皮帶機(jī)改造安全技術(shù)措施

1、皮帶機(jī)改造安全技術(shù)措施 一、施工單位：選煤廠        二、項(xiàng)目：212皮帶改造。        三、施工時(shí)間：2021年   月   日        四、施工地點(diǎn)：選煤廠212皮帶分煤器        五、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：朱歡慶   

2、0;    六、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王龍貴、黃靜        七、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：朱學(xué)君        八、概述：        1、212皮帶總長(zhǎng)395米，帶寬800mm，212皮帶機(jī)尾65米被用作原煤轉(zhuǎn)載皮帶，機(jī)頭被用作末原煤出廠皮帶，一條皮帶兩用，導(dǎo)致閉鎖關(guān)系混亂，出現(xiàn)故障時(shí)皮帶停機(jī)不及時(shí)，導(dǎo)致227機(jī)尾堵煤，造成大量的工作量?，F(xiàn)將212皮帶從分煤器處斷

3、開為兩條皮帶一條作為原煤轉(zhuǎn)載用，一條作為末原煤出廠使用，各自獨(dú)立工作，完善煤流系統(tǒng)。        2、綜合合計(jì)到214皮帶已經(jīng)停止使用，為減少投入，將214皮帶的電機(jī)、減速機(jī)改為212斷開后的原煤轉(zhuǎn)載皮帶的機(jī)頭，212原機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)不做改動(dòng)。        九、安全措施：        1、準(zhǔn)備工作       

4、 1熟悉和審查技術(shù)文件和圖紙        技術(shù)文件包括安裝工作施工措施、設(shè)備布置圖及基礎(chǔ)圖、設(shè)備出廠說明書，依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際做出備件和材料的計(jì)劃，請(qǐng)供應(yīng)部門進(jìn)貨或自行利用廢舊材料。        2 準(zhǔn)備安裝工具、測(cè)量?jī)x表、材料及配件        安裝工具：手拉葫蘆5t 、鋼絲繩、繩卡、皮帶扣機(jī)、扣架、美工刀、皮帶夾板、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等。   &#

5、160;    測(cè)量?jī)x表：卷尺、水平儀、鋼板尺等        材料及配件：鋼板、槽鋼、螺栓、焊條、皮帶穿條、214電機(jī)減速機(jī)、214皮帶機(jī)頭架、壓帶滾筒皮帶張緊用等。        3 基礎(chǔ)處理        依據(jù)拆下的214皮帶機(jī)頭架、電機(jī)減速機(jī)支座尺寸以及212分煤器保留的下料溜槽位置，確定機(jī)頭架、電機(jī)減速機(jī)安裝位置，依據(jù)安裝位置對(duì)相應(yīng)基礎(chǔ)進(jìn)行清理加固

6、。        4組織學(xué)習(xí)安裝工作施工措施，現(xiàn)場(chǎng)要求安裝標(biāo)準(zhǔn)，危險(xiǎn)預(yù)知及安全注意事項(xiàng)。        2、安全措施        1 起吊安全措施        吊裝掛鉤人員應(yīng)熟悉起重設(shè)備的性能特點(diǎn)和安全操作規(guī)程，熟悉指揮手勢(shì)，掌握捆綁方法和吊具性能。     

7、60;  選用吊具應(yīng)與物件重量相匹配，且滿足安全系數(shù)要求。        掌握好重心和套掛方法。        吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固可靠，吊裝地點(diǎn)及通道不得有障礙物，不得有人逗留，并選擇好安全位置，起吊臂下嚴(yán)禁有人。        吊裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無任何問題后才能正式起吊，吊運(yùn)時(shí)不宜離地面過高，不得長(zhǎng)時(shí)間懸吊，指揮人員不準(zhǔn)站在物件重力傾斜方向一側(cè)。

8、60;       工作中禁止用手直接矯正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣和異響，必須馬上停止吊運(yùn)，檢查原因并進(jìn)行處理。        任何狀況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)物件或用人力支撐物件吊裝，嚴(yán)禁站在物體上進(jìn)行吊裝。        必須待物件和吊繩完全松弛時(shí)才能進(jìn)行取繩，嚴(yán)禁利用吊裝設(shè)備進(jìn)行抽繩。      

9、  以上未盡事宜按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。        2 氣割安全措施        作業(yè)人員必須是經(jīng)過氣割專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的工種并持證上崗；在有效期內(nèi)        進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并馬上處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)馬上停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處

10、理解決。        高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方堅(jiān)持10米以上的距離；        禁止將橡膠軟管背在背上工作；        作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；        禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬；  

11、0;     在未采用特別的安全措施并未經(jīng)過審批的狀況下嚴(yán)禁切割裝有易燃、易爆物的容器及受力構(gòu)件；        氣割作業(yè)時(shí)，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；        發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計(jì)凍結(jié)時(shí)，禁止用火烤，更不同意用氧氣去吹乙炔管道；        橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍(lán)色，不能對(duì)調(diào)使用；  

12、      ?割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處和氣閥的嚴(yán)密性，不得漏氣，整個(gè)系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用；        ?割嘴不得過分受熱，溫度過高時(shí)應(yīng)放入水中冷卻。割炬及氣體通路不得沾有油脂。       3、電焊安全措施        操必須持證上崗、熟悉電焊機(jī)、電焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，并且掌握防止觸電方法，以及觸電的急救

13、方法。        在電焊機(jī)送電前，必須具體檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。        所有焊接設(shè)備，包括電焊機(jī)、焊接工作臺(tái)及其他金屬設(shè)備，均應(yīng)安裝有可靠的接地線。        工作地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的干粉滅火器，施工工作人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用，體積不小于0.2m?。  &#

14、160;     清理工作地點(diǎn)四周四周浮煤、雜物、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。        水管接至施工地點(diǎn)，并供水正常，需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，使四周環(huán)境堅(jiān)持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點(diǎn)四周1.5m范圍內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。        電焊機(jī)電源取自四周開關(guān)電源。接線工作必須有專職電工進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)制度。     

15、   依據(jù)焊接工藝要求，調(diào)節(jié)好電流值。        4、其他安全措施        1供電安全措施        嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度，停電時(shí)必須做到停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線，就地試機(jī)，確認(rèn)設(shè)備不帶電后，掛停電牌、上鎖，并有專人看護(hù)。        送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電制度。

16、0;       2登高安全措施：登高作業(yè)時(shí)，施工人員要系好安全帶，站立物要放置牢靠，并專人在旁扶持站立物，扶持站立物人員必須在一側(cè)，嚴(yán)禁在抬起的物件正下方。        3人力抬、搬運(yùn)設(shè)備物料措施        現(xiàn)場(chǎng)需人力搬運(yùn)機(jī)件、物料時(shí)，應(yīng)依據(jù)搬移機(jī)件、物料的形狀、尺寸合理選擇方法，安排人員。        多人同時(shí)作業(yè)時(shí)

17、，要互相配合、穩(wěn)拿輕放，搬運(yùn)可以采納繩索捆綁肩抬的方法，有些設(shè)備也可以采納底板拖運(yùn)的方法，但禁止采納打滾的方法，機(jī)件、物料到位后，要用木楔墊牢，以防滾動(dòng)傷人。        兩人以上作業(yè)時(shí)，必須互叫互應(yīng)，精力集中，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂仍，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。        十、施工步驟        1、提前將機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)電源線、控制線布置

18、到位，就地控制箱安裝好。        2、開啟212皮帶，待較新的膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)到機(jī)尾部分時(shí)，停止皮帶，并按停送電制度，辦理停送電，確認(rèn)設(shè)備不帶電之后持續(xù)施工。        3、將212分煤器南側(cè)四周6塊頂部彩鋼瓦拆掉，同時(shí)拆掉212分煤器及液壓推桿，然后再拆掉分煤溜槽及皮帶上擋煤板。        4、在212分煤器北側(cè)10米的位置將上層皮帶斷開，在212南側(cè)約8米的位置將底層皮帶斷開。

19、        5、拆掉212分煤器左右各一根的6米長(zhǎng)皮帶架，以及相配套的托輥架部分，將其移放到分煤器北側(cè)，方便吊車從下方吊裝皮帶機(jī)頭架及電機(jī)減速機(jī)。        6、將皮帶機(jī)頭架先吊裝到需要安裝的位置四周上空，用手拉葫蘆將其拉到需要安裝的位置，依據(jù)事先確定的皮帶中心線以及相關(guān)尺寸，在相應(yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接固定。        7、同上第六條步驟將電機(jī)減速機(jī)安裝到位。 

20、0;      8、恢復(fù)皮帶架及配套托輥。        9、依據(jù)皮帶機(jī)頭滾筒位置及帶速焊接加工機(jī)頭溜槽。        10、將皮帶兩頭籠絡(luò)拉緊后進(jìn)行打扣接頭，接頭完成后在合適位置安裝壓帶滾筒。        11、將電控部分安裝到位。        12、將事先揭開

21、的彩鋼瓦進(jìn)行恢復(fù)。        13、施工完成后，收拾現(xiàn)場(chǎng)，試機(jī)。        十一、安裝要求        1、機(jī)頭架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合在一條直線上，機(jī)架中心線直線度不大于30mm，在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線直線度不大于5mm。        2、皮帶機(jī)頭滾筒中心線、減速機(jī)對(duì)輪中心線因重合在一

22、條直線上，對(duì)輪之間上下縫隙寬度要相等。        3、各滾筒及上、下托輥的軸心線應(yīng)與輸送機(jī)縱向中心線垂直，并且各個(gè)滾筒及托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。        4、鋪設(shè)輸送帶時(shí)，注意承載面朝上。        5、輸送帶接合前，應(yīng)先用手拉葫蘆配合夾板將皮帶張緊。        十二、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求        1、空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得小于1小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程必須符合以下要求，否則必須調(diào)整：        1輸送帶跑偏量不得超過帶寬的5%；        2設(shè)備各部分無異常