模板技術(shù)在房建施工中的應用初探

1、    模板技術(shù)在房建施工中的應用初探    陸煒杰摘要：當前，房屋建筑的各方面都取得了進步，對模板技術(shù)也提出了新的要求，為適應當前及以后的發(fā)展變化，需對模板技術(shù)不斷完善，充分發(fā)揮其作用.以保證房屋建筑的施工質(zhì)最。本文主要介紹了房建施工中模板技術(shù)的應用，僅供參考。關(guān)鍵詞：模板技術(shù)；房建施工；應用中圖分類號：tu74文獻標識碼： a一、模板技術(shù)在我國房建施工中的發(fā)展1、模板技術(shù)的施工要求在進行混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，為了有效的提高混凝土結(jié)構(gòu)施工的安全和施工工程的質(zhì)量，保證工程的施工進度，降低施工成本，工程施工中應用的模板技術(shù)要滿足以下四個方面的要求：明確混

2、凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸及位置主要包括混凝土構(gòu)件的平面標高、截面尺寸、位置以及形狀等多方面的內(nèi)容，使其可以達到工程設(shè)計的要求。確保結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性，由于模板具有承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工負荷等作用，因此，在進行混凝土的振搗、養(yǎng)護、澆筑時，不會導致混凝土構(gòu)件和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)失去平衡或者遭到破壞的現(xiàn)象；也不會由于其塑性變形較多，導致超載現(xiàn)象；同時可以有效避免結(jié)構(gòu)向機動體系發(fā)生轉(zhuǎn)變，導致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不穩(wěn)定等現(xiàn)象。構(gòu)造簡單、方便操作，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造需要滿足鋼筋安裝、綁扎以及混凝土養(yǎng)護、澆筑的基本需求。由于構(gòu)造受力明確，結(jié)構(gòu)簡單，因此，適合進行集中制造，使模板具有機械化、制造工廠化的特點，進而節(jié)約原材料

3、，提高效率。另外，方便靈活的操作方式，有利于加快施工進度、降低勞動強度以及提高工作效率。模板要嚴密接縫，如果接縫沒有達到要求，會出現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量。因此，需要采取安全可靠的方法處理，保證不出現(xiàn)漏漿情況。例如，可以使用塑料布、薄鐵片或者釘油氈等，對模板進行相應的處理。2、房建施工中的模板體系目前我國的模板技術(shù)主要分為三大形式，分別是永久式、組合式和工具式。在20世紀70年代初，主要以鋼代木，轉(zhuǎn)變了以往的定型木模板、散拆散支模板；而到了80年代，隨著高層建筑的日益增多，建筑結(jié)構(gòu)形式由以往的磚混結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)所具有的良好的抗震性能、防火性能、綜合性能以及工程結(jié)

4、構(gòu)造價低等優(yōu)點，極大地提高了我國模板技術(shù)的快速發(fā)展。二、施工要點控制1、施工準備在模板施工前，應認真分析工程自身特點和施工現(xiàn)場周邊環(huán)境，并在考慮自然條件、施工企業(yè)、施工水平等影響因素的基礎(chǔ)上制定出科學合理的模板施工方案；根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點、建筑周邊自然環(huán)境和人文環(huán)境進行基礎(chǔ)模板、墻體模板、電梯井筒模板、門窗洞口模板、框架梁和板、環(huán)梁模板、看臺斜梁模板等的配模設(shè)計，選擇模板時必須保證模板表面光滑無裂痕，類型、韌性、強度能夠滿足達到設(shè)計要求，元件選擇除了要符合設(shè)計要求外，還要盡量保證其類型、性能、尺寸以及形狀處于相同或接近狀態(tài)；由于支架在房建施工中發(fā)揮著重要作用，因此必須選擇性能良好的支架，從而更好

5、承受澆筑的混凝土重力和施工過程中施加的各種壓力，并保證模板與模板、模板與元件之間可靠、牢固地連接起來，有效防止支架倒塌事故、模板脹模問題的發(fā)生，為施工人員安全和整個施工過程的順利進行提供保障；結(jié)合施工現(xiàn)場條件、施工環(huán)境要求、建筑物自身需要做好其他設(shè)備和材料的選擇，把好設(shè)備、材料質(zhì)量關(guān)，保證所使用的各種材料和工具達到有關(guān)指標，必要時進行試驗；還應把好人員質(zhì)量關(guān)，保證每個施工人員都具備豐富的工作經(jīng)驗和較高的施工資質(zhì)，加大對其培訓考核力度，為模板施工的順利進行提供人力保障。2、模板支設(shè)和澆筑模板安裝支設(shè)是房建工程模板施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模板上必須有固定預埋件，焊接鋼管和鍍鋅鋼管要準備充足，模板之間、模

6、板與元件之間的連接必須牢固且無縫隙存在，對于那些用于拉伸或制動的元件也要保證其安裝的精確性和牢固性。事實上，在實際施工中模板或元件的安裝位置或精確性難免會出現(xiàn)偏差，但是一定要將偏差控制在限值范圍內(nèi)。支設(shè)模板時必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行，梁下地基土應能承受住建筑物自身重力和施工過程帶來的各種作用力，避免支設(shè)期間地基下沉影響建筑物穩(wěn)固性。按照房建工程特點，模板支設(shè)內(nèi)容通常包括基礎(chǔ)模板、支柱模板、墻體模板、電梯井筒模板、門窗洞口模板、框架梁和板、環(huán)梁模板、看臺斜梁模板、斜柱清水模板、后澆帶模板、樓板預留洞模板等，比如基礎(chǔ)模板支設(shè)中，承臺可采用鋼模板，用方木作為承臺橫豎背肋以及斜支撐，基礎(chǔ)梁模板則采用組

7、合鋼模板；比如電梯井筒內(nèi)側(cè)模板可采用集中操作式的由操作機構(gòu)、角模、平模、跟進平臺組成的全鋼電梯井筒模，電梯井筒外側(cè)則可采用木模板，以鋼管作為主龍骨，方木作為次龍骨，為了進一步確保電梯井筒外側(cè)模板剛度，可在電梯井墻孔中設(shè)置合適直徑的對拉螺栓對跟進平臺、電梯井筒進行支撐。支設(shè)過程中還應注意以下幾方面：在墻下口以及梁根部應預留至少2個清掃口，將雜物、泥漿、木屑等清除干凈后再封閉清掃口；盡量避免模板表面出現(xiàn)裂紋或碰撞痕跡，當發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)孔洞或是蜂窩狀的凹陷，應及時采取補救措施，模板與模板間連接處應細致打磨，緊密連接，杜絕留空；模板安裝時應按照序號、布置圖進行吊裝，按照墻位線就位，之后檢查模板尺寸、標高

8、、垂直度是否達到設(shè)計要求，將其偏差控制在允許范圍內(nèi)；安裝完成后，側(cè)模與底模工作面之間的局部最大裂縫不應大于1m m，0.81m m裂縫的累計長度應在25%以下的每邊總長度；檢查板面拼裝是否平整，相鄰模板之間的高差是否合格，通常將板面平整度和相鄰模板之間的高差控制在2m m以下，每層模板的垂直度則不應大于3m m。澆筑前，可采用持續(xù)向模板灑水方法使木模板表面處于濕潤狀態(tài)，避免灑水量過大使水滲入模板內(nèi)。合理選擇混凝土澆筑、振搗和運輸工具，嚴格按照相關(guān)標準和要求進行澆筑和振搗。澆筑過程中為了防止漏漿，可根據(jù)工程具體情況在模板底部加入寬為4cm左右的海綿條，并派設(shè)專人進行實時檢查，防止跑模問題的出現(xiàn)。

9、3、模板拆除當模板混凝土澆筑達到一定強度且進行拆模是不會給模板帶來損壞時即可按照順序進行模板拆除工作，通常在混凝土澆筑后2d進行，由于底模拆除具有一定特殊性，對拆除時間的確定必須結(jié)合有關(guān)規(guī)范要求。頂板后澆帶模板以及支撐與其周圍的頂板模板是相互獨立的，在拆除頂板模板時應保留后澆帶模板，當后澆帶澆筑完畢且達到設(shè)計強度后可按照要求及時將模板和支撐拆除。拆除完畢后，應及時養(yǎng)護，可在混凝土和模板的接觸面上均勻涂上隔離劑，防止兩者的相互粘結(jié)，提高建筑物的美觀效果和使用性能。4、玻璃鋼圓柱模板的施工工藝支柱體模板的支設(shè)，仔細檢查鋼筋綁扎是否到位，然后將砂漿鋪于柱腳處，開始找平工作。豎起模板，使之對準柱鋼筋，

10、將相應的螺釘擰牢固。借助稍確的測量儀器校正柱模的垂直度，然后，如果提前設(shè)計的圓柱偏高，可選擇整體提模的方法保證施工的正常進行。在搭設(shè)腳手架時需注意，腳手架和模板不得相接觸，需完全分離。柱體模板的拆除養(yǎng)護工作，一般而言，柱體混凝土的強度在70%時便可拆除模板，務必要嚴格按照規(guī)定的程序進行拆除。然后對模板進行徹底的淸理，注意不能損壞模板表面的耐腐蝕纖維層。如果局部有破損，必須及時修補。柱帽的安裝拆卸，柱帽模板邊緣采用角鋼，分兩塊進行布置，上部使用型鋼，以承受混凝土的荷載。綁扎鋼筋對柱模的高度進行校正，處理好和樓板模板的接縫，然后與樓板同時澆筑混凝土。結(jié)束語總而言之，模板技術(shù)作為一種綜合性強、收益高、操作簡便的建筑施工技術(shù)，可以有效提高施工效率，保證施工質(zhì)量，降低施工成本，在我國房建施工中得到了廣泛的普及和應用。因此，在房建施工過程中，要根據(jù)工程的實際情況選擇適宜的模板體系，進而有力的保障施工質(zhì)量、加快施工進度、實現(xiàn)經(jīng)濟利益的最大化。參考文獻1 金哲,李銘.模板技術(shù)在房建施工中