供水車間設(shè)備檢修規(guī)程

1、設(shè)備檢修規(guī)程 供水車間 2013年10月27日 目錄高效過濾器的檢修陰、陽離子交換器的檢修混合離子交換器的檢修除二氧化碳器的檢修機(jī)械過濾器的檢修陰、陽樹脂清洗罐的檢修J型深井泵的檢修單級離心泵的檢修S型離心泵的檢修多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程加氨泵的檢修計量泵的檢修 高效過濾器的檢修一： 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1型號：GXZL250（3臺）2規(guī)格：2524mm（3臺）1型號：GXZL300（3臺）2規(guī)格：3028mm（3臺3濾層厚度：1200mm4過濾速度：30m/h5濾水量：147m3/h（212 m3/h）6工作壓力：0.6MPa7介質(zhì)溫度：608內(nèi)壁防腐：過氧乙烯漆9

2、濾料：纖維束10底部進(jìn)水裝置：擋板式11制造廠家：上海凡清環(huán)境工程有限公司二：高效過濾器的大小修項目：1大修項目：1.1 濾料的檢查和處理。1.2 膠囊及囊固定裝置的檢修。1.3 囊充水裝置的檢修。1.4 空氣擦洗裝置的檢修。1.5 底部進(jìn)水裝置的檢修。1.6 所屬閥門的檢修。 1.7 內(nèi)壁防腐層的檢修。2小修項目：2.1 濾料的檢查和處理。2.2 膠囊及囊固定裝置的檢修。2.3 所屬閥門的檢修。 三： 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、 辦好工作票，做好各項安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2、 打開頂部人孔門，檢查濾料的臟污程度，以及料墜有無掉落，上部多孔板有無損壞、變形，并進(jìn)行處理。3、 檢查膠

3、囊充水裝置是否符合要求并對其進(jìn)行檢修。4、檢查膠囊固定裝置是否完好，并進(jìn)行處理。5、 打開底部人孔，檢查底部進(jìn)水裝置是否符合要求并對其進(jìn)行檢修。6、 檢查空氣擦洗裝置是否符合要求并對其進(jìn)行檢修。7、 檢查密度調(diào)節(jié)裝置膠囊是否老化、破損，并予以更換或修復(fù)。其檢查膠囊漏水的方法是：在囊排水狀態(tài)下，順序關(guān)閉每只囊的支管閥門，若囊排水干管斷水，說明最后關(guān)閉的膠囊漏水，順序打開已關(guān)閉的閥門，若囊排水干管仍無水排出，說明只有這一只囊漏水。8、 檢查內(nèi)壁防腐層有無損壞，并予修補(bǔ)。9、 檢查監(jiān)視孔有無損壞，如有應(yīng)予更換。10、 修理所屬閥門，檢修完畢后，做水壓試驗。四： 高效過濾器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 濾料臟

4、污嚴(yán)重時，可用NaOH溶液浸泡處理。2、 囊充水裝置完好，囊充水分配器分布合理，無雜物堵塞現(xiàn)象。3、 膠囊緊固板牢靠，水平偏差2mm，各法蘭連接處無泄露、斷裂現(xiàn)象。4、 底部進(jìn)水裝置無腐蝕、斷裂、布水均勻。5、 空氣擦洗裝置完好，水平偏差2mm，垂直偏差3mm，各孔眼暢通，無堵塞。6、 膠囊完好，無老化、漏水現(xiàn)象。一般情況下，膠囊35年須更換。7、 內(nèi)壁防腐層完整無脫落，對脫落部位應(yīng)用過氯乙烯漆進(jìn)行補(bǔ)涂。8、 監(jiān)視孔應(yīng)完整，透明。9、 所屬閥門嚴(yán)密無泄漏，開關(guān)靈活。10、 所屬表計完整，指示準(zhǔn)確。11、 水壓試驗壓力0.75Mpa，時間半小時，各處無泄漏。12、 做囊充水、囊排水試驗，檢查囊排

5、水應(yīng)無排不盡現(xiàn)象。五：高效過濾器的驗收:1、大小修后的高效過濾器應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2、填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3、填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4、高效過濾器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12個月。陰、陽離子交換器的檢修一：設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1規(guī)格型號Y1-2200（4臺）1規(guī)格型號Y2-2200（4臺）2介 質(zhì)清水+酸液2介 質(zhì)中間水+堿液3填料名稱陽樹脂3填料名稱陰樹脂4直 徑22005設(shè)備出力152m3/h6高 度6400mm7填裝高度2000/8008全 容 積17m31規(guī)格型號Y1-2500（3臺）1規(guī)格型號Y2-2500

6、（3臺）2介 質(zhì)清水+酸液2介 質(zhì)中間水+堿液3填料名稱陽樹脂3填料名稱陰樹脂4直 徑25005設(shè)備出力196m3/h6高 度7400mm7填裝高度2500/10008全 容 積28m39材 質(zhì)鋼襯膠10使用溫度5011設(shè)計壓力0.75MPa12工作壓力0.6MPa13試驗壓力0.90MPa14制造廠家：江蘇宜興富陶機(jī)械設(shè)備廠一：檢修項目 離子交換器應(yīng)每年小修一次，每兩年大修一次。小修的主要項目是：檢查中間排水裝置；補(bǔ)充樹脂；并處理閥門和管系方面的缺陷。1、大修項目1.1交換器外部管道與閥門的檢查修理。1.2 交換器內(nèi)部防腐襯里層的檢查和修補(bǔ)。1.3 交換器內(nèi)部進(jìn)出水裝置和中間排水裝置等的檢查

7、和修理(包括濾水帽和濾網(wǎng))。1.4 石英砂墊層的清洗、篩選或更換。1.5 樹脂的檢驗、清洗或復(fù)蘇。1.6 壓力表和流量表的校驗。1.7 流量計表管及其孔板夾環(huán)的清理。1.8 水質(zhì)監(jiān)測表計的檢查和校驗。2.小修項目：2.1 檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。2.2 離子交換樹脂的清洗及處理。2.3 檢查中間排水裝置；補(bǔ)充樹脂.。2.4所屬閥門及管系方面的檢修。三：檢修順序交換器的檢修一般應(yīng)在運行周期終了(失效)并反洗后進(jìn)行。檢修前，首先要檢查樹脂的表層情況，必要時取樣化驗，并記錄樹脂層的高度。然后按下列順序開工檢修：1 打開上部人孔，拆下中間排水裝置的母支管和支架，然后再合上上部人孔(拆前可

8、在樹脂表層鋪上塑料布)。2 將器內(nèi)的樹脂以逆進(jìn)水方式卸到擦洗器或其他容器中。3 清理殘留的樹脂，掏出石英砂墊層或拆下濾水帽。4 拆下壓力表，送熱工室校驗。5 檢查清理流量計表管和孔板夾環(huán)。6 拆檢閥門。7 拆檢各種水質(zhì)監(jiān)測表計。 8 復(fù)原的順序一般為拆卸的逆順序。四：技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 水帽間隙在0.250.3mm之間，每層水帽不少于228只，水帽與滑板間間隙小于0.25mm；2 配水裝置所有孔眼，不得堵塞，所有緊固螺栓應(yīng)緊固，不得有松動現(xiàn)象；3 水帽應(yīng)無裂紋，無老化，無堵塞現(xiàn)象，窺鏡應(yīng)無裂紋，無損壞老化，明亮干凈。4 如全部更換水帽時，舊水帽拆下后在35%的HCl溶液中浸泡20分鐘，用清水

9、洗干凈，縫隙內(nèi)殘留物可用小于0.3mm鋼片清除。處理后的水帽，需經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可使用。做詳細(xì)記錄。5 所有絲扣要配合緊密，絲扣在緊固好后，留帽外的絲扣不得小于兩扣，亂扣的緊固件不得使用。6 水帽緊固好后應(yīng)進(jìn)行噴淋試驗，確認(rèn)無問題后方可裝填樹脂。7 器壁防腐層應(yīng)完好，無破損，裂紋等。8 支架等固定應(yīng)防腐完好。9 檢修后的各種閥門應(yīng)操作靈活，嚴(yán)密可靠；10 檢修后的各種表計應(yīng)準(zhǔn)確無誤；11 檢修后的交換器必須水壓試驗和通水試驗，確認(rèn)無樹脂漏泄后，方可高付運行使用。(12)水壓試驗壓力為0.75MPa?；齑搽x子交換器的檢修設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1規(guī)格型號JQM-2500（4

10、臺）1規(guī)格型號BHFJ/HC-2500（2臺）2直 徑2520×5600mm2直 徑2520×5862mm3設(shè)備出力196m3/h3設(shè)備出力195m3/h4填裝高度1000/500mm4填裝高度2500/1000mm5填料名稱陰、陽樹脂6介 質(zhì)除鹽水7材 質(zhì)鋼襯膠8設(shè)計壓力0.75MPa9全 容 積20m310試驗壓力0.90MPa11使用溫度5012工作壓力0.6MPa13制造廠家：江蘇天源水處理設(shè)備有限公司 13 制造廠家：大石橋市渤海鍋爐輔機(jī)制造公司一： 混合離子交換器的大小修項目：1、大修項目：1.1 樹脂層高度及樹脂層表面平整情況的檢查。1.2 進(jìn)水裝置的檢修。1

11、.3 進(jìn)堿裝置的檢修。1.4 中排裝置的檢修。1.5 出水裝置的檢修。1.6 內(nèi)壁防腐層的檢修。1.7 所屬閥門與樹脂捕捉器的檢修。2、小修項目：2.1 樹脂層高度的檢查。2.2 所屬閥門的檢修。二、混合離子交換器的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1、 辦好工作票，做好各項安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2、 檢查陰、陽離子樹脂層高度是否符合要求，并觀察中排裝置是否在陰、陽樹脂的分界面間，調(diào)整、補(bǔ)充樹脂。3、 將陰、陽樹脂送入樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記錄，以放錯裝。4、 打開上部人孔門，檢查內(nèi)壁防腐層，如有剝離、鼓泡、脫落應(yīng)修補(bǔ)。5、 檢查進(jìn)水裝置，進(jìn)堿裝置各支管有無裂紋、變形、孔眼堵塞、松動等，如有應(yīng)做處

12、理。6、 檢查中排裝置不銹鋼饒絲是否斷齒、變形、縫隙不均勻以及漏樹脂情況，并做修復(fù)處理。7、 打開底部人孔門，檢查出水帽有無損壞、松動現(xiàn)象，以及底部檔水板是否完好。8、對取樣裝置、監(jiān)視孔進(jìn)行清理，檢查。9、 檢查所屬閥門。10、檢查樹脂捕捉器有無損壞，并予處理。11、 檢修完后，作水壓試驗。三：混合離子交換器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 交換器內(nèi)壁及內(nèi)部各支管防腐層應(yīng)完整無缺，電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2、 進(jìn)水裝置安裝水平，布水均勻，其水平偏差不得超過±2mm。3、 進(jìn)堿裝置各支母管無裂紋、變形、母管在筒體中心位置水平放置，各支管保持平行，水平偏差4mm，不平行度2mm，各支管孔眼無堵塞，兩側(cè)孔

13、眼向下成90120的夾角。4、 中排裝置不銹鋼繞絲縫隙均勻，大小應(yīng)保持樹脂不泄露，其間隙為0.30.4mm。5、 出水水帽安裝牢固，其水平偏差3mm。襯膠孔板與水帽底座結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密無樹脂泄漏，水帽間隙大小以保證不泄露樹脂，其間隙0.3mm0.4mm。6、 底部檔水板安裝牢固、水平。7、 監(jiān)視孔有機(jī)玻璃應(yīng)完整、透明。8、 檢修后的閥門開關(guān)靈活，信號反饋裝置動作、指示準(zhǔn)確。9、 樹脂捕捉器濾芯無斷齒，縫隙均勻，無漏樹脂現(xiàn)象，其間隙為0.20.25mm之間。10、 水壓試驗壓力0.75Mpa，時間15分鐘，各處嚴(yán)密無泄露。四：混合離子交換器的驗收1、 大小修后的混合離子交換器應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2、 填

14、寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3、 填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4、 混合離子交換器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12個月。 除二氧化碳器的檢修一：設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)1直徑：2040mm（2臺）2出力：Q=200m3/h3制造廠家：哈爾濱鍋爐廠4除碳風(fēng)機(jī)型號：4-72-11No4A005流量：2500 m3/h6全（靜）壓：2220Mh2O7風(fēng)機(jī)制造廠：鞍山風(fēng)機(jī)廠1直徑：2016mm（1臺）2出力：Q=187m3/h3制造廠家：營口熱電鍋爐輔機(jī)廠4除碳風(fēng)機(jī)型號：4-72-11No4A005流量：5480 m3/h6全（靜）壓：1850M

15、h2O7風(fēng)機(jī)制造廠：沈陽風(fēng)機(jī)廠1直徑：2020mm（2臺）2出力：Q=187m3/h3制造廠家：大石橋市渤海鍋爐輔機(jī)制造公司4除碳風(fēng)機(jī)型號：4-72-No4A005流量：5468m3/h6全（靜）壓：1830Mh2O7風(fēng)機(jī)制造廠：大石橋市風(fēng)機(jī)廠8進(jìn)水裝置：支母管式9填料：塑料多面球10試驗壓力：常壓11工作壓力：常壓12內(nèi)壁防腐：襯膠13材質(zhì)：硬PVC板二： 除二氧化碳器的大小修項目：1. 大修項目：1.1檢查塑料多面球的高度，補(bǔ)充或更換。1.2內(nèi)壁防腐層的檢查及修補(bǔ)。1.3隔板的檢查。1.4進(jìn)、出水管、排氣管的檢查或更換。2. 小修項目：2.1出水管水封頭的檢查。三： 除二氧化碳器的檢修工藝

16、標(biāo)準(zhǔn)1、辦好工作票，做好各項安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2、打開上人孔門，檢查填料高度是否合適，以備補(bǔ)充。3、卸出塑料多面球，檢查有無破損，并進(jìn)行更換。4、檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，否則進(jìn)行修補(bǔ)，并用電火花檢查。5、檢查進(jìn)水裝置是否完好，布水是否均勻，并進(jìn)行處理。6、檢查隔板有無變形、裂紋，孔眼有無堵塞，并予以處理。7、檢查排氣管、進(jìn)、出水管有無腐蝕，連接處有無泄露，并進(jìn)行檢修。8、全面解體，清洗檢查除碳風(fēng)機(jī)。9、檢查風(fēng)機(jī)葉輪、主軸、外殼有無損壞，并予處理。10、除二氧化碳器檢修后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)水試驗。五：除二氧化碳器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)壁防腐層應(yīng)完整無損，電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2、進(jìn)水

17、裝置完好，布水均勻。3、隔板無裂紋，孔眼無堵塞現(xiàn)象。4、多面球高度符合要求，無破碎。5、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無振動、摩擦現(xiàn)象。6、排氣管、進(jìn)、出水管嚴(yán)密無泄露，無腐蝕。7、進(jìn)水試驗，常壓下各處無泄露。六： 除二氧化碳器的驗收1、大小修后的除二氧化碳器應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2、填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3、填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4、除二氧化碳器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12個月。機(jī)械過濾器的檢修設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)范及參數(shù)序號規(guī)范及參數(shù)吸附過濾器1規(guī)格型號JEF-3200（3臺）1設(shè)備出力120m3/h2直 徑32242材 質(zhì)鋼3高 度5355mm3使用溫度

18、504介 質(zhì)清水5設(shè)計壓力0.75MPa6填料名稱石英砂/活性炭7試驗壓力0.90MPa8填裝高度400/1500mm9工作壓力0.6MPa10全 容 積32m311制造廠家：江蘇天源水處理設(shè)備有限公司中速過濾器1規(guī)格型號ZSL-2000（2臺）2直 徑20003高 度5075 mm4介 質(zhì)循環(huán)水5材 質(zhì)白鋼6填料名稱石英砂/無煙煤/磁鐵礦7設(shè)備出力60m3/h8全 容 積1.0m39設(shè)計壓力0.75MPa10使用溫度5011試驗壓力0.90MPa12工作壓力0.6MPa13制造廠家：江蘇宜興市福田污水處理設(shè)備廠一：檢修項目和順序過濾器每年應(yīng)大小修各一次。小修的重點項目是檢查濾層高度，補(bǔ)充濾料

19、，消除設(shè)備缺陷。1.1大修項目1.2 檢查濾層高度和濾料污臟情況，卸出濾料進(jìn)行清洗或篩選，并補(bǔ)足損耗污染嚴(yán)重者應(yīng)予更換； 1.3 檢查進(jìn)水裝置的腐蝕情況，清理過濾器底部進(jìn)水支管孔眼和管內(nèi)的濾料及污泥等夾雜物；1.4 檢查集配水裝置的腐蝕情況； 1.5 檢查清理壓縮空氣吹洗裝置及其腐蝕狀況；1.6 檢查清理空氣管、監(jiān)視管；1.7 檢查清理過濾器內(nèi)壁和內(nèi)部零件表面結(jié)積的污垢及銹蝕產(chǎn)物，并進(jìn)行腐蝕狀況的檢查鑒定工作；1.8 檢查修理所有閥門，并加填盤根；1.9 檢查清理流量表夾環(huán)，并校驗出人口壓力表和流量表；1.10 補(bǔ)涂或補(bǔ)襯防腐層，用油涂刷過濾器外壁和進(jìn)出水管道等；1.11 檢查處理石英砂濾料和

20、卵石墊層。2、檢修順序過濾器的檢修工作應(yīng)待反洗后再進(jìn)行，以便檢查濾層，并便于檢修工作。其檢修順序如下： 2.1 檢查濾層。檢查濾層的內(nèi)容有： (1) 排除過濾器內(nèi)的積水，打開人孔，觀察濾層表面集積泥渣的情況和平整程度，有無坑陷和凸起部分； (2)測定濾層的高度，確定濾料的消耗； (3)測定濾層表層和一定深度各點濾料中的污泥含量和結(jié)塊情況，以便衡量反洗強(qiáng)度是否足夠、配水方式是否均勻； (4)檢查濾料中有無粘結(jié)死區(qū)及其分布狀況。檢查濾層的方法是打開過濾器上部人孔，直觀檢查表層情況，并利用鐵鏟和專用工具取樣。 2.2 卸出濾料檢查完濾料層后，關(guān)閉過濾器人孔，通過濾料裝卸系統(tǒng)，用沖洗水泵或另一臺運行過

21、濾器出口的壓力水作為水源，以逆進(jìn)水的方法把濾料壓到濾料裝卸槽或另一臺備用過濾器中。該項卸料操作最好正、逆反復(fù)數(shù)次，必要時還可以用壓縮空氣翻松濾料，以便全部卸出。當(dāng)卸出水中含濾料很少時(即從出濾料管外聽不到濾料摩擦聲音時)，即可停止卸料工作，并將器內(nèi)存水排空，然后打開過濾器上下人孔門，用人工方法將器底殘留和混入雜物。 2.3 拆卸內(nèi)部裝置。拆卸過濾器內(nèi)部裝置包括以下內(nèi)容：(l)先用手或輔以小扳手?jǐn)Q下部集水裝置的濾水頭。(2)拆下壓縮空氣吹洗的支管和母管。 2.4 檢查修理零部件內(nèi)部裝置拆除后項目進(jìn)行全面的檢查和修理工作。 二：檢修的方法和技術(shù)要求1.過濾器殼體檢修過濾器內(nèi)壁結(jié)積的污垢應(yīng)用特制小鐵

22、鏟清理干凈。清理時注意保護(hù)防腐涂層，并防止污物和銹皮進(jìn)入集配水母管。過濾器內(nèi)壁的防腐層應(yīng)完整，起包和剝落部分應(yīng)修補(bǔ)。其外表面的油漆也應(yīng)完整，必要時重新油刷。過濾器的殼體應(yīng)垂直，垂直度的誤差不得超過其高度的025。 2.上部進(jìn)水裝置檢修上部漏斗形進(jìn)水裝置清理干凈后，應(yīng)檢查腐蝕情況。如腐蝕穿孔或明顯減??；應(yīng)予更換。漏斗形進(jìn)水裝置的邊沿應(yīng)平整，并保持水平，要求水平偏差不超過4mm。其檢查方法可用溢水法(往外溢)和水平法或十字形拉線測高的方法。固定配水漏斗的吊桿和吊耳應(yīng)牢固，螺母和螺桿的絲扣應(yīng)完整。漏斗應(yīng)與過濾器殼體同心，其偏差不得超過土5mm。三：過濾器內(nèi)裝置的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、過濾器內(nèi)的進(jìn)水裝置、集配水

23、裝置和壓縮空氣裝置等不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕，更不能穿孔。當(dāng)腐蝕超過壁厚的12以上時，就應(yīng)全部更換新的。支管與母管的中心線應(yīng)相互垂直，整個裝置應(yīng)保持水平。2、過濾器內(nèi)的空氣管、監(jiān)視管不應(yīng)有孔洞，監(jiān)視管頭部的濾水帽應(yīng)完整。過濾器底部的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)平整光滑。 3、當(dāng)過濾器內(nèi)外部檢修工作基本完成后，應(yīng)對集配水裝置進(jìn)行噴水試驗，以檢查配水的均勻性和濾水頭的堅固性。四：濾料的篩選和裝入 1、 活性炭過濾器在檢修中，對活性炭濾料品種應(yīng)根據(jù)其不同的性質(zhì)作認(rèn)真的檢查，損耗的部分要進(jìn)行補(bǔ)裝。2、 活性炭吸附有機(jī)物失效后，可用氯化鈉的火堿溶液在本體中進(jìn)行再生，或在回收爐中用蒸汽進(jìn)行再生。3、 活性炭被活性氯飽和失效后，

24、因其表面生成的氧化物不可能通過再生復(fù)原，故應(yīng)更換新活性炭?；钚蕴繛V料的裝填高度，視水中有機(jī)物含量的高低和過濾器直徑的大小而定，直徑為6001200mm的裝填高度為10001500mm；直徑為15003200mm的裝填高度為12002000mm。 4、活性炭濾料分木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭和果殼質(zhì)活性炭三種，凈化水用的煤質(zhì)活性炭是以煤為主要原料，經(jīng)成型、炭化、活化制成的呈顆粒狀的炭素物質(zhì)，外觀為暗黑色。五：其他技術(shù)要求1、檢修后的過濾器，要保證其所有閥門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活，盤根、門桿完整。2、檢修后的過濾器，要保證所有表計(壓力表、流量表)完整準(zhǔn)確，標(biāo)記齊 陰、陽樹脂清洗罐的檢修設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：

25、序號規(guī)范陰樹脂清洗罐參數(shù)陽樹脂清洗罐參數(shù)1直徑252425242工作壓力0.6MPa0.6MPa3試驗壓力0.0.90MPa8MPa0.90MPa4工作溫度50505內(nèi)壁防腐鋼襯膠鋼襯膠6制造廠家江蘇宜興富陶機(jī)械設(shè)備廠一: 陰、陽樹脂清洗罐的大小修項目：1、大修項目1.1 內(nèi)壁防腐層的檢查與修補(bǔ)。1.2 上排水裝置的檢修。1.3 中排裝置的檢修。1.4 空氣擦洗裝置的檢修。1.5 所屬閥門的檢修。2、小修項目2.1 所屬閥門的檢修。2.2內(nèi)部裝置的檢查。二： 陰、陽樹脂清洗罐的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1、打開頂部上人孔，檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，并用電火花檢查。2、檢查上排水裝置，中排裝置、空氣擦洗裝置有無

26、變形、斷裂、損壞，并做修理。3、檢查所屬閥門。4、檢查完做水壓試驗。三：陰、陽樹脂清洗罐的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.內(nèi)壁防腐層無鼓泡、開膠、電火花檢查無漏電現(xiàn)象。2.上排水裝置、中排裝置、空氣擦洗裝置無變形、斷裂、損壞，各孔縫暢通，間隙大小以保證不泄露樹脂。3.各閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄露。4.水壓試驗壓力0.08Mpa，時間15分鐘，各處嚴(yán)密無泄露。四： 陰、陽樹脂清洗罐的驗收1. 大小修后的陰、陽樹脂清洗罐應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3.填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4. 陰、陽樹脂清洗罐24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12個月。深井泵的檢修設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號

27、設(shè)備名稱型號流量數(shù)量生產(chǎn)廠家1深井泵10J80×7Q=80m3/h1臺沈陽水泵廠2深井泵12J160×6Q=160m3/h6臺沈陽水泵廠3深井泵12J210×9Q=210m3/h2臺沈陽水泵廠一：檢修周期及檢修內(nèi)容1、檢修周期檢修類別中修大修檢修周期（月）612-182、 檢修內(nèi)容2.1 中修：2.1.1 檢查清洗電機(jī)軸承，更換潤滑油。2.1.2檢查各部緊固件。2.1.3 檢查清洗電機(jī)冷卻系統(tǒng)。2.1.4 校驗壓力表和溫度計。2.1.5檢查排水閥和止淀裝置。2.2 大修：2.2.1 包括中修內(nèi)容。2.2.2 解體清洗檢查，測量各部件的磨損沖蝕情況。2.2.3 修理

28、或更換泵軸、聯(lián)接軸、電機(jī)軸。2.2.4 修理或更換軸承襯套、口環(huán)、壓蓋、錐形套、葉輪、中間軸承體等。二：檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水泵部分：1、軸：（1） 軸頸的卜柱度與橢圓度不大于軸頸的公差之半。表面不得有傷痕，軸端或軸襯的鍍鉻層厚度應(yīng)為0.2-0.3毫米，。（2） 軸的不直度超過下表規(guī)定時，可用機(jī)械法調(diào)直。單位：毫米 軸頸處軸中部軸端部0.100.15-0.200.10（3） 軸的兩端面應(yīng)與軸中心線垂直。（4） 聯(lián)軸器和軸組裝時，兩軸端螺紋部分應(yīng)平分裝入聯(lián)軸器。螺紋部分應(yīng)涂帶稀油的防銹劑。1、 葉輪：（1） 葉輪的徑向跳動不得超過0.05mm。（2） 葉輪的內(nèi)部流道及外表應(yīng)平滑、干凈，無砂眼、穿

29、孔、裂紋等缺陷。（3） 安裝葉輪時，應(yīng)找靜平衡。葉輪水平衡重不得超過下表規(guī)定葉輪外徑mm200201-300301-400401-500水平衡重（g）±2±4±6±8（4） 葉輪用去重法找平衡時，應(yīng)在葉輪上部平面切削，切去的厚度不得超過壁厚的1/3.（5） 葉輪圓柱面密封部，磨損超過1.5毫米時，可鑲嵌青銅套。不可修復(fù)時，應(yīng)更換。2、 錐形套：（1） 錐形套與葉輪配合采用D/8d，錐度為1:30.（2） 錐形套與軸的配合采用D/d。（3） 錐形套外圓表面對內(nèi)圓表面的不同軸度不大于0.02毫米。（4） 錐形套與軸母不能采用同一種材料，以免咬死。（5） 錐形

30、套的鎖母兩端平面對軸中心線的不垂直度不大于0.05毫米。3、 口環(huán)：（1） 葉輪口環(huán)內(nèi)孔表面與葉輪圓柱面配合采用D4/d4。（2） 殼體口環(huán)外圓柱面與殼體圓柱接觸配合采用D/8C。（3） 葉輪口環(huán)裝配后，其徑向跳動量應(yīng)不大于0.08-0.12毫米。4、 橡膠襯套：（1） 材質(zhì)及性能應(yīng)符合下列要求：“拉斷強(qiáng)度不小于120kg/cm2、延伸率400%、永久延伸率40%、肖氏硬度65-75。（2） 襯套壓入軸承體后，其內(nèi)徑尺寸公差應(yīng)符合下表要求：單位：毫米型號SD-8SD-10 10J-80SD-12SD-14公差30+0.2536+0.3042+0.4045+0.45+0.15+0.15+0.15

31、+0.15（3） 橡膠襯套應(yīng)涂滑石粉，并嚴(yán)禁與油接觸。5、 殼體：（1） 殼體兩端止口平面應(yīng)與軸中心線垂直，對軸中心線不垂直度不大于0.05毫米。（2） 殼體兩端螺紋部分不同軸度不大于0.05毫米。（3） 井下與水接觸部件涂防腐漆。 揚水管部分：1、 揚水管兩端面應(yīng)與軸中心線垂直，對軸線的不垂直度不大于0.05毫米。2、 軸承體與抽水管端面止口平面與軸中心線的不垂直度不大于0.05毫米。 電動機(jī)傳動部分：1、 泵座與電機(jī)配合圓柱面及泵座的最上節(jié)揚水管及填料箱圓柱面不同軸度不大于0.05毫米。2、 泵座安裝不水平度不大于0.05毫米/米。3、 泵座上下連接配合面對軸中心線不垂直度，不大于0.5毫

32、米/米。4、 泵座與電機(jī)座配合采用D/d，與揚水管配合面為D4/d4，光潔度為6.5、 填料壓蓋與傳動軸間隙一般為0.5-1mm。6、 傳動軸上，止逆裝置應(yīng)可靠，調(diào)整定位適當(dāng)。三：試車與驗收1、試車前必須檢查下列各項：1.1 各潤滑處應(yīng)保持良好的潤滑。水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。1.2 盤車無輕重不均的感覺，填料壓蓋不得歪斜。1.3 葉輪應(yīng)按規(guī)定提升3-5毫米，止逆裝置應(yīng)靈敏可靠。1.4 試車前應(yīng)加入5升左右清水，潤滑橡膠襯套。1.5 防止電機(jī)的倒轉(zhuǎn)。2、負(fù)荷試車應(yīng)符合下列要求：2.1 運轉(zhuǎn)中無震動和異音。2.2 滾動軸承的最高溫度不超過70。2.3 電機(jī)軸承冷卻水應(yīng)暢通。2.4 電機(jī)運轉(zhuǎn)時，電流不

33、得超過額定值。2.5 軸承震動量：1500轉(zhuǎn)/分時，不大于0.12毫米。3000轉(zhuǎn)/分時，不大于0.06毫米。2.6 調(diào)節(jié)排水管路閘伐或提升調(diào)整葉輪間隙，使泵排水量符合要求，流量、壓頭平穩(wěn)。2.7 檢查水中應(yīng)無泥沙。四：驗收：檢修質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車合格可辦理驗收手續(xù)，交生產(chǎn)使用。 單級離心泵的檢修設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號設(shè)備名稱型號流量t/h臺數(shù)生產(chǎn)廠家1中間水泵HGK200-32504003臺大連鴻澤泵業(yè)有限公司2高壓除鹽泵HGA80-3152002臺大連鴻澤泵業(yè)有限公司3二級除鹽泵IS125-100-2502002臺山東雙輪集團(tuán)股份公司4生水泵IS200-150

34、-4004003臺山東雙輪集團(tuán)股份公司51#、2#中和污水泵100F-37100.82臺石家莊水泵廠63#、4#中和污水泵FB1100-37A91.82臺大連耐酸泵廠75#、6#中和污水泵HGA125-2502002臺大連鴻澤泵業(yè)有限公司8平山泵房生產(chǎn)泵KDB250-505504臺上海康大泵業(yè)制造有限公司9平山泵房消防泵KDB200-1252003臺上?？荡蟊脴I(yè)制造有限公司10平山泵房保壓泵KDB50-125252臺上?？荡蟊脴I(yè)制造有限公司11立式清水泵ISG100-200B872臺山東雙輪集團(tuán)股份公司12再生還原水泵FB80-60A50.51臺大連耐酸泵廠131#、2#液堿輸送泵65FF-2

35、528.82臺沈陽泉威氟泵制造公司141#、2#鹽酸輸送泵65FF-2528.82臺沈陽泉威氟泵制造公司15清洗水泵IJ100-65-2001001臺杭州堿泵廠16Na3PO4輸送泵ZB-31341臺天津工業(yè)水泵廠一：檢修周期及檢修內(nèi)容1、檢修周期 小修6個月，中修12個月，大修36個月。2、 檢修內(nèi)容2.1小修內(nèi)容2.1.1 檢修填料密封、更換填料；2.1.2 檢查調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件；2.1.3 檢查軸承及油路，更換潤滑油；2.1.4 檢查運行中的缺陷和滲漏，檢查緊固各部螺栓；2.1.5 清掃及檢修所屬閥門.2.2中修2.2.1 包括小修內(nèi)容.2.2.2 解體檢

36、查各零部件的磨損、銹蝕和沖蝕現(xiàn)象，予以修復(fù)和更換。2.2.3 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)或更換。2.2.4 檢查軸承的磨損情況，調(diào)整間隙以及更換軸承。2.2.5 檢查葉輪，調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。2.2.6 檢查或校驗壓力表。2.2.7 檢查清掃以及修理電動機(jī)。2.3 大修內(nèi)容2.3.1 包括中修內(nèi)容2.3.2 更換葉輪、泵軸及軸套。2.3.3 測量及調(diào)整泵體的水平度。2.3.4 除銹防腐。二：檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵體及底座1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋、泵體渦旋室內(nèi)及流體通道內(nèi)壁鑄造表面光潔。1.2 泵體安裝的水平度：縱向0.05mm/m,橫向0.10mm/m。2

37、、泵軸及軸套2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸時應(yīng)檢測有無裂紋。2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處Ra為3.2m；裝配滾動軸承處Ra為1.6m。2.3 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在鍵槽90或120方向另開鍵槽，鍵槽中心線對軸頸中心線偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm.。2.4 軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、松動等鑄造缺陷。2.5 軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。3、葉輪3.1 葉輪表面及流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面

38、與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。3.2 葉輪與軸的配合為H7/h6。4、軸承4.1 滾動軸承4.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具且使用方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內(nèi)圓端面與軸肩靠緊。用加熱方法裝軸承時，應(yīng)在油溫不超過120的機(jī)油中加熱，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。4.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。4.1.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。4.2 滑動軸承4.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接

39、合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。4.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.020.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上。4.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部600900范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個色斑。5、密封裝置5.1 填料密封5.1.1 軸套與填料函處的表面粗糙度Ra為1.6m，5.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套的直徑間隙表（mm）軸套直徑7575-110110-150直徑間隙0.75-1.001.00-1.501.50-2.005.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm,填料環(huán)的軸套的直接間隙應(yīng)與8.

40、11b表中相應(yīng)增大0.30.5mm.。5.1.4 壓蓋壓入填料箱深度應(yīng)為0.51圈填料高度。最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.1.5 填料接口為斜口對接，填料選用要合適。5.1.6 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢。5.2 機(jī)械密封5.2.1 泵軸的軸向竄動應(yīng)不超過±0.5mm。6、聯(lián)軸器6.1 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙符合下表標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜71-10630.040.2/1000130-19040.050.2/1000224-25050.050.2/1000315-40050.

41、080.2/1000三：試車與驗收1、試車前準(zhǔn)備工作1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。2.2 檢查泵座、電機(jī)座及各部連接螺栓的緊固情況。1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。1.4 按規(guī)定加好潤滑油（脂）。1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。2、試車2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。2.3 按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。2.4 試車時間不少于2小時，應(yīng)達(dá)到：2.41運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,冷卻、潤滑良好；2.42軸承溫度正常；2.4.3軸承部位殼體的振動不超過規(guī)

42、定；2.4.4流量、揚程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出規(guī)定值；2.4.4密封符合要求。3、驗收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。四：維護(hù)檢修安全注意事項：1、維護(hù)安全注意事項1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。1.2 泵在運轉(zhuǎn)中，不得靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。1.3 保持電動機(jī)接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機(jī)上。2、檢修安全注意事項2.1 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。2.3 切斷電源，掛上“禁動牌”。2.4 放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。2

43、.5 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。3、試車安全注意事項3.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)車中的安全檢查工作。3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有崗位的“安全作業(yè)證”。3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動、停止操作程序開停。3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。 S型離心泵的檢修 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號設(shè)備名稱型號流量t/h臺數(shù)生產(chǎn)廠家1偏道子加壓泵12Sh-97923臺沈陽水泵廠2新泵房加壓泵300S-58A7354臺上海水泵廠3新泵房加壓泵150S-781602臺長沙水泵廠4一級除鹽泵8Sh-92883臺沈陽水泵廠威

44、海分廠5脫鹽水泵6Sh-91703臺沈陽水泵廠一： S型離心泵大小修項目：1、大修項目：1.1 泵體全面解體、清洗、檢查。1.2 檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度。1.3 更換不合標(biāo)準(zhǔn)的部件。1.4 測量、調(diào)整各部位間隙。1.5 清洗油室，更換潤滑油。1.6 檢查所屬閥門。2、小修項目：2.1 檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。2.2 檢查潤滑油油質(zhì)及油位。2.3 檢查密封情況，更換填料。二：S型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、檢修前的準(zhǔn)備工作：1.1 查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運行中存在的缺陷。1.2 辦理工作票，做好各項安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等。開1.3 確認(rèn)安全措施以執(zhí)行，開

45、工手續(xù)已辦理后方可工。2、S型離心泵的拆卸順序：2.1 打開空氣考克及放油螺絲，放盡泵內(nèi)存水和油，拆下對輪護(hù)罩，在對輪相對位置上打記號，松開電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)移開，將螺絲取下，并做好中心記錄。2.2 卸下泵殼螺絲，用頂絲將泵蓋慢慢頂起取下泵蓋，檢查密封環(huán)、葉輪的磨損、腐蝕情況并做好記錄。2.3 取下軸承上蓋，松開格蘭，取出所有盤根，吊出轉(zhuǎn)子，放置專用架上。2.4 取下對輪側(cè)開口銷子，擰下對輪固定螺絲，取出墊圈，拆下對輪取出鍵。2.5 拆下兩側(cè)軸承外封蓋，拆下鎖母，松開內(nèi)定封蓋、內(nèi)定位擋套，取出油環(huán)，取下兩端軸承外殼，拔出軸承，取下內(nèi)封蓋、內(nèi)定位擋套。2.6 拆下盤根壓蓋、水封環(huán)和盤根擋環(huán)、軸

46、套鎖緊螺母、軸套，必要時拆下葉輪。2.7 所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記，分類存放。2.8 檢查所屬閥門。3、S型離心泵各零部件的清洗與檢查：3.1 清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。3.2 檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損。3.3 清洗填料壓蓋、水封環(huán)。3.4 清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無銹蝕、斑點，保持架有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無損壞。3.5 檢查軸有無磨損、變形。4、S型離心泵的裝配：4.1 將葉輪裝在軸上，裝好兩側(cè)軸套、鎖緊螺母，將盤根擋環(huán)、水封環(huán)、盤根壓蓋順次裝在軸上。4.2 將密封環(huán)裝在葉輪上，裝上兩側(cè)軸承內(nèi)

47、定位擋套、軸承內(nèi)封蓋，裝上兩側(cè)軸承、軸承外殼、油環(huán)、鎖緊螺母和軸承外封蓋。4.3 裝上對輪，擰緊對輪固定螺母，插上開口銷子。4.4 將已組合好的轉(zhuǎn)子放到水泵本體上，將密封圈、盤根擋環(huán)整理好，放上部分盤根，放好水封環(huán)，再放上部分盤根。4.5 在上下泵殼結(jié)合面上，放好墊子，然后將上泵殼蓋好，用螺帽擰緊，將軸承的內(nèi)外端面用紙墊調(diào)整間隙，并用螺絲固定，將軸承上蓋用螺絲擰緊。4.6 水泵找正，擰緊電機(jī)地腳螺栓，擰上堵頭和空氣考克，調(diào)整并擰緊盤根壓蓋。三：S型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后，表面應(yīng)光潔無銹，泵體和泵座外觀應(yīng)完好整潔。2.葉輪和軸套的幌動度0

48、.05mm。3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm，軸套磨損量超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行更換。4.葉輪頸項偏差0.2mm，葉輪與軸為動配合，間隙在0.030.05mm之間。5.密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.20.3mm，軸向間隙為0.50.7mm緊力在0.030.05mm之間。6.葉輪與泵體軸向間隙23.5mm。7.軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm，與軸配合緊力間隙0.0180.023mm，軸承跳動間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。8.軸承壓蓋軸承間隙0.10.6mm，各鍵兩側(cè)間隙0.010.03mm，泵軸竄動間隙為0.250.5mm。9.填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.40.5mm，填料壓蓋外圈與填料室徑向間

49、隙為0.10.2mm。10.填料切口為45，相鄰兩盤根切口須成90120錯位。11.所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄露。12.聯(lián)軸器找正軸向偏差0.3mm，徑向偏差0.1mm。端面間距24mm。四： S型離心泵的試運：1.準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2.檢查油室內(nèi)的油位（油標(biāo)中心線以上2mm）為正常。3.用手盤動聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音。4.聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好。5.水泵起動后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。6.在運轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過0.06mm，1500r/min不超過0.1mm。7.水泵銘牌、編號，標(biāo)示清楚，出口壓力表完

50、好，指數(shù)穩(wěn)定，并達(dá)到額定值。8.所有結(jié)合面無泄露，無漏油，填料室應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。9.軸承溫度最高不大于75，軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40。五：S型離心泵的驗收：1.大小修后的S型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級驗收。2.填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3.填寫設(shè)備大小修驗收單，現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。4.S型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔6個月。o 多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號設(shè)備名稱型號流量t/h臺數(shù)生產(chǎn)廠家1高壓水泵EMC80×31083臺大連第二耐酸泵廠一:檢修內(nèi)容 1、  檢修內(nèi)容1、  小修1.1  檢修填料密封，更換填料。

51、1.2  檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。1.3  清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。1.4  清掃、檢修閥門。1.5  檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。1.6  消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。2、  中修2.1  包括小修內(nèi)容。2.2  檢修機(jī)械密封，更換零件。2.3  解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。2.4  修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。2.5  測定葉輪的靜平衡。2.6  檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。2.7  測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。2.8  檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。2.9  校驗壓力表。2.10  檢修電機(jī)。3、  大修3.1  包括中修內(nèi)容。3.2  更換葉輪及導(dǎo)葉。3.3  更換泵軸。3.4  泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。3.5  調(diào)整泵體的水平度。3.6  設(shè)備及附屬管線除銹防腐。二： 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、  泵體與底座1.1&#