給排水工程施工工藝

1、給排水工程施工工藝主要的施工方法：（1）管道支架安裝： 管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。 支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)要求，不 得有漏焊。 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線, 確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距 離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)要求。 管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管 卡安裝距地面1. 5-1. 8M,如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。（2）PP-R管熱熔連接要點(diǎn)： 同種材質(zhì)的PP-R管及

2、管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 暗敷墻體、地坪面層的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)釆用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與 塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：a. 熱熔工具接通電源，到達(dá)丄作溫度指示燈亮后方能開始操作；b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；e. 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地 把管件推到加熱頭

3、上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。f. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋 轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校 正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).（3）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高兒何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將 套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng) 筋加固，并做好套管的防堵工作。（4）UPVC排水管的連接： 管材或管件在粘合前將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾 有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。 管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷先涂管

4、件承口側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度 標(biāo)記用。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃 岀的插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。 立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。（5）管道的焊接：焊前準(zhǔn)備： 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件 相符合方可使用。 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm, 與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合 下列要

5、求：公稱直徑大于或等于130mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或 等于130mm時(shí)，不應(yīng)小于150mmo 焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣側(cè)不小于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍 鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到壁平齊，壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且 不大于lmnu焊接工藝： 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子 對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱拉 和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭側(cè)不凸出法蘭密封面。 不得在焊

6、件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查： 焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。 對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不 應(yīng)超過三次。（6）管道安裝： 給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一材料檢查一預(yù)制加工一干管安裝一管道試壓一支管安裝一管道試壓一立管安裝一管道防腐一管道沖洗 排水管道安裝安裝準(zhǔn)備一材料檢查一預(yù)制加工立管安裝一支管安裝一閉水試驗(yàn)一干管 安裝一導(dǎo)管安裝一閉水試驗(yàn)一承管安裝

7、一閉水試驗(yàn)一防腐蝕面處理（7）閥門安裝： 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個(gè)試 驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)訃要求。閥體上標(biāo)示箭 頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（8）管道試壓吹洗： 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)要求，乂要考慮管材和閥件因高程靜壓 增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng) 先將管網(wǎng)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試

8、驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，LI測(cè)管網(wǎng)， 應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0. 05Mpao 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng) 過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。（9）管道的防腐及保溫： 管道的防腐：金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、 然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 管道的保溫：管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)要求。（二十七）衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi) 生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙

9、處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一衛(wèi)生潔具滿水試 驗(yàn)2、作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。3、操作工藝：（1）衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生器具外 觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。（2）安裝衛(wèi)生設(shè)備時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定，如采用木螺絲 固定時(shí)，宜采用預(yù)埋浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚深入凈墻面lOmmo（3）衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸，要按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖衛(wèi)生設(shè)備 安裝（S342）將線放好。（4）管道或附件與衛(wèi)生器具的瓷件連接處，應(yīng)墊以膠支、油灰等填料和墊料。（5）大便器、小便器

10、的排水出口接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN1OO（或DN5O）的鑄鐵管應(yīng)高出地面lOmmo（6）各種衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合衛(wèi)生設(shè)備安裝（S342）。（7）衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏，使用方便，性能 良好。（8）安裝大便器，首先要根據(jù)圖示尺寸，確定水彎的位置，先將存水彎安裝好, 再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當(dāng)與底同 高時(shí)，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴(yán)密，用沙子或爐渣填 滿存水彎管周用空隙再將便器復(fù)位。（9）小便器安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的部位 在墻埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美 觀乂便于連接管子，用木螺絲固定便斗時(shí)，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。（10）洗臉盆安裝時(shí)，先在墻上劃出安裝中心線，根據(jù)臉盆架的寬度劃出固定孔 眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上， 也可以用膨脹螺栓固定，固定時(shí)，要用水準(zhǔn)尺找平，然后將盆架固定在支架上。 衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)，要將上、下水接口臨時(shí)堵好，衛(wèi)生設(shè)備安裝后，要將各進(jìn)入口 堵塞好，并要及時(shí)關(guān)閉衛(wèi)生間。（11）所有衛(wèi)