一塊鐵板于右邊夾具E 內(nèi)（20cm）自前方放鐵板堆D上取第二塊鐵板（20cm）自前方放鐵板堆D 上取第二塊鐵板（20cm）放第二塊鐵板于左邊夾具E內(nèi)（20cm）放第二塊鐵板于左邊夾具E 內(nèi)（20cm）3自左邊B盒內(nèi)取一墊片（15cm）3自右邊B 盒內(nèi)取一墊片（15cm）放墊片于左邊鐵板近中間孔處（15cm）放墊片于右邊鐵板近中間孔處（15cm）自左邊A盒內(nèi)取一螺釘（15cm）自右邊A 盒內(nèi)取一螺釘（15cm）放螺釘穿過墊片、鐵板，并轉(zhuǎn)螺釘一、二次，放螺釘穿過墊片、鐵板，并轉(zhuǎn)螺釘一、二次，以便放入螺母以便放入螺母44自夾具上方30cm處取電動扳手（30

11、cm）握左邊夾具內(nèi)之鐵板（25cm)放電動扳手于左邊螺釘頭上（30cm）用電動扳手轉(zhuǎn)緊螺釘握右邊夾具內(nèi)之鐵板（25cm)放電動扳手于右邊螺釘頭上（10cm）用電動扳手轉(zhuǎn)緊螺釘持住鐵板放回電動扳手（30cm）5取左邊裝好的鐵板（10cm）5取右邊裝好的鐵板（30cm）放于左邊箱內(nèi)排列好（30cm）放于右邊箱內(nèi)排列好（30cm）作業(yè)測定 - 34 操作單元分解練習(xí)（操作單元分解練習(xí)（10min）下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。作業(yè)測定 - 35 完成品作業(yè)點ABABCDCD操作單元分解練習(xí)（操作單元分解練習(xí)（10min）下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖

12、。45cm25cm20cm35cm25cm50cm 47cm45cm47cm作業(yè)測定 - 36 操作單元說 明操作單元說 明編 號（左手）編 號（右手）自左側(cè)A處取一發(fā)光裝置外框（20cm）將上一完成品放于指定地點（45cm）將發(fā)光裝置外框運回組裝作業(yè)處（20cm）自右側(cè)A處取一玻璃片（45cm）持住發(fā)光裝置外框放玻璃片于發(fā)光裝置外框上（2 5 m m ）持住發(fā)光裝置組件自右側(cè)B處取一聚光片（35cm）持住發(fā)光裝置組件放聚光片于發(fā)光裝置外框上（35mm）持住發(fā)光裝置組件自左邊D 處取一燈泡（47cm）持住發(fā)光裝置組件將燈泡插入反光片的孔中（47cm）持住發(fā)光裝置組件自右邊D處取一燈泡基座（50

13、cm）持住發(fā)光裝置組件將燈泡基座放于燈泡尾座上（50cm）將發(fā)光裝置組件交于右手接過左手的發(fā)光裝置組件自左側(cè)B處取一手電筒身外殼（25cm）持住發(fā)光裝置組件將筒身外殼與發(fā)光裝置組件接合（25cm）持住發(fā)光裝置組件并預(yù)對持住手電筒身外殼旋轉(zhuǎn)發(fā)光裝置組件使之與筒身外殼組合持住手電筒身組件自左邊C處取一節(jié)電池(45cm)持住手電筒身組件并預(yù)對將電池裝入手電筒組件內(nèi)(45cm)持住手電筒身組件自左邊C處取一節(jié)電池(45cm)持住手電筒身組件并預(yù)對將電池裝入手電筒組件內(nèi)(45cm)持住手電筒身組件自右邊C處取一手電筒尾座（47cm）持住手電筒身組件并預(yù)對將尾座旋轉(zhuǎn)組裝到手電筒組件上（47cm）將組裝好的

14、手電筒交于右手接過左手的手電筒空閑按動電源開關(guān)，進(jìn)行目檢;作業(yè)完成6781234567815234注：手電筒開關(guān)注：手電筒開關(guān)OFFOFF時設(shè)定為作業(yè)完結(jié)時刻（有聲音作為該時刻標(biāo)記）時設(shè)定為作業(yè)完結(jié)時刻（有聲音作為該時刻標(biāo)記）作業(yè)測定 - 37 （1） 選用適當(dāng)?shù)臏y時方法 前面的步驟是測時的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒 即可開始測定。這里僅介紹前面提及的最常用的連續(xù)測時法的 使用。優(yōu)點優(yōu)點：用此法現(xiàn)場記錄時，因秒表指針開：用此法現(xiàn)場記錄時，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且一直連續(xù)計末記錄其時間，比較方便，且一直連續(xù)計時，能

15、保證所有時間均可記錄而無遺漏。時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏。作業(yè)測定 - 38 （2） 測時記錄 現(xiàn)場測時時，很可能遇到下列情況，時間研究 人員可參照下述方法進(jìn)行處理。如測時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單元“T”欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準(zhǔn)按照估計隨意補入，以免影響其真實性。 （見附表中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“T”欄中劃一斜線“/”，表示省去。 （見第2周程）作業(yè)測定 - 39 作業(yè)測定 - 40 作業(yè)測定 - 41 周程周程符號符號說明說明外來單元外來單元更換皮帶更換并調(diào)整螺絲工具掉地上，拾起擦灰，并調(diào)整F67G12.648.81

16、17.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.277.39BTT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810.4190.2530.66附表附表 連續(xù)測時記錄連續(xù)測時記錄失去記錄失去記錄省略單元省略單元外來單元（外來單元（1）外來單元（外來單元（2）外來單元（外來單元（3）ABC作業(yè)測定 - 42 之后作業(yè)測定 - 43 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x2,x

17、3,-xn 則平均值為： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1說明：i=1n以表示樣本樣本的公式的公式作業(yè)測定 - 44 正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常異常值區(qū)值區(qū)域域異常值異常值區(qū)域區(qū)域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LCL）作業(yè)測定 - 45 例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，

18、20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。作業(yè)測定 - 46 （4）決定觀測次數(shù)1）為什麼同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；讀取秒表的誤差；物件品質(zhì)的差異等。2）影響觀測次數(shù)的因素操作者的技術(shù)程度；操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時有變化等）；測時的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。作

19、業(yè)測定 - 47 3）決定觀測次數(shù)的誤差界限法此法計算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40作業(yè)測定 - 48 ixi(xi)2合計1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此

20、結(jié)果表示在5%精確度和95%信賴水平要求之下，必須至少觀測25次，即還需再觀測15次。作業(yè)測定 - 49 （5） 決定每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=（觀測時間值）觀測次數(shù)作業(yè)測定 - 50 第四步：評定正常時間第四步：評定正常時間1、評比與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作可能比標(biāo)準(zhǔn)動作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速

21、度（正常速度）作一想象的比較。因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。作業(yè)測定 - 51 理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點到終點的距離。作業(yè)測定 - 52 插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。時間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2、評比尺度 評比時需將觀測到的操作者的速度

22、與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗與判斷。作業(yè)測定 - 53 各種操作水平與評比的例子，見下表：各種操作水平與評比的例子，見下表：正常=60正常=75 正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙，搜索之動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。23.26075

23、100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作隨似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費行為（正規(guī)操作）。34.880100133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人；確實可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。46.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人。58.0120150200非?？?；需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人才可辦到。69.6操作水平相當(dāng)行走速度評比注：注：1 mile(英里英里)=1609.344 m。作業(yè)測定 - 54 3、單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間

24、X研究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測時間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒你的評比為133正常時間=18X133100=24秒作業(yè)測定 - 55 4、評比時的注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應(yīng)用中，還必須注意以下各點，以求得正確可用的時間。有效操作速度 評比時不應(yīng)只注意其動作的速度，因為操作者可能加入了許多 不必要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時 看起來動作似慢，

25、但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動作，所以評比時應(yīng)注 意其有效操作的速度。用力大小 影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同無負(fù)擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。困難操作的評比需要思考的操作的評比 例如各種檢驗工作，必須要對操作有實際經(jīng)驗，才能給予正確的評比。作業(yè)測定 - 56 5、決定正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數(shù)：正常時間=（單元觀測時間X單元評比百分率）觀測次數(shù)=（單元正常時間）觀測次數(shù)作業(yè)測定 - 57 BCAD2302308080v圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的

26、距離。v操作要求： 每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內(nèi)。 發(fā)出的每張牌的牌面向下。 每一堆撲克牌的數(shù)量均一。 發(fā)牌按順時針順序進(jìn)行。 第一次發(fā)牌終點為A處。發(fā)牌點發(fā)牌點作業(yè)測定 - 58 第五步：確定寬放時間第五步：確定寬放時間第四步驟的工作是獲得不快不慢的為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時間。但是如果以正常時間為標(biāo)準(zhǔn)，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時間之前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時間稱為“寬放時間”。作業(yè)測定 - 59 1、增加寬放時間的原因操作周程中操作

27、的疲勞，需要休息。操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。操作者領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準(zhǔn)備和操作操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機器等工作。作業(yè)測定 - 60 2、寬放時間的種類1) 私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時： 對于輕松工作，一般為正常時間的2%5%。 對于較重

28、工作（或不良環(huán)境）則大于5%。 對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。 一般情形多以正常時間的5%計。 2) 疲勞寬放3) 疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復(fù)疲勞。作業(yè)測定 - 61 F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時的單個零件 的工作時間t-連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間3）程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。也就是這種寬放為補償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生故障等。4）特別寬放時間周期

29、動作寬放時間。如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。作業(yè)測定 - 62 干擾寬放時間。一人操作多臺機器，當(dāng)在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。臨時寬放時間。對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%。5）政策寬放時間它是作為管理政策上給予的寬放時間。如材料的品質(zhì)不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%寬放時間=正常時間X寬放率作業(yè)測定 - 63 第六步：制

30、定標(biāo)準(zhǔn)時間（1）標(biāo)準(zhǔn)時間的形成。由前面五個步驟綜合，標(biāo)準(zhǔn)時間是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時間，其構(gòu)成如下圖所示。標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間正常時間觀察時間觀察時間評比評比因數(shù)因數(shù)私事私事寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放程序程序?qū)挿艑挿盘貏e特別寬放寬放政策政策寬放寬放作業(yè)測定 - 64 （2）標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法。標(biāo)準(zhǔn)時間=平均操作時間X評比+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間 X（1+寬放率）例如，某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%，寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時間計算如下： 正常時間=觀測時間 X（評比值/正常評比） =0.8 X

31、110%=0.88min 標(biāo)準(zhǔn)時間=0.88 X (1+5%)=0.924min作業(yè)測定 - 65 2.2.3時間研究應(yīng)用實例現(xiàn)以手電筒組裝為例來說明其應(yīng)用。此例中共有以下八個操作單元：1. 取發(fā)光裝置外框，組裝玻璃片。2. 組裝聚光片。3. 組裝燈泡。4. 組裝燈泡基座。5. 組合手電筒身與發(fā)光裝置組件。6. 裝入電池。7. 組裝手電筒尾座。8. 功能檢查通過對這八個操作單元的通過對這八個操作單元的10次觀測，得到每個次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間。操作單元的平均操作時間。作業(yè)測定 - 66 單元單元1，2，3，5，6，8的評比系數(shù)為的評比系數(shù)為110%，而第而第4，7操作單元的評比

32、系數(shù)為操作單元的評比系數(shù)為100%，以第，以第1單元為例，（寬放率為單元為例，（寬放率為15%）則：）則：正常時間=觀測時間 X 評比系數(shù) =0.143 X 110% =0.157標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間 X（1+寬放率） =0.157 X (1+15%) =0.181如此類推，將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時間之和求出后，即如此類推，將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時間之和求出后，即得組裝手電筒的作業(yè)時間。得組裝手電筒的作業(yè)時間。作業(yè)測定 - 67 時間研究實例時間研究實例下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。作業(yè)測定 - 68 （時間單位：m i n ）研究日期2000年9 月 8 日單元號碼站立坐觀測人：核定人

33、：移動周期序數(shù)RTRTRTRTRTRTRTRTRTRT符號RT說明592284937755A1450221249B2357161746C1560154041540152515701560D69統(tǒng)計開始時間：10：30（上午）觀察次數(shù)終止時間：11：20（下午）平均總時間：45 min評比%正常時間寬放率%寬放后時間0.1810.1960.0620.7970.0760.2530.1910.150.150.150.150.150.150.150.1570.1710.0540.6930.0660.2200.1661.101.101.101.001.101.101.100.1430.1550.0490

34、.6930.0600.2000.1511010991010101.431.550.446.240.602.001.512621401412M27005514626002114149817250247371795018671715421746424263265167073755962117101452015134917541520662516712032219121100124474708162217614125363101033704183131173516921697174355499646147045252143181576916846815735246735314627194191014

35、14531288322581喝茶組長詢問抹擦眼睛換刀具IJ30818220161178ABCDEFGH3456123016344102688取出零件刷出鐵屑10拿起零件放夾具上夾緊零件開動機床銑刀空進(jìn)立銑通槽按停機床床臺退回松開夾具67892345操作人姓名：鐘號：外來動作因素時間研究應(yīng)用舉例短周期研究表完成日期：11：20（上午）開始日期：10：30（下午）研究號碼：張?zhí)枺?作業(yè)測定 - 69 BCAD2302308080v圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的距離。v操作要求： 與上一實驗要求相同。 要測定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時間。 合理分解操作單元。 考慮評比因素并制定出正常操作時間

36、。 考慮寬放時間并制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。 發(fā)牌點發(fā)牌點作業(yè)測定 - 70 工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程圖（流程圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysi

37、s）細(xì)微動作分析（細(xì)微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟(jì)原則（動作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）作業(yè)測

38、定 - 71 2.3 工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時內(nèi)工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別：1、連續(xù)測時法（秒表時間研究）在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。作業(yè)測定 - 72 149121925 29 344753 5460由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時間總觀測時間=4260=7

39、0%空閑比率=空閑時間總觀測時間=1860=30%作業(yè)測定 - 73 2、工作抽樣將1小時分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。設(shè)取出的時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測一次，9分觀測一次，如此觀測10次。記下觀測結(jié)果，作業(yè)測定 - 74 在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此例可見，秒表時間研究與工作抽樣調(diào)查的結(jié)果是一

40、致的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。作業(yè)測定 - 75 工作比率（%）=總觀測時間工作時間X 100%空閑比率（%）=總觀測時間空閑時間X 100%（二）工作抽樣的應(yīng)用工作抽樣在實際中應(yīng)用很廣，主要用于以下兩方面。1、工作改善利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比例。即在對空閑比率進(jìn)行研究時，可根據(jù)空閑部分的組成，細(xì)分成項目進(jìn)行觀察記錄，找出問題并進(jìn)行改善。作業(yè)測定 - 76 績效指標(biāo)（%）=某產(chǎn)量實際消耗時間某產(chǎn)量應(yīng)消耗的正常時間X 100%標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測期間的總產(chǎn)量總觀測時間X工作比率X平均績效

41、指標(biāo)+ 寬放2、制定標(biāo)準(zhǔn)時間用工作抽樣制定高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時間，除了求出工作比率，尚需賦予評比與寬放。寬放值的賦予和秒表時間研究類似，可實地觀察計算，亦可政策性地賦予。而評比，一般利用“績效指標(biāo)”來決定?？冃е笜?biāo)是指某產(chǎn)量應(yīng)消耗的正常時間與實際消耗時間之比。即人工效率=工作比率 X 平均績效指標(biāo)作業(yè)測定 - 77 （三）工作抽樣的優(yōu)缺點1、優(yōu)點1) 工作抽樣的主要優(yōu)點是節(jié)省時間及費用，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，這種方法的費用只有秒表時間研究費用的5%50% 。2) 工作抽樣可以在許多天或星期內(nèi)進(jìn)行觀測，因而可以減少每天或每星期之間差異的影響。也可以在任何時間中斷，任何時間再繼續(xù)，而不會影響結(jié)果。3) 工作抽

42、樣在事先指定的可靠度之下展開，即使是不太熟悉資料收集方法的人來承擔(dān)，所提供的結(jié)果仍有意義。4) 如果僅是為了工作改善，則可以不需要受過訓(xùn)練的人來承擔(dān)。對于觀測者來說，由于是間斷抽樣，所以疲勞較少。作業(yè)測定 - 78 2、缺點1) 對于調(diào)查分布在距離較遠(yuǎn)的各車間的許多工人和機器來說，由于觀測者要把許多時間花在走路上，有時也是不經(jīng)濟(jì)的，因此用工作抽樣必須要很好地安排觀測路線，以減少走路的時間 。2) 工作抽樣由于無法將工作細(xì)分，所以只適用于第三、四階次的工作。作業(yè)測定 - 79 （四）工作抽樣的原理工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，即“從母集團(tuán)（總體）中隨機地取樣本，如果這個

43、樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)（總體）的狀態(tài)”。由于它不是全數(shù)調(diào)查，所以就會產(chǎn)生誤差，這又取決于抽樣的數(shù)量（即觀測次數(shù)）。抽樣數(shù)越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財力的消耗將增加。因此就必須考慮可靠度與精度的問題。作業(yè)測定 - 80 1、可靠度與精度可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度，也就是子樣符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。精確度就是允許的誤差。作業(yè)測定 - 81 根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍、2倍、3倍時，其面積分

44、別為總面積的68.25%、95.45%、99.73% 。作業(yè)測定 - 82 正態(tài)分布的概率如下表所示：范圍（范圍（ ）范圍（范圍（ ）概率（概率（%）概率（概率（%）0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99作業(yè)測定 - 83 工作抽樣一般取2 的范圍，即確定95%（實際為95.45%）的可靠度，也就是說在抽取的100個子樣中有95個是接近母集團(tuán)狀態(tài)的；或者說事前預(yù)定抽樣數(shù)據(jù)中有95%以上落入2 的范圍，僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。作業(yè)測定 - 84 根據(jù)統(tǒng)計學(xué)，二項分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和

45、相對精度S。當(dāng)可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項的發(fā)生率； n-觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP作業(yè)測定 - 85 相對精度的標(biāo)準(zhǔn)可在5%10%范圍內(nèi)選擇。一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%。在工作抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對精度標(biāo)準(zhǔn)，見下表。抽抽 樣樣 目目 的的 絕對精度概略標(biāo)準(zhǔn)絕對精度概略標(biāo)準(zhǔn)3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 調(diào)查停工中斷時間等管理上的問題調(diào)查停工中斷時間等管理上的問題工作改善工作改善決定工作地布置等時間的比率決定工作地布置等時

46、間的比率制定標(biāo)準(zhǔn)時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè)測定 - 86 觀測次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數(shù)，可按下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時，每一式均有兩個末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動率為75%，設(shè)絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、觀測次數(shù)作業(yè)測定 - 87 設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n

47、=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實際觀測次數(shù)K=686/10=68.6=69（次）觀測日數(shù)=68.6/20=3.43=4（日）下面舉例說明：作業(yè)測定 - 88 （三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法均不同。如以設(shè)備開動情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺設(shè)備、幾臺設(shè)備，還是車間、全廠的所有設(shè)備。第二步：調(diào)查項目分類根據(jù)所確定的調(diào)查目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機器設(shè)備的開動率，則觀測項目可分為“工作”、“停工”、“閑置”三項。如果進(jìn)一步了

48、解停工和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因詳細(xì)分類，以便進(jìn)一步了解。作業(yè)測定 - 89 第三步：設(shè)計調(diào)查表格以抽樣項目分類為基礎(chǔ)來設(shè)計工作抽樣表格。如下表：操作空閑小計1#正正正正正正正正正32185064%2#正正正正正正正正正38125076%3#正正正正正正正正正24265048%1#正正正正正正正正正27235054%2#正正正正正正正正正22285044%3#正正正正正正正正33175066%機器操作者空閑時間分析空閑時間分析分類操作空閑合計操作率（%）工作中 工作準(zhǔn)備 搬運等材料 等檢查商議清掃洗手1# 正正正正15575%2#正正正正101050%3#正正正150%1#正正正正正正

49、201067%2#正正正正正正201067%3#正正正正正正151550%操作率（%）機器操作者空閑時間細(xì)分空閑時間細(xì)分作業(yè)小計分類操作修理故障停電作業(yè)空閑小計空閑&寬放作業(yè)測定 - 90 第四步：決定觀測方法在觀測前，首先要繪制被觀測的設(shè)備的操作者的分布平面圖和巡回觀測的路線圖，并注明觀測的位置。下圖為某工廠的機器與操作者的配置平面圖。圖中圓圈為觀測機器的位置，X 為觀測操作者的位置，帶箭頭的線條表示巡回路線。機機人人1機機人人2機機人人34機機人人機機人人機機人人56234651作業(yè)測定 - 91 第五步：向有關(guān)人員說明調(diào)查目的為使工作抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向被

50、測對象講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者一定按平時的狀態(tài)工作，避免緊張或做作。第六步：試觀測并決定觀測次數(shù)正式觀測前，需進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，按照調(diào)查的項目分類、觀測方法、調(diào)查表格等進(jìn)行。通過試觀測，得出觀測事項的發(fā)生率，按以下任一式?jīng)Q定正式觀測次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P作業(yè)測定 - 92 第七步：正式觀測1、決定每日的觀測時刻。（必須保證隨機性）隨機起點、等時間間隔法設(shè)在某廠的一個車間實施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時上班，下午5時下班，中間休息1小時（12時至1時），可按下法決定每日觀測時刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡單

51、的方法是：以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：作業(yè)測定 - 93 作業(yè)測定 - 94 作業(yè)測定 - 95 作業(yè)測定 - 96 第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測事項發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。作業(yè)測定 - 97 設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水生產(chǎn)線工作抽

52、樣結(jié)果觀測班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測次數(shù)n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06作業(yè)測定 - 98 現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作出管理界限圖如下：作業(yè)測定 - 99 0708090工作比率%123456工作班次管理上限88.72%P=79.06

53、%管理下限69.4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88.76%，越出上管理界限88.72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測次數(shù)和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔 除之后，須重新計算平均工作比率：作業(yè)測定 - 100 P=總觀測時間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故觀測有效作業(yè)測定 - 101 第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作經(jīng)過上述步驟，并確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出結(jié)論。如觀測對象的

54、工作比率是否合適？負(fù)荷是否充分？人員多余還是不足等。作出結(jié)論之后，應(yīng)分析研究原因，有針對性的提出改進(jìn)方案。達(dá)到工作抽樣能充分發(fā)掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。工作抽樣應(yīng)用實例:某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖：一個工序或工位只有一人看管。現(xiàn)用工作抽樣對上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。作業(yè)測定 - 102 空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗貼商標(biāo)裝箱搬運入庫入庫糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處理混合12312456678391011124C汽水流程程序圖汽

55、水流程程序圖作業(yè)測定 - 103 結(jié)論：結(jié)論：工作抽樣結(jié)束后，再應(yīng)用抽樣所得平均工作比率來工作抽樣結(jié)束后，再應(yīng)用抽樣所得平均工作比率來制定流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測時法去測制定流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測時法去測定各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不定各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的能力，通平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的能力，通過平整流水線，使產(chǎn)量達(dá)到過平整流水線，使產(chǎn)量達(dá)到81.1瓶瓶/分。于是分。于是 C汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶瓶經(jīng)過適當(dāng)放寬

56、，將流水線產(chǎn)量定額規(guī)定為經(jīng)過適當(dāng)放寬，將流水線產(chǎn)量定額規(guī)定為30，000瓶瓶/班，班產(chǎn)量提高班，班產(chǎn)量提高36.36%(原來為原來為22，000瓶瓶/班班)。最后進(jìn)行合理定員，配備最后進(jìn)行合理定員，配備43人，與原配備（人，與原配備（44人）人）比較，減少了比較，減少了2.27%。作業(yè)測定 - 104 工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程圖（流程圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作

57、業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysis）細(xì)微動作分析（細(xì)微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟(jì)原則（動作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動作

58、時間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）作業(yè)測定 - 105 3.1預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過程預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過程預(yù)定時間系統(tǒng)（預(yù)定時間系統(tǒng)（Predetermine Time System）簡簡稱稱PTS法，在我國通常稱作預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（法），法，在我國通常稱作預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（法），是國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用是國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技

59、術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。F.B.吉爾布萊斯用來細(xì)分成手眼動作的吉爾布萊斯用來細(xì)分成手眼動作的“動素動素”，是進(jìn)行動作研究的基本概念。是進(jìn)行動作研究的基本概念。作業(yè)測定 - 106 把時間用量加到動作研究上是由美國人西格把時間用量加到動作研究上是由美國人西格（A.B.Segnr）在在1924年提出的，在他發(fā)表的第年提出的，在他發(fā)表的第一個預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)一個預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)-動作時間分析（動作時間分析（Motion Time Analysis）的論文中論述到：的論文中論述到：“在實際條件在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量要的時間是常量”。他的動作時間分析（簡稱。他的動作時間分析（簡稱MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動人們開引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動人們開始研究各種預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法。始研究各種預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法。1934年年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立了美國無線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體工作因素體系（系（Work Facto