包裝輔機系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(完成)

1、包裝系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書一 目的 此作業(yè)指導(dǎo)書用于包裝崗位及巡檢人員，明確崗位責(zé)任范圍正確操作，能夠處理一些常見事故，維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二 適用范圍包裝機輔機巡檢操作。三、崗位所包含的主要設(shè)備名稱、工作原理、基本參數(shù)，潤滑、巡檢、常見故障排除方法及注意事項。NE100斗式提升機作業(yè)指導(dǎo)書一、斗提機的操作：1.啟動：當(dāng)負載聯(lián)動試車完成之后，斗提機便具備正常運行的條件。在正常工作之前空車啟動1-3分鐘，在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后逐漸加大喂料量，直至滿負荷運轉(zhuǎn)。2.停機：當(dāng)停止喂料后，確認斗子里的料已全部卸掉，再運行一段時間再停機，以保證斗子中的料全部倒光。注意事項：1、尾輪密封：尾輪軸及頭部殼體銜接處使用填料式密封，

2、一般一個月左右調(diào)整一次，擰緊螺母以補償以保持密封的可靠性，當(dāng)填料磨損嚴(yán)重，不能可靠地起密封作用時，必須更換填料。2、頭輪軸密封：頭輪軸密封有2處：a 主軸承處是使用羊毛氈填料密封，由于長期與軸摩擦將失去密封作用，定期更換，更換時間以一月為宜；b 殼體與軸的密封也以一個月更換為宜。二、現(xiàn)場加油潤滑： 頭部和尾部軸承加鈉基或鋰基潤滑脂減速機加220工業(yè)閉式齒輪油，加油時不能超過最高油位，也不能低于最低油位，一般加油到最高油位稍下即可。日常工作中潤滑按下表進行：潤滑點推薦使用潤滑油（脂）潤滑間隔頭部和尾部軸承鈉基或鋰基潤滑脂3月一次傳動滾子鏈46號機械油兩星期一次減速機220工業(yè)閉式齒輪油半年一次三

3、、日常檢查：檢查項目間隔檢查點檢查方法指標(biāo)調(diào)整步驟ABCD總的情況1電流是否正常安培表直觀檢查最大輸送量的電流正常值查明原因2是否有異常的情況故障源直觀檢查或手觸檢查明原因3是否有異常振動故障源手觸檢電機底座查明原因頭部鏈輪1齒面的磨損 齒型1、直觀或手觸檢2、和最初的齒型比較允許磨損36或者鏈條銷軸直徑的1/2更換或者修理2鍵松動情況輪轂用小錘輕敲恢復(fù)原狀3緊定螺栓松動情況輪轂用六角銷式扳手擰緊螺栓恢復(fù)原狀4是否同心頭部鏈輪和軸直觀檢查板與鏈輪之間無偏斜接觸恢復(fù)原狀軸承和逆止器1運行時溫度頭部鏈輪軸手觸檢熱到不能用手接觸查明原因2運行時轉(zhuǎn)動情況逆止器頭尾軸承直觀檢查查明原因3緊定螺栓螺母松動

4、情況逆止器頭尾軸承用扳手擰緊螺母恢復(fù)原狀4固定螺栓松動情況逆止器頭尾軸承用六角銷式扳手擰緊恢復(fù)原狀5潤滑逆止器頭尾軸承密封1填料密封處的情況頭尾軸的密封用扳手擰緊螺母擰緊以后是否有物料或灰塵滲透更換密封斗子1緊定螺栓是否松動點焊螺栓螺母焊接是否牢固再次擰緊并點焊2是否有物流黏附從中間殼體檢查門檢查直觀檢查清理掉物料3挖料斗面損壞情況從中間殼體檢查門檢查直觀檢查更換4是否有變形和個別斗子脫落從中間殼體檢查門檢查直觀檢查更換或修理有缺陷的部分驅(qū)動滾子鏈1節(jié)距是否伸長驅(qū)動鏈測幾節(jié)算出平均節(jié)距正常節(jié)距的1.52更換鏈條2潤滑驅(qū)動鏈輪1齒根磨損情況齒型直觀檢查鏈條不能很好的嚙合更換鏈條2鍵是否松動輪轂用

5、錘子輕敲恢復(fù)原狀3是否同心直觀檢查并測量1.5m/m恢復(fù)原狀提升機和軌1螺栓松動情況所有殼體用扳手擰緊螺母再緊固2軌道變形情況頭尾部中間殼體是否有摩擦及撞擊聲碰撞鏈條恢復(fù)原狀3是否有外部物體干涉所有殼體是否有異常的聲音取出外部物體4尾部物堆積情況尾部殼體通過清理門直觀檢查清除物料5檢查門的防水防塵情況配合部分直觀或手觸檢查修理6出入料口磨損情況出入料口直觀或手觸檢查直到暢通修理尾部鏈輪1鍵是否松動 輪轂用小錘輕敲恢復(fù)原狀2固定螺栓是否松動輪轂用六角銷式扳手擰緊恢復(fù)原狀3是否同心尾部及軸直觀檢查鏈板與鏈輪之間無偏斜接觸恢復(fù)原狀輸送機鏈條1鏈條張緊2節(jié)距伸長提升機鏈條測幾節(jié)算出平均節(jié)距正常節(jié)距的2

6、以內(nèi)查明原因并更換鏈條3連接處是否變形從中間殼體的檢查門檢查直觀檢查恢復(fù)原狀4是否銹蝕從中間殼體的檢查門檢查直觀檢查更換鏈條5鏈條撓曲情況從中間殼體的檢查門檢查直觀檢查平滑撓曲更換有缺陷的鏈接或潤滑6是否有物料的黏附從中間殼體的檢查門檢查直觀檢查清理鏈條中的物料四 、故障排除故障分類方面可能的原因檢查點結(jié)果回料現(xiàn)象卸料量提升機后置設(shè)備能力不夠卸料溜子是否被堵塞增加后置設(shè)備的輸送能力卸料溜子被物料充滿卸料卸料溜子是否被堵塞暫停提升機的運行卸料接板與料斗間隙過大頭部檢查門調(diào)整橡膠接板到設(shè)計位置物料特征物料粘在斗子里斗子清除粘在斗子里的物料逆止器的損壞電機反轉(zhuǎn)輸出軸從新接線并檢查逆止器的損壞情況操作

7、方法喂料超量喂料方法定料喂料限制喂料量逆止器方向按錯逆止器從新安裝油脂滲漏或混有灰塵逆止器請制造商大修力臂的固定部分松動固定部位擰緊緊固螺栓摩擦聲碰撞尾部殼體地板和斗子相碰尾部殼體調(diào)整鏈條長度和緊張裝置由于鍵松動而使頭尾輪偏移，致使鏈條和殼體相撞頭輪軸或尾輪軸調(diào)正鏈輪的位置軌道變形，引起鏈條和軌道相撞尾部殼體修理軌道轉(zhuǎn)動不良軸承轉(zhuǎn)動不良軸承更換軸承沖擊聲物體插入外面的物體或散料進入尾部的殼體內(nèi)驅(qū)動部分逆止器、尾部殼體取出外部固體并進行修理齒型頭或尾輪的齒型錯誤鏈輪修正齒型或更換鏈輪頭輪與鏈條嚙合不良頭部鏈輪修正齒型驅(qū)動鏈條驅(qū)動鏈條打滑鏈條張緊調(diào)整鏈條長度斗子脫落物體插入外部的物體插入到殼體、斗

8、子和鏈條里尾部殼體取出外部的物體修理斗子，將固定螺栓擰緊并從新點焊。提升機鏈條擺動干涉由于頭尾軸鍵松動，致使頭尾鏈輪移動，鏈條和殼體相互干涉頭、尾殼體、鏈條、尾軸恢復(fù)原裝、鏈固定牢、修理殼體和鏈條齒型錯誤頭部和尾部鏈輪的齒型有誤齒型修正齒型支撐強度支撐不足支撐加強鏈條物料粘到其上，致使鏈條轉(zhuǎn)動不靈活鏈條去除粘附于鏈條上的物料伸長量過大鏈條節(jié)距修理或者更換鏈條操作方法喂料過量前置設(shè)備和溜子調(diào)整前置設(shè)備的能力鏈條太松張緊裝置調(diào)整張緊提升機工藝參數(shù):水泥包裝提升機電機減速機型號提升高度輸送量型號額定電流正常電流功率速比型號NE10027.5m110m3Y180L-431.5A16-25A18.5KW

9、JZQ650NE10027.5m110m3Y180L-431.5A16-25A18.5KWJZQ650空氣輸送斜槽作業(yè)指導(dǎo)書一、結(jié)構(gòu)空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下，沿著斜槽向下流動的輸送設(shè)備?？諝廨斔托辈壑饕校荷喜垠w、下槽體、透氣層、離心風(fēng)機、通風(fēng)管道和消風(fēng)管道組成。二、工作原理離心風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)通風(fēng)管道進入下槽體，空氣經(jīng)過透氣層微孔，使上部物料充氣呈流態(tài)化。由于斜槽設(shè)計成具有4-10%的斜度，流化態(tài)的物料在自身重力的作用下像流體一樣從斜槽的高處向低處流動，由卸料口卸出，進入上槽體的空氣經(jīng)消風(fēng)管道進入除塵器中。三、主要參數(shù) A 輸送斜槽的斜度： 4-10 B 風(fēng)壓：35

10、00 Pa-6000 Pa四、操作1、空氣斜槽啟動前檢查透氣帶有無破損2、下槽體內(nèi)有無積灰，有則清除3、上槽體內(nèi)不得有垃圾、雜物、大塊顆粒4、各吹風(fēng)閥門調(diào)整到合適位置5、風(fēng)機有無異常情況6斜槽設(shè)備開啟運行中檢查：1、 風(fēng)機有無振動、異常響聲、軸承溫度2、 槽體有無漏風(fēng)、漏料。卸料溜子等有無堵塞五、常見故障及處理方法：空氣輸送斜槽最常見的故障是堵塞，其原因有下列幾點：1)下槽體密封不好、漏風(fēng)使透氣層上下的壓力差降低，物料不能氣化；2)物料含水份大，潮粉堵塞了透氣層的孔隙，使氣流不能均勻分布，因此物料不能氣化；3)被輸送的物料中含有較多的比重大的鐵屑或粗粒，這些鐵屑或粗粒滯流在透氣層上，積到一定厚

11、度時，使物料不能氣化。針對上述原因處理辦法如下：檢查漏風(fēng)點采取措施，使下槽體密封。更換被堵的透氣層，嚴(yán)格控制物料水分。定時清理出積留在槽中的鐵屑或粗粒。FGM型氣箱式脈沖袋式收塵器作業(yè)指導(dǎo)書一、 工作原理:當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。三、 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：潤滑部位潤滑油名稱潤滑形式加油量潤滑周期備注離心風(fēng)機軸承2#極壓鋰基脂油槍三聯(lián)體46

12、機械油油杯的2/3絞刀軸承、吊瓦2#極壓鋰基脂油槍1個月絞刀、分隔輪減速機N220#極壓齒輪油飛濺油窗1/2分隔輪卸料器軸頭2#極壓鋰基脂涂抹3個月三 作業(yè)指導(dǎo) （一） 開機前準(zhǔn)備工作1、控制系統(tǒng)：1.1確認現(xiàn)場人員已離開待開設(shè)備1.2確認所有在線設(shè)備已經(jīng)備妥，如位未備妥與有關(guān)人員聯(lián)系處理。1.3確認所有的閥門位置關(guān)到“O”位。1.4確認控制面板的手動、自動切換情況。2、現(xiàn)場狀況2.1確認主風(fēng)機軸承潤滑情況。2.2確認主風(fēng)機進風(fēng)閥門已關(guān)到最小，待正常運轉(zhuǎn)后再打到最大位置。2.3確認各收塵管道暢通，各揚塵點密封點風(fēng)道順暢。2.4確認未用揚塵點收塵管道已關(guān)死。2.5確認反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量已滿足要求。

13、2.6確認油水分離器油位已達到規(guī)定要求。（二）正常啟動操作順序輸送裝置清灰裝置 主排風(fēng)機（三）正常停止操作順序待系統(tǒng)停機30分鐘后停止收塵系統(tǒng)，主排風(fēng)機 清灰系統(tǒng) 卸灰裝置 輸送裝置離心通風(fēng)機操作規(guī)程（1）結(jié)構(gòu) 主要有葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動、電機等部分組成（1） 風(fēng)機的維護（1）風(fēng)機維護人員必須注意以下四點：1、 只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)。2、 如風(fēng)機設(shè)備在檢修后啟動時，則須注意風(fēng)機各部是否正常。3、 定期清除風(fēng)機及輸氣管道的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。4、 對風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運行中進行。（2）風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項1、如發(fā)現(xiàn)流量過大不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較

14、小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。2、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。3、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。（3）風(fēng)機的主要故障及原因風(fēng)機的主要故障有：A、 軸承箱震動劇烈1、 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。2、 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。3、 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。4、 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。5、 葉輪軸盤與配合軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。6、 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與底座連接螺栓松動。

15、7、 風(fēng)機進出氣管道安裝不良。8、 轉(zhuǎn)子失衡。9、 管網(wǎng)過細，風(fēng)速過快。B、 軸承升溫過高1、 軸承箱震動劇烈2、 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)。3、 軸承箱蓋與座連接螺栓的緊力過大或過小。4、 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。5、 滾動軸承損壞。C、 電機電流過大和溫升過高1、 開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)2、 流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣3、 風(fēng)機輸送氣體密度過大，有粘性氣體，使壓力過大4、 電機輸入電壓過底或電源單項斷電5、 聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不均勻6、 受軸承箱劇烈震動的影響7、 受并聯(lián)風(fēng)機惡化或發(fā)生故障的影響D、 皮帶滑下兩皮帶位置不一線E、

16、 皮帶跳動兩皮帶輪距離較近或皮帶過長三、維護1 安全預(yù)防1.1 維修前的安全預(yù)防在進行風(fēng)機的任何維護前必須注意下述預(yù)防措施：1）得到工作證許可2）確定風(fēng)機處于電絕緣狀態(tài)，即風(fēng)機及其附屬設(shè)備的電供應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時在維護工作完成前保持該狀態(tài)，如果做不到這一點，會導(dǎo)致風(fēng)機部件突然動轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致工作人員的傷亡。3）確定風(fēng)機已完全停止4）確定風(fēng)機隔離擋板關(guān)閉5）打開入孔門并保持充分的通風(fēng)6）確定進入風(fēng)機的工作人員處于安全狀態(tài)1.2 維修后的安全狀態(tài)維修工作完成后應(yīng)采取下述安全預(yù)防措施1）檢查所以經(jīng)常維修的部件其螺栓是緊固的2）檢查所用過的零部件都已從新潤滑過3）檢查所以外部設(shè)備，工具和碎片都已撤出風(fēng)

17、機4）人工轉(zhuǎn)動葉輪一圈以確保葉輪轉(zhuǎn)動自如5）所以人員撤出安裝現(xiàn)場后，重新安裝上入孔門并緊固6）確定所以電源已恢復(fù)7）返還工作許可 2 風(fēng)機零部件的保護1）軸承：如果軸承解體，必須小心保護以免灰塵侵入和損壞軸承2）葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外緣作支撐，其重量應(yīng)作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時應(yīng)注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護主軸表面，避免劃傷和碰傷。 3 潤滑規(guī)程運動部件的合理潤滑對于獲得設(shè)備的最佳性能是必要的，下面概述了安裝的潤滑規(guī)程，應(yīng)注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產(chǎn)的等同的潤滑劑代替。裝置潤滑劑數(shù)量使用期限軸承潤滑N220（冬季）N3

18、20（四季）N46（夏季）GB443-84GB443-84GB443-8412個月，但每三個月必須進行一次化學(xué)檢查必要時更換新油進口調(diào)節(jié)門導(dǎo)葉軸2#鋰基EP潤滑脂加脂槍噴加數(shù)下六個月進口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器參考執(zhí)行器手冊電機軸承參考電機手冊4 常規(guī)檢修4.1 每八小時檢查項目下列項目應(yīng)至少每八小時且換班初始檢查一次1）軸承不發(fā)熱（低于75）及一油位正常2）軸承振動值正常4.2 日檢項目1）檢查軸承溫度2）檢查軸承油位，如油位過低補充新油3）無過渡的噪音及振動來自風(fēng)機4.3 周檢項目1）全面檢查日檢項目2）檢查聯(lián)軸器的不正常噪音及振動，確定護罩已緊固連接3）檢查軸承的泄露，不正常噪音及振動，同時檢查油位是否正常。4）檢查整個風(fēng)機裝置是否有明顯缺陷，如螺栓松動5）檢查風(fēng)機軸承溫度6）檢查風(fēng)機軸承振動4.4 兩個月維護項目1）全面進行周期項目內(nèi)容2）軸護罩：檢查護罩緊固連接3）從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進行化學(xué)檢測。4）入孔門和檢查門應(yīng)進行檢查以達到滿意的開，關(guān)要求。4.5 年檢1）全面進行兩個月檢查項目的內(nèi)容2）葉輪：檢查