鉗工技師和高級技師練習題

1、鉗工（技師和高級技師）練習題（僅作為題型練習用，供參考，非復習題）一、判斷題1、材料彎曲變形后，中性層長度保持不變，但實際位置一般不在材料的正中間。 （ ）2、裝配組織形式的選擇，主要取決于產品結構特點和生產的類型。（ ）3、柴油機和汽油機的汽缸愈多，工作愈平穩(wěn)。（ ）4、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（ × ）5、用振動烈度來評定機械震動時，與機械旋轉速度無關。（ ）6、諧波齒輪傳動是建立在彈性變形理論基礎上的新型傳動。（ ）7、熱處理工序主要用來改善材料的性能和消除內應力。（ ）8、零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩部分。（ ）9、ISO9000族標準與

2、全面質量管理應該相互兼容。（ ）10、數控機床的插補可分為直線插補和圓弧插補。（ ）11、尺寸公差等于上偏差與下偏差之和。（ ×）12、立銑刀切削刃分布于圓柱面和端面，端面中心處無切削刃。（ ）13、M1432型萬能外圓磨床工作臺的往復運動用通用液壓操縱箱進行控制。（ × ）14、M7120A型平面磨床磨頭主軸上裝有油封裝置，主要起密封作用。（ × ）15、齒輪磨床環(huán)形圓導軌的圓度誤差主要影響齒輪加工后的齒面齒形誤差。（ × ）16、由于滾珠螺旋傳動精度高，要求用微調來達到準確的間隙或過盈。（ ）17、平面度公差是指實際表面對假想表面允許的變動全量。（

3、× ）18、在通常情況下，旋轉機械的振動主要是由轉子質量不平衡引起的。（ ）19、油膜振蕩一旦發(fā)生可用繼續(xù)升速沖越臨界轉速的方法來消除油膜振蕩。（ × ）20、CIMS包括企業(yè)的設計、生產及經營等全部活動。（ ）21、光學合像水平儀與框式水平儀相比，具有測量范圍大、精度高的特點。（ ）22、電火花加工時，影響加工精度的主要因素是放電間隙及一致性。（ ）23、電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。（ ）24、定位誤差是由于工件和定位元件的制造誤差產生的。（ × ）25、機床主要零、部件的相對位置和運動精度，都與導軌精度無關。（

4、× ）26、機床的熱變形，是影響精密機床工作精度的主要因素。（ ）27、結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求。（ × ）28、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的尺寸。（ ） 29、柔性生產系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。（ × ）30、機電一體化是機械技術、微電子技術相互融合的產物。（ ）31、用來表達機件的部分外形結構，而只畫出基本視圖的一部分稱為局部視圖。（ ）32、電氣控制系統(tǒng)在運行中，操作人員可以通過聽、聞、看、摸等直接感覺進行監(jiān)視。（ × ）33、40Cr表示含碳量0。40%的優(yōu)質碳素工具鋼。（ × ）34、紅硬性高的鋼

5、，必定有較高的回火穩(wěn)定性。（ ）35、鐵碳平衡圖是表示鐵碳合金的組織，結構和性能相互變化規(guī)律的圖形。（ × ）36、經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。（ ）37、回流節(jié)流調速回路，與進油調速回路的調速特性基本相同。（ ）38、冬季刮削長導軌時，在保證在直線度在公差范圍內的情況下，應使導軌面成中凹狀。（ ）39、過盈配合結構復雜，對中性差，承載能力弱，不能承受變載和沖擊力。（ × ）40、采用圓錐面過盈連接，可以利用高壓油裝配，使包容件內徑脹大，被包容件外徑縮小。（ ）41、在超越離合器的作用下,可使同一軸上有兩種不同的轉速.( )42、檢驗車床的幾何

6、精度合格,說明工作精度也合格.( × )43、要提高裝配精度,必須提高零件的加工精度.( ×)44、雙活塞桿液壓缸由于活塞兩端作用面積相等,理論上其往復速度相等.（）45、對于較長導軌的直線度,測量時可用實物基準法較合適.（×）46、作用力與反作用力是作用在同一個物體上的（）47、要使螺紋自鎖，必須使螺紋升角大于磨擦角（×）48、撓性轉子在臨界轉速以下運轉時，轉子可看作為剛性轉子（）49、高速機械中潤滑，油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^軸承（×）50、采用調速閥調速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄漏等因素影響，所以，同步精度較高（）51、深孔

7、鉆削的突出問題是解決排屑和冷卻兩大關鍵（×）52、大型工件劃線時，忙碌盡量選擇復雜面或需要劃線較多的位置為第一劃線位置（）53、安裝漸開線圓柱齒輪時，接觸斑點處于異向偏接觸的不正確位置，其原因是兩齒輪軸線歪斜（）54、用對角線法測量平面的平面度誤差，對矩形被測平面的測量布線方式，其縱向和橫向布線應不少于三個位置（）55、經緯儀還可用于測量機床回轉臺的分度誤差（）56、錐形軸頸在軸承中受油膜壓力的徑向分力作用，在轉子產生徑向振動時，軸向振動也要增大（×）57、自準直儀中像的偏移量由反射轉角所決定，與反射鏡到物鏡的距離有關（ ）58、軸系找中的兩個轉子,在正常運行中的同軸度,只

8、要考慮冷態(tài)和轉子靜止時的同軸度要求就可以了.( × )59、機床主軸箱的時效工序應安排在毛坯鑄造后立即進行（）60、柔性回轉體的平衡與剛性回轉體的平衡無差異（×）61、機床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行（）62、鉸削過程是切削和擠壓磨擦過程（）63、結構工藝性時指所設計的零件能滿足使用要求（×）64、驅動裝置是數控機床的控制核心（×）65、全閉環(huán)數控系統(tǒng)的測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器（×）66、質量是設計和制造出來的（×）67、對企業(yè)經營目標無止境的盡善盡美的追求是精益生產方式優(yōu)于大量生產方式的精神動力（）68、是計算機輔助

9、設計，是由人和計算機全作完成各種設計的一種技術（）69、在機電一體化系統(tǒng)中，自動控制技術指揮整個系統(tǒng)的運行（）70、計算機是由、內存和輸入輸出接口組成（）（ ）71、砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。（ ）72、切削過程是指工件上一層多余的金屬被刀具切除的過程和已加工表面的形成過程。（ ）73、機械加工精度的高低影響機器的性能和壽命。（ ）74、接觸器觸頭除有主、輔之分外，還可分成常開和常閑兩大類。（ ）75、含碳量低于0.25的碳鋼，可用正火代替退火，以必善切削加工性能。（ × ）76、任何精密儀器的標準系統(tǒng)，都是由更高一級標準來評定更高一級標準的誤差，也

10、直接影響標準系統(tǒng)的精度。（ × ）77、油泵是將液壓能轉換成機械能的能量轉換元件。（ ）78、機床中常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達成10Mpa.（ × ）79、劃線是一般不要選擇設計基準為劃線基準。（ ）80、箱體工作第一次劃線位置應選擇待加工孔和面最小的一個位置。四、判斷題（ × ）81、自動空氣斷路器具自動保護作用，當電路故障消失后，能自動恢復接通狀態(tài)。（ ）82、經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。（ × ）83、采用標準模數和標準壓力角的齒輪，一定是標準齒輪。（ × ）84、樣沖用工具鋼制成，并須淬火硬化

11、，樣沖的尖角一般磨成75°90°。（ ）85、刮削工作的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩大類。（ ）86、在原始平板研刮，每三塊輪刮后，應掉換一次研點方法。（ ）87、大型機床多段拼接時，在接合面用螺釘連接，用定們銷定位。（ × ）88、用過盈配合作軸向固定時，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強度高。（ × ）89、對于蝸桿箱體要對蝸桿孔軸心線與蝸輪孔軸心線間的平行度和中心繞行檢驗。（）90、干涉儀主要用于精密測量。（）91、對于較長導軌的直線度誤差的測量應采用實物基準法進行。（）92、測量誤碼率差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。（×）93、三坐標

12、測量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測量精度。（）94、使轉子產生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。（×）95、彈性支承使轉子的臨界轉速提高。（×）96、用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。（×）97、當轉子的軸線與幾何軸線相重時，轉子將處于平衡狀態(tài)。（×）98、對于剛性回轉體，長徑比L/D<0.5時只需作靜平衡。（×）99、剛性回轉體的動平衡只需要一個校正面。（×）100、在所有情況下，都必須使工件完全定位，即六個自由度全部被限制，缺一不可。（×）101、電動機在起動時發(fā)出嗡嗡聲，可能是電動機缺相運行

13、，應立即切斷電源。（×）102、40Cr表示含碳量0.40%的優(yōu)質碳素工具鋼。（×）103、塑性變形能隨載荷的去除面消失。（）104、熱膨脹性是金屬材料的物理性能。（）105、光學平直儀，自準測微平行光管是利用光學的自準直原理制造的。（）106、通常油泵的吸油口裝精濾油器。出油口裝粗濾油器。（）107、螺旋機構的絲桿和絲母必須同軸，絲桿軸線必須和基準而平行。（×）108、凸輪的工作曲線一般有等速運動曲線，等加速或等減速曲線，簡諧運動三種。（）109、多段拼接的床身，由于結構和安裝的原因，常會產生滲油，漏油的弊病。（對 ）110、工件在夾具中定位時，一般不要出現過定

14、位（ 錯）111、電氣控制系統(tǒng)在運行中，操作人員可通過聽、聞、看、摸等直接感覺進行監(jiān)視（ 對）112、含碳量低于0.25的碳鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性能（ 對）113、含碳量7以上的鐵碳合金，脆性大，加工困難沒有實用價值（ 錯）114、用同一規(guī)格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大（ 錯）115、找正和借料這兩項工作是各自分開進行的（ 錯）116、凸輪的工作曲線一般有等速運動曲線，等加速或等減速曲線，簡諧運動三種（ 對）117、在原始平板研刮中，每三塊輪刮后，應掉換一次研點方法118、（ 錯 ）用來表達機件部分外形結構，而且畫出基本視圖的一部分稱為局部視圖。119、

15、（ 對）工件以圓孔為定位基準，通常夾具所用的相應定位元件是定位銷和心軸。120、（ 對 ）研磨有手工操作和機械操作兩種方法。121、（ 對）研磨劑是由磨料和研磨液調和而成的混合劑。122、（ 對）大型機床多段拼接時，在接合面用螺釘連接，用定位銷定位。123、（ 錯 ）開口銷和帶糟母防松裝置多用于靜載和工件平穩(wěn)的場合。124、（ 對）過盈連接裝配時，壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為24mm/s。125、（ 對 ）蝸桿蝸輪嚙合側隙越大，則爬行情況越嚴重。126、（ 錯）傳動機構的裝配順序，應根據具體結構而定，一般先裝蝸桿后裝鋼輪。127、（ 對 ）滑動軸承裝配方法取決于它們的結構形成。12

16、8、（ ）耐熱性越好，材料允許的切削速度越高。129、（ ）銷在機械中除起到連接作用外，還可以起定位作用和保險作用。130、（ × ）主要用于低碳工具鋼，合金工具鋼，高速鋼和鑄鐵工作研磨的磨料是碳化物磨料。131、（ × ）用固定式研磨棒研磨孔徑時，有槽的研磨棒用于粗研磨。132、（ ）高速旋轉機械的聯軸器內，外圈的同軸度，斷面與軸心線的垂直度，要求十分精確，誤差必須在0.02mm之內。133、（ ）擰緊長方形布置的組成螺母或螺釘時，應從中間開始向兩邊對稱。判斷題134、（ × ）用適當分布的六個定位支承點，限制工作的三個自由度，使工作在夾具上的位置完全確定，這就

17、是夾具的六點定位原則。135、（ ）空氣進入液壓系統(tǒng)，不僅會造成運動部件的爬行，而且會引起沖擊現象。136、（ ）安裝高壓泵時，高壓泵與原動機之間應具有較高的同軸度要求。137、（ × ）壓力閥在最大壓力下工作時，接合處漏油屬正常現象。138、（ × ）采用過盈連接裝配，應保證其最小過盈量小于連接所需要的最小過盈量。139、（ × ）檢查圓錐齒輪輪齒側間隙時，可采用壓鉛線法，鉛線直徑一定要超過最小間隙的4倍。140、直徑圓錐齒輪接觸點產生同向偏接觸時，只能用一般方法調解，必要時應該修刮軸瓦。141、（ ）蝸桿轉動機構裝配時，通過改變調整墊片的厚度的方法調整渦輪軸向

18、定位。142、（ ）滾動軸承的裝配方法應根據軸承結構，尺寸大小及軸承部件的配合性質來決定。143.（ ）對切割力影響較大的是前角和主偏角。144. （ ）選擇合理的切割用量，刀具幾何參數和切割液等，以控制切削溫度和減小摩擦。145. （ ）定位基準與設計基準不重合，必然產生基準不重合引起的誤差。146. （ ）光學量儀具有測量精度高，適用性能好，測量范圍大的特點。147. （ ）鉆黃銅時的鉆頭頂角應大于鉆中等硬度鋼件的鉆頭頂角。148. （ ）配制研磨劑時，可在研磨液中加入適量氧化作用較強的油酸，研磨效果更好。149. （ × ）利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時，軸向力大，配合面也易擦傷

19、。150. （ ）當一對標準的圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合，裝配時據此來確定小齒輪的軸向位置。151.（ × ）刀具磨鈍標準通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標準。152.（ ）車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工工件產生圓度誤差。153.（ ）測微準直望遠鏡是用來提供一條測量用的光學基準視線。154.（ ）單向閥不允許油液反向流動。155.（ ）箱體劃線時應在六個面都劃出十字校正線。156.（ × ）大型畸形工件劃線時，如選定工件的主要中心線，平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，并不能簡化劃線過程。157.（ ）高速旋轉機械試車時，必須嚴格遵

20、照試車規(guī)程進行。158. （ × ）為了提高螺桿螺母副的精度，常采用消隙機構調整徑向配合間隙。159. （ × ）在成對安裝的軸承內圈與外圈之間，可配置相同大小的間隙隔套予緊。160（ ）用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。161（ ×）磨削硬材料時，要選用較硬的砂輪，磨削材料時，要選用較軟的砂輪。162（ ）鉆床夾具的類型，決定于工件上被加工孔的頒情況。163（ ）設計夾具時應特別仔細了解設計夾具的工藝情況，明確設計要求。164（ ）合像水平儀的光學量儀測量的各段示值讀數，反映各分段的傾斜度誤差，不能直接反映被測表面的直線度誤差。165（ ×）圓

21、柱齒輪的裝配，一般是先把齒輪裝在軸上，再把齒輪部件裝入箱體。166（ ×）形狀公差符號圓柱度。 167（ ）鉆孔時，鉆頭頂角的大小，影響主切削刃軸向力的大小。168（ ）沒有完全限制工件六個自由度的定位稱為不完全定位。169（ ×）工件以孤面定位時，定位誤差主要是由基準不重合而引起的。170（ ）液壓油管在可能的條件下，應尺可能“短”而“直”，避免不必要的彎頭。171（ ）內燃機中的曲柄連桿機構，就是把缸內活塞的往復直線運動，變?yōu)榍S的連續(xù)活動。172（ ）壓堅齒輪時，應盡量避免齒輪偏心，歪斜和端面末緊貼軸肩等安裝誤差。173.（ ）對切削力影響較大的是前角和主偏角。174

22、.（ ）選擇合理的切削用量，刀具幾何和切削液等，以控制切削溫度和減小摩擦。175.（ ）定位基準與設計基準不重合，必然產生基準不重合引起的誤差。176.（ ）光學量儀具有測量精確高，適用性能好，測量范圍大特點。177.（ ）鉆黃銅時的鉆頭頂角應大于鉆中等硬度鋼件的鉆頭頂角。178.（ ）配制研磨劑時，可在研磨液中加入適量氧化作用較強油酸，研磨效7.果更要好。179.（ ）利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時，軸向力大，配合面也易擦傷。180.（ ）當一堆標準圓錐齒輪傳統(tǒng)時，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合，裝配時據此來確定小齒輪的軸向位置。181.（ ）為了提高螺桿螺母副的精度，常采用消隙機構調整

23、競相配合間隙。182.（ ）在成對安裝的軸承內圈與外圈之間，可配置相同大小的間隙隔套予緊。183.（）刀具磨鈍標準通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標準。184,（）車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工工件產生圓度誤差。185.（）測微準直望遠鏡是用來提供一條測量用的光學基準視線。186.（）單向閥不允許油液反向流動。187.（）回流節(jié)流調速回路，與進油調速特性基本相同。188.（）通常油泵的吸油口裝精慮油器。189.（）劃線是一般不要選擇設計基準為劃線基準。190.（）箱體劃線時應在六個面都劃出十字校正線。191.（）大型畸形工作劃線時，如選定工件的主要中心線，平行于平臺工作面的加工線作為第

24、一劃線位置，并不能簡化劃線過程。192.（）高速旋轉機械試車時，必須嚴格遵照試車規(guī)程進行。193、（ ）球面是可展開成曲面，能準確地畫出展開圖。194、（ ）對照視圖仔細研究部件的裝配關系和工作原理，是讀裝配圖的一個重要環(huán)節(jié)。195、（ ）硬質合金YTJ15適于加工不銹鋼，高強度鋼的精加工。196、（ ）工件材料的硬度和強度越高，材料的剪切屈服強度越高，切削力越大。197、（ ）接觸器觸頭除有主、輔之分外，還可分成常開和常閑兩大類。198、（ ）內燃機中的曲柄連桿機構，就是把缸內活賽的往看復直線運動，變?yōu)榍S的連續(xù)轉動。199、（ ）銷在機械中除起到連接作用外，還可起定位作用和保險作用。200

25、、（ ）凸輪的工作曲線一般有等速運動曲線，等加速或等減速曲線，簡潔運動三種。201、（ ）主要用于低碳工具鋼，合金工具鋼，高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是碳化物磨料。202、（ ）精密機床必須用高精度的傳動齒輪。二、選擇題1、大型畸形工件劃線時合理選擇支撐點，必要時需加上相應的輔助支撐，這主要是為了（ C ）。A、保證劃線質量 B、提高劃線效率 C、安全2、可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均（ C ）軸承體內孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。A、大于 B、等于 C、小于3、規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，稱為（ A ）。A、工藝規(guī)程 B、工藝系統(tǒng) C、生產綱領4、多段拼接的床身結

26、合面有滲油、漏油，或用（ A ）厚度的塞尺能塞入時，就應對結合面進行休整刮削。A、0.04mm B、0.1mm C、0.01mm5、偏心輪工作表面 上升角是變化的，當偏心輪轉角為（ B ）時，為最大值。 A、1800 B、900 C、4506、當轉子轉速到達一階臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角（ A ）。A、=900 B、=1800 C、=27007、加工前，工件在機床或夾具中占據某一正確位置的過程叫做（ C ）。A、安裝 B、裝夾 C、定位8、利用已精加工且面積較大的平面定位時，應選擇的基本支承是（ B ）。A、支承釘 B、支承板 C、自由支承9、將壓力能轉換為驅動工作部件機械能的能量

27、轉換元件是（ A ）。A、動力元件 B、執(zhí)行元件 C、控制元件10、支承端面軸心線的垂直度誤差，將使主軸旋轉時產生（ A ）。A、軸向竄動 B、徑向圓跳動 C、端面跳動11、數控機床的主要機械部件被稱為（ A ），它包括底座床身、主軸箱、進給機構、刀架、尾座等。A、主機 B、數控裝置 C、驅動裝置12、一般數控車床的數控裝置都是（ A ），就是對刀具相對于工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)。A、輪廓控制系統(tǒng) B、點位直線控制系統(tǒng) C、點位控制系統(tǒng)13、主軸軸線垂直設置的加工中心是（ B ），適合加工盤類零件。A、臥式加工中心 B、立式加工中心 C、萬能加工中心14、計算機常見輸入設備有鍵盤、鼠標、（

28、 B ）等。A、打印機 B、坐標數字化儀 C、繪圖儀15、分度蝸桿副是齒輪加工機床的（ A ）傳動件。A、關鍵 B、重要 C、一般16、大型畸形工件劃線時合理選擇支撐點，必要時需加上相應的輔助支撐，這主要是為了（ C ）。A、保證劃線質量 B、提高劃線效率 C、安全17、鏈傳動的缺點有傳動不平穩(wěn)、使用壽命短、（ A ）等。A、無過載保護 B、結構簡單 C、兩軸中心距較大 D、效率低18、CK3263B型數控車床主電動機為（ D ）電動機。A、交流 B、異步 C、同步 D、直流19、軸類零件定位時，圓柱面上布置的（ D ）支承點，稱為雙導向支承。A、1 B、2 C、3 D、420、坐標鏜床導軌體

29、殼棱形導軌表面用（ B ）測量在垂直平面內的直線度。A、平尺 B、光學平直儀 C、合像水平儀 D、框式水平儀21、多段拼接床身對接合面必須進行（ A ）。 A、修整刮削 B、磨削 C、銑削 D、刨削22、用經緯儀檢驗分度機構的分度誤差時，其基本方法和步驟之一是：平行光管用可調支架放在距經緯儀約（ C ）m處，調整望遠鏡焦距，使目標的影像清晰。A、1 B、2 C、3 D、423、當軸心軌跡為圓周狀態(tài)時，其振動速度等于圓周半徑與（ B ）的乘積。A、線速度 B、角速度 C、瞬時速度 D、速度24、精益生產方式按銷售合同組織多品種（ A ）批量生產。A、小 B、大 C、成 D、單25、FMS的物流系

30、統(tǒng)由（ C ）、儲存系統(tǒng)和操作系統(tǒng)組成。A、計算機 B、加工系統(tǒng) C、輸送系統(tǒng) D、信息系統(tǒng)26、對高速、高精度的軸應進行（ A ）試驗。A、靜平衡 B、動平衡 C、切削27、可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均（ C ）軸承體內孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。 A、大于 B、等于 C、小于28、大型畸形工件劃線時合理選擇,必要時需加上相應的輔助支承,這主要是為了（ C ）。A、保證劃線質量 B、提高劃線效率 C、安全29、多段拼接的床身接合面有滲油、漏油，或用（ A ）厚度的塞尺能塞入時，就應對接合面進行修整刮削。A、0.04mm B、0.1mm C、0.01mm30、規(guī)定產品或零部件制造工

31、藝過程和造作方法的工藝文件，稱為（ A ）。A、工藝規(guī)程 B、工藝系統(tǒng) C、生產綱領31、數控機床中（ C ）是由傳遞切削動力的主軸所確定。A、X軸坐標 B、Y 軸坐標 C、Z軸坐標32、中心高為200mm的車床主軸箱。假設受熱后溫升為10oC，主軸抬高（ A ）。A、0.022mm B、0.0022mm C、0.22mm33、利用已精加工且面積較大的平面定位時，應選擇的基本支承是（ B ）。A、支承釘 B、支承板 C、自由支承34、用間接測量法測量平面度誤差時，評定平面度誤差是包容表面且距離為最小的兩（ B ）平面間的距離。A、垂直 B、平行 C、相交35、影響蝸桿副嚙合精度的程度，以蝸輪軸

32、線傾斜為（ B ）。A、最大 B、最小 C、一般36、數控機床的主要機械部件被稱為（ A ），它包括底座床身、主軸箱、進給機構、刀架、尾座等。A、主機 B、數控裝置 C、驅動裝置37、在加工中心上選擇工件坐標系，可使用（ C ）指令。A、G50 B、G53 C、G5438、系統(tǒng)軟件可分為（ B ）、語言處理程序和工具軟件三類。A、漢字管理系統(tǒng) B、操作系統(tǒng) C、數據庫系統(tǒng)39、蝸桿、蝸輪的正確接觸斑點，應在蝸輪中部稍偏于蝸桿（ A ）方向。A、旋出 B、外圓 C、中間40、世界上第一臺PLC機由（ B ）發(fā)明的。A、日本 B、美國 C、德國41、某組成環(huán)增大，其它組成環(huán)不變，使封閉環(huán)減小稱為（

33、 A ）。A、減環(huán)B、增環(huán)C、結合環(huán)D、形成環(huán)42、自動空氣開關的短路保護功能，由其內部的（ A ）器件完成。A、過電流電磁脫扣器B、過電壓電磁脫扣器C、熱驅動D、熔斷器43、發(fā)現精密量儀具有不正常現象時應（ B ）。A、進行報廢B、及時送計量檢修C、繼續(xù)使用D、邊用邊修44、在精密液壓元件前端應安裝（ C ）濾油器，以維護液壓元件。A、網式B、線隙式C、燒結式D、磁性45、油泵與原動機之間應有較高的同軸度，傾斜角不得大于（ B ）度。A、30 B、1 C、40 D、13046、油缸的裝配要點，如果活塞上沒有O型密封圈時，配合間隙應為（ A ）。A、0040。2mm B、0。050。3mm C

34、、0。080。5mm D、0。10。15mm47、物體作勻圓速周運動時的加速方向是（ A ）的。A、指向圓心B、背離圓心C、沿切向D、徑向48、在四桿機構中，如果只能做來回擺動，則稱為（ B ）。A、連桿B、擺桿C、曲柄D、機架49、小型V型鐵一般用中碳鋼經（ C ）加工后淬火磨削而成。A、刨削B、車削C、銑削D、鉆削50、一次安裝在方箱上的工件通過翻轉，可劃出（ C ）方向上尺寸線。A、一個B、二個C、三個D、四個51、毛工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（ A ）。A、尺寸均勻B、形狀正確C、位置準確D、尺寸不均勻52、一般箱體零件要在幾個表面劃出十字找正線，找正線要劃在

35、（ D ）部位。 A、凸臺面B、曲面C、平直面D、對稱中心53、大型零件劃線，當零件長度超出劃線平臺長度1/3時，可采用（ D ）法劃線。A、平臺接長法B、條型墊鐵調整C、零件移位D、拉線54、（ B ）顯示劑多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。A、紅丹粉B、蘭油C、紅墨水D、黑墨水55、原始平板刮削采用的漸進法，直研互刮一般經過（ D ）循環(huán)至精度。A、三次B、六次C、四次D、多次56、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應C被加工孔的尺寸大于等于小于57、裝配精度完全依賴于零件的加工精度的裝配方法稱為A完全互換法選配法修配法和調整法58、機床傳動鏈中的各傳動件的制造誤

36、差和裝配誤差，造成傳動鏈的C誤差位置工作運動59、高速旋轉機械采用的推力軸承以B居多徑向推力滾柱軸承推力滾動軸承扇形推力塊60、支承端軸頸軸心線的垂直度誤差，將使主軸旋轉時產生A軸向竄動端面圓跳動徑向圓跳動61、楔塊夾緊機構，其楔塊斜面升角應該C磨擦角，就會有自鎖作用大于等于小于62、限制工件自由度的數目，少于按加工要求所必須限制自由度的數目稱為定位B不安全欠完全63、在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環(huán)是C增環(huán)減環(huán)封閉環(huán)64、靜壓軸承在空載時，兩相對油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在B上邊中間下邊65、角接觸球軸承在裝配和使用過程中，可通過調整內、外套筒的軸向位置來獲得合適的B徑

37、向游隙軸向游隙徑向和軸向游隙66、轉子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉速B最高最低中等67、環(huán)形圓導軌的圓度誤差主要影響齒輪加工后的B誤差齒距累積徑向圓跳動齒面齒形68、為消除鑄鐵導軌的內應力所造成的精度變化，需在加工前作A處理時效回火淬火69、一對齒輪傳動中，小齒輪的齒面硬度應B大齒輪齒面硬度小于大于等于70、采用阿基米德螺桿滾刀加工漸開線齒輪時，產生的誤差屬于C誤差傳動鏈刀具加工原理71、在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于A誤差補償法就地加工法誤差分組法72、電解加工是利用金屬工件在電解液中所產生的B作用而進行加工的方法陰極溶解陽極溶解中性溶解73、零件加工程序可通過輸入設

38、備存儲于數控裝置內的B中央處理單元存儲器專用電路74、數控機床執(zhí)行機構的驅動部件為C，它包括主軸電動機，進給伺服電動機等主機數控裝置驅動裝置75、一般數控車床的數控裝置都是A，就是對刀具相對于工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)輪廓控制系統(tǒng)點位直線控制系統(tǒng) 點位控制系統(tǒng)76、在數控機床中C是由傳遞切削動力的主軸所確定軸坐標軸坐標軸坐標77、在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標軸運動軌跡是靠C計算得出的可編程控制器存儲器插補點78、帶刀庫、機械手的加工中心一般用指令進行選刀，用A指令來進行換刀。79、在下列功能代碼中，B是一次有效代碼a.G00 b.G04 c.G0180、數控系統(tǒng)為了檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝

39、Aa.角度編碼器b.光柵c.磁尺81、世界上第一臺機是由B發(fā)明的a.日本b.美國c.德國82、C一般由控制單元和算術邏輯單元組成a.內存儲器具b.輸入輸出設備c中央處理器83、C是機電一體化與傳統(tǒng)的工業(yè)自動化最主要的區(qū)別之一a.系統(tǒng)控制智能化b.操作性能柔性化 c.整體結構最佳化84、質量保證原理的內涵可理解為Ba質量形成于生產全過程b必須使影響質量的全部因素在生產全過程中始終處于受控狀態(tài)c使企業(yè)具有持續(xù)提供符合要求產品的能力85、A是機電一體化的基礎a.計算機與信息處理技術b.機械技術 系統(tǒng)技術86、裝配圖的讀法，首先是看（ C ），并了解部件的名稱。A、明細表B、零件圖C、標題欄D、技術文

40、件87、國家標準中，（ D ）級公差精度用于非配合尺寸。A、IT01IT5 B、IT6IT10 C、IT11IT13 D、IT12IT1888、用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開機件的方法是（ C ）視圖。A、旋轉剖 B、階梯剖 C、斜剖 D、單一剖切面89、從反映工作原理的視圖入手，分析部件的（ B ）情況。A、形狀 B、運動 C、尺寸 D、配合90、軸類零件定位，防轉支承應盡可能（ A ）同轉中心，以減小轉角誤差。A、靠近 B、遠離 C、重合 D、靠近遠離均可91、工件的六個自由度全部被限制，使工件在夾具中占有完全確定的唯一位置叫（ B ）。A、過定位 B、完全定位 C、不完全定位 D

41、、欠定位92、定位基準相對于夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移而產生的定位誤差（ B ）。A、定位誤差 B、定位副不準誤差 C、基準不重合誤差 D、尺寸誤差93、夾緊力的方向應正對著（ A ）。A、主要定位基準面 B、導向基準面 C、止推基準面 D、工件表面94、鉆床夾具，裝配時先要進行初裝（ B ）定位，待綜合檢驗合格后方可作最后堅固定位。A、精 B、粗 C、不 D、舍95、改變輸給電動機的三相電源相序，就可改變電動機的（ C ）。A、轉速 B、功率 C、旋轉方向 D、電壓96、看裝配圖分析零件，主要是了解它的（ A ）和作用，弄清部件的工作原理。A、結構形狀 B、技術要求 C、尺寸大小 D、

42、明細表97、在表面粗糙度的評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是（ A ）。A、Ra B、Rx C、Ry D、Rz98、三視圖的投影規(guī)律，高平齊指的是（B）兩個視圖。A、主，俯B、主，左C、左，俯D、主，仰99、車刀在主截面內，前刀面與后刀面的夾角為（ C ）。A、前角 B、后角 C、楔角 D、刃傾角100、用刀具切除工件上一層多余的金屬過程和形成已加工表面過程叫（ A ）過程。A、金屬切削 B、加工 C、走刀 D、運動101、定位基準相對于夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移而產生的定位誤差（ B ）。A、定位誤差 B、定位副不準誤差 C、基準不重合誤差 D、尺寸誤差102、對夾緊裝置的基本要求，首

43、先是要保證加工零件的（ A ）要求。A、加工位置 B、加工時間 C、加工精度 D、加工數量103、在鉆孔時，夾緊力的作用方向，應與鉆頭軸線的方向（ B ）。A、垂直 B、平行 C、傾斜 D、相交104、模塊夾緊機構中，楔塊的斜面升角一般要小于（ C ）度。A、13 B、10 C、8 D、16105、對于幾個方向都有孔的工作，為了減少裝夾次數，提高各孔之間的位置精度可采用（ C ）夾具。A、蓋板式 B、移動式 C、翻轉式 D、回轉式106、某組成環(huán)增大，其它組成不變，使封閉環(huán)減小稱為（ A ）。A、減環(huán) B、增環(huán) C、結合環(huán) D、形成環(huán)107、用來控制電動機正反轉的開關是（ C ）。A、閘刀開關

44、 B、組合開關 C、倒順開關 D、鐵殼開關108、含碳量大于0.6的鋼是（ C ）。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、合金鋼109、鋼處理后得到馬氏體組織是（ D ）熱處理工藝。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火110、鐵碳平衡圖的C點是（ C ）。A、純鐵熔點 B、共析點 C、共晶點 D、滲碳體熔點111、平行光管在精密機床制造中，主要用來和（ A）相配合，組成光學系統(tǒng)。A、經緯儀 B、水平儀 C、比較儀112、利用自準直光學量儀，可以測出反射鏡對光軸（A ）的微小偏轉。A、垂直方向 B、水平方向 C、前后位置113、測量大型工作臺面 的平面度誤差時，采用（ C）法可得到較高的測量

45、精度。A、標準平板研點 B、光線基準 C、間接測量114、讀裝配圖時，要分清接觸面秘非接觸面，非接觸面用（B ）線表示。A、一條 B、二條 C、三條 D、四條115、國家標準中，（ D）級公差精度用于非配合尺寸。A、1T01-1T5 B、1T6-1T10 C、1T11-1T13 D、1T12-1T18116、投影法分為中心投影法和（ C）投影法兩類。A、平行 B、水平 C、垂直 D、傾斜117、在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用（B ）劃。A、細實線 B、粗實線 C、虛線 D、點劃線118、砂輪的形狀選擇應根據磨削（A ）要求選用。A、工件形狀 B、工件材質 C、工件大小 D、工件尺

46、寸119、銑削時，銑刀的旋轉是（A ）運動。A、主運動 B、進給運動 C、輔助運動 D、相對運動120、物體自由度分別為空間（ A）個坐標軸轉動和移動。A、三 B、四 C、五 D、六121、限制工件自由度數目，少于按加工要求必須限制的自由度數目稱（D）。A、不完全定位 B、完全定位 C、過定位 D、欠定位122、夾緊力作用方向，應使夾緊（D ）盡可能小。A、移動 B、轉動 C、變形 D、力123、內錐孔為3號莫氏錐度，外圓錐為4號莫氏錐度為（ C）鉆套。A、1號 B、2號 C、3號 D、4號124、孔徑加工實際尺寸與設計理想尺寸符合程度加工精度中（A ）。A、尺寸精度 B、幾何形狀 C、相對位

47、置 D、平行125、改變輸給電動機的三相電源相序，就可改變電動機的（C ）。A、轉速 B、功率 C、旋轉方向 D、電壓126、清洗光學零件的外表面時，宜先用脫脂軟細毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的（ A）或鏡頭紙輕輕揩拭。A、棉絲 B、亞麻布 C、毛刷 D、棉布127、一般葉片泵在（B ）萬帕壓力下工作比較合理。A、25 B、63 C、100 D、125128、方向控制閥的壓力損失，一般應（ C）。A、大于0.10.3MpAa B、等于0.10.3MpAa C、小于0.10.3MpAa D、大于或小于0.10.3Mpa129、五棱鏡的兩反射面的夾角為（B ）時，入射與反射光的夾角才能恒為

48、90°。A、30° B、45° C、60° D、90°130、光學合像水平儀的水準管在測量中起（ A）作用。A、定位 B、讀數 C、示值131、激光干涉儀的最大測量長度為（B ）A、40M B、60M C、100M132、剛性轉子在工作中不會遇到（ B）A、平速渦動 B、臨界轉速 C、劇烈振動133、一臺旋轉機械工作轉速為9000r/min，則主激勵頻率為（ B）A、100Hz B、150Hz C、200Hz134、當機械的主激勵頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱（A ）A、剛性支承 B、柔性支承 C、彈性支承135、平衡只能降低（ C）振動

49、。A、轉動 B、正弦波 C、離心力136、加工硬材料時，為保證鉆頭刀刃強度，可將靠近外緣處（ A）磨小A、前角 B、后角 C、頂角 D、螺旋角137、當孔的精度要求較高和表面粗糙值較小時，加工中應?。?D）A、大進給量 B、大切削深度C、小速度 D、小進給量大速度138、薄板群鉆，外緣處磨出鋒利的兩個刀尖，與鉆心刀尖相差僅（B ）、形成三尖A、0.10.5mm B、0.51.5mmC、1.52.5mm D、2.53.5mm139、鉆精密孔鉆頭磨擊負（ D）取入s=-15-10度，使切削流向未加工面A、前角 B、后角 C、頂角 D、刃傾角140、錐形锪孔鉆的前角為（ B ）度A、30 B、0 C

50、、30 D、54141、往復移動部件在改變運動方向時（ A ）會引起振動A、慣性較大 B、慣性較小C、限位器 D、變向機構142、油膜振蕩、轉子嚴重大穩(wěn)時，其振幅將會很快（ B ）以致造句毀機事故A、減小 B、發(fā)散增大 C、收斂 D、集中143、所謂（ C ）是指會對人的心理和精神狀態(tài)受到不利影響的聲音A、聲壓級 B、響度級 C、噪聲 D、頻率144、電容式微聲器，是一種（ D ）A、擴大器 B、檢音器C、記錄儀 D、聲一電傳感器145、機床工作精度試驗，車床切斷試驗主檢驗（ D ）A、加工精度 B、平面度 C、錐度 D、振動及振痕146、研磨表面有劃痕，粗糙度差原因是（ C ）。A、零件裝夾變形 B、研具平度差 C、