軋鋼車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)(供參考)

1、一、車(chē)間產(chǎn)品大鋼：1.1 高線： 、產(chǎn)品規(guī)格：6.5、8、10 mm熱軋盤(pán)圓； 、鋼種：低碳鋼、低合金鋼； 、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 701-1997。1.2 帶鋼： 、產(chǎn)品規(guī)格：S =2.53.5mm、B=145183mm； 、鋼種：低碳鋼、低合金鋼； 、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3524-92。二、高線產(chǎn)品缺陷及分析：、擦傷（劃痕）1 ）、特性：一般呈直線形或弧形的溝痕， 通?？梢?jiàn)溝底， 其深度由肉眼剛能見(jiàn)至幾 毫米，長(zhǎng)度有幾毫米至幾米，連續(xù)或斷續(xù)地呈現(xiàn)在線材的局部或全長(zhǎng)。2）、產(chǎn)生原因：a導(dǎo)衛(wèi)裝置偏斜，加工不良，上邊不圓滑。b、導(dǎo)衛(wèi)板或孔型粘附氧化鐵皮，以及導(dǎo)衛(wèi)板或孔型嚴(yán)重磨損。c、活套量過(guò)大，軋

2、件跳套；活套與軋直線不一致，拉鋼時(shí)，軋件與活套棱角掛傷。d、孔型側(cè)壁磨損過(guò)多，與軋件接觸產(chǎn)生弧形刮傷。e軋輥車(chē)削不當(dāng)，有刀痕產(chǎn)生軋痕（或壓痕）。3）、防止辦法：a正確安裝導(dǎo)衛(wèi)。b、按規(guī)定及時(shí)更換導(dǎo)衛(wèi)或孔型。c、按規(guī)定輸入軋制速度，確保連軋常數(shù)，同時(shí)保證軋制線一致。d、按導(dǎo)槽換輥制度導(dǎo)槽換輥。e提高車(chē)削質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）、結(jié)疤：1）、特性：一般呈舌頭形或指甲形， 其寬而厚的一端與鋼材基本相連， 有時(shí)結(jié)疤外 形呈一封閉的曲線， 它嵌在線材表面， 面積較大。 軋制產(chǎn)生的結(jié)疤容易翹起 和張口，一般下面都有夾雜物。2）、產(chǎn)生原因：a在軋制過(guò)程中前一道次孔型有砂眼或因故損壞，當(dāng)軋件通過(guò)該孔型 后表面形

3、成凸塊，再軋制后，在成品線材表面產(chǎn)生周期性生根結(jié)疤。b、在軋制過(guò)程中，由外界金屬物落在軋件表面上，同時(shí)被帶入孔型變 形區(qū)，壓入軋件表面，產(chǎn)生結(jié)疤，這樣的結(jié)疤是不生根且無(wú)規(guī)律性。c、軋件在孔型中打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周?chē)砻嫔?，再軋制時(shí)造 成的。d、由于軋輥表面刻痕不良，在軋件的表面上形成較高的凸起金屬，再 軋制時(shí)產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)疤。e鋼坯表面有較大的翻皮和較大的皮下氣泡破裂。f、原料表面處理不良，有尖銳的棱角邊產(chǎn)生。3）防止辦法：a按導(dǎo)槽換輥制度導(dǎo)槽換輥，同時(shí)嚴(yán)格控制軋輥進(jìn)廠檢驗(yàn)。b、軋制前應(yīng)認(rèn)真檢查跑槽，導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)是否有雜物，確保軋制線的清潔性。c、導(dǎo)槽換輥后必須規(guī)定進(jìn)行磨槽。d、提高車(chē)削質(zhì)量和

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。e加強(qiáng)鋼坯進(jìn)車(chē)間挑廢檢驗(yàn)工作。（3）、耳子：1）、特性：耳子是指在線材表面平行與軸線的條狀突起， 有單面的或雙面的產(chǎn)生于 線材全長(zhǎng)或局部或呈斷續(xù)的。2）、產(chǎn)生原因：a孔型設(shè)計(jì)不大，對(duì)寬展估計(jì)不當(dāng)。b、鋼溫不均或鋼溫過(guò)低造成寬展過(guò)大。c、調(diào)整不當(dāng)，操作不良，孔型磨損嚴(yán)重，使金屬進(jìn)入該孔型的較多。d、導(dǎo)衛(wèi)安裝偏斜，尺寸過(guò)大、松動(dòng)或磨損嚴(yán)重。e原料有嚴(yán)重的縮孔或夾雜。3）、防止辦法：a重新設(shè)計(jì)孔型。b、嚴(yán)格控制開(kāi)軋溫度及鋼坯溫度的均勻性。c、重新調(diào)整各道次實(shí)料尺寸，改善軋槽冷卻水。d、正確安裝導(dǎo)衛(wèi)。e及時(shí)與前道工序聯(lián)系，確保原料質(zhì)量。（4）、彎曲：1）、特性：彎曲是指線材中軸不呈直線， 扁

5、狀斷面表現(xiàn)為波浪彎曲 （上下彎） 和鐮 刀彎（側(cè)彎）。2）、產(chǎn)生原因：a導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確，孔型安裝不正確。b、溫度沿截面上分布不均勻。c、成品冷卻不均勻，精整操作不良，以及堆放不當(dāng)。d、運(yùn)輸過(guò)程中裝卸不當(dāng)。3）、防止辦法：a正確安裝導(dǎo)衛(wèi)、孔型、孔型。b、調(diào)整加熱爐鋼坯溫度，確保鋼坯溫度均勻性。c、調(diào)節(jié)各散冷輥道運(yùn)行速度，供分量；按規(guī)定堆放。d、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中防止碰撞。（5）、扭轉(zhuǎn)：1）、特性： 扭轉(zhuǎn)是指成品圍繞它本身的軸線做螺旋形扭轉(zhuǎn)變形。2）、產(chǎn)生原因：a 軋輥安裝不正或錯(cuò)位。b、導(dǎo)衛(wèi)安裝偏斜，磨損嚴(yán)重或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)。c、軋件溫度不均勻或變形不均勻造成延伸不一致。d、成品冷卻設(shè)備和精整操作不

6、良。e 成品經(jīng)過(guò)不平整的輸送輥道。3）、防止辦法：a正確安裝軋輥孔型。b、正確安裝導(dǎo)衛(wèi)、更換導(dǎo)衛(wèi)、軋機(jī)調(diào)整。c、調(diào)整加熱爐鋼坯溫度，確保鋼坯溫度均勻性。d、調(diào)節(jié)各散冷輥道運(yùn)行速度，供分量，同時(shí)確保精整設(shè)備完好。（6）、鱗層：1）、特性：鱗層成魚(yú)鱗狀，為分層的翹起薄皮，大部分是生根的，但也有不生根的。 小而薄的鱗層稱為翹皮，面積較大的鱗層稱為重皮。軋制造成翹皮下面比較 清潔，原料造成的下面有夾雜物。2）、產(chǎn)生原因：a軋線跑槽有尖銳的棱角造成軋件嚴(yán)重碰傷、刮傷的金屬再軋入軋件 表面。b、孔型設(shè)計(jì)不良，軋件局部擠出輥縫再軋入軋件表面。c、軋輥輥環(huán)或孔型槽崩裂造成軋件凸塊后再軋?jiān)斐?。d、軋件在孔型內(nèi)打

7、滑造成金屬局部堆積造成再軋?jiān)斐?。e孔型內(nèi)不正確的防滑堆焊或刻痕造成表面金屬拉裂或堆積再軋?jiān)斐伞、原料缺陷（如翻皮、皺紋、凸快等缺陷）未清理帶來(lái)。g、軋制過(guò)程中原料內(nèi)部缺陷暴露于軋件表面，如嚴(yán)重的皮下氣孔、皮 下夾雜、局部橫裂的擴(kuò)大。3）、防止辦法：a重新安裝跑槽同時(shí)將棱角尖銳部分磨鈍。b、重新設(shè)計(jì)孔型。c、及時(shí)換槽、換輥。d、換輥后必須磨槽。e孔型內(nèi)嚴(yán)禁采取防滑堆焊和隨便刻痕。f、嚴(yán)格執(zhí)行挑廢，同時(shí)與上道工序聯(lián)系確保原料質(zhì)量 （7）、夾雜：1）、特性：夾雜一般呈點(diǎn)狀、條狀分布，其顏色有暗紅、淡紅、淡黃、灰白等，具 有一定的深度。2）、產(chǎn)生原因：a原料帶來(lái)的非金屬夾雜物。b、在加熱過(guò)成中爐頂或

8、爐墻的耐火磚及煤灰煤雜附在原料面，軋制時(shí) 未能脫落。c、軋制周?chē)h(huán)境不衛(wèi)生，使軋件表面粘有非金屬夾雜物。3）、防止辦法：a控制原料入爐檢驗(yàn)。b、 嚴(yán)格按照工藝溫度控制爐溫，杜絕加熱爐快速升溫和降溫。c、保證軋直線衛(wèi)生的清潔性。（8）、裂縫：1）、特性：裂縫在線材表面上一般成直線狀，有的呈 Y 形，其方向多與軋制方向 一致，但也有橫向或其它方向的。2）、產(chǎn)生原因：a孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)，調(diào)整不良，鋼溫低或不均。b、孔型磨損嚴(yán)重和采用不合理的刻痕。c、原料氣泡破裂和原料裂縫。3）、防止辦法：a重新設(shè)計(jì)孔型，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程控制料形和鋼溫。b、按時(shí)倒槽換輥和采用合理的軋槽刻痕。c、嚴(yán)格控制不合格鋼坯入爐。

9、（9）、 折迭：1）、特性： 線材的折迭是指線材的表面順軋制方向呈直線性的折迭缺陷，形是裂 紋。2）、產(chǎn)生原因： 由上一道次鐵形有耳子或局部有凸出和凹陷的軋件進(jìn)入下一個(gè)孔型軋 制時(shí)，凸出的部分被壓平和凹陷的部分被壓迭。 多數(shù)為周期性折迭、 其原因 是軋輥有毛刺， 如車(chē)輥時(shí)定心定偏、 吊運(yùn)過(guò)程碰傷或軋輥表面產(chǎn)生掉肉的現(xiàn) 象。3）、防止辦法：a嚴(yán)格控制各道次實(shí)料尺寸，提高軋輥車(chē)削光潔度和軋輥上車(chē)前的同 軸度檢測(cè)。b、避免吊運(yùn)過(guò)程碰傷。c、軋輥表面產(chǎn)生掉肉時(shí)應(yīng)及時(shí)換槽。（10）、不圓度和公差出格：1）、特性： 線材的不圓度和公差出格是線材最常見(jiàn)的缺陷， 它表現(xiàn)為線材橫斷面各 處不一致，呈橢圓形或幾何

10、尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）、產(chǎn)生原因：a鋼溫不均勻；孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)。b、孔型、導(dǎo)衛(wèi)磨損嚴(yán)重。c、軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)。d、軋輥發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。3）、防止辦法：a嚴(yán)格控制鋼溫，修正孔型。b、及時(shí)更換孔型、導(dǎo)衛(wèi)。c、時(shí)刻檢查軋機(jī)運(yùn)行是否正常，避免錯(cuò)輥。（11）、開(kāi)裂：1）、特性： 開(kāi)裂是指線材本身呈縱向開(kāi)裂， 嚴(yán)重的沿線材縱向劈開(kāi)， 分裂成兩層或 多層。2）、產(chǎn)生原因：a坯料中含有大量的皮下氣泡，殘于縮孔及嚴(yán)重的非金屬夾雜物缺陷， 在軋制過(guò)程中開(kāi)裂。b、軋制過(guò)程中因加熱，冷卻溫度控制不當(dāng)，終軋溫度控制過(guò)低，壓縮 率過(guò)大也會(huì)造成線材開(kāi)裂。（二）、帶鋼產(chǎn)品缺陷及分析：（1）、帶鋼寬度、厚度超差1）、特性： 成品鋼帶垂直與

11、軋制方向上尺寸超出規(guī)定尺寸范圍。2）、寬度產(chǎn)生原因：a立輥調(diào)整不當(dāng)。b、連軋時(shí)產(chǎn)生拉鋼3）、厚度產(chǎn)生原因：a壓下量調(diào)整不當(dāng)。b、軸承嚴(yán)重磨損調(diào)整不及時(shí)。c、溫度過(guò)低或加熱爐爐筋管黑印，加熱溫度不均勻。d、軋輥磨損嚴(yán)重。4）、防止辦法：a及時(shí)調(diào)整立輥。b、合理調(diào)整活套量和起套時(shí)間防止拉鋼。C、重新分配壓下量。d、定期更換軋機(jī)軸承。e確保鋼坯在爐內(nèi)時(shí)間不低于1小時(shí)30分鐘。f、按規(guī)定更換軋輥。（2）、鐮刀彎和 S 彎：1 ）、特性： 帶鋼鐮刀彎是指沿帶鋼平面方向發(fā)生彎曲，向一個(gè)方向彎曲 稱鐮刀彎；向兩個(gè)方向彎曲稱 S 彎。2）、產(chǎn)生原因：a調(diào)整不當(dāng)，使軋件兩側(cè)壓下量不均或兩側(cè)厚度不均造成。b、軋件

12、兩側(cè)溫度不均或陰陽(yáng)面。c、軋件兩側(cè)軸承磨損不均沒(méi)有及時(shí)調(diào)整。d、進(jìn)口間隙過(guò)大，軋輥磨損嚴(yán)重。3）、防止辦法：a重新調(diào)整立軋壓下量，粗軋機(jī)中間坯兩側(cè)厚度的均勻性。b、 停機(jī)待溫，調(diào)整加熱爐溫度確保鋼坯通條溫差不得超過(guò)50 C。c、定期更換軸承。d、定期更換進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，軋輥。（3）、波浪彎：1 ）、特性： 在帶鋼平面的垂直方向呈不平直的彎曲或高低起伏狀態(tài)成為波浪彎。 一 般出現(xiàn)在 4mm 以下的成平上。2）、產(chǎn)生原因：a調(diào)整分配不當(dāng)，壓下量過(guò)大或過(guò)小，來(lái)料單邊有后薄。b、軋輥軸承座與機(jī)架窗口配合間隙過(guò)大，造成軋輥剪刀差，引其軋輥 橫向竄動(dòng)。c、軋輥磨損嚴(yán)重，單側(cè)導(dǎo)位磨損嚴(yán)重。d、軋輥冷卻水分配不均。

13、e軋輥輥身與輥脖同軸度誤差太大。3）、防止辦法：a、重新分配壓下量，并停機(jī)待溫，調(diào)整加熱爐溫度確保鋼坯通條溫差 不得超過(guò)50 C。c、預(yù)裝質(zhì)量，避免剪刀差、軋輥橫向竄動(dòng)。d、及時(shí)換輥。e改造冷卻水管?chē)娏芪恢谩、軋輥車(chē)削前必須進(jìn)行找正，確保同軸度誤差低于 0.03mm。（4）、三點(diǎn)差：1）、特性： 帶鋼沿長(zhǎng)度方向任一橫斷面上厚度之差值超過(guò)允許值。2）、產(chǎn)生原因：a軋輥車(chē)削精度差。b、軋輥磨損嚴(yán)重。c、壓下量過(guò)大。d、軋輥輥身與輥脖同軸度誤差太大。3）、防止辦法：a提高軋輥車(chē)削光潔度。b、及時(shí)換輥。c、重新分配壓下量。g、 軋輥車(chē)削前必須進(jìn)行找正，確保同軸度誤差低于0.03mm。（5）、通條差：

14、1）、特性： 整根帶鋼距邊部等距離的任意點(diǎn)厚度最大值與最小值之差。2）、產(chǎn)生原因：a軋輥車(chē)削精度差。b、軋件溫度不均勻，軋件溫度低。c、加熱爐水印。d、調(diào)整不當(dāng)，來(lái)料厚度不均勻。3）、防止辦法：a提高軋輥車(chē)削光潔度。b、嚴(yán)格控制鋼溫的均勻性和溫度低于 1050 E、停機(jī)待溫，調(diào)整加熱爐 溫度確保鋼坯通條溫差不得超過(guò) 50C。d、調(diào)整軋制線各道次實(shí)料尺寸，確保其厚度均勻。（6）、凹坑和嵌槽：1 ）、特性：在帶鋼表面有周期性的凹槽成為凹坑； 在邊緣有周期性的缺口狀稱為嵌 槽。2）、產(chǎn)生原因：a由于軋輥或夾送輥表面有電焊疤或其它粘接物造成帶鋼表面凹坑。b、異物嵌入立軋槽引起嵌槽。3）、防止辦法：及時(shí)

15、更換軋輥和夾送輥，時(shí)刻檢查軋輥及跑槽是否有異物。（7）、氧化及麻點(diǎn)：1）、 特性： 氧化鐵皮嚴(yán)重軋入帶鋼表面。2）、產(chǎn)生原因：a高壓水壓力太低噴嘴角度不適或水量不b、低溫軋制造成。3）、防止辦法：a提高破鱗效果，或加大水量。b、避免低溫軋制。（8）、折迭：1）、特性： 表面呈指狀并合，一般為周期性。2）、產(chǎn)生原因：a原料表面結(jié)疤。b、立輥孔型或側(cè)槽錯(cuò)位嚴(yán)重。c、軋輥嚴(yán)重龜裂或爆輥使軋后產(chǎn)生凸塊，以后軋制壓跌而成。3）、防止辦法：a嚴(yán)格控制原料挑廢工作。b、避免立輥孔型錯(cuò)位。c、按時(shí)更換軋槽。（9）、裂邊：1）、特性： 邊部有裂口，呈不規(guī)律狀或鋸齒狀。2）、產(chǎn)生原因： 加熱不當(dāng)，坯料過(guò)燒，氣泡暴露或邊部結(jié)疤。3）、防止辦法； 嚴(yán)格按加熱制度進(jìn)行加熱，同時(shí)嚴(yán)格控制原料挑廢工作。（10）、劃傷：1）、特性： 表面呈縱橫不一的溝狀缺陷。2）、產(chǎn)生原因：帶鋼軋制過(guò)程中，導(dǎo)槽、導(dǎo)衛(wèi)、輥道、夾送輥等的粗糙、尖角等劃傷帶 鋼表面。3）、防止辦法： 開(kāi)軋前，嚴(yán)格檢查沿線影響劃傷缺陷的部位，及時(shí)處理。（11）、塔形、松卷和扁卷：1）、特性： 卷成后呈塔形、松卷和扁卷。2）、產(chǎn)生原因：-worllkionskhWoph, feuxllceeback in 2012, careful aPillar