軋鋼項目設(shè)計規(guī)范

1、軋鋼工廠設(shè)計安全規(guī)范要求1總則為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止事故的發(fā)生，保障職工的安全和健康，促進軋鋼工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。軋鋼的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和檢修涉及安全方面的內(nèi)容，必須執(zhí)行本規(guī)程。軋鋼廠新建、改建、擴建或技術(shù)改造工程，應(yīng)設(shè)有不低于主體工藝設(shè)備水平的安全裝置和安全防護設(shè)施，并 經(jīng)安全部門參加審查簽字后，方得施工；施工完畢，應(yīng)經(jīng)安全部門參加驗收合格簽字，方得投產(chǎn)。現(xiàn)有軋鋼廠（車間）的建構(gòu)筑物，設(shè)備，安全裝置和安全防護設(shè)施，達不到本規(guī)程要求者，必須限期達到， 或者在技術(shù)改造或大、中修時予以解決；在解決之前，必須采取相應(yīng)的安全措施。地方小軋鋼廠（車間），如果限于條件，一時難以達

2、到要求，應(yīng)采取特殊的防護措施。企業(yè)必須建立安全生產(chǎn)責任制。對新進廠的職工，應(yīng)進行安全考試和安全技術(shù)基礎(chǔ)知識的培訓，并經(jīng)考試合格，方準工作。新工人和代培實習人員，入廠時應(yīng)進行安全教育，并在指定的熟練工人帶領(lǐng)下進行工作，經(jīng)考試合格后，方 準單獨操作。對違反本規(guī)程而造成事故的單位和個人，應(yīng)視其情節(jié)的嚴重程度，分別給予批評教育、經(jīng)濟制裁、行政處分 直至追究法律責任。2廠區(qū)布置與廠房建筑廠址選擇，必須考慮防止洪水、海潮、颶風、滑坡和崩塌的危害，主要建筑物應(yīng)避開工程地質(zhì)條件不良的地 段。軋鋼廠（車間）應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小風頻的下風側(cè)。在軋鋼廠內(nèi)，廠房主要迎風面宜與夏季主導風向成60°

3、; 90°角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū)布置在下風位置； 噪聲較大或者有害氣體和粉塵危害較嚴重的工序，在工藝條件允許的情況下， 應(yīng)布置在獨立的跨間或單獨的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗位，應(yīng)布置在熱源的上風側(cè)。工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流、人流、保證人員的安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交 道口，應(yīng)根據(jù) GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道。軋鋼廠散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、 鍍層跨和涂層跨等），應(yīng)采用有組織有自然通風，車間四周不宜修建坡屋。在有高溫輻射烘烤，軋

4、件和機械的沖擊負荷及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)，必須 采取相應(yīng)的防護措施。設(shè)置有重型吊車的廠房結(jié)構(gòu)，廠房柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不小于220mm ;應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面安全走道寬度不小于1500mm，單面安全走道不小于800mm ;通過立柱處的走道的最小寬度（上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應(yīng)小于550mm，如從上柱人孔穿過，人孔寬度不應(yīng)小于400mm ;吊車軌道標高應(yīng)保證對最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不小于400mm ;吊車軌道標高應(yīng)保證對最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備最高凈空間距不小于500

5、mm ;吊車操作室下緣距安全通道平臺、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2000mm，距安全操作平臺的安全間距不小于3000mm。在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當數(shù)量的加強桁架，以便更換吊車電機等設(shè)備時作承重結(jié)構(gòu)使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)設(shè)有檢修平臺；應(yīng)按吊車臺數(shù)設(shè)置吊車平臺和走梯。車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當留有富裕的場地。使用吊車換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè)所必須的場地。車間設(shè)計，應(yīng)考慮吊車吊物行走的安全路線，不得跨越有人操作的固定崗位，或經(jīng)常有人停留的場所，并不 得隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計器室、操作臺、電磁站、液壓站等房間應(yīng)布置在廠

6、房兩側(cè)，工藝需要布置 在廠房中間時，應(yīng)在易于識別的明顯標志。廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)有在異常情況或緊急搶救情況下，人員和消防車、急救車的安全通道。廠區(qū)建筑物與鐵路、道路的最小距離，應(yīng)符合表表11、表2的規(guī)定。建構(gòu)筑物情況鐵路中心線至建構(gòu)筑物邊緣最小距離（m）在鐵路方向無出入口在鐵路方向有出入口在鐵路方向有出入口且與鐵路線之間設(shè)有柵欄普通調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉庫大門邊緣 冶金車調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉庫大門邊緣表2建構(gòu)筑物情況道路邊緣至建構(gòu)筑物邊緣最小距離（m）在道路方向無出入口在道路方向有出入口但無汽車引道在道路方向有出入口且有汽車引道廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間與鐵路線交叉或被鐵路線包圍。

7、3危險場所與防火危險場所下列場所應(yīng)屬危險場所；a根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所；b. 根據(jù)GBJ58-83爆炸和火災危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范確定為 Q-1、Q-2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和 G-1、G-2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；c. 接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；d. 高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁場強度、電場強度標準，易于觸電或會造成嚴重傷害的場所。e. 高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射程范圍；f. 高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；g. 外露的高速運轉(zhuǎn)或移動

8、設(shè)備的周圍；h. 有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道 場所。危險場所、重大危險設(shè)備的管理和嚴重危險作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 危險場所設(shè)備操作，應(yīng)嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設(shè)備，不準進行檢修工作；b. 電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程，實行工作票制；c. 重大危險場所、危險設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險標志牌或警告標志牌；d. 在甲、乙類火災危險場所和 Q-1、Q-2級，G-1、G-2級爆炸性危險場所，以及重大危險設(shè)備，進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動（包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等），必須事先申報，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部

9、門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準后方得進行。安全裝置和防護設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導批準，不準擅自拆除。大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計劃，訓練人員和 設(shè)置必要的器材和設(shè)施。軋鋼廠應(yīng)擬定車間（工段）危險場所，重大危險工藝設(shè)備和危險作業(yè)的項目清單，建立安全管理責任制。防火主要生產(chǎn)火災危險性分類應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3類別原料與 倉庫加熱軋制熱處理涂層與鍍層精整酸 洗清理成品處理 與打印、捆裝動力設(shè)施其他甲危險 品庫 氫氣 瓶庫天然氣 調(diào)壓站 煤氣二 次脫硫 升壓設(shè) 施氫氣發(fā) 生站氫氣儲氣柜氫氣退火區(qū)氣體滲碳爐鍍鋅、錫、 鉻等配制 間復合板車 間硅

10、鋼片涂 層工段涂膠機組使用防腐 防膠的連 續(xù)酸洗間成品防 腐處理 工段成品噴 漆間乙炔發(fā)生 站與管道 設(shè)施化驗 室（危 險品） 計算 機房乙地下 油庫 氧氣煤氣及 管道設(shè) 施焊管高頻室金屬制硝酸鹽 回火爐 鹽酸鹽鍍層機組脫脂機組磷化機組氫氟酸等配制間成品涂油間油封包主電室、主變電 所、變壓瓶庫 電石 庫煤粉車 間煤氣 混合站 重油噴 油泵房品拋光 工段火 焰清理 機、切 割機的 煤氣、 氧氣設(shè) 施油膜 軸承間浴爐 氮氣站 及管道 設(shè)施 油質(zhì)淬 火鈍化機組活化爐烘干爐裝工段器室、配 電室、主 電纜溝、 電纜夾 層、氧氣 站、氧氣 管道設(shè)施 煤氣發(fā)生 爐及凈化 工段、加 壓機、鼓 風機地下 液壓站

11、、 潤滑站丙油區(qū)罐和卸煤 重罐酸區(qū)裝區(qū)場汽化冷 卻及鍋 爐設(shè)施 燒煤貯 藏、轉(zhuǎn) 運、破碎 篩分工 段 電熱加 熱設(shè)施疊軋薄 板車間 瀝青間 熬制間 拉絲機 組軋輥 車間熔 焊、堆 焊，硅 鋼片氬 弧焊冷 軋油乳 化液配 制間、 泵房氬氣站剝皮、拋 丸、風鏟、 砂輪清理 管加工合金鋼材 加工線酸洗車間 堿洗車間 再生酸工 段硫酸亞鐵間液壓站及 蓄熱罐（地上）潤滑站（地上）空壓機房丁中間 倉庫 成品 庫熱坯 庫均熱爐 加熱爐一般熱 軋車間 冷拔機 組超過5m/s 的冷軋機一般熱處理熱矯直機 冷床 熱前、鋸熱 捆扎、打印 熱卷取 機戊冷坯 料庫一般冷軋車間冷矯直 冷剪、鋸 冷加工冷捆扎冷卷取軋鋼廠主

12、要建構(gòu)筑物防火最小安全間距應(yīng)符合表4的規(guī)定。車L鋼車間主電室、配電室、地下油庫、液壓站、潤滑站、加壓站等要害部門，其出入口不得少于兩人（室內(nèi) 面積小于6m2，而無人值班者，可設(shè)一個），門必須向外開。應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)、消防水加壓泵站和報警通訊設(shè)施。較集中的大、中型軋鋼廠區(qū)或獨立的軋鋼廠，應(yīng)設(shè)有消防站或消防分站，配備消防人員和消防器械、車輛。主電室、配電室、主電纜隧道和電纜夾層，就設(shè)有自動報警器、煙霧火警信號器、監(jiān)視裝置和滅火裝置；應(yīng) 采取防火墻、防火門間隔和電纜穿線孔遇火能自動封閉的建筑措施。新建、改擴建的大型軋鋼廠，主電室應(yīng)設(shè)有 集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。油庫、液壓站、潤滑站應(yīng)設(shè)

13、有自動報警和滅火裝置，配有消防水和泡沫滅火系統(tǒng)。油庫進出口走梯坡度必須 小于30 °。電氣室、油庫、液壓站等的風機與滅火裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。各建構(gòu)筑物應(yīng)區(qū)別不同情況，設(shè)置相應(yīng)的消防措施，所設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)符合表5的規(guī)定。煤氣設(shè)備、氫氣設(shè)備、油庫、液壓站、潤滑站等設(shè)備（或處所）附近，嚴禁火源或動火。表4類別甲、乙類丙類丁戊鐵路中心線氫乙 氣炔 站站氫氣罐危險品庫主 電 室變 電 所酸酸 洗堿 車罐 間區(qū)油罐區(qū)煤 場熱八、軋冷 軋廠 外廠 內(nèi)氫氣站乙炔站1215302520151530203020甲、氫氣罐區(qū)（柜）1225302530301525202520乙危險品庫

14、1525303020151530304030類主電室303030303050變電所2525303025502015丙酸洗車間酸堿罐區(qū)203020303015類油罐區(qū)1530153025151525203020煤場1515155050151512丁、熱軋3030302025151412按表1戊類冷軋2020301520121212按表125（重25253020302015141266行政福利設(shè)施要建筑(50)(50)50)表5類別設(shè)置數(shù)量（個/米）甲、乙類建構(gòu)筑物1/50丙類建構(gòu)筑物1/80丁、戊類建構(gòu)筑物1/1001/150甲、乙類倉庫1/80丙類倉庫1/100丁、戊類倉庫1/1504基本規(guī)定

15、經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機的人行通道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的過渡天橋：a. 橋?qū)挷恍∮?m,兩側(cè)設(shè)不低于的防護欄桿；b. 跨越輸送灼熱金屬的天橋，應(yīng)設(shè)有隔熱橋板，側(cè)面安有不低于的防護擋板；c. 有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的過渡天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于2m的防護擋板；有高速軋件上串危險處的過渡天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)罩，網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件的尺寸。d. 在軋制線上的過渡天橋，間距不應(yīng)超過40m。嚴禁非操作人員進入生產(chǎn)操作場地。應(yīng)劃出非操作人員行的安全路線，其寬度不小于；新建或改擴建廠，車 間應(yīng)設(shè)有縱向人行通道。新建廠或進行技術(shù)改造的老廠， 應(yīng)在靠廠房一側(cè)沿著軋制生產(chǎn)線的方向， 距離地面適當高度

16、，修建供參觀和 其他生產(chǎn)操作人員行走的安全人行通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不小于；較長的通廊，每隔 20m應(yīng)設(shè)有交匯平臺。軋機、加熱設(shè)備，以及其他距地面1m以上需要經(jīng)常進行操作、檢測、檢修或者經(jīng)常運轉(zhuǎn)的設(shè)備，均應(yīng)設(shè)置固定平臺或安全通道，并設(shè)有不小于的防護欄桿，欄桿下端應(yīng)有不小于m的護腳板。重要的工作平臺或安全通道，應(yīng)設(shè)有不少于兩個出入口和上下扶梯。橫列式軋機之間，應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護檔板。軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井必須加蓋或設(shè)安全欄桿。車間主要危險源或危險場所，應(yīng)有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標志；各種射線源、高

17、壓供電設(shè)施、 易于泄漏煤氣處，以及其他嚴重危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或音響警告信號；吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、 易燃易爆場所，以及其他事故多發(fā)地段， 均應(yīng)用易于辨認的安全色標明或設(shè)置醒目的警告標志牌。安全標志和安全色，應(yīng)符合 GB2894-82安全標志和 GB2893-82安全色的規(guī)定。直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應(yīng)分別符合固定式鋼直梯、固定式斜鋼梯、固定式工業(yè)防護欄桿和固定式工業(yè)鋼平臺的規(guī)定。軋鋼車間使用超過 1kg/cm 2表壓的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表、安全閥和逆止閥等安全裝置。 各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)

18、涂有符合表6規(guī)定的不同顏色。管道名稱本色環(huán)色氫氣管紅白氨氣管淺黃氬氣管銀灰氧氣管淺藍煤氣管里八、過熱蒸氣管紅飽和蒸氣管紅黃壓縮空氣管淡藍紅重油管里八、黃稀酸黃濃酸黃藍稀堿黃綠濃堿黃紅工業(yè)給水管綠消防水管橙黃流水排污管綠里八、工業(yè)循環(huán)管開式循環(huán)（凈環(huán)水）深綠褐閉式循環(huán)（濁環(huán)水）深綠淡紫色生活給水管艷綠電線管淺灰液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應(yīng)有安全閥、減壓閥、液壓控制閥和截止閥、蓄熱器與油路之間應(yīng)有緊急閉鎖裝置。液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和報警裝置，油箱與油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。高頻電氣設(shè)備應(yīng)符合高頻和超高頻電磁場電源的安全要求，高頻設(shè)備應(yīng)屏蔽，其電

19、場強度不得超過10V/m，磁場強度不得超過 5A/m。5加熱加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其表面溫度不得超過100 C。爐子應(yīng)設(shè)有各種安全回路的儀表裝置和自動報警系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置。加熱設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的水泵站應(yīng)設(shè)有安全水源或設(shè)置高位水源。均熱爐揭蓋機應(yīng)設(shè)有單響報警信號。實行重級工作制的鉗式吊車應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置。均熱爐出渣口附近的爐壁應(yīng)用擋板覆蓋。運渣小車應(yīng)安裝音響信號，速度不得超過 5km/h ;小車外緣距離通廊壁不得小于800mm。平行布置的加熱爐，兩爐之間的凈空間距，側(cè)面出鋼不小于12m，端面出鋼不小于

20、9m。燒煤的加熱爐，兩爐之間的間距要相應(yīng)加大。爐子所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格后，方得使用；水壓不得低于1kg/cm2，出口水溫不得高于50 C,并應(yīng)有備用安全水源。端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。連續(xù)熱處理設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有應(yīng)急形狀。帶有活底的熱處理爐應(yīng)設(shè)有開啟門的閉鎖裝置和音響信號。使用氫氣的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有氧氣分析儀、自動切斷放散裝置以及顯示和報警裝置，并有防火防爆器械和緊急搶救措施。使用氮氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。進入使用氫氣、氮氣的爐子或貯氣柜和球罐內(nèi)檢修，必須采取置換清洗措施， 并有專人監(jiān)護和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)

21、系的措施。輥底式熱處理爐，爐底輥傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源。爐子使用煤氣時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險區(qū)域的劃分，應(yīng)符合表7的規(guī)定；第一類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，戴上氧氣呼吸器方準工作；第二類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，有監(jiān)護人員在場，并準備好備用的氧氣呼吸器，方準工作；第三類區(qū)域，允許工作，但需有人定期巡視檢查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)或巡視，必須兩人以上，嚴禁單 人行動。b加熱設(shè)備與風機之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故。c. 爐子點火、停爐，煤氣設(shè)備檢修和動火前，必須按規(guī)定用氨氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格后，方準進行。d.嚴格執(zhí)行GB6222-

22、86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。表7第一類第二類第三類1 帶煤氣抽堵盲板、換流量孔、 處理開閉器2 煤氣設(shè)備漏煤氣處理3 煤氣管道排水口、放水口4 煙道內(nèi)部5.煤氣爆發(fā)試驗1 .煙道、渣道檢修2 .變更瓣等修理3 停、送煤氣處理4 加熱爐、罩式爐、輥底式爐 煤氣開閉口5 開關(guān)葉型插板6 煤氣儀表附近1 加熱爐、罩式爐、輥底式爐 爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計器室2 均熱爐看火口、出渣口、渣 道洞口3 .加熱爐、熱處理爐燒咀、煤 氣閥4 煤氣設(shè)備附近使用天然氣應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 爐子使用天然氣時，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定：b. 調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險的建筑，操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)

23、有兩個向外開啟的門。貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應(yīng)設(shè)有發(fā)生火災時能很快切斷重油輸送的專用 閥。熱設(shè)備應(yīng)有保證機電設(shè)備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管， 應(yīng)有水溫過高報警和中斷供水時爐子自動切斷電源的安全裝置。6軋制一般規(guī)定操縱室和操縱臺的位置，應(yīng)設(shè)在便于觀察所操縱的設(shè)備而又安全的地方，并應(yīng)進行坐勢和視度檢驗，坐視標冋取，站視標冋取。操縱臺布置應(yīng)符合表表88的規(guī)定。范圍最有利的允許的從底面到操縱臺面距離750mm700800mm從底面到操縱機構(gòu)布置的下限距離600mm從底面到顯示裝置布置的上限距離1650mm座椅高度450mm370460mm座椅到操縱臺工作面

24、距離275mm垂直面內(nèi)視角0 30 °視平線上30°視平線下45°平面內(nèi)視角30。40 °50° 60°橫跨軋機輥道的主操縱室，以及位于經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺環(huán)境的操縱室，應(yīng)采用耐熱鋼化玻璃，外加金屬網(wǎng)或采用雙層鋼化玻璃，金屬網(wǎng)的高度不低于， 其底部和被軋件烘烤部位應(yīng)有耐熱材料和水冷卻等隔熱設(shè)施。操縱室和操縱臺應(yīng)有與上下工序相互聯(lián)系的聲、光信號裝置和對話裝置。軋鋼機構(gòu)的主要部件應(yīng)規(guī)定出許用應(yīng)力與安全系數(shù)。軋機的機架和軋輥，應(yīng)設(shè)有過載保護的安全臼，以及在其破壞時防止碎片飛散的設(shè)施。軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設(shè)施之

25、間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的 軋機，在設(shè)備動作上應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。軋機的潤滑系統(tǒng)，必須設(shè)置各種監(jiān)測和保險裝置。軋輥應(yīng)堆放在指定地點。除初軋輥外，一般應(yīng)使用格架堆放。廠房內(nèi)堆放不得超過3層；廠房外堆放，初軋軋輥1層，大型軋輥不得超過 3層，中型軋輥不得超過 4層，小型軋輥應(yīng)放置在專門的棱錐體或者有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的 輥架上，輥架間的寬度不得小于。加工熱輥時，應(yīng)采取防止工人受熱輻射的措施。機械加工鑄鐵軋輥和焊接軋輥應(yīng)有局部排氣罩。用磨床加工軋輥，操作臺設(shè)置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外，嚴禁用不帶罩的砂輪進行磨削。帶冷卻液體的磨床應(yīng)安裝防止液體飛濺的裝置。換輥要指定專人負責指揮，并擬定換輥作業(yè)計劃和

26、安全措施。剪機與鋸應(yīng)設(shè)專門的控制臺來控制。喂送料、收集切頭和切邊，均應(yīng)采用機械化作業(yè)，送料應(yīng)安設(shè)專門的導 向和夾持裝置或送料輥。平行刀片或斜刀片剪切機、圓盤剪切機和碎加機，喂送坯料應(yīng)使用專門的工具操作。嚴禁用棍橇動或用手腳接觸和撥動運行中的軋件。熱鋸機應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)有防護擋板。飛剪與安全門（或安全遮板）之間，剪機與其壓緊裝置之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。剪機在換刀片或維修時，應(yīng)采用托運機械定位鎖。熱剪、熱鋸的切頭收集機，應(yīng)設(shè)有隔熱蓋板。軋線底下應(yīng)設(shè)置氧化鐵皮地溝，并設(shè)有沖洗的供水系統(tǒng)。有人通行的鐵皮溝，起點凈空高度應(yīng)不小于，人行通道寬度不小于。地溝應(yīng)設(shè)有必要的入口與人

27、孔，有鐵皮 落下溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護擋板。到氧化鐵皮溝工作，必須有兩人以上，軋機生產(chǎn)時，嚴禁人員入內(nèi)。地溝應(yīng)設(shè)有電壓不高于 36V的照明裝置，開關(guān)設(shè)在入口。一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的鐵皮溝，應(yīng)有通風措施。初軋初軋機應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。在初軋機和前后推床的側(cè)面應(yīng)有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。軋機前應(yīng)設(shè)排氣裝置。火焰清理機應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災報警器和超敏度氣體報警器。型鋼軋制對彎曲坯料，嚴禁使用吊車喂入軋機。車L機軋制時，不得用人工在線檢查和調(diào)整導衛(wèi)板、夾料機、擺式升降臺和翻鋼機，不得橫越擺臺和進到擺

28、臺 下面。型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。橫列式小型軋機，粗軋區(qū)域應(yīng)設(shè)防護欄板。高速線材軋機，精軋機架應(yīng)設(shè)金屬防護網(wǎng)（或板）。采用活套軋制，活套溝上面應(yīng)設(shè)置不低于500mm的擋板，并設(shè)有進入活套溝的帶聯(lián)鎖裝置的安全門。小型軋機尾部機架的輸出輥道，應(yīng)有高度不小于的欄板，在通過軋件的一面應(yīng)有坡度。卷線機的操作臺主令開頭，應(yīng)設(shè)在距卷線機5m以外的安全地點。板、帶軋制軋機除鱗裝置應(yīng)設(shè)置防止鐵磷飛濺的安全護板和水簾。中厚板軋機側(cè)面應(yīng)安設(shè)可挪動的防護網(wǎng)。三輥軋機升降臺、中輥、輥道和撥鋼機應(yīng)設(shè)有機械和電氣聯(lián)鎖。 連軋機與卷取機之間輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于的防護欄板。軋機應(yīng)能在帶鋼張力作

29、用下安全停車， 應(yīng)使帶鋼張力降到額定張力的 25%以下。 軋機重新起動時， 機架間不 允許有活套。卷取機應(yīng)設(shè)有安全罩、 報警顯示和安全聯(lián)鎖裝置。 卷取機工作區(qū)周圍， 應(yīng)設(shè)置高度不小于的安全防護網(wǎng)或板。 地下式卷取機的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護欄桿。帶鋼捆帶拉緊裝置，應(yīng)有防止捆帶拉斷和松馳的安全防護設(shè)施。 板、帶冷軋機應(yīng)設(shè)有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設(shè)施。 防止疊軋薄板粘結(jié)的涂料，應(yīng)采用無害原料。疊軋薄板軋機輥頸潤滑應(yīng)采用無害的潤滑劑。使用瀝青作潤滑劑時，必須設(shè)有排煙凈化裝置。 鋼管軋制 穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等操作設(shè)備和主要輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有嚴密的電氣安全聯(lián)鎖裝 置。延伸

30、受料槽應(yīng)有防止積水措施，或設(shè)置防止氧化鐵皮爆飛的鏈幕。 采用油類調(diào)制石墨潤滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風排煙裝置。檢修或維護高頻設(shè)備時，必須切斷高壓電源。 冷軋管機與冷拔管機，應(yīng)設(shè)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。7 鍍涂與精整 鍍涂 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；b. 設(shè)備有良好的焊接接地；c. 溶劑室或配制間周圍 10m 以內(nèi)嚴禁煙火；d. 嚴禁使用鋼制工具以及穿載化纖衣物和帶釘鞋；e. 設(shè)有機械通風和除塵裝置。 鍍鋅機和接觸鋅液的工具，以及投入鍍液的物料，必須預熱干燥。 鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于 300mm 。鋅鍋周圍不得積水，嚴

31、防漏鋅遇水爆炸事故。 鋅鍋鋅灰、渣吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵裝置或抽風排氣裝置。 熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或槽，應(yīng)在防止鐵器件混入的設(shè)施。鍍層與涂層的溶劑和粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并有安全防護設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于溶器液面之下；用小 車輸送時，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉容器中，生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集 中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防搶救和走道。涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報警 和自動切斷電源的裝置。涂膠機及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電部位，應(yīng)設(shè)有消除靜電積聚的

32、裝置。 磷化、涂膠和復合機的膠輥輥筒之間，嚴禁夾入堅硬物和其他可燃物料。 塑料以及復合板生產(chǎn)過程中的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于有良好通風的專用倉庫，并遠離明火。 精整噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸汽散發(fā)和冷卻水噴濺的防護罩和抽風排氣裝置。 在作業(yè)線上修磨軋件的區(qū)段必須安裝緊急停止開關(guān)。酸洗車間應(yīng)單獨布置， 其基礎(chǔ)、 地面結(jié)構(gòu)、 室內(nèi)操作設(shè)備， 以及與其相鄰接的廠房基礎(chǔ)， 均須采取防酸措施， 并應(yīng)保持良好通風。應(yīng)設(shè)置貯酸槽，用酸泵向酸洗槽供酸，不得采用人工搬運酸罐加酸。 嚴禁往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽頂邊應(yīng)不小于650mm 。往酸槽、堿槽放鋼件時和鋼件酸洗后浸入冷水池時，距槽、池5m

33、 以內(nèi)不準有人。采用防腐襯膠的連續(xù)酸洗間應(yīng)獨立設(shè)置。8 起重與運輸 起重作業(yè)應(yīng)遵守國家標準起重機械安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的銘牌，嚴禁超負載作業(yè)。兩臺吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，必須經(jīng)廠主管領(lǐng)導批準，并采取專門的防護措施。重型吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置；a. 防碰撞裝置；b. 大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；c. 過載保護裝置；d. 主、副卷揚限位和報警裝置；e. 登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；f. 吊車有、無人指示信號燈；g. 電動報警器或大型電鈴以及報警指示燈。電磁盤吊必須設(shè)有防止突然停電的備用電源，并能自動切換。吊車的滑線，應(yīng)布置在吊車司機室的另一側(cè)。吊具必須在其安全系數(shù)

34、允許范圍內(nèi)使用。鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)分別符合表9、表10的規(guī)定。鋼絲繩報廢標準應(yīng)符合表11的規(guī)定。表9鋼絲繩的用途安全系數(shù)一般機動起重機用的鋼絲繩手動起重機用的鋼絲繩帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用的鋼絲繩冶金鑄造用的鋼絲繩捆綁重物用的鋼絲繩11廠內(nèi)運輸應(yīng)遵守 GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 工作輥道應(yīng)采用可逆?zhèn)鲃?。單向轉(zhuǎn)動的運輸輥道應(yīng)有緊急制動和事故反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 車間穿越跨間使用的電動小車或短距離輸送用的臺車，應(yīng)安裝制動器、終點遮斷器、音響信號、軌道側(cè)緩沖裝置和保險擋板；行駛速度不得超過3km/h ;應(yīng)采用較為安全可靠的滑線式供電。表10鏈條的用途安全系數(shù)手動起重機的焊接鏈條

35、不用鏈輪3用鏈輪機動起重機起重用焊接鏈條P 不用鏈輪61用鏈輪8帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用的焊接鏈條5捆綁重物用的焊接鏈條6表11在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時鋼絲繩應(yīng)報廢安全系數(shù)6X 19+1麻芯6 X 37+1麻芯6X 61+1麻芯18X 19+1麻芯交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6以下126221136183618671472613381938197以上168301540204020電動小車或臺車軌道，嚴禁機動車輛通行。9電氣安全與照明 電氣安全 軋鋼廠應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程和所在地區(qū)安全用電規(guī)定。危險場所的電氣裝置，應(yīng)符合GBJ58-83爆炸和

36、火災危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。軋鋼廠主要爆炸和火災危險場所，電力裝置等級劃分應(yīng)符合表12的規(guī)定。禁止帶電作業(yè)。在特殊情況下不能停電作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)帶電作業(yè)安全的規(guī)定。在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:a. 拉閘斷電，并采取開關(guān)箱加鎖等措施；b. 驗電、放電；c. 各相短路接地；d. 懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝設(shè)遮欄。表12車間裝置或場所等級室內(nèi)室外1234危險品倉庫Q-1中間倉庫H-3成品倉庫H-3燃油類貯罐區(qū)H-2液壓油類貯罐區(qū)H-2原料與倉庫酸、堿類貯罐區(qū)Q-2電石庫Q-2氧氣瓶庫Q-2貯煤倉H-2煤場H-3加熱爐Q-3煤氣區(qū)Q-2重油進油塔、加壓站

37、H-1加熱汽化冷卻和鍋爐設(shè)施G-2煤轉(zhuǎn)運、通廊、破碎、篩選H-2煤粉車間G-2天然氣調(diào)壓站Q-2火焰清理機煤氣、氧氣設(shè)施（氧氣儲氣罐、煤氣H-1升壓機、平衡罐、緩沖罐、空壓機等）復合板車間（濃鹽酸洗工段、磷化機組、鈍化活Q-2化爐、涂膠機、配液室、復合機等）硅鋼片廠涂層工段（涂層機、浸液槽、循環(huán)槽、噴射集管、G-2軋制高位槽、輸送管道、配制間等）、氬弧焊焊管廠高頻室H-2軋制疊軋溥板車間及瀝青油熬制間H-3冷軋油乳化液配制間、油泵、乳液泵房H-1冷拔機組的酸洗、磷化、皂化及硝酸罐Q-2拉絲機組用潤滑劑涂層Q-3軋輥車間油質(zhì)淬火、鹽浴爐，硬質(zhì)合堆焊H-2金屬制品廠拋光工段Q-2氫氣發(fā)生站、氫氣儲

38、氣柜、配氣平臺、管道、氫Q-1氣退火區(qū)、增濕區(qū)氫氣儲氣罐區(qū)Q-2氣體滲碳爐（甲醇、煤油、三乙醇銨儲藏桶、管Q-1道、閥門）熱處理氮氣站Q-2氬氣站Q-2硝酸鹽爐H-2鹽酸鹽爐H-2鍋浴爐H-2油質(zhì)淬火H-1鍍層與涂層熱鍍鋅鈍化液、涂膠粘劑、氯化鋅等配制間H-2鍍錫車間配制間 鍍鉻車間配制間 涂層機組鍍層機組H-2H-2Q-2Q-2精整、清理、酸洗酸洗車間堿洗車間再生酸工段硫酸鹽機組（貯槽、蒸發(fā)鍋等）風鏟清理砂輪清理拋丸清理剝皮清理火焰清理Q-2Q-2Q-2Q-2Q-3Q-3Q-3Q-3Q-2成品與包裝成品防腐處理工段硫化罐、涂膠機、涂襯防腐間 噴漆間涂油間油封包裝Q-2Q-1H-2H-2動力設(shè)

39、施氧氣站及管道設(shè)施 煤氣發(fā)生爐 化工段加壓機 鼓風機室主電室H-1G-2H-1配電站變電所主電纜溝、電纜夾層乙炔站液壓站及畜勢罐、閥臺H-1H-1Q-1H-1用電設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金 屬外包皮等，均應(yīng)采用保護接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復接地，對電氣設(shè)備安全要求較高的場所，一般應(yīng)在零 線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復接地。低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻不得大于4Q。嚴禁帶負荷拉刀閘。在帶電線路、設(shè)備附近工作時，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應(yīng)符合表13的規(guī)定。照明廠房的天然采光和人工照明，應(yīng)能保證安全作業(yè)和人

40、員行走的安全。下列工作場所應(yīng)設(shè)置一般事故照明：a. 主要通道及主要出入口；b. 通道樓梯；c. 操作室；d. 計算機室；e. 加熱爐及熱處理爐計器室、窺視孔；f. 汽化冷卻及鍋爐設(shè)施；g. 高頻室；表13電壓等級（V）安全距離（m）V 100030006000100003500060000110000表14作業(yè)場所混合照明一般照明混合照明混合照明中一般照明坯料倉庫10成品倉庫30氧氣瓶庫、電石庫等20露天料場5站臺、碼頭5計器室、控制盤室200鍋爐房30氫氣站、乙炔站、氮氣站等30均熱爐、加熱爐場地75熱處理爐場地100風機室30熱處理車間50075軋制車間1000100剪、鋸50075軋輥車

41、間75酸洗車間50貯酸槽和再生酸20涂、鍍車間150涂鍍配制間75精整、清理車間100075檢杳場地300主電室的控制室200配電室50變壓器室30油庫30泵房30電纜夾層10電纜隧道計算機室150車間出入口道路20車間通道、樓梯50注：表中照度值已按 TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準考慮了照度補償系數(shù)。h. 無軌道蓋板的鐵皮溝；i酸、堿洗槽；j.主電室；k.配電室；I液壓站；m.稀油站；n.油庫；o.泵房；p.氫氣站；q.氮氣站；r.乙炔站;s.煤氣站作業(yè)場所的最低照度應(yīng)符合表14的規(guī)定。危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a有爆炸和火災危險的場所，應(yīng)按其危險等級選用相應(yīng)的照明器材；b有酸堿腐蝕的場所，應(yīng)選用耐酸堿型照明器材；c在潮濕地區(qū)應(yīng)采用防水型照明器材；d含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險場所，應(yīng)選用防塵型照明器材。10 工業(yè)衛(wèi)生新職工入廠前必須進行身體檢查?；加卸@、高血壓、心臟病、嚴重近視、精神病或生理有嚴重缺陷者，不 得派到生產(chǎn)現(xiàn)場工作?；加懈咛幾鳂I(yè)禁忌癥者，禁止從事吊車和其他高處作業(yè)工作。軋鋼廠主要場所的通風、降溫、隔熱和除塵，應(yīng)符合表15的規(guī)定。地方小型企業(yè)，如果條件困難，對中規(guī)定采用空調(diào)或機械通風的場所，可配置局部通風、隔熱和其他合適的 通風換氣、防暑降溫措施。軋鋼廠的噪聲控制