告成礦畢業(yè)設(shè)計

1、山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文摘要介紹了四方面的主要內(nèi)容：一、礦井概況：主要包括礦井地理位置、井田分布、煤層賦存及頂?shù)装鍡l件、水文地質(zhì)情況、煤層開采方式、礦井自然災(zāi)害和主、副運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等，掌握煤礦的基本情況；二、采煤工作面設(shè)備選型：主要是采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架的選型設(shè)計，確定各主要設(shè)備的型號、參數(shù)并保證其滿足三機(jī)配套的各種關(guān)系，如運(yùn)輸能力和尺寸關(guān)系等；此外，還包括橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的選型和工作面供電設(shè)備、作業(yè)規(guī)程、人員配備的確定；掌握工作面的設(shè)備選型，熟悉工作面的設(shè)備、管理情況；三：運(yùn)輸機(jī)械及提升設(shè)備選型，根據(jù)煤礦的基本情況，對礦井井下順槽皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)以及提升設(shè)備進(jìn)行合理的確定，對主要

2、設(shè)備進(jìn)行選型計算，從而系統(tǒng)的掌握礦井運(yùn)輸系統(tǒng)以及提升系統(tǒng)；四：流體機(jī)械選型設(shè)計，主要是水泵、主通風(fēng)設(shè)備的選型計算，根據(jù)原始資料，設(shè)計出滿足煤礦排水和通風(fēng)要求的設(shè)備，掌握通排流體機(jī)械的設(shè)計過程。 關(guān)鍵詞：礦井概況；采煤工作面設(shè)備；運(yùn)輸機(jī)械；流體機(jī)械。ABSTRACTIntroduced four main elements: First, mine Overview: including coal location, coal-field distribution, coal seam and roof and floor condit condit-ions, hyreooical condi

3、tions, coal mining methods, mine natural disasters and major, depty transport system, master the basic situation of coal mins; second, mining equipment selection: mainly Shearer, Scraper and selection of hydraulic design, major equipment to determine model parameters and to ensure they meet the thre

4、e machine supporting various relationships, such as the relationnship between transport capacity and size; In addition, the bridge is also included loader, emulsion pump, spray pump station selection and face power supply equipment, operating procedures, to determine staffing ; master face equipment

5、 selection, familiar face of equipment, management; third: Fluid mechanical type design, mainly pumps, ventilation equipment, the selection of the main calculation, based on original data, designed to meet the coal mine drainage and ventilation requirements equipment, control through row of fluid ma

6、chinery design process; fourth, the transport enhancing machinery selection, according to the basic situation of coal mines, the mine underground trough belt transportation system, upgrading the system to determine a reasonable, calculated on the major equipment selection, mine transport systems and

7、 thus enhance the system controlKey words: mine overview； mine coal face equipment ；fluid machinery ；ransport machinery.目錄1礦井概況1.1礦井地理位置及井田分布1.2煤層賦存情況、頂?shù)装鍡l件1.3水文地質(zhì)情況1.4礦井開拓系統(tǒng)1.5煤層開采方式與掘進(jìn)方式1.6礦井自然災(zāi)害情況1.7主副井系統(tǒng)1.8主運(yùn)輸系統(tǒng)與輔助運(yùn)輸系統(tǒng)1.9礦井供電系統(tǒng)1.10生產(chǎn)管理系統(tǒng)2采煤工作面設(shè)備選型計算2.1采煤工作面設(shè)計2.2采煤工藝2.3采煤設(shè)備配套要求2.4采煤機(jī)械選型計算2.5支護(hù)設(shè)備選

8、型設(shè)計2.6工作面刮板輸送機(jī)選型計算2.7乳化液泵站選型設(shè)計2.8噴霧泵站選型計算2.9采煤工作面供電設(shè)備2.10采煤工作面安全管理1礦井概況1.1礦井地理位置及井田分布超化煤礦位于鄭州市西南50公里，新密市南約15公里的超化鎮(zhèn)境內(nèi)，井田面積11.29Km²。礦區(qū)專用鐵路在新鄭與京廣鐵路接軌，暢通全國；107國道從礦區(qū)東部通過，礦區(qū)內(nèi)公路四通八達(dá)，交通十分方便。隸屬于鄭州煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。建礦時間：1983年12月,投產(chǎn)時間：1993年12月。設(shè)計生產(chǎn)能力：90萬噸/年；2004年核定生產(chǎn)能力240萬噸/年， 2004年實際生產(chǎn)能力228.3萬噸/年，礦井核定生產(chǎn)能力220萬

9、噸/年。礦井儲量：截止2004年底，礦井剩余地質(zhì)儲量為6840.8萬t，剩余可采儲量為3434.7萬t，另外尚有后備煤田保有儲量為9600萬t。1.2煤層賦存情況、頂?shù)装鍡l件開采煤層情況：開采煤層為二疊系山西組二1煤層，該煤層厚度變化較大，煤層厚度0.3937.79m，一般為710米，煤層傾角7°30°，煤質(zhì)松軟，f值僅0.7左右，煤層頂?shù)装宥酁樯百|(zhì)泥巖，遇水膨脹，因此為典型的三軟不穩(wěn)定煤層。1.3水文地質(zhì)情況礦井設(shè)計正常涌水量 1000m3/h，目前礦井實際正常涌水量已達(dá)1200m3/h以上，礦井排水陣地能力不足。地質(zhì)構(gòu)造、構(gòu)造類型：超化井田位于滎密大背斜南翼的平陌超化礦

10、區(qū)東部，呈一大的單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造以高角度近東西的走向正斷層為主，伴有逆斷層及寬緩褶曲，區(qū)內(nèi)構(gòu)造類型復(fù)雜。井田內(nèi)的主要含水層分別為：奧陶系灰?guī)r含水層、石炭系灰?guī)r含水層和二疊系砂巖含水層。其中奧陶系灰?guī)r在井田西部大面積出露接受大氣降水補(bǔ)給，受井田東部、南部龜山斷層的影響，大量奧陶系灰?guī)r水又通過龜山斷層?xùn)|段補(bǔ)給井田內(nèi)各含水層。原來礦井水文地質(zhì)條件為中等，而礦井進(jìn)入深部下山采區(qū)后，斷層、褶曲及隱伏性的導(dǎo)水構(gòu)造復(fù)雜繁多，揭露的水文地質(zhì)條件非常復(fù)雜。1.4礦井開拓系統(tǒng)與煤層開采方式礦井采用立井單水平上、下山開拓，現(xiàn)有4個井筒，主井、付井為立井，東、西風(fēng)井為斜井。大巷標(biāo)高為100M，生產(chǎn)采區(qū)為13、21、

11、22和23采區(qū)。13采區(qū)為殘采，21、22和23采區(qū)均為下山采區(qū)。由于22081工作面底板突水，22采區(qū)目前被淹。開拓方式：立、斜井單水平上、下山開拓。主井一個，為立井布置方式，井筒直徑4.5m，凈斷面為15.9m2；副井一個，為立井布置方式，井筒直徑6.0m，凈斷面為28.3m2；風(fēng)井兩個，均采用斜井布置方式，東風(fēng)井主斜風(fēng)井井筒凈斷面為6.6m2、副斜風(fēng)井井筒凈斷面為5.6m2，西風(fēng)井主斜風(fēng)井井筒凈斷面為5.6m2、副斜風(fēng)井井筒凈斷面為6.6m2。開采水平為-100水平。 水平生產(chǎn)情況：目前礦井一個水平生產(chǎn)，水平標(biāo)高為-100米，采用上下山采區(qū)布置。以主石門為界，礦井東翼布置11、13、15

12、三個上山采區(qū)和21、23兩個下山采區(qū)；礦井西翼布置12采區(qū)一個上山采區(qū)和22采區(qū)一個下山采區(qū)。目前11、12采區(qū)已報廢，13采區(qū)、21采區(qū)和23采區(qū)正在生產(chǎn)，22采區(qū)目前被水淹沒在準(zhǔn)備。我礦僅開采二1煤層，采區(qū)布置為單煤層布置。21、22、23采區(qū)均為單翼采區(qū)，每個采區(qū)布置三條下山，分別為：皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山；21采區(qū)皮帶下山和軌道下山布置在煤層中，回風(fēng)下山布置在煤層頂板中；22軌道下山和回風(fēng)下山布置在煤層中，皮帶下山布置在煤層底板L78灰?guī)r中；23采區(qū)皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山上部布置在煤層底板中，下部皮帶下山和軌道下山沿煤層底板布置，回風(fēng)下山沿煤層頂板布置，由于煤層賦存極不穩(wěn)定

13、，局部地段巷道穿煤層。21采區(qū)設(shè)計三個炮采工作面和四個綜采工作面，剩余兩個綜采工作面（其中21051綜采工作面正在回采，21091綜采工作面正在準(zhǔn)備）和三個炮采工作面；22采區(qū)設(shè)計兩個炮采工作面和四個綜采工作面；23采區(qū)設(shè)計五個炮采工作面。正常情況下，我礦采煤工作面多在兩個采區(qū)之間跳采開采，采區(qū)內(nèi)工作面也采用跳采布置。采掘工作面情況：目前22采區(qū)被水淹沒，礦井采掘活動主要集中在13、21和23采區(qū)。目前礦井正在回采和掘進(jìn)工作面情況,詳見采掘工作面情況一覽表。名 稱頂板處理采煤方法推進(jìn)速度班人數(shù)21051綜采工作面全部跨落綜采放頂煤90米/月10213001炮采工作面全部跨落炮采放頂煤60米/月

14、40名 稱煤巖性掘進(jìn)方法掘進(jìn)速度班人數(shù)21091上付巷掘進(jìn)工作面半煤巖炮掘80米/月1421091中聯(lián)巷掘進(jìn)工作面煤炮掘180米/月1421回風(fēng)中聯(lián)巷掘進(jìn)工作面巖炮掘60米/月1821091東下車場掘進(jìn)工作面巖炮掘60米/月1223皮下回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面巖炮掘50米/月1213采區(qū)變電所回風(fēng)聯(lián)巷巖炮掘60米/月14采煤工作面布置：我礦采煤工作面采用偽傾斜開采、后退式回采。采煤工作面采用兩巷布置方式，即工作面上、下付巷全部采用10.5m2U型鋼支架支護(hù)，下付巷為運(yùn)輸巷，巷道下幫鋪設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)、上幫鋪設(shè)軌道，采用絞車牽引。上付巷為回風(fēng)巷，工作面移變和泵站設(shè)在上付巷，上付巷輔助運(yùn)輸采用順槽連續(xù)牽引車

15、。受采區(qū)范圍、地質(zhì)構(gòu)造和工作面運(yùn)輸設(shè)備等限制，綜采工作面一般設(shè)計長度為5001700米，寬度為140150米；炮采工作面一般設(shè)計長度為3001500米，寬度為80130米?；夭上锏姥孛簩拥装宀贾谩⒀乜账拖??；夭晒に嚕簜蝺A斜長壁后退式綜采（炮采）放頂煤開采，全部垮落法管理頂板。1.5礦井自然災(zāi)害情況瓦斯情況：依據(jù)礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井相對瓦斯涌出量為6.75m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為28.93m3/min。瓦斯分布不均勻，高瓦斯區(qū)呈條帶狀分布，2005年經(jīng)重慶分院鑒定為突出礦井。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)為重慶煤科分院的kj90,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。礦井抽采情況:超化礦目前建有井下和地面兩套抽放系統(tǒng)，地面抽

16、放泵站安裝兩臺2BEF42-440水環(huán)式真空泵，井下抽放泵站安裝三臺SK-60水環(huán)式真空泵，抽放系統(tǒng)主管為400mm的無縫鋼管、支管為250mm的玻璃鋼管, 抽放流量36-40m3/min，瓦斯抽放濃度12-20%，鉆孔口抽放負(fù)壓16-22KPa，工作面抽采率為55%。煤塵爆炸指數(shù)：經(jīng)煤塵爆炸指數(shù)鑒定， 我礦煤塵爆炸指數(shù)為17.58%，煤塵具有爆炸危險性。煤層具有自然發(fā)火傾向：煤層自然發(fā)火等級為三級，為不易自燃煤層。1.6通風(fēng)及排水要求礦井通風(fēng)情況：礦井采用分區(qū)抽出式通風(fēng)；采用副井進(jìn)風(fēng)，東、西風(fēng)井回風(fēng)；礦井總進(jìn)風(fēng)量7565m3/min，各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況見下表： 超化煤礦風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況表風(fēng) 井名 稱

17、風(fēng)機(jī)型號功率（kw）風(fēng)量（m3/min）負(fù)壓（Pa）等積孔東風(fēng)井G4-73-1122D380367318001.73西風(fēng)井BDK65-8-282*450454331001.56礦井排水設(shè)備：中央泵房排水系統(tǒng)：泵房有7臺250D60*6 水泵，3用3備1檢修，設(shè)計正常涌水量 1000m3/h，水倉容量8100m3?，F(xiàn)礦井實際正常涌水量 1200m3/h以上。水倉泵房排水能力需要增容。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)：東翼采區(qū)因礦井初期預(yù)測為低瓦斯區(qū)，規(guī)程沒有強(qiáng)行規(guī)定設(shè)專用回風(fēng)巷，只設(shè)計了兩條巷道一進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)巷兼作輔助運(yùn)輸巷;21、23采區(qū)專用回風(fēng)巷還未施工結(jié)束，不符合煤礦安全規(guī)程第113條規(guī)定。解決方案

18、：新作一條專用回風(fēng)大巷，實現(xiàn)東翼采區(qū)獨(dú)立回風(fēng)。該巷道及輔助工程設(shè)計長度977 m，斷面12 m2， 需投資488.5萬元；另有輔助工程299 m(13變電所回風(fēng)巷、21091工作面回風(fēng)巷、23皮帶下山回風(fēng)巷、23軌道下山回風(fēng)巷、23變電所回風(fēng)巷等)，需投資134.55萬元；21、23采區(qū)專用回風(fēng)巷工程920m，需投資414萬元；專用回風(fēng)巷工程總投資1037.05萬元。15采區(qū)通風(fēng)困難時期總有效風(fēng)量為3000m3/min，總排風(fēng)量為3990m3/min。如果用東風(fēng)井回風(fēng)東風(fēng)井排風(fēng)量將達(dá)637.63mmH2O，通風(fēng)阻力將達(dá)8898m3/min，在東風(fēng)井風(fēng)機(jī)實測性能曲線上找不到工況點(diǎn)，無法滿足15采

19、區(qū)生產(chǎn)需要。15采區(qū)回風(fēng)井方案解決方案：為解決15采區(qū)通風(fēng)問題，需作15采區(qū)回風(fēng)井，斷面19.6m2,工程量500m，新裝備G4-73-11NO22D兩臺，通風(fēng)困難時期主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓2450，排風(fēng)量3990 m3/min。此工程項目共需資金2627.5萬元。300水平31采區(qū)生產(chǎn)時期如果還用現(xiàn)有西風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)總流程達(dá)11200m，總阻力為460.79mmh2o，風(fēng)量只能達(dá)到3000 m3/min,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足31采區(qū)用風(fēng)需要。 解決方案：新作深部回風(fēng)立井，負(fù)擔(dān)二水平31采區(qū)通風(fēng)任務(wù)，采用三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)，即中央進(jìn)風(fēng)行人下山、22皮帶下山、22軌道下山并聯(lián)進(jìn)風(fēng)，二水平總回風(fēng)巷回風(fēng)?；仫L(fēng)立

20、井?dāng)嗝?9.6m2，工程量460m；二水平回風(fēng)巷斷面11.5m2,工程量455m，新裝備BDK65-8-NO28風(fēng)機(jī)兩臺，主要通風(fēng)機(jī)需提供最大工作風(fēng)壓3000，排風(fēng)量5600 m3/min。改造工程總投資3247.5萬元。 二水平深部回風(fēng)立井示意圖礦井排水方面存在問題：礦井原設(shè)計正常涌水量為1000m3/ h，礦井生產(chǎn)地區(qū)擴(kuò)大和向深部地區(qū)延伸后，水文地質(zhì)條件復(fù)雜，礦井涌水量明顯增大。2004年初礦井正常涌水量為730m3/ h，2004年12月30日22采區(qū)22081工作面底板突水，突水量最大達(dá)到2700m3/h，造成22采區(qū)被淹。2005年礦井實際總涌水量已達(dá)到1200m3/h以上，根據(jù)目前

21、實際條件預(yù)測：2006年礦井總涌水量將達(dá)到1300m3/h以上，2007年礦井總涌水量將達(dá)到1500m3/h以上，井底水倉泵房已不能滿足安全生產(chǎn)需要；各下山采區(qū)涌水量均超出原設(shè)計涌水量。21下山采區(qū)原設(shè)計正常涌水量為160m3/h，現(xiàn)實際涌水量已達(dá)到220m3/h以上；22下山采區(qū)原設(shè)計正常涌水量僅為350m3/h，現(xiàn)實際涌水量已達(dá)到600m3/h以上；23采區(qū)排水系統(tǒng)目前尚未形成，通過臨時水倉排水，預(yù)計采區(qū)正常涌水量 568m3/h，最大涌水量 739m3/h。因此必須對現(xiàn)有21采區(qū)、22采區(qū)、23水倉及井底主水倉容量、排水設(shè)備、管路進(jìn)行擴(kuò)容改造。21采區(qū)和22采區(qū)均為下山采區(qū)，受條件限制，

22、水倉巖層層位多處在砂質(zhì)泥巖中，水倉的支護(hù)狀況較差，要保證各下山采區(qū)長期穩(wěn)定正常生產(chǎn)、增強(qiáng)采區(qū)整體排水抗災(zāi)能力和開拓-300以下底板巖石下山，還必須在-300m水平設(shè)置集中排水陣地。以上項目共需要資金4145萬元。 1.7主副井系統(tǒng)主井提升系統(tǒng)存在問題及整改意見1井筒裝備鋼軌罐道磨損嚴(yán)重，影響主井安全提升，需更換。2超化礦2005年定為煤與瓦斯突出礦井，主井底裝載系統(tǒng)應(yīng)升級為礦用隔爆型定重裝載系統(tǒng)。主井提升系統(tǒng)設(shè)備安全投入及升級改造項目需用資金表（具體見下表）主井提升系統(tǒng)設(shè)備安全投入及升級改造項目資金表序號項目型號單位資金（萬元）1井筒裝備鋼軌罐道38Kg/m L=12.5m根802隔爆型定重裝

23、載系統(tǒng)MCDX套30合計110副井提升系統(tǒng)存在問題及整改意見：1井筒裝備銹蝕嚴(yán)重，影響副井安全提升，需更換。2井筒裝備防凍供暖系統(tǒng)設(shè)備陳舊，影響井筒裝備供暖效果，存在不安全隱患，需更換。3TKD電控系統(tǒng)老化，故障多，事故頻發(fā)，影響副井安全提升，需更換。（3）副井提升系統(tǒng)設(shè)備安全投入及升級改造項目需用資金表副井提升系統(tǒng)設(shè)備安全投入及升級改造項目資金表序號項目型號單位資金（萬元）1井筒裝備902提升機(jī)電控系統(tǒng)JTDKPC套453副井井筒防凍供暖系統(tǒng)套45合計1801.8主運(yùn)輸系統(tǒng)與輔助運(yùn)輸系統(tǒng)我礦是屬于典型的高應(yīng)力三軟煤層開采，隨著我礦開采向深部延伸，礦山壓力顯現(xiàn)明顯，常規(guī)支護(hù)形式和支護(hù)方法已不能

24、滿足深部掘進(jìn)安全的需要，煤巷支護(hù)由原來的25#U型鋼棚，更換為29#U型鋼棚，每米費(fèi)用增加360元；巖巷由原來的錨網(wǎng)支護(hù)，改為錨網(wǎng)+壁后注漿或錨網(wǎng)+U型鋼棚+壁后注漿聯(lián)合支護(hù)，對大斷面巷道還應(yīng)增加錨索加強(qiáng)支護(hù)，每米增加費(fèi)用1500-2500元。由于深部地質(zhì)條件復(fù)雜多變，根據(jù)防突要求采取邊掘邊探的方法施工，因此，每個巖巷掘進(jìn)面除正常掘進(jìn)設(shè)備外還需配備有一臺注漿泵、一臺錨桿鉆機(jī)、一臺地質(zhì)鉆機(jī)，每一掘進(jìn)工作面需增加裝備16萬元，以保證安全生產(chǎn)的需要。我礦每年正常安排六個巖巷掘進(jìn)工作面和四個煤巷掘進(jìn)工作面保證礦井正常接替，巖巷進(jìn)尺約3000米，煤巷進(jìn)尺約7000米。掘進(jìn)支護(hù)和設(shè)備配套費(fèi)用需要1000萬

25、元。1.9礦井供電系統(tǒng)礦井供電礦井供電采用雙回路分列運(yùn)行方式，電源來自平陌110kv/35kv變電站，架空線型號LGJ3*120，截面120 mm2，電壓等級35kv，敷設(shè)長度11000米；礦井主變壓器為三臺，二臺SF78000kvA/35kv/6kv變壓器帶負(fù)荷運(yùn)行、一臺SZ10-12500kvA/35kv/6kv主變壓器備用。申溝變電站從兩母線段分別出四趟ZQD503*95鎧裝電纜向井下中央變電所供電，敷設(shè)長度610米，井下中央變電所采用兩母線段分列運(yùn)行方式。主付井車房、東西風(fēng)井、瓦斯泵站、空壓機(jī)房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)及井下11、13、21、22、23采區(qū)變電所及22泵房均采用雙回路分列運(yùn)行方式

26、。1.10生產(chǎn)管理系統(tǒng)礦井安全機(jī)構(gòu)人員設(shè)置情況超化煤礦現(xiàn)有從業(yè)人員3945名，其中：生產(chǎn)科室管理人員112名，井下從業(yè)人員2657名，特種作業(yè)人員1419名，一般工種1238名，雜工519名。該礦設(shè)有礦長、生產(chǎn)、安全、開拓掘進(jìn)、機(jī)電運(yùn)輸?shù)雀钡V長、總工程師、副總工程師。設(shè)置部門有：生產(chǎn)科、掘進(jìn)科、機(jī)械化科、總工辦、機(jī)電運(yùn)輸科、通風(fēng)科、防突科、安質(zhì)科、調(diào)度室等，負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)保安和安全管理工作。礦設(shè)有2個采煤隊，2個煤巷掘進(jìn)隊，2個巖巷掘進(jìn)隊，1個巷修隊，2個機(jī)電隊，1個運(yùn)輸隊，1個安裝隊，1個通風(fēng)隊，1個抽探隊，另有5個生產(chǎn)服務(wù)隊等，直接從事和服務(wù)于安全生產(chǎn)。礦井安全規(guī)章制度及人員配備情況超化礦堅持安

27、全第一方針，堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，機(jī)構(gòu)建設(shè)，健全各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和崗位工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，在全礦推行安全目標(biāo)管理，形成了“礦長負(fù)責(zé)、分級管理、各司其職”的安全管理模式。我礦不斷引入新的安全管理念和管理模式，從2004年起開展了職業(yè)安全健康管理體系論證工作，逐步形成一套程序化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的安全工作運(yùn)行機(jī)制。我礦在上級各部門的領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過多年安全管理實踐，形成了比較完善的安全規(guī)章制度體系。制定了礦領(lǐng)導(dǎo)、部門、區(qū)隊、班組及各種安全崗位責(zé)任制375項，建立了安全目標(biāo)管理制度，安全辦公會議制度，礦級領(lǐng)導(dǎo)值班帶班制度，安全檢查制度，安全隱患排查制度，安全獎懲制度，安全

28、技術(shù)審批制度，安全技術(shù)培訓(xùn)制度，傷亡事故統(tǒng)計報告制度，入井驗身制度，出入井人員清點(diǎn)制度及其它制度63項，共制定了112個工種的操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實執(zhí)行。安全部門人員設(shè)置情況：設(shè)有安全副礦長1名，安全科長1名，安全副科長5名，主任工程師1名，主管技術(shù)員1名，技術(shù)員3名，其它安全管理人員8名，井下跟班安全檢查人員30名。礦井安全培訓(xùn)情況超化煤礦在培訓(xùn)工作中，注重提高培訓(xùn)質(zhì)量，建立有培訓(xùn)檔案，對培訓(xùn)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，依據(jù)職工上崗后工作質(zhì)量，對任職教師獎罰等措施，提高培訓(xùn)質(zhì)量，現(xiàn)有做作業(yè)人員3917名，其中：生產(chǎn)科室管理人員143名，井下從業(yè)人員2657名，特種作業(yè)人員1419名，一般工種1238名，雜工

29、519名。30個煤礦工種的特種作業(yè)人員1419名，全部經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，并取得上崗資格證，持有效證件率100%。生產(chǎn)科室管理人員全部經(jīng)過安全知識培訓(xùn)。2采煤工作面設(shè)備選型設(shè)計2.1采煤工作面設(shè)計目前礦井一個水平生產(chǎn)，水平標(biāo)高為-100米，采用上下山采區(qū)布置。以主石門為界，礦井東翼布置11、13、15三個上山采區(qū)和21、23兩個下山采區(qū)；礦井西翼布置12采區(qū)一個上山采區(qū)和22采區(qū)一個下山采區(qū)。目前11、12采區(qū)已報廢，13采區(qū)、21采區(qū)和23采區(qū)正在生產(chǎn)，22采區(qū)目前被水淹沒在準(zhǔn)備。我礦僅開采二1煤層，采區(qū)布置為單煤層布置。21、22、23采區(qū)均為單翼采區(qū)，每個采區(qū)布置三條下山，分別為：皮帶下山

30、、軌道下山和回風(fēng)下山；21采區(qū)皮帶下山和軌道下山布置在煤層中，回風(fēng)下山布置在煤層頂板中；22軌道下山和回風(fēng)下山布置在煤層中，皮帶下山布置在煤層底板L78灰?guī)r中；23采區(qū)皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山上部布置在煤層底板中，下部皮帶下山和軌道下山沿煤層底板布置，回風(fēng)下山沿煤層頂板布置，由于煤層賦存極不穩(wěn)定，局部地段巷道穿煤層。21采區(qū)設(shè)計三個炮采工作面和四個綜采工作面，剩余兩個綜采工作面（其中21051綜采工作面正在回采，21091綜采工作面正在準(zhǔn)備）和三個炮采工作面；22采區(qū)設(shè)計兩個炮采工作面和四個綜采工作面；23采區(qū)設(shè)計五個炮采工作面。正常情況下，我礦采煤工作面多在兩個采區(qū)之間跳采開采，采區(qū)內(nèi)工

31、作面也采用跳采布置。 2.3 采掘工作面情況目前22采區(qū)被水淹沒，礦井采掘活動主要集中在13、21和23采區(qū)。目前礦井正在回采和掘進(jìn)工作面情況,詳見采掘工作面情況一覽表。名 稱頂板處理采煤方法推進(jìn)速度班人數(shù)21051綜采工作面全部跨落綜采放頂煤90米/月10213001炮采工作面全部跨落炮采放頂煤60米/月40名 稱煤巖性掘進(jìn)方法掘進(jìn)速度班人數(shù)21091上付巷掘進(jìn)工作面半煤巖炮掘80米/月1421091中聯(lián)巷掘進(jìn)工作面煤炮掘180米/月1421回風(fēng)中聯(lián)巷掘進(jìn)工作面巖炮掘60米/月1821091東下車場掘進(jìn)工作面巖炮掘60米/月1223皮下回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面巖炮掘50米/月1213采區(qū)變電所回風(fēng)

32、聯(lián)巷巖炮掘60米/月14采煤工作面布置：我礦采煤工作面采用偽傾斜開采、后退式回采。采煤工作面采用兩巷布置方式，即工作面上、下付巷全部采用10.5m2U型鋼支架支護(hù)，下付巷為運(yùn)輸巷，巷道下幫鋪設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)、上幫鋪設(shè)軌道，采用絞車牽引。上付巷為回風(fēng)巷，工作面移變和泵站設(shè)在上付巷，上付巷輔助運(yùn)輸采用順槽連續(xù)牽引車。受采區(qū)范圍、地質(zhì)構(gòu)造和工作面運(yùn)輸設(shè)備等限制，綜采工作面一般設(shè)計長度為5001700米，寬度為140150米；炮采工作面一般設(shè)計長度為3001500米，寬度為80130米?；夭上锏姥孛簩拥装宀贾?、沿空送巷。2.2 采煤工藝回采工藝：偽傾斜長壁后退式綜采（炮采）放頂煤開采，全部垮落法管理頂板。

33、目前礦井一個水平生產(chǎn)，水平標(biāo)高為-100米，采用上下山采區(qū)布置。以主石門為界，礦井東翼布置11、13、15三個上山采區(qū)和21、23兩個下山采區(qū)；礦井西翼布置12采區(qū)一個上山采區(qū)和22采區(qū)一個下山采區(qū)。目前11、12采區(qū)已報廢，13采區(qū)、21采區(qū)和23采區(qū)正在生產(chǎn)，22采區(qū)目前被水淹沒在準(zhǔn)備。我礦僅開采二1煤層，采區(qū)布置為單煤層布置。21、22、23采區(qū)均為單翼采區(qū)，每個采區(qū)布置三條下山，分別為：皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山；21采區(qū)皮帶下山和軌道下山布置在煤層中，回風(fēng)下山布置在煤層頂板中；22軌道下山和回風(fēng)下山布置在煤層中，皮帶下山布置在煤層底板L78灰?guī)r中；23采區(qū)皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下

34、山上部布置在煤層底板中，下部皮帶下山和軌道下山沿煤層底板布置，回風(fēng)下山沿煤層頂板布置，由于煤層賦存極不穩(wěn)定，局部地段巷道穿煤層。21采區(qū)設(shè)計三個炮采工作面和四個綜采工作面，剩余兩個綜采工作面（其中21051綜采工作面正在回采，21091綜采工作面正在準(zhǔn)備）和三個炮采工作面；22采區(qū)設(shè)計兩個炮采工作面和四個綜采工作面；23采區(qū)設(shè)計五個炮采工作面。正常情況下，我礦采煤工作面多在兩個采區(qū)之間跳采開采，采區(qū)內(nèi)工作面也采用跳采布置。采煤工作面布置：我礦采煤工作面采用偽傾斜開采、后退式回采。采煤工作面采用兩巷布置方式，即工作面上、下付巷全部采用10.5m2U型鋼支架支護(hù)，下付巷為運(yùn)輸巷，巷道下幫鋪設(shè)膠帶運(yùn)

35、輸機(jī)、上幫鋪設(shè)軌道，采用絞車牽引。上付巷為回風(fēng)巷，工作面移變和泵站設(shè)在上付巷，上付巷輔助運(yùn)輸采用順槽連續(xù)牽引車。受采區(qū)范圍、地質(zhì)構(gòu)造和工作面運(yùn)輸設(shè)備等限制，綜采工作面一般設(shè)計長度為5001700米，寬度為140150米；炮采工作面一般設(shè)計長度為3001500米，寬度為80130米。回采巷道沿煤層底板布置、沿空送巷。2.3 采煤設(shè)備配套要求綜放工作面采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)及液壓支架的“三機(jī)”配套是整套綜采設(shè)備的核心。采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工作面產(chǎn)量要求，采煤機(jī)和液壓支架調(diào)高范圍要適應(yīng)煤層厚度及變化范圍，支架移架速度要跟得上采煤機(jī)的牽引速度。采煤機(jī)要依靠刮板輸送機(jī)導(dǎo)向并在其上移動，刮板輸送

36、機(jī)依靠液壓支架推移液壓支架又靠輸送機(jī)支承而移動，因此，為了實現(xiàn)綜放工作面最大生產(chǎn)力和安全生產(chǎn)，采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)和液壓支架之間在性能，結(jié)構(gòu)，采面空間要求以及“三機(jī)”相互聯(lián)接形式，強(qiáng)度和尺寸等方面，必須相互適應(yīng)和匹配。2.3.1綜放工作面“三機(jī)”配套幾何尺寸關(guān)系圖2.2 “三機(jī)”配套幾何關(guān)系示意圖圖2.2為描述采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架之間橫斷面配套尺寸示意及何尺寸關(guān)系理論，輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及附件必須與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相匹配，如采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、底托架及滑靴的結(jié)構(gòu)，電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。輸送機(jī)的中部槽應(yīng)與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結(jié)構(gòu)相匹配。采煤機(jī)的采高范

37、圍與支架的最大和最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng),而其截深應(yīng)與支架推移步距相適應(yīng)。2.3.2綜放工作面“三機(jī)”性能配套綜放工作面“三機(jī)”性能應(yīng)相互匹配，否則會相互制約，設(shè)備難以充分發(fā)揮其作用。其主要涉及的內(nèi)容有：（1）采煤機(jī)底托架與輸送機(jī)槽的匹配。輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及附件必須與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相匹配，如采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、底托架及滑靴的結(jié)構(gòu)，電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。（2）采煤機(jī)搖臂與輸送機(jī)頭尾和自開切口的匹配，滾筒直徑應(yīng)滿足最大采高及臥底量的要求。（3）輸送機(jī)的中部槽應(yīng)與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結(jié)構(gòu)相匹配。（4）采煤機(jī)的采高范圍與支架的最大和最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)，而其截深應(yīng)與

38、支架推移步距相適應(yīng)。支架性能與采煤機(jī)牽引速度的匹配，如果大采高支架不匹配大流量閥，則每架移架時間需2025s，這就使采煤機(jī)牽引速度限制在3.54.5m/min的范圍內(nèi)，提高采煤機(jī)牽引速度，必須改進(jìn)支架的供液系統(tǒng)和閥的性能，或采用電液控制液壓支架，以提高移架速度。2.3.3綜放工作面“三機(jī)”生產(chǎn)能力配套工作面小時生產(chǎn)能力取決于工作面的年產(chǎn)量，采煤機(jī)的生產(chǎn)能力依據(jù)工作面小時生產(chǎn)能力確定。其它配套設(shè)備的能力都應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。就“三機(jī)”而言，工作面輸送機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，液壓支架的移架速度應(yīng)大于采煤機(jī)的工作速度。2.4采煤機(jī)械選型計算2.4.1采煤機(jī)選型原則及主要技術(shù)要求 煤機(jī)

39、的選型重點(diǎn)是適應(yīng)煤層條件和煤層的力學(xué)特征功能全、性能好。 采煤機(jī)的主要功能是截煤和裝煤。完成這些功能的工作機(jī)構(gòu)是滾筒。截煤是的比能耗要小，塊煤率要高，粉塵要小，生產(chǎn)率高，裝煤效果好，能調(diào)整滾筒高低，以適應(yīng)煤層厚度的變化，能自開缺口等。所選的采煤機(jī)參數(shù)（如生產(chǎn)率、牽引速度、裝機(jī)功率等）應(yīng)滿足工作面高產(chǎn)高效的要求。 適應(yīng)性強(qiáng) 所選采煤機(jī)應(yīng)和煤質(zhì)煤層厚度煤層頂?shù)装宸N類煤層傾角等基本條件相適應(yīng)。 機(jī)電和人身安全保護(hù)完善 機(jī)電保護(hù)應(yīng)能防止機(jī)器過載、過溫，應(yīng)能防爆，得液壓油和冷卻水能抗污染，有可靠有效地降塵機(jī)構(gòu)，若工作面傾角較大時，應(yīng)有防滑裝置。工作可靠性高采煤機(jī)要達(dá)到高產(chǎn)高效，因此必須以高產(chǎn)量、高效益來

40、獲取好的經(jīng)濟(jì)效益。2.4.2采煤機(jī)類別及適應(yīng)性 采煤機(jī)是綜采工作面最主要的生產(chǎn)設(shè)備。選型時，應(yīng)考慮煤層賦存條件和對生產(chǎn)能力的要求，以及輸送機(jī)和液壓支架的配套要求。按滾筒數(shù)： 單滾筒采煤機(jī)，機(jī)身較短，重量較輕，自開切口性能較差，適宜在煤層起伏變化不大的條件下工作 雙滾筒采煤機(jī)，調(diào)高范圍大，生產(chǎn)率高，可在各種煤層地質(zhì)條件下工作。按煤層厚度： 厚煤層采煤機(jī)，機(jī)身幾何尺寸大，調(diào)高范圍大，采高大于3.5米。 中厚煤層采煤機(jī)，機(jī)身幾何尺寸較大，調(diào)高范圍較大，采高1.33.5米。 薄煤層采煤機(jī)，機(jī)身幾何尺寸較小，調(diào)高范圍小，采高小于1.3米。按調(diào)高方式： 固定滾筒式采煤機(jī)，靠機(jī)身上的液壓缸調(diào)高，調(diào)高范圍小

41、搖臂調(diào)高式采煤機(jī)，調(diào)高范圍大，臥底量大，裝煤效果好。 機(jī)身搖臂調(diào)高式采煤機(jī)，機(jī)身短窄，穩(wěn)定性好，但自開切口能力差，臥底量較小，適應(yīng)煤層起伏變化小，頂板條件差等特殊條件。按機(jī)身設(shè)置方式： 騎輸送機(jī)采煤機(jī)，適用范圍廣，裝煤效果好，適用于中厚及其以上的煤層。 爬地板采煤機(jī)，適用于各種薄和極薄煤層地質(zhì)條件按牽引控制方式：機(jī)械牽引采煤機(jī)，操作簡單，維護(hù)檢修方便，適應(yīng)性強(qiáng)。 液壓牽引采煤機(jī)，控制、操作簡單，功能齊全，適用范圍廣。 電牽引采煤機(jī)，控制、操作簡單，傳動效率高適用各種地質(zhì)條件。按牽引方式 ； 鋼絲繩牽引采煤機(jī)，牽引力較小，一般適用于中小型煤礦的普才工作面。 錨鏈牽引采煤機(jī)，中等牽引力，安全性較差

42、，適用于中厚煤層工作面。 無鏈牽引采煤機(jī)，工作平穩(wěn)、安全，結(jié)構(gòu)簡單，適用傾斜煤層開采按適用煤層條件： 緩傾斜煤層采煤機(jī)，沒有特殊的防滑裝置，適用于傾角15°以下的工作面。 傾斜煤層采煤機(jī)，牽引力較大，有特殊的工作機(jī)構(gòu)與牽引向?qū)аb置，與無鏈牽引機(jī)構(gòu)相配，適用于傾斜煤層工作面。 急傾斜煤層采煤機(jī)，牽引力較大，有特殊的工作機(jī)構(gòu)也牽引向?qū)аb置，適用于急傾斜煤層工作面。按牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置方式： 內(nèi)牽引采煤機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，自護(hù)力強(qiáng)。 外牽引采煤機(jī)，機(jī)身短，維護(hù)和檢修方便。2.4.3采煤機(jī)參數(shù)的確定 （1）生產(chǎn)能力采煤機(jī)的理論生產(chǎn)率，是指在額定工況和最大參數(shù)條件下工作的生產(chǎn)率。理論生產(chǎn)率為 Q

43、t=60HJvqt/h （2.1）式中 H工作面平均截割高度，m，此處H=8.6m； J截深，m，此處取J=0.9m； vq采煤機(jī)截煤時的最大牽引速度，m/min，此處取vq =10m/min； =煤的實體密度，t/m3處取=1.35 t/m3。代入式（2.1）得Qt=60×8.6×0.9×10×1.35=6269.4t/h 采煤機(jī)的生產(chǎn)率主要取決于采煤機(jī)的牽引速度，生產(chǎn)率與牽引速度成正比。牽引速度的快慢，受到很多方面的影響，如液壓支架移架速度、輸送機(jī)的生產(chǎn)率等，同時還受瓦斯涌出量和通風(fēng)條件的制約?？紤]到采煤機(jī)進(jìn)行必要的輔助工作，工作中發(fā)生的所有類型的停

44、機(jī)時間等等因素，從而得到采煤機(jī)每小時的實際生產(chǎn)率為 Qm=k1k2Qt （2.2）式中 k1與采煤機(jī)技術(shù)上的可靠性和完備性有關(guān)的系數(shù)，一般為0.5 0.7，此處取0.6； k2采煤機(jī)在實際工作中的連續(xù)工作系數(shù)，一般為0.60.65。此 處取0.62代入數(shù)據(jù)得Qm=0.6×0.6×6269.4=2256.98t/h （2）采高 采煤機(jī)的實際開采高度稱為截割高度。采煤機(jī)的截割高度應(yīng)與煤層厚度的變化范圍相適應(yīng)?？紤]到頂?shù)装迳系母∶汉晚敯逑鲁恋挠绊?，工作面的實際截割高度要減小，一般比煤層厚度Ht小0.10.3m。為保證采煤機(jī)正常工作，截割高度范圍H為 Hmax=(0.90.95)H

45、tmax=9.09.5 Hmin=(1.11.2)Htmin=7.78.4采用走向長壁綜采放頂煤一次采全高采煤法，采高8.6±0.2m。 （3）截深 煤機(jī)滾筒切入煤壁的深度稱為截深，他與滾筒寬度相適應(yīng)。截深決定著工作面每次推進(jìn)的步距，是決定采煤機(jī)裝機(jī)功率和生產(chǎn)率的主要因素，也是支護(hù)設(shè)備配套的一個重要的參數(shù)。 截深與截割高度有很大的關(guān)系。截割高度較小，供人行走困難，采煤機(jī)牽引速度受到限制，為保證適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，宜選用較大的截深。反之截割高度很大時煤層很容易片幫，頂板施加給支護(hù)設(shè)備的載荷也大，此時限制生產(chǎn)率的主要因素是運(yùn)輸能力。截深的選擇還要考慮煤層的壓張效應(yīng)，當(dāng)被截割的煤體處于壓張區(qū)內(nèi)時

46、，截割效率明顯下降。一般壓張深度為煤層厚度的0.41.0倍，脆性煤取大值，韌性煤取小值。當(dāng)滾筒截深為煤層厚度的1/3時，截割阻力比未被壓張煤的截割阻力小1/31/2。為了充分利用煤的壓張效應(yīng)，中厚煤層截深一般取0.6m左右。近年來大功率電牽引采煤機(jī)向大截深方向發(fā)展，截深為0.9m左右的已相當(dāng)多，部分截深已達(dá)到1.2m。加大截深的目的是為了提高生產(chǎn)率，減少液壓支架的移架次數(shù)。但加大截深必然造成工作面空間空頂距加大，因此必須提高移架速度和牽引速度，并做到及時保護(hù)。 綜上先擬定采煤機(jī)截深為0.8m。 （4）滾筒直徑 滾筒直徑是指葉片截齒齒尖所形成的軌跡圓柱面的直徑。目前采煤機(jī)的滾筒直徑在0.652.

47、6m范圍內(nèi)。我國規(guī)定的滾筒直徑系列（單位m）為0.50,0.55,0.60,0.70,0.75,0.80,0.85,0.90,1.00,1.25,1.40,1.60,1.80,2.00,2.30和2.60。 中厚煤層雙滾筒采煤機(jī)一次采全高，后滾筒的截割高度一般小于滾筒直徑。根據(jù)前后滾筒裝煤量相等的原則，為了適應(yīng)煤層厚度的變化，按照國家規(guī)定的型號，選擇2.3m滾筒。 （5）截割速度 滾筒上截齒齒尖的切線速度稱為截割速度.截割速度決定于滾筒直徑和滾筒轉(zhuǎn)速.為了減小滾筒截割時產(chǎn)生的粉塵,提高塊煤率,出現(xiàn)了滾筒低速化的趨勢.截割速度一般為3.55.0m/s，少數(shù)機(jī)型只有2.0m/s左右。據(jù)實際情況，并

48、參考有關(guān)資料，取定截割速度4m/s。 （6）牽引速度 牽引速度就是采煤機(jī)沿工作面移動的速度，它與截割電動機(jī)功率、牽引電動機(jī)功率、采煤機(jī)生產(chǎn)率的關(guān)系都近似成正比。牽引速度的上限受電動機(jī)功率、裝煤能力、液壓支架移架速度、輸送機(jī)運(yùn)輸能力等限制。牽引速度是影響采煤機(jī)生產(chǎn)率的最主要參數(shù)。牽引速度有兩種，一種是截割時的牽引速度，另一種是調(diào)動時的牽引速度。前者由于截割阻力是隨機(jī)的，變化較大，需通過對牽引速度的調(diào)節(jié)來控制電動機(jī)的功率變化范圍和大小，通過自動調(diào)速使電動機(jī)功率經(jīng)常保持近似恒定或防止過載；后者為減少調(diào)動時間，增加截割時間，速度較高。根據(jù)-設(shè)計要求，采煤機(jī)截割時的牽引速度為10m/min。 （7）牽引

49、力 影響牽引力的因素很多。煤質(zhì)越堅硬，牽引速度越高，采煤機(jī)越重，工作面傾角越大，牽引力就越大。實際選型時，精確地計算牽引力既不可能，也無必要。電牽引采煤機(jī)都采用無鏈牽引，裝機(jī)功率都在300W以上。根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)過計算，其牽引力400kN。 (8)裝機(jī)功率 裝機(jī)功率包括截割電動機(jī)、牽引電動機(jī)、破碎機(jī)電動機(jī)、液壓泵電動機(jī)、噴霧泵電動機(jī)等所有電動機(jī)功率的總和。裝機(jī)功率越大，采煤機(jī)適應(yīng)的煤層越堅硬，生產(chǎn)率也越高。裝機(jī)功率P與比能耗Hw和理論生產(chǎn)率Qt有關(guān)，即 P=QtHw （2.3）式中 P裝機(jī)功率，kW； Qt采煤機(jī)理論生產(chǎn)率，t/h； Hw采煤比能耗，堅硬煤取0.35 kW·t/h取H

50、w=0.25將數(shù)據(jù)代入式（2.3）得P=6269.4×0.25=1567.35kW比能耗越小，截割功率和牽引功率越小，裝機(jī)功率也越小。比能耗與牽引速度近似成反比，呈雙曲線關(guān)系，牽引速度增大到一定值時，比能耗最小，塊煤率也更高，煤塵更少，生產(chǎn)率也更高，稱為最佳截割性能。2.4.4采煤機(jī)的型號和主要技術(shù)參數(shù)采煤機(jī)的型號為MG450/1040-WD電牽引采煤機(jī) 采高（M） 2.54.9 截深（MM） 800 適應(yīng)傾角 35度 滾筒直徑（MM） 2000、2300 滾筒轉(zhuǎn)速（R/MIN） 29.5、33.8、38.5 搖臂長度（MM） 2502 搖臂擺動中心距（MM） 7980 牽引力（kN

51、） 620/400 牽引速度（M/MIN） 012m/min 牽引形式 齒輪銷軌 機(jī)面高度（MM） 1930 最小臥底量（MM） 300 滅塵方式 內(nèi)外噴霧 裝機(jī)功率（kW） 450×260×230 電壓（V） 3300 機(jī)重（T） 55、60 配套運(yùn)輸機(jī) 830、880 機(jī)面高度 150519002.4.5截割部 截割機(jī)構(gòu)主要完成落煤和裝煤作業(yè),其主要組成部分有:截割電動機(jī)、搖臂減速箱、潤滑冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧系統(tǒng)、機(jī)械過載保護(hù)裝置及滾筒和擋煤板等。割機(jī)構(gòu)減速箱為彎搖臂形式，分別布置在采煤機(jī)的兩端，與牽引部鉸接,左右搖臂除機(jī)殼、護(hù)罩和部分管路及其聯(lián)接件外，其它零部件均可左右

52、互換。 每部截割機(jī)構(gòu)由一臺 400kW交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，電機(jī)軸為空心結(jié)構(gòu)，經(jīng)花鍵聯(lián)接將電機(jī)動力通過扭矩軸輸出，扭矩軸起到動力傳遞和過載保護(hù)的作用，當(dāng)其傳動扭矩大于電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩的一定值時，扭矩軸便會在應(yīng)力槽處扭斷，從而起到保護(hù)其它機(jī)械傳動件及電動機(jī)的作用。截割機(jī)構(gòu)的傳動系統(tǒng)共有三級直齒傳動和一級行星減速，其中改變第二級減速齒輪傳動副的齒數(shù)比，可使?jié)L筒獲得三種不同的轉(zhuǎn)速。用戶可根據(jù)具體情況選擇 40、35、29轉(zhuǎn)/分其中的一種轉(zhuǎn)速，若無特殊要求出廠時滾筒的轉(zhuǎn)速設(shè)定為 35轉(zhuǎn)/分。配套滾筒和浮動裝煤板有1.8米 ，2.0米，2.24，2.5米四種直徑。第二級傳動齒輪為變速齒輪，有三種傳動比，可分別實

53、現(xiàn)三種滾筒轉(zhuǎn)速，具體參數(shù)見表2.4。表2.4 變速齒輪參數(shù)變速齒輪副圖號及齒數(shù)輸出轉(zhuǎn)速（r/min）輸出轉(zhuǎn)矩（kN/m）高速10MJ0304-3AZ=27408510MJ0305-3Z=42中速10MJ0304-1AZ=25359610MJ0305-2Z=44低速10MJ0304-2AZ=222911710MJ0305-4Z=47 截割速度: Vj=×D×n/60 （2.4）式中 n滾筒轉(zhuǎn)速 r/min D滾筒直徑 m 截割速度數(shù)值見表2.5。表2.5 截割速度數(shù)值滾筒直徑（m）滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）截割速度（m/s）2.0404.19353.67293.042.4.6采煤

54、機(jī)牽引部 （1）左牽引部組成：左牽引機(jī)殼內(nèi)主要有牽引電機(jī)、一軸、二軸，雙行星減速器、泵軸組件、齒輪油粗過濾器等部件，此外還有溫度傳感器、液位計、放氣閥和各種連接管路等輔件。機(jī)殼內(nèi)設(shè)有齒輪傳動腔、輔助腔。齒輪傳動腔裝有各級齒輪傳動部件和齒輪油過濾器；輔助腔主要裝有蓄能器、液壓鎖、各種液壓管路、主水閥、分水閥、水管和電纜等輔件。主要部件結(jié)構(gòu)原理：牽引部主傳動原理是牽引電機(jī)（55kW）將功率輸入，經(jīng)過二級直齒輪和雙行星減速器減速，然后將牽引功率輸出給行走機(jī)構(gòu)。各主要部件如下： 1）一軸如圖15MJ0101所示軸齒輪一端與牽引電機(jī)輸出軸以漸開線花鍵干式聯(lián)接，該軸齒輪設(shè)有兩種齒數(shù)： m=5，Z=20（23）。與二軸齒輪相嚙合，實現(xiàn)牽引變速配齒。另外，軸齒輪另一端裝有液壓制動器，以防止采煤機(jī)在較大傾角工作面停機(jī)時下滑，當(dāng)工作面傾角小于15°時，根據(jù)用戶實際需要，可取消制動器，代之為軸端護(hù)蓋。 2）二軸 屬兩齒輪塔式結(jié)構(gòu)，其中大齒輪設(shè)有兩種齒數(shù)：m=5，Z=53(50)。分別與一軸軸齒輪Z=20(23)，相嚙合，可實現(xiàn)兩種齒數(shù)比（53：20）。二軸小齒輪與雙行星減速器輸入齒輪相嚙合，其m=5，Z=42，與大齒輪平鍵聯(lián)接，螺釘把合。 3）雙行星減速器 該機(jī)構(gòu)端頭m=5，Z=91直齒輪通過與二軸小齒輪相嚙合，將牽引功率輸入第一級三行星機(jī)構(gòu)，其中太陽輪m=5，Z=