生物公司綜合制劑車間工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XX生物工程有限公司綜合制劑車間工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX公司生物擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況1.1. 工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱XX公司生物擴(kuò)建工程綜合制劑車間工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位監(jiān)督部門總包單位分包單位建設(shè)工期合同工期天總投資額合同投資功能用途生產(chǎn)車間1.2. 工程設(shè)計(jì)概況1.2.1. 本工程為XX生物工程有限公司綜合制劑車間工程，工程地址位于YY。建筑面積13349.87m2，三層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。建筑總高度為15.75m，一、二層層高均為5.2m，三層4.2m，室內(nèi)外高差為0.30m。建筑物內(nèi)設(shè)一部貨運(yùn)電梯。建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震

2、設(shè)防烈度為7度，抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)為二級(jí)；生產(chǎn)類別丙類。1.3. 地基與基礎(chǔ)工程綜合制劑車間地基場(chǎng)地等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為二類。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)?；A(chǔ)以第二層粉質(zhì)粘土層為持力層，承載力特征值為fak=200Kpa。場(chǎng)地地下水位較低?；A(chǔ)為柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條型基礎(chǔ)?；A(chǔ)底面標(biāo)高為-1.800m，基礎(chǔ)下有10cm厚C10砼墊層。墻下條形基礎(chǔ)，墊層底標(biāo)高為-1.900m。材料：砼：墊層C10，基礎(chǔ)及梁柱均為C30，其余均為C20。磚基礎(chǔ)材料采用MU10機(jī)制磚， M5.0水泥砂漿；基礎(chǔ)以上材料除電梯井墻體采用MU10砼磚，M5混合砂漿以外，其余均用輕質(zhì)混凝

3、土砌塊，A3.5，B06級(jí)，M5混合砂漿砌筑。1.4. 主體工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；砌體：±0.000以下采用240磚墻基礎(chǔ)，電梯間及女兒墻為240磚墻；填充墻外墻采用250厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻200厚加氣砼砌塊。1.5. 裝飾、裝修工程1.5.1. 外墻面為彩色彈性外墻涂料外墻面；衛(wèi)生間、浴室內(nèi)墻為釉面磚墻裙至2000mm高，其余內(nèi)墻面為水泥砂漿抹灰，面刷瓷釉涂料和乳膠漆兩種；頂棚為水泥砂漿頂棚和吊頂處理兩種。2.4.3.2樓地面做法：倉庫樓地面為水泥砂漿樓地面，除衛(wèi)生間樓面為防滑陶瓷地磚樓地面外，其余為水磨石樓地面。踢腳隨相應(yīng)的樓地面面層。1.5.2. 門窗、油漆及其它：窗為鋁合金窗

4、。門為鋁合金地彈簧門、鋁合金推拉門及平開門、防火門等。所有鐵質(zhì)構(gòu)配件刷銀粉漆。所有預(yù)埋木磚、木塊滿涂瀝青防腐處理，鐵件均滿涂防銹漆。1.6. 屋面工程屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面（級(jí)防水）。1.7. 安裝工程1.7.1. 電氣工程：主要包括電氣工程、電梯、自動(dòng)消防系統(tǒng)、建筑物防雷接地等，有線電視、電話。1.7.2. 強(qiáng)電氣部分：電源進(jìn)線采用電纜埋地引入形式，在電源進(jìn)線處做重復(fù)接地，并設(shè)MEB總等電位接地端子箱。1.7.3. 防雷與接地：按三類防雷設(shè)計(jì)，屋頂設(shè)避雷針和避雷帶，屋面利用ø10圓鋼沿屋面做避雷帶，做不大于20m×20m避雷網(wǎng)格；利用構(gòu)造柱內(nèi)四根主筋主筋下焊通作

5、防雷引下線，利用建筑物基礎(chǔ)做接地極。地下室0.3m作總等電位接地箱MEB，所有進(jìn)出建筑物金屬管道，電纜金屬外皮均應(yīng)與其可靠連接。衛(wèi)生間作局部等電位連接箱LEB，并做局部等電位連接。1.7.4. 給排水系統(tǒng)：供水采用水池-泵變頻常高壓系統(tǒng)供水方式給水系統(tǒng)分為生活給水、消防系統(tǒng)；室內(nèi)給水管用采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管，大于等于DN65溝槽連接,小于DN65采用絲接。排水管采用硬聚氯乙烯管材及管件，粘接連接，車間采用排水鑄鐵管，柔性連接；1.7.5. 消防管道采用焊接鋼管，焊接連接。敷設(shè)在屋頂部位的明露給水管和消防管道，采用聚乙烯發(fā)泡管，保溫厚度30mm，外扎聚氯乙烯膜0.22mm。1.7.6. 自動(dòng)噴淋系

6、統(tǒng)；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用涂塑鋼管，大于等于DN65采用溝槽連接，小于DN65采用絲接。2. 編制依據(jù)2.1. XX公司生物擴(kuò)建工程施工合同文件。2.2. 業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。2.3. 用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：2.4. 公司“三整合”管理體系文件2.5. 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2.6. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）2.7. 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)2.8. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）2.9. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）2.10

7、. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）2.11. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)2.12. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)2.13. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102001）2.14. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092002）2.15. 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）2.16. 建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ/T29-2003)2.17. 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）2.18. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）2.19. 建筑電氣安裝工程

8、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503032002） 2.20. 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）2.21. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.22. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.23. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(GBJ80-91)2.24. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG130-2001）3. 施工布署3.1. 管理目標(biāo)：3.1.1. 質(zhì)量目標(biāo)：中州杯3.1.2. 工期目標(biāo)：120天。3.1.3. 安全施工目標(biāo)：執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999，杜絕死亡和重傷事故，每個(gè)棟號(hào)輕傷事故控制在兩起以下。3.1.4. 文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)：確保省

9、級(jí)文明工地，爭創(chuàng)“中州平安杯”。3.1.5. 環(huán)境目標(biāo)：采取積極措施，做到安全生產(chǎn)，文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職管理人員，制定施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活衛(wèi)生制度。不污染場(chǎng)外道路，搞好環(huán)境衛(wèi)生。施工期間，工地將采取有力措施，減輕施工噪音，確保不擾亂周圍群眾的正常生活、工作秩序。3.1.6. 科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，加大科技投入，在施工中積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)及建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，科技進(jìn)步綜合效益率1.8%以上。爭創(chuàng)省級(jí)科技示范工程。3.1.7. 服務(wù)目標(biāo)：嚴(yán)格信守合同，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門和政府部門對(duì)工程質(zhì)量、文明施工等的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理。3.2. 機(jī)構(gòu)設(shè)置3.2.1.

10、 項(xiàng)目法施工，設(shè)立四組一室（工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、成本核算組、綜合辦公室），建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力管理層對(duì)工程進(jìn)行全面管理。項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置見圖1。項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料設(shè)備組綜合辦公室工程技術(shù)組質(zhì)量安全組成本核算組裝飾隊(duì)安裝隊(duì)土建隊(duì)防水隊(duì)機(jī)操班項(xiàng)目經(jīng)理3.2.2.項(xiàng)目部主要人員配置情況如下：職務(wù)姓名職稱學(xué)歷項(xiàng)目經(jīng)理王德獻(xiàn)高級(jí)工程師本科項(xiàng)目副經(jīng)理鄭本玉工程師大專項(xiàng)目副經(jīng)理李占旺工程師大專項(xiàng)目副經(jīng)理周中全工程師大?？偣こ處熍鴳c工程師大專技術(shù)負(fù)責(zé)人魏金橋助理工程師本科質(zhì)檢員吳國發(fā)助理工程師大專安全員楊紫虹工程師大專技術(shù)員羅辛技術(shù)員大專技術(shù)員范宏波技術(shù)員大專資料員樊靜資料員中專資

11、料員趙梅資料員中專實(shí)驗(yàn)員何芳助理工程師大專預(yù)算員周振陽預(yù)算員大專3.3. 施工計(jì)劃及流水段劃分3.3.1. 施工區(qū)及流水段劃分：根據(jù)工程特點(diǎn)及施工力量、機(jī)械設(shè)備部署情況，主體施工時(shí)總體施工組織分為兩個(gè)大的施工單元，以制劑車間東西向伸縮縫為界，整個(gè)施工區(qū)域劃分為南北兩個(gè)施工單元，每個(gè)施工單元各安排一個(gè)主體勞務(wù)分包隊(duì)伍，同時(shí)進(jìn)行施工。各樓在主體施工階段再劃分為二個(gè)施工段，進(jìn)行流水施工。3.3.2. 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基槽、基坑分別放坡開挖的方式進(jìn)行，放坡系數(shù)為1：0.5（基礎(chǔ)開挖平面圖詳見基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案）。3.3.3. 在施工期間設(shè)二臺(tái)塔吊。在基礎(chǔ)及主體施工期間，塔吊負(fù)責(zé)模板、鋼筋、砌體

12、的垂直運(yùn)輸。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，采用砼輸送泵運(yùn)送。3.3.4. 室外裝修順序按自上而下順序進(jìn)行，組織好外墻涂料的施工，同時(shí)做好塑鋼窗框與玻璃的穿插施工。室內(nèi)裝修根據(jù)工程實(shí)際情況穿插作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工，并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。3.3.5. 安裝工程穿插施工，不占總工期。3.4. 主要施工方案3.4.1. 土方工程：以南北方向伸縮縫為界，采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)分區(qū)開挖基坑及基槽，人工配合清土。3.4.2. 鋼筋工程。柱主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊（雙幫條單面焊）連接，樓板鋼筋采用搭接。3.4.3. 模板工程。采用早拆模板支撐體系，模板采用雙面覆膜竹膠合

13、板。3.4.4. 砼工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，砼采用輸送泵運(yùn)送，機(jī)械振搗。3.4.5. 腳手架工程。外架采用扣件式鋼管雙排腳手架，砌筑和內(nèi)裝修部分采用鋼管簡易腳手架。3.4.6. 垂直運(yùn)輸及樓層水平運(yùn)輸。采用二臺(tái)塔吊（主體施工階段）及四臺(tái)物料提升機(jī)（其中二臺(tái)為塔吊拆除后安裝）作為垂直運(yùn)輸材料，手推車作為樓層水平運(yùn)輸；地面水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。3.4.7. 建筑物的測(cè)量定位。采用經(jīng)緯儀結(jié)合吊線錘測(cè)控技術(shù)。3.4.8. 安裝工程：采用常規(guī)的施工方法。3.5. 施工平面布置3.5.1. 現(xiàn)場(chǎng)分為施工區(qū)及生活辦公區(qū)兩部分。施工區(qū)建材料庫房、鋼筋制作區(qū)、木工房、攪拌站，設(shè)置鋼筋堆場(chǎng)、砌筑材料堆場(chǎng)、模板架

14、料堆場(chǎng)、砂石堆場(chǎng)；生活辦公區(qū)設(shè)食堂、廁浴間、辦公室、職工宿舍?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)用水、用電、排水等設(shè)施。施工區(qū)及生活區(qū)均用C15砼將道路硬化。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃。詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。詳見“施工總平面布置圖”3.6. 施工用電、用水3.4.1 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電路布置主要按照生活辦公區(qū)及施工區(qū)二路鋪設(shè)，采用三相五線制，埋地暗敷設(shè)，過現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路時(shí)加鋼套管。見“施工總平面布置圖”。3.4.2 施工用水總管采用管徑為DN100的水管。用水線路布置見“施工總平面布置圖”。3.7. 施工準(zhǔn)備工作3.4.3 技術(shù)準(zhǔn)備。由公司總工程師牽頭，組織生產(chǎn)、技術(shù)、測(cè)量、內(nèi)業(yè)等有關(guān)人員組織成工作小組，認(rèn)真審查圖紙，組

15、織圖紙會(huì)審。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范。對(duì)各級(jí)技術(shù)人員作好交底，對(duì)工程重要分部和關(guān)鍵施工過程組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.4 提出各種材料成品、半成品加工計(jì)劃。3.4.5 對(duì)采用的新技術(shù)、新工藝組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后上崗。對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，持證上崗。3.4.6 與業(yè)主等辦理有關(guān)資料的交接手續(xù)。做好定位放線、標(biāo)高、高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作。3.4.7 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工平面圖，在現(xiàn)場(chǎng)布置施工臨時(shí)水電線路，搭建臨舍。修筑排水明溝，做好現(xiàn)場(chǎng)排水布置。按施工總平面圖布置，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工道路，料場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化。3.4.8 勞動(dòng)力、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備制定勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)

16、計(jì)劃。工程所需人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。公司材料科將工地所需各種施工機(jī)具及原材料、周轉(zhuǎn)料具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)行塔吊安裝工作。按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，按照施工圖紙的要求，做好砼和砂漿的配合比試驗(yàn)。4. 主要施工方法4.1. 施工測(cè)量4.1.1. 測(cè)量1 建立主軸線控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，先沿南北向及東西向各定出一條平面控制網(wǎng)的主軸線，并進(jìn)行方向校正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直，并將其引伸至施工建筑物的6m以外不被擾動(dòng)的地點(diǎn)，設(shè)置控制引樁；用1.2m長的25鋼筋打在地下，周邊用細(xì)石砼包住，使之不被擾動(dòng)，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點(diǎn)即為標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)。以此兩條控制

17、線為基準(zhǔn)，再建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)置控制樁，確定縱橫軸線位置。4.1.2. 定位放線:按照業(yè)主和監(jiān)理單位指定的高程和定位控制樁，畫放線圖，經(jīng)三方技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后進(jìn)行定位，將主軸線引出，設(shè)永久控制樁，據(jù)此分別測(cè)設(shè)各軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。4.1.3. 軸線控制：為保證軸線位置的準(zhǔn)確，從基礎(chǔ)開挖起軸線引測(cè)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行。在建筑物各大角區(qū)設(shè)定位基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將基點(diǎn)投測(cè)到施工斷面，同時(shí)結(jié)合用吊線錘從下向上引線的方法，測(cè)吊結(jié)合，互相校核，加速測(cè)量速度，提高精度。4.1.4. 標(biāo)高傳遞：用校正過的鋼尺沿豎直方向向上量測(cè)至施工層。為減少標(biāo)高的誤差，應(yīng)以±0.000基準(zhǔn)線向上測(cè)量。測(cè)量前，用水準(zhǔn)儀根據(jù)

18、7;0.000水平線，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測(cè)量相同的起始標(biāo)高線，作好水平標(biāo)記。4.1.5. 沉降觀測(cè)1 按圖紙要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)在框架柱的外側(cè)。埋設(shè)高度位于室外地坪上600mm高處。2 主體每施工一層觀測(cè)一次，裝修階段每兩月觀測(cè)一次，竣工后移交建設(shè)單位，建議觀測(cè)次數(shù)為：前兩年每年兩次，第三年以后每年一次至下沉穩(wěn)定后為止。每次觀測(cè)作好記錄，整理分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，繪制沉降曲線圖。4.2. 基礎(chǔ)工程4.2.1. 基礎(chǔ)施工順序：土方開挖地基驗(yàn)槽砂墊層施工鋼筋砼柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)施工測(cè)量放線磚基施工回填土。4.2.2. 土方開挖4.2.2.1本工程基礎(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。本工程

19、由基坑開挖深度及地質(zhì)勘探報(bào)告提供的土質(zhì)參數(shù)考慮邊坡土的受力、變形、穩(wěn)定要求及臨近建筑物情況，確定基坑放坡系數(shù)為1：0.5。按照安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、縮短工期的原則，經(jīng)綜合比較和方案優(yōu)化，決定采用基坑基槽分別開挖的方式進(jìn)行（開挖平面詳見“基礎(chǔ)施工方案”）。4.2.2.2嚴(yán)格控制挖土層次及深度，嚴(yán)禁超挖。4.2.2.3基抗開挖到底后，應(yīng)迅速作好墊層，并盡快澆筑基礎(chǔ)底板，避免基土底暴露時(shí)間過長。4.2.2.4土方開挖前，業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)與項(xiàng)目總工共同復(fù)核定位樁和主軸線閉合控制定位樁，無誤后辦理定位復(fù)核手續(xù)。4.2.2.5本工程基坑采用反鏟挖掘機(jī)沿縱向邊退邊挖，自卸汽車運(yùn)土，人工配合清槽、修邊。開挖時(shí)

20、盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底及坑壁予留15cm人工挖掘修整，在開挖過程中及時(shí)引測(cè)基底控制標(biāo)高，打好水平控制標(biāo)樁，以防超挖或欠挖。 4.2.2.6由于本工程所處場(chǎng)地西南角地勢(shì)較低，所以本基坑所挖土方由甲方指定用于西南角低洼部分填方。4.3. 砂墊層及砼墊層施工4.3.1. 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)釬探、設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)槽合格后，即進(jìn)行素土夯實(shí)。采用蛙式打夯機(jī)三遍打夯。然后施工砂墊層，因砂具有流動(dòng)擴(kuò)散性故開挖范圍內(nèi)全部滿鋪砂墊層。砂墊層所用材料為中粗砂，含泥量不大于3%，并不得含有草根等有機(jī)雜物。砂在鋪填前灑水拌和均勻，施工的最佳含水率為15-20%，分兩層鋪填，

21、采用平板振動(dòng)器夯實(shí)。分層取樣試驗(yàn)合格后，才準(zhǔn)進(jìn)行砼墊層施工。4.3.2. 由于本工程地基持力土層為膨脹土，為防止雨水滲入地基土與膨脹土接觸對(duì)結(jié)構(gòu)造成不利影響，綜合施工經(jīng)驗(yàn)，采用墊層滿澆的方式。砼墊層施工前，在墊層砼澆筑時(shí)拉線控制。砼澆筑分區(qū)段進(jìn)行。墊層側(cè)模采用鋼模板，砼采用輸送泵運(yùn)送，平板振動(dòng)器振搗。砼振搗密實(shí)后，以水平標(biāo)高控制線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。4.3.3. 砼澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，施工下一道工序。4.4. 獨(dú)立柱基及磚基礎(chǔ)施工4.4.1. 主要施工順序：放線鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)扎筋、支模獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑框架柱施工填充墻墊層及

22、磚砌體施工土方回填。4.4.2. 鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、填充墻砼墊層、框架柱施工。模板采用竹膠合板，鋼管和木方作為支撐和龍骨。柱主筋連接采用電渣壓力焊，梁筋連接采用閃光對(duì)焊及幫條焊連接，其余鋼筋可采用綁扎搭接。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，塔吊運(yùn)送。砼攪拌嚴(yán)格按配合比下料，澆筑完畢注意養(yǎng)護(hù)。4.4.3. 施工工藝參照“4.6 模板工程”、“4.7 鋼筋工程” 、“4.8 砼工程”中關(guān)相部分。4.4.4. 磚砌體施工。4.4.4.1待框架柱及磚基砼墊層施工完畢，即可進(jìn)行磚基礎(chǔ)施工。磚砌體施工前基層清掃干凈，灑水濕潤，砌筑首層之前，先排磚，保證豎縫均勻，組砌合理。立皮數(shù)桿，雙面掛線。砌筑采用“三一砌筑法”，即一鏟

23、灰，一塊磚，一擠揉。三線一靠，五線一吊，保證灰縫平直，厚度均勻，砂漿飽滿度不低于80%。4.4.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目A、磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。B、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。C、磚砌體的位置及垂直允許偏差應(yīng)符合下表。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和心檢查，或用其他測(cè)量儀器檢查>10m20（2）一般項(xiàng)目A、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。B、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)

24、小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4.5. 土方回填4.5.1. 基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行土方回填。由于本工程土方回填量量較大，現(xiàn)場(chǎng)取土已不能滿足回填要求，需從場(chǎng)外挖、運(yùn)土回填?；靥顣r(shí)，土從指點(diǎn)地點(diǎn)用自卸汽車運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)堆積在基坑周圍，再用人工用翻斗車將堆積土回填基坑?；靥钔敛捎谜駝?dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，每層土鋪攤厚度為200-250mm。夯打的遍數(shù)不少于三遍，回填土壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.95。土方回填每層夯實(shí)后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層土的鋪攤。4.6. 模板工程4.6.1. 模板及支撐體系的選擇：本工程框架梁、柱模采用竹膠合板模板；樓板模板采用

25、18厚1220×2440竹膠合板，支撐為鋼管支撐。根據(jù)工程特點(diǎn)和工期需要，配備兩層模板，兩層支撐體系。4.6.2. 模板設(shè)計(jì) 。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接件節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，確定模板的合理配制數(shù)量。4.6.3. 獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用鋼模支設(shè)見圖4。鋼管吊架鋼管背楞支撐鋼管圖4 獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)4.6.4. 柱模板施工：1 工藝流程：抄平放線在柱外皮線外彈500檢查線搭架焊定位筋施工縫清理鋼筋隱檢工序交接模

26、板拼裝模板加固支撐校正模板驗(yàn)收交接澆筑砼。2 柱配模時(shí)，每面模在地面拼成大塊，然后四面大塊豎直組合成型，豎向采用100×80木方，間距200，沿豎向每隔500600mm設(shè)鋼管柱箍，柱箍應(yīng)按上疏、下密的原則設(shè)置。詳見圖5。Dg48鋼管柱箍，間距500600竹膠合板模板100×80木方圖5柱子模板圖3 柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘初口檔木。在橫向側(cè)板的底部和中部設(shè)活動(dòng)清掃口與砼澆灌口，完成兩道工序后釘牢。為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間加釘水平撐和剪刀撐，同時(shí)在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，使整個(gè)柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。4 安裝柱模板

27、：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。4.6.5. 梁模板施工1 工藝流程：放線支立撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。2 柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3 安裝梁支撐之前，支撐下墊通長木板。梁板支撐木方及鋼管，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜。支撐上面墊5cm×10cm方木，支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。4 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨度的1-3。5 綁扎梁鋼筋

28、，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板連接牢固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。6 梁模支設(shè)見圖6。側(cè)模（膠合模板）Ø48鋼管50×100木方50×50木方50×50木方圖6 梁模板支設(shè)4.6.6. 安裝樓板模板1 選用竹膠合板作為模板板面，木方和鋼管作龍骨，鋼管支撐體系。2 模板的支設(shè)步驟：(1)按樓面+0.50m標(biāo)高線，在墻上返至標(biāo)高，拉通線以控制支柱頂標(biāo)高。(2)立柱支撐前應(yīng)予先排尺，從一側(cè)搭起（或放出立柱線）。(3)搭設(shè)水平橫撐。(4)將模板鋪在橫撐上，平鋪擺好，將板邊用釘子釘

29、在橫撐上固定牢固，以保證模板的平整度和剛度。(5)補(bǔ)局部邊角模，貼縫，刷脫模劑，調(diào)整。(6)支模完畢，進(jìn)行下道工序。4.6.7. 模板拆除 1 側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在澆砼后二至三天。2 樓板、梁模板拆除(1)拆模時(shí)應(yīng)先拆掉立柱水平拉桿，然后放下橫梁拆除板模板，立桿和預(yù)留模板不拆，等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后再拆除。(2)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，使其龍骨自由墜落。(3)用鉤子將模板鉤下，等該項(xiàng)模板全部脫膜后，集中運(yùn)出，集中堆放。4.6.8. 側(cè)模板（包括柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)

30、定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.6.9. 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。4.6.10. 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.7. 鋼筋工程4.7.1. 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊運(yùn)到作業(yè)面安裝綁扎。4.7.2. 本工程框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋接頭采用閃光焊、幫條焊連接。其余鋼筋優(yōu)先采用焊接連接。所有焊接接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。鋼筋焊接的操作工，都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證書。4.7.3. 鋼筋制作：根據(jù)施工圖，繪制出鋼筋制作配料單，加以編號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制作。制作工藝流程：鋼筋下料長

31、度計(jì)算鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型驗(yàn)收后掛牌待用。4.7.4. 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。模板安裝完并辦理“三檢”，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 1 綁柱子鋼筋： （1）工藝流程：套柱箍筋焊接豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋 （2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，柱子豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接。（3）合模后對(duì)伸出的豎筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在連接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2 梁鋼筋綁扎: （

32、1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主筋上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）

33、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊定型塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排筋時(shí)，用25與梁截面等寬的短鋼筋（兩端頭涂防銹漆）墊在兩層鋼筋之間（間距1M），確保鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。（6）梁筋的連接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，采用焊接接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。3 板鋼筋綁扎:（1）工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃

34、好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。100MM100MM100MM（3）綁扎板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁軋外，其余個(gè)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板上下層鋼筋之間須加鋼筋馬凳（Ø8間距1M梅花型布置），以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。鋼筋馬凳如圖：（4）在鋼筋的下部墊好定型塑料墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4 樓梯鋼筋綁扎:（1）工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁負(fù)彎矩筋。（2）在樓梯底板上劃主筋和

35、分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在樓梯梁處，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎負(fù)彎筋。主筋接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.7.5. 鋼筋焊接1 手工電弧焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（3）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。（4）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（5）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，掃來電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造

36、成電弧擦傷。（6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（7）平焊：平焊時(shí)要注意熔潭和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下附形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60-80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)舞蹈挑弧法向上焊接。（9）施焊時(shí)，認(rèn)真檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼

37、筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。2 閃光對(duì)焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）工藝過程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。（3）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。（4）施工人員必須持證上崗。按規(guī)范規(guī)定留設(shè)試件。3 電渣壓力焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼

38、筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊拉夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。（2）工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。（3）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。（4）施工人員必須持證上崗。按規(guī)范規(guī)定留設(shè)試件。4.8. 砼工程4.8.1. 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，輸送泵運(yùn)送。4.8.2. 砼制作1 嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室下達(dá)的砼配合比通知單，將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，掛牌于攪拌

39、配料地點(diǎn)。并根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)。實(shí)施專人監(jiān)督計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。2 水泥必須有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。石子的級(jí)配、粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。砂采用中粗砂，含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。3 攪拌砼依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂、外加劑。砼攪拌時(shí)間不小于2min。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。按規(guī)定留置試塊。4.8.3. 砼輸送：1 運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)

40、行人工二次拌合。2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。4.8.4. 砼澆筑1 柱子根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比成份相同的水泥砂漿。2 澆筑混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。4 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。

41、施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓梯段砼自下而上澆筑。每層樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。5 表面抹平：梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。6 施工縫按要求設(shè)置。施工縫按要求設(shè)置。柱子施工縫留在粱下3cm處，主梁不留施工縫，次梁施工縫留在中跨1/3范圍內(nèi)，板施工縫留置在平行于短邊的方向。各施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7 砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完1

42、2h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，對(duì)于立面砼采用砼養(yǎng)生劑涂抹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。4.9. 砌體工程4.9.1. 本工程中砌體采用加氣砼砌塊，容重小于6.0KN/m3，強(qiáng)度大于2.0Mpa，M5混合砂漿砌筑。局部采用MU10機(jī)制粘土磚。4.9.2. 砌筑前應(yīng)1-2天應(yīng)先在框架柱內(nèi)值入墻體拉結(jié)筋，并做好地面墊層，然后先砌400mm高度粘土磚墻基。砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以確保砌體粘結(jié)。4.9.3. 基層清理1 將砌筑加氣砼墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，清掃干凈。4.9.4. 磚砌體施工1 磚砌體施工工藝流程為：

43、磚澆水選磚立皮數(shù)桿排磚擱底清理基層、濕潤掛線砌磚。2 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.6cm為宜，含水率為10%-16%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期必須適當(dāng)增大砂漿稠度。3 砌筑混合砂漿不采用白灰，采用MC砂漿外加劑代替白灰。砌墻選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。4 砌筑砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，攪拌時(shí)間不少于1.6min。5 掛線：砌筑磚墻必須掛線，如果長砌墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、

44、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8-12mm。4.9.5. 加氣砼砌塊砌筑1 砌筑前一至兩天前，根據(jù)填充墻位置預(yù)先植入墻體拉結(jié)筋，其植筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。加氣塊應(yīng)按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪砌，采用不低于M5.0混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個(gè)。梅花形錯(cuò)開。2 砌塊與墻柱的相接處，拉結(jié)筋

45、，豎向間距為400MM，壓埋26鋼筋。兩端伸入墻內(nèi)滿足規(guī)范或相應(yīng)圖集要求，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。3 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，依據(jù)規(guī)范或相應(yīng)圖集要求，墻間拉結(jié)帶及拉結(jié)圈梁均依據(jù)設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。4 砌塊與門窗口連結(jié)將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的C20混凝土塊（250*120*120），按洞口高度在2M以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2M時(shí)砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿密實(shí)，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個(gè)混凝土塊。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵皮予以加固。5

46、 砌塊與樓板或梁底的連結(jié)。梁底拉結(jié)應(yīng)遵循設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用混合砂漿），每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。4.10. 外墻裝飾施工4.10.1. 外墻抹灰1 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。2 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。3 充筋、抹底層砂漿：應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4 抹灰的施工程序：從上往下打底

47、，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下貼面磚或抹面層砂漿。5 注意在抹面層灰以前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求彈線分格，粘分格條。粘條時(shí)應(yīng)充分用水浸透。粘時(shí)在條兩側(cè)用素水泥漿抹成45度八字坡形。待分格條粘好后且底層灰七八成干后方可抹面層灰，抹會(huì)前應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等先清凈，澆水濕潤后，方可抹面層灰。6 滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)，流水坡度及滴水線距外表面距離不小于4cm，滴水線深度和寬度一般不小于10m

48、m，并保證其流水坡度方向正確。7 養(yǎng)護(hù)：抹灰層應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)。4.10.2. 外墻面磚1 用料做法：15厚1:3水泥砂漿刷素漿一遍4-5厚1:1水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼粘貼面磚，水泥勾縫。施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚淼醮怪?、套方、找?guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{拉線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫。2 基層處理：將凸出墻面的砼剔平，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，對(duì)磚墻澆水濕潤。3 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，采用經(jīng)緯打垂直線找直，并根據(jù)面磚規(guī)格尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其

49、底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水槽。4 抹底層砂漿：砼面層先抹一道砼界面處理劑，并隨即抹底層灰；對(duì)于磚墻，先澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。5 拉線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，從上到下進(jìn)行分段分格拉通線，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。6 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，經(jīng)保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意

50、一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。7 浸磚：鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。8 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。采取分段分塊進(jìn)行。在每一段或每塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托信第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。9 面磚勾縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫后勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面

51、磚外表面2-3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸衡鹽酸擦洗干凈。4.11. 內(nèi)墻、頂棚抹灰4.11.1. 衛(wèi)生間、盥洗間頂棚為水泥砂漿抹灰，其余頂棚、內(nèi)墻抹灰采用混合砂漿。4.11.2. 作業(yè)條件1 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門口高低符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。對(duì)已安裝好的門窗框，采用塑料布滿包進(jìn)行保護(hù)措施。2 預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1:1:6水泥混合砂漿分層補(bǔ)平。

52、窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲等要剔除。3 水、電管線、配電箱安裝完畢，并對(duì)水暖管道作好壓力試驗(yàn)。管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用細(xì)石砼填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。4.11.3. 操作工藝1 工藝流程：澆水潤濕墻面、頂棚吊垂直、套方、抹灰餅、充筋基層處理抹底層砂漿抹罩面灰。2 基層為砼時(shí)：(1)基層處理：混凝土表面抹灰前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行“毛化”處理，采用砼界面處理劑摻加水泥，摻入量按規(guī)定要求。采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。(2)吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂

53、直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。(3)抹底層砂漿：抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。(4)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm抹為水泥砂漿，應(yīng)抹光滑、平整。(5)抹面層砂漿：當(dāng)水泥石灰砂漿六、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰二遍成活，厚度約2mm，二人同時(shí)操作，一人先薄薄適刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕

54、光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。3 基層為加氣砼(1)加氣砼砌塊與砼構(gòu)件交接處應(yīng)提前釘設(shè)鋼絲網(wǎng)，每邊搭接寬度不小于100mm。抹灰前一天，用膠皮管自上而下的澆水濕潤。(2)吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。(3)抹底層砂漿：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否抹齊，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。(4)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊抹光滑

55、、平整。(5)抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰。罩面灰抹法同前。4.11.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。2 墻體和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。3 表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，分格縫、線角和灰線平直、方正、清晰美觀。門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方正、光滑，管道后面抹灰平整。4 外墻抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線。滴水線應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。4.12. 內(nèi)墻、頂棚乳膠漆4.12.1. 室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部完成，墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。4.12.2. 室內(nèi)水暖管道、電氣預(yù)埋預(yù)設(shè)均已完成，且完成管洞處抹灰的修理等。4.12.3. 基層處理：將墻體、頂棚表面的灰塵、疙瘩等清除干凈。用膩?zhàn)訉γ嫦都翱油莶黄教幏直檎移剑⒁澳佔(zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。4.12