機械行業(yè)安全風險辨識建議清單

1、北京市機械行業(yè)安全風險辨識建議清單本建議清單供機械行業(yè)開展安全風險辨識時參考使用， 企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，全面識 別本企業(yè)所有工藝裝置、設備設施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風險描述僅為示意說明，企業(yè)應結(jié)合自身情況進行補充完善風險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風險辨識清單序 號場所/位置風險源風險描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風險類型用電設備及場所1變配電室高低壓配電裝置高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格； 現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損；設

2、計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術措施不完備、 違章操作、保護失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼 傷等觸電危險。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當、 過負荷、短路、過電壓、 接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、 電弧 或過熱，引發(fā)電氣火災或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火火事故；在有過載電流流過時， 還可能使導線 （含母線、開關）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸3配電箱（柜）配電箱（柜）配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺失等，導致人員觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電4電氣兀、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不 規(guī)范，接線端子接線松弛，

3、 線型選擇過細，引起電 氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)， 發(fā)生火 災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災5電纜溝附 近區(qū)域電纜溝易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電， 可能導致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電7進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息8電氣線路電氣線路電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求， 或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、 老化等造成耐壓等級下 降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造

4、成觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良 等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火 災或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災事故。粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路， 可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸10用電設備用電設備使用淘汰用電設備， 漏電保護裝置缺失或失效，用電設備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等，可人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型能造成觸電事故。11使用淘汰用電設備，用電設備短路、過載、接觸不 良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電

5、火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災或引燃周圍的可燃物 質(zhì)，造成火災事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災12易燃易爆場所未設置防爆電器或設置的防爆電器 等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生 火災、爆炸事故。粉塵爆炸危險區(qū)域未設置防爆電器或設置的防電 器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸13砂輪機砂輪機砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動， 安裝不 牢固可能造成的傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害14防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中人體 和設施，造成人員傷害和設備損壞。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊15移動式電 動工具移動式電動工具

6、電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而 使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電16手持式電 動工具手持式電 動工具過載、短路、漏電保護裝置缺失或失效等，可能導 致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電17發(fā)電機機房發(fā)電機1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，弓1發(fā)火災、爆炸 事故。2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒 窒息事故。3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導致觸電 事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息觸電1819油浸式變 壓器油浸式變 壓器變壓器的電路元器件絕緣損壞，可能造成觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電緊急情況時變壓器

7、油無應急存放點，可能導致火災及爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸特種設備及有關同類設備20起重機械起重機械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載， 鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或 磨損超限；主、副吊鉤操作配合不當造成被吊物重 心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限 制器、防護罩、應急開關等安全裝置缺失或失效； 吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；起重機門艙聯(lián)鎖保護失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰 起重機之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起 重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失起重傷害21移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額疋起重量，

8、可能造成機身傾覆 或吊臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失起重傷害22保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護 及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效， 可能導致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失起重傷害序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型23鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行； 超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載； 缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期 未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏； 司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響鍋爐爆炸24鍋爐房鍋爐鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大

9、量吸入可能導致中 毒窒息等事故；遇火源可能導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒與窒 息 火災其它爆炸25蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連 接不嚴密，閥門密封墊片損壞，咼溫設備保溫措施 失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、 漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙26壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、 報廢； 壓力容器內(nèi)外腐蝕； 安全閥失效；違章操作等，可 能導致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響容器爆炸27壓力容器壓力容器壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災、爆炸事故。

10、人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸28壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導 致中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息29氣瓶間或 氣瓶使用 場所氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程 中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響容器爆炸30氣瓶氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致 火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸31氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導致中 毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息32電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下仃達到限速

11、器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正常 故障打開，導致人員墜落井道傷亡事故。3、 電梯故障超咼平層大于 0.75m以上時，強扒電 梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞 開門的井道傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落331、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾 人等傷害。2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切 或擠壓人身傷亡事故。3、火災時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息 等人身傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失其它傷害 機械傷害 中毒和窒 息34場（廠）內(nèi) 專用機動機動車輛場內(nèi)機動車輛與仃人發(fā)

12、生碰撞，導致車輛傷害事 故。人員傷亡 經(jīng)濟損失車輛傷害序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型35車輛叉車叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物 料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線； 貨叉起降速 度過快或斷裂；爆胎等，可能導致車輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失車輛傷害公用輔助設備設施36危險化學 品儲存場 所危險化學品倉庫1、 危險化學品倉庫防雷和防靜電設施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設備等原因可能出現(xiàn)靜電 火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損 泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌

13、物混存， 可能引發(fā)火災、爆炸。2、危險化學品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起 有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中毒。3、危險化學品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起腐 蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息灼燙37危險化學 品專用儲 存室1、危險化學品專用儲存室防雷和防靜電設施失效， 空調(diào)、通風機等未采用防爆型設備等原因可能出現(xiàn) 靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝 破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災、爆炸；易燃氣體、 易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災、 爆炸。2、危險化學品專用儲存室有

14、毒有害物質(zhì)包裝破損 等引起有毒有害物質(zhì)泄漏， 人員大量吸入可能導致 中毒。3、危險化學品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等 引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事 故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息灼燙38危險化學品專柜1、 危險化學品專柜防雷和防靜電設施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設備等原因可能出現(xiàn)靜電 火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損 泄漏，可燃氣體報警裝置失效、 通風不良等造成易 燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災、爆炸；易燃 氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災、爆炸。2、危險化學品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起 有毒有害物質(zhì)泄漏，人員

15、大量吸入可能導致中毒。3、危險化學品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐 蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息灼燙39儲罐1、易燃易爆危險化學品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火 花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災、爆炸。2、有毒有害危險化學品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸 入可能導致中毒事故。3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安 全附件失效等，可能導致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息容器爆炸40加油站、油庫儲油罐1、儲罐油品發(fā)生泄漏，遇火源可導致火災爆炸事 故。2、人孔井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，遇火源可能 發(fā)生火災爆

16、炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型3、通氣管排出的油氣遇靜電、雷電等火源發(fā)生火 災爆炸事故。4、雷電引發(fā)油罐附近泄漏的油氣發(fā)生火災爆炸事 故。411、儲罐油品發(fā)生泄漏，人員大量吸入油品揮發(fā)出 的油氣，可能導致中毒或窒息事故。2、人孔井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸 入油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒 息42給排水設 施給排水設施內(nèi)積聚的油污、油氣，遇火源可能導致 火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸43加油區(qū)加油機1、加油機使用時發(fā)生油品

17、泄漏，遇火源可能導致 火災、爆炸事故。2、雷電、靜電等引發(fā)油氣發(fā)生火災、爆炸事故。3、靜電可能引燃管道以及加油機內(nèi)的油品，導致 火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸44加油機使用時油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸入油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息45卸油區(qū)卸油過程中出現(xiàn)跑冒滴漏，遇火源可能導致 火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸46卸油作業(yè)卸油過程中，卸油口發(fā)生跑冒滴漏， 人員大量吸入 油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息47卸油區(qū)卸油作業(yè)人員未遵守加油站相關安全規(guī)定，如吸

18、煙、打電話等，可能帶來引火源，引燃揮發(fā)的油氣， 可能導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失火災 其它爆炸48卸油口井卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚， 遇火源可能發(fā) 生火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸49卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚， 人員大量吸入 油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息50給排水設 施給排水設施內(nèi)積聚的油污、油氣，遇火源可能導致 火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸51槽體有裂紋和變形， 可能導致液體滲漏，可能造成 灼燙和環(huán)境影響。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙52酸槽、堿槽 及電鍍槽酸槽、堿在槽體上進

19、行作業(yè)時，有可能導致咼處墜落。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落53槽及電鍍 槽通風系統(tǒng)故障可能導致有毒有害氣體集聚導致中 毒。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息54接地、防靜電等措施失效后，可能導致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸55工業(yè)管道易燃氣體 等易燃可 燃介質(zhì)管 道管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、 制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到 靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災或爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型56有毒有害 介質(zhì)管道管道占壓、夕卜力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原

20、因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏， 人員大量吸入可能導 致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏， 作業(yè)人員 直接接觸可能引起人員化學性灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息 灼燙57氧氣等助 燃氣體管 道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混合，遇到明火可能造成火災、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇 有靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，部件粘有 油脂，可能發(fā)生火災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸58高溫介質(zhì) 管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原 因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導致燙傷。人員傷亡 經(jīng)

21、濟損失灼燙59可燃性粉 塵氣力輸 送管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜 電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸60除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預防粉塵爆炸 措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸61雷電防護 系統(tǒng)防雷設施防雷設施缺失或失效等，雷電所產(chǎn)生火花引燃易燃 物質(zhì)發(fā)生火災甚至爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸62接閃器、引下線、接地體等選用材料不當或未與墻 和基礎保持一定距離，導致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響觸電63氣體匯流 排易燃助燃 氣體匯流 排間易燃助燃氣體泄漏，

22、遇到靜電火花、電氣火花、明 火等，可能引發(fā)火災爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸64二氧化硫 等有毒有 害氣體危 險區(qū)域二氧化硫 等有毒有 害氣體危 險區(qū)域進入危險區(qū)域未佩戴個人防護用具，可能導致中 毒。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息65污水處理 場所污水處理 裝置污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標志缺失 等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響淹溺661、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事 故。2、污水處理過程使用危險化學品泄漏或不慎接觸， 可能造成人員中毒或灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息

23、 灼燙67污水處理場所可能存在可燃氣體，遇火源導致爆炸 事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸68壓縮空氣 站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等， 可能引發(fā)超壓爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響容器爆炸69壓縮空氣線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，人員傷亡觸電序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型站電氣設 備可能導致觸電事故。經(jīng)濟損失70空壓機空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害71燃氣使用 場所燃氣控制 室調(diào)壓器閥口關閉不嚴、附屬安全裝置失效、切斷閥 失效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥門等發(fā)生

24、泄漏， 遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災、 爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸72燃氣管網(wǎng)燃氣管道陰極保護失效； 防腐層破損；管道被腐蝕 穿孔等，導致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、 明火等，可能引發(fā)火災、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸73充電區(qū)域電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可 燃物，導致火災事故。2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災、 爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸 觸電74食堂食堂電器 設備電源控制開關受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效 而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導 致人員觸電。人

25、員傷亡 經(jīng)濟損失觸電75食堂燃氣 設備使用燃氣發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災、爆炸事 故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸76炊事設備絞肉機、壓面機等加料處防護設施缺失或失效，可能繳入人手、衣服等。經(jīng)濟損失 人員傷亡機械傷害77地溝地溝疏堵時未落實“先通風、后檢測、再作業(yè)”規(guī) 定，可能導致中毒窒息事故經(jīng)濟損失 人員傷亡中毒和窒 息78煙道煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火 災事故經(jīng)濟損失 人員傷亡火災79員工宿舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設備、吸煙等可能引發(fā)火災 事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災危險/作業(yè)80爐類、電鍍（氧化） 槽、酸堿 槽、油槽、 電泳槽、浸 漆槽，儲

26、料 倉、貯罐、 油罐、液氨 罐；塔（釜）、鍋 爐、壓力容 器、管道、 煙道、地下 室、地下倉 庫、噴漆 室、探傷有限空間進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)” 規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息81粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源， 可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸82作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不 當或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及 碰、擠、擦、刮等其它傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊 其它傷害83有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學品等，遇火源可能導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影

27、響火災 其它爆炸84進入高溫有限空間作業(yè)，可能導致高溫灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型室、鑄造 坑、除塵器 室，各類 井、池、溝、 坑及地窖 等有限空 間部位85臨時用電作業(yè)部位臨時用電 作業(yè)臨時用電線路及設備帶電部位裸露，可能導致觸電事故。人員傷亡觸電86臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸87高處作業(yè) 部位（梯 子、扶手、 平臺等處）高處作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構不 合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護 措施缺失；腳手架存在缺陷

28、；高處作業(yè)未佩戴安全 帶、安全帽等，可能導致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落88高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落， 可能導致物體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊89高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能 導致坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失坍塌90檢維修作 業(yè)部位檢維修作 業(yè)在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設備內(nèi)部 或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、 違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災、粉塵爆炸、中毒窒息 等事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息91檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度等，可能導致誤操作人員觸電、 機械傷

29、害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電 機械傷害921、檢維修設備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復 等，可能導致機械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設備相應許可或超許 可范圍作業(yè)，導致人身傷害或設備事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害93動火作業(yè) 部位動火作業(yè)廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易 爆危險化學品、粉塵積聚等，遇火源可能導致危險 化學品火災和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸94動土等各 類施工作 業(yè)部位動土、施 工作業(yè)動土作業(yè)導致周邊設施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源可能導致火災、爆炸事故。動土作業(yè)導致周邊設施內(nèi)有毒

30、物質(zhì)泄漏，可能導致中毒事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息95動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲 入作業(yè)區(qū)，可能導致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失坍塌96動土作業(yè)現(xiàn)場咼差大于 2m時，人員可能墜入坑內(nèi)， 導致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落97動土作業(yè)傷及地下電纜， 可能導致人員觸電及停電 事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電98盲板抽堵作業(yè)部位盲板抽堵 作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失火災 其它爆炸序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型環(huán)境影響99盲板抽堵作業(yè)部位有

31、毒有害物質(zhì)泄漏，可能導致中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒 息100盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙金屬-切削101車床、鉆 床、銃床、 插床、磨 床、鋸床車床、鉆 床、銃床、 插床、磨 床、鋸床防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設施松動，可能導致在 機床運轉(zhuǎn)過程中防護罩、 安全網(wǎng)脫落，造成人被卷 入機器，引起機械傷害，或者異物落入傳動部位后 飛濺傷人，引起物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害 物體打擊1021、工件與車刀、鉆頭、插刀、砂輪及鋸條等高速 旋轉(zhuǎn)部件固定不牢，導致車床在運行過程中， 工件 和高速旋轉(zhuǎn)部件飛出傷人。2、切削

32、長軸類工件未使用中心架，導致工件彎曲 變形傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊103戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作車床， 可能導致手、頭發(fā)等被卷入車床，造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害104粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸105電火花加工機床電火花加工機床1、貯絲筒的防護裝置失效，可能造成操作人員的 手被卷入機床中，造成機械傷害。2、電極夾持裝置失效，可能導致電極墜洛或冉咼 速旋轉(zhuǎn)時被拋出，造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害106防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設施松動，可能導致在 機床運轉(zhuǎn)過程中防護罩、 安全網(wǎng)脫落，造

33、成人被卷 入機器，引起機械傷害，或者異物落入傳動部位后 飛濺傷人，引起物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊 機械傷害107電火花成型機的防火裝置失效， 可能造成產(chǎn)生的電 火花引燃器械，導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸108激光加工 機床激光加工 機床安全防護罩破損，可能造成激光射向操作人員，導 致人員傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟損失其它傷害109在切割塑料工件時，會產(chǎn)生氫化物、苯系物等有毒 有害氣體，可能會造成中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息110切割燃點較低的工件時，高溫可能會引燃工件，造 成火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸111壓力

34、機壓力機1、壓頭變形、疲勞或者有損傷，在壓力機工作時， 可能導致壓頭碎裂，碎片飛出傷人。2、工件未放置在油缸中心位置，導致在壓力機工 作過程中，工件受力不均勻而飛出傷人。3、液壓管或接頭破損，導致壓力機在工作過程匯 總管線斷裂甩出傷人。以上三種情況都可能導致物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊112模具強度不夠，長年高壓過程中斷裂或破壞； 模具人員傷亡機械傷害序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型材料及其熱處理沒有達到適當?shù)囊?，硬度太高容易引起模具脆裂；沖壓模具的緊固件（如螺釘、螺 母、彈簧、柱銷、墊圈等）質(zhì)量不佳，壓力機長期 工作使得緊固件松動等，均可能引起

35、沖壓事故。經(jīng)濟損失113加工中心加工中心固定工件時未對正、卡緊、墊牢；加工細長工件時， 未設置合適支架或轉(zhuǎn)速過高、進刀量過大等可能導 致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害114數(shù)控機床數(shù)控機床程序錯誤、操作不當?shù)瓤赡軐е伦驳?、撞機床、東 西飛出傷人等事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害 物體打擊鑄造工藝115爐類（熔煉 爐）熔煉爐1、原料、輔料水分進入高溫熔體，可能導致火災 爆炸事故。2、爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人可能發(fā)生灼燙，與可燃物體接觸可能發(fā)生火災，遇水可能發(fā)生爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響灼燙火災 其它爆炸1161、耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，可能導致 灼燙事故。2、水冷件

36、漏水等導致水分進入爐體高溫熔體，可 能引發(fā)灼燙或火災事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙 火災117噴槍運行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失 控造成二氧化硫煙氣泄漏，可能導致中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒 息118電弧爐二次裝料時，在裝料前未把爐門坎墊高、墊牢，導致鋼水跑出造成灼燙。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙119加礦石或吹氧氧化時，過猛過急，導致大沸騰跑鋼 傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙120在裝爐料過程中，將易爆物，密封容器及水、雪塊 或帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺， 可能導致灼燙或火災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響灼燙火災 其它爆炸121造型機造型機機器的壓砂板和工作臺、 起

37、模臂等是運動部件， 操 作人員進入運動區(qū)域可能造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害122在壓砂板未擺入時即開啟壓實閥，會造成壓砂板碎 裂迸濺，造成物體打擊，致人傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊1231、冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而 引發(fā)爆炸。2、管路密封性不好導致漏油、漏氣等，接近熱源 可能發(fā)生火災事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸124壓鑄機壓鑄機模具分型面外站人，飛料可能引起物體打擊， 致人 受傷。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊125機鉸內(nèi)有異物，在設備運轉(zhuǎn)過程中可能導致異物飛 出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊126吊裝模具時，吊車正下方有人，模具可能脫落導致

38、起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失起重傷害127混砂機混砂機設備在運轉(zhuǎn)時，用手扒料或清理輾輪，伸手到輾盤 內(nèi)添加各種物料，可能會導致手被卷入設備， 造成 機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害128混砂機掛板碰到其底板和筒壁情況下開機，可能會導致掛板被甩出，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型129落砂機落砂機在有人站在振動平臺的情況下啟動機器，可能導致人員摔倒，造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害130壓縮空氣管路接頭不牢，在設備運轉(zhuǎn)過程中可能脫 落，導致管線甩出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊131拋丸機拋丸機拋丸機傳動

39、部位較多， 在運轉(zhuǎn)過程中，人員誤入危 險區(qū)域，可能會被卷入設備造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害132粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸133零部件松動，在運轉(zhuǎn)過程中，松動的零部件可能會 脫落甩出導致物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊134斗式提升機的皮帶過緊， 可能導致皮帶起火，引起 火災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災135拋丸機本體及檢修通道和拋丸機周圍的各通道上 的丸料未及時清理，可能導致滑倒。人員傷亡 經(jīng)濟損失其它傷害136澆包澆包包內(nèi)有水分未烘干，遇到金屬熔液可能導致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸1

40、37金屬結(jié)構件松動，在調(diào)運過程中可能導致澆包從行 車脫落，金屬溶液迸濺，造成灼燙，甚至造成火災 和爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響灼燙火災 其它爆炸1381、澆包破損導致高溫溶液泄漏，造成灼燙。2、澆包未烘干，與咼溫溶液接觸導致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸鍛造工藝139軋機軋機在機器運轉(zhuǎn)過程中， 戴手套進行擦拭銅桿作業(yè)， 或 者在校直裝置及頭道軋輥前1m以內(nèi)擦拭銅桿，或者擦拭機器轉(zhuǎn)動部位等，均可能導致手被卷入機 器，造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害140防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設施松動或脫落，可能導致人員被卷入造成機械傷害，也可能導致異物進 入傳動部位被甩出造成物

41、體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害 物體打擊141將彎曲胚料用吊車喂入軋機， 可能導致胚料在機器 內(nèi)反彈，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊142油箱或者連接管道破損造成油料泄漏，遇火源可能發(fā)生火災，甚至爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸143鍛造機鍛造機使用腳踏開關操作的鍛錘， 在向跕上安放工具、 模 具或測量鍛件尺寸時， 腳未離開腳踏開關， 可能導 致鍛錘下落造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害144鍛件未放置在砧座中心、未放置穩(wěn)疋、加持牢靠就 落錘錘擊，可能導致鍛件崩飛傷人，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊145使用火鉤火鉗、撬棍等工具時，身后有人，可能導

42、 致工具傷人，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊146錘頭松動、不牢固，或有裂紋、有破損，可能導致 在運行過程中錘頭碎裂， 碎片飛濺傷人，導致物體人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型打擊。147聯(lián)合沖剪 機聯(lián)合沖剪 機1、同時剪切兩種及以上鋼材，可能導致板料飛出 傷人。2、板料固定不牢，導致沖剪機在運行過程中，板 料飛出傷人。3、剪切疊合板料，剪切毛邊板料的邊緣，剪切壓 不緊的狹窄板料和短料，可能造成板料飛出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊148卷板機卷板機板料未放置平穩(wěn)即開始作業(yè)，可能導致板料飛出傷 人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體

43、打擊149工件進入軋輥后，可能手及衣服被卷入軋輥內(nèi)，導 致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害150剪板機剪板機1、同時剪切兩種及以上鋼材，可能導致板料飛出 傷人。2、板料固定不牢，導致剪板機在運行過程中，板 料飛出傷人。3、剪切疊合板料，剪切毛邊板料的邊緣，剪切壓 不緊的狹窄板料和短料，可能造成板料飛出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊151彎管機彎管機管子彎度行程范圍附近有人，可能造成變彎的管子 傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害1521、液壓管或接頭線破損，導致彎管機在工作過程 匯總管線斷裂甩出傷人。2、工件固定不牢，導致彎管機在運行過程中，工 件飛出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊焊接工藝

44、153氧-可燃氣 體焊接與 切割氣體焊接 與切割氣瓶受熱可能導致瓶體爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響容器爆炸154可燃氣體泄漏遇到靜電火花、電氣火花、明火等， 可能引發(fā)火災事故。未設置防護屏板，飛濺火花等可能引燃附近可燃物 質(zhì)發(fā)生火災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災155電焊機電焊機未設置安全防護罩或防護板進行隔離； 漏電保護裝 置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老化、裸露 等，可能導致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電1561、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃 附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災。2、電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能 引發(fā)火災。3、電焊機工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構

45、作回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，引發(fā)電氣火災事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災157粉塵爆炸 危險區(qū)域 焊接作業(yè)粉塵爆炸 危險區(qū)域 焊接作業(yè)粉塵爆炸危險區(qū)域進行焊接作業(yè)，遇焊接火花，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸木制品加工158木工車間木工車間加工產(chǎn)生的木粉，沒有得到及時清理，在空氣中達 到一定濃度時，遇到靜電火花或者外來引燃源可能人員傷亡 經(jīng)濟損失其它爆炸序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型造成粉塵爆炸。環(huán)境影響159加工產(chǎn)生的木屑沒有及時清理，遇到外來火種，可能被引燃，造成火災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災160

46、鏤銃機鏤銃機鏤銃機急停控制裝置缺失或失效，鏤銃機刀具和機 械進給傳動機構設置的固定式防護裝置防護缺失 或失效，鏤銃機工作臺工件安全進給導向板缺失或 失效等均可能導致機械傷害事故發(fā)生。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害161銃床銃床銃床傳動裝置固定式防護裝置缺失或失效，工件安全進給的導向板缺失或失效，固定主軸的止動裝置 缺失或失效，止動裝置未與主軸啟動操縱聯(lián)鎖等， 可能發(fā)生機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害162單軸銃床單軸銃床單軸銃床對刀具的防護裝置缺失或失效，裝有兩個以上（含兩個）機床執(zhí)行機構的單軸銃床未裝設急 停操縱器或急停操縱器失效等，可能發(fā)生機械傷 害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害163圓鋸機

47、圓鋸機圓鋸機上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片未設置防護罩或防護罩失 效，未設置分料刀和止逆器， 急停操縱裝置缺失或 失效等，可能發(fā)生機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害164帶鋸機帶鋸機帶鋸機上料位置、下料位置、控制臺等處未安裝急 停操縱器或急停操縱器失效，帶鋸機的鋸輪和鋸條 未設置防護罩或防護罩失效，帶鋸機上鋸輪機動升 降操縱機構未與鋸機起動操縱機構聯(lián)鎖，下鋸輪上未設置制動裝置或制動裝置失效等，可能發(fā)生機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害165平刨床平刨床平刨床未設置工作臺和導向板，刀具傳動機構的固 定式防護罩缺失或失效， 手持式推塊缺失等， 可能 引發(fā)機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害166開榫機開榫機開

48、榫機上料位置急停操縱器缺失或失效，開榫機傳動裝置防護裝置缺失或失效，手動進料開榫機未在 定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置，工件夾緊機構的螺釘頭外露等，可能引發(fā)機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害167磨鋸機磨鋸機用力不當或者操作方法不對，可能導致砂輪碎裂， 碎裂的砂輪碎片甩出傷人，導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害168刀具刀具手推壓木料送進時，如果木料有結(jié)疤、完全或其它 缺陷，可能造成手與刀具的刃口接觸， 導致手指被 切斷。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害169棒料棒料在操作機床過程中，高速旋轉(zhuǎn)的棒料可能纏住衣 物，從而對人體造成機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害170進給輥進給輥在用手通過進

49、給輥進給工件時候，由于操作失誤， 可能導致人手被工件牽連，被卷入進給輥與工件之 間的接口，導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害熱處理和電鍍171熱處理液氨儲存液氨泄漏引起中毒和窒息、火災或其它爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒 息 火災其它爆炸序 號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風險類型172加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息；電氣部分無屏護或接地不良導致觸電；可燃氣體泄漏導致爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒 息 火災其它爆炸173淬火油槽槽液滲漏、溫度過高可能引起淬火油著火，引發(fā)火災。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災174整體熱處 理（或

50、氣 體加熱 爐）操作可燃氣體未吹掃或置換不充分可能引起中毒和窒 息、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒 息其它爆炸175電鍍自動電鍍 線、電鍍 槽體氫氣聚集可能發(fā)生爆炸； 通風不良可能導致中毒和 窒息。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸 中毒和窒 息176槽液配置槽液配置方法不當?shù)瓤赡芤痫w濺和爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸涂裝工藝177涂漆作業(yè) 區(qū)域（含臨 時作業(yè)場 所）涂漆作業(yè)電氣設備不符合防爆要求等，遇火花等點火源可能 引燃易爆氣體發(fā)生爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸1781、風量不足可能導致易燃物品積聚，遇到火花、 外來火源可能引起火災爆炸。2、通

51、風不良可能導致中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災其它爆炸 中毒和窒 息179化學前處 理化學前處 理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火 花可能導致火災、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸180涂料儲存涂料儲存涂裝車間現(xiàn)場涂料存放過多，超量存放，遇火源可 能導致涂料著火，引起火災或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災 其它爆炸181涂料調(diào)配涂料調(diào)配通風不良可能導致中毒和窒息，電氣防爆存在缺陷產(chǎn)生的電火花導致可燃氣體爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒 息 其它爆炸182噴涂作業(yè) 區(qū)域噴涂作業(yè)靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體可能導致火災爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火