醋酸車間火炬焚燒崗位操作技術(shù)規(guī)程Microsoft Word 文檔2

1、火炬、焚燒崗位安全操作技術(shù)規(guī)程火炬、焚燒崗位安全操作技術(shù)規(guī)程編 號：YWG/CS-04-W08 編 制：技術(shù)組 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 2012 年 4 月 6 日發(fā)布 2012 年 4 月 16 日實(shí)施2目目 錄錄火炬部分火炬部分 .41 1 崗位任務(wù)和管轄范圍崗位任務(wù)和管轄范圍.41.1 火炬崗位任務(wù).41.2 管轄范圍.41.3 巡檢路線.51.4 巡檢內(nèi)容.52 2 設(shè)備一覽表設(shè)備一覽表.53 3 關(guān)鍵設(shè)備說明關(guān)鍵設(shè)備說明.63.1 火炬頭.63.2 分子封.63.3 火炬筒體.73.4 提升罐.74 4 火炬系統(tǒng)工藝說明火炬系統(tǒng)工藝說明 .74.1 火炬氣工藝流程 .74.2

2、 公用工程流程.74.3 公用工程消耗指標(biāo).85 5 火炬點(diǎn)火說明火炬點(diǎn)火說明.85.1 概述 .85.2 火炬點(diǎn)火.95.3 自動點(diǎn)火系統(tǒng)： .95.4 現(xiàn)場手動點(diǎn)火系統(tǒng)：.105.5 流程儀表控制.106 6 火炬的開停步驟火炬的開停步驟.106.1 開車前的準(zhǔn)備工作：.106.2 火炬的開車：.106.3 火炬停車： .117 7 常見事故處理常見事故處理.12焚燒部分焚燒部分 .121 1 崗位任務(wù)和管轄范圍崗位任務(wù)和管轄范圍.121.1 崗位任務(wù).121.2 設(shè)備一覽表：.121.3 巡檢路線.141.4 巡檢內(nèi)容.142 工藝流程說明 .143 工藝指標(biāo).1534 4 系統(tǒng)開停車系

3、統(tǒng)開停車.154.1 開車的準(zhǔn)備工作 .154.2 焚燒系統(tǒng)開車.164.3 系統(tǒng)的停車 .165 5 常見事故處理及注意事項(xiàng)常見事故處理及注意事項(xiàng).175.1 常見事故處理 .175.2 正常燃燒時(shí)注意事項(xiàng) .176 緊急情況處理方法緊急情況處理方法 .186.1 爐溫太低無法升溫.186.2 焚燒爐系統(tǒng)出現(xiàn)黑煙.186.3 霧化器無霧噴出.186.4 霧化器霧化效果不好.186.5 燃燒機(jī)無法正常工作.186.6 壓縮空氣無法達(dá)到工作壓力，工作不正常.197 工藝流程圖附后工藝流程圖附后.19附件一：安全常識及消防、防護(hù)器材的使用方法附件一：安全常識及消防、防護(hù)器材的使用方法 .19附件二

4、：崗位八大制度附件二：崗位八大制度.24附件三：化工生產(chǎn)禁令附件三：化工生產(chǎn)禁令.284前前 言言本操作規(guī)程包括火炬崗位操作規(guī)程和焚燒崗位操作規(guī)程，火炬崗位是燃燒醋酸裝置排放的尾氣，焚燒崗位是焚燒醋酸排放的廢液裝置?；鹁娌糠只鹁娌糠? 1 崗位任務(wù)和管轄范圍崗位任務(wù)和管轄范圍1.11.1 火炬崗位任務(wù)火炬崗位任務(wù)火炬崗位的主要任務(wù)是：安全、及時(shí)、可靠地處理醋酸裝置火炬分離罐（V605）來的廢氣及事故狀態(tài)下的放空氣體（主要成分為CO、CO2、H2、CH4、N2、CH3OH、CH3I、HI、醋酸甲酯、水蒸汽、醋酸、丙酸等）和 CO 制備來的排放氣（主要成分為 H2、 CO、 CO2 、CH4、 N

5、2、H2O、COS、H2S） ，廢氣經(jīng)火炬充分燃燒后排放到大氣，保證了裝置正常生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的尾氣能安全穩(wěn)定的燃燒，火炬煙氣排放符合大氣污染物綜合控制標(biāo)準(zhǔn) （GB16297-1996） ，做到達(dá)標(biāo)排放。1.21.2 管轄范圍管轄范圍（1） 火炬頭：X-1001，共 1 個(gè)。（2） 分子封：X-1002，共 1 個(gè)。（3） 火炬筒體：X-1003，共 1 個(gè)。（4） 火炬提升罐:X-1004,共 1 個(gè)。（5） 火炬分離罐：V-605。共 1 個(gè)。（6） 長明燈：JN-1001/2/3，共 3 支。（7） 高空電點(diǎn)火裝置：D-1002/3/4，共 3 套。（8） 火炬塔架：T-1001，共一座。（

6、9）其它：低壓防爆配電柜、防爆配電柜、儀表接線箱，界區(qū)內(nèi)火炬氣及公用工程、自控儀表工程、電氣工程。上述設(shè)備和設(shè)備的附屬管線、閥門及就地儀表以及本崗位的電器、通訊、防護(hù)器材、消防器材和專用工具等。51.31.3 巡檢路線巡檢路線火炬提升罐點(diǎn)火箱檢測箱電源箱相關(guān)管線、閥門地面點(diǎn)火裝置1.41.4 巡檢內(nèi)容巡檢內(nèi)容（1）管道有無振動,現(xiàn)場有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；（2）現(xiàn)場儀表顯示是否與總控相符；（3）各閥門開關(guān)是否正確,各導(dǎo)淋、疏水器是否暢通；（4）泵有無異常響聲,電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力是否在工藝指標(biāo)內(nèi)；（5）現(xiàn)場各壓力表、溫度表是否完好；（6）檢查各分離罐液位是否正常；（7）注意火炬頭的燃燒情況，是

7、否冒煙；（8）各點(diǎn)火裝置是否完好可用； （9）現(xiàn)場各消防救護(hù)器材是否完好。2 2 設(shè)備一覽設(shè)備一覽表表設(shè)備名稱和位號設(shè)備規(guī)格和參數(shù)設(shè)備材料和說明X-1001火炬頭DN800 H=4500 火炬氣壓力：常壓最大放空量：205t/h 火炬氣溫度：200材料為上部材料為 310SS其余材料為 316L 配設(shè) 1 套伴燒燃燒器，設(shè) 個(gè)伴燒噴頭X-1002 分子封DN800 H=5000 最大放空量(Nm3/h)：設(shè)計(jì)溫度()：200設(shè)計(jì)壓力(MPa)：0.35折流板式材質(zhì)：316L氮?dú)饷芊庑头肿臃釾-1003火炬筒體DN800,H=60m最大放空量(Nm3/h)：205.4t/h設(shè)計(jì)溫度()：200

8、設(shè)計(jì)壓力(MPa)：0.35材料：316LX-1004火炬提升罐D(zhuǎn)N3200，H=10500最大放空量(Nm3/h)：205.4t/h設(shè)計(jì)溫度()：200 設(shè)計(jì)壓力(G)：0.7 MPa材料：316LT-1001火炬塔架高度：75 米根開：14 米14 米三邊形珩架鋼管結(jié)構(gòu)，變截面柔性體系，防腐：熱浸鋅防腐，材質(zhì)：20，設(shè)計(jì)風(fēng)壓:按 0.35 MPa 考慮D-1001地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器所配長明燈類型：空氣預(yù)混型長明燈電源：220V、50Hz 功率(kw)：1.5點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間(s)：30點(diǎn)火能量 J：3 輸出電壓(V)：2500類型：電打火、內(nèi)傳焰 管線及閥組材料為 304SS混合器材料為 304

9、SS框架材料為 Q235-A，表面熱浸鋅防腐6儀表空氣：壓力 Mpa(G)：0.5 ， 溫度：常溫，耗量(Nm3/h)：40燃料氣：壓力 Mpa(G)：0.20.4 ， 溫度：常溫，耗量(Nm3/h)：1.7D-1002/3/4高空點(diǎn)火裝置所配長明燈類型：空氣預(yù)混型長明燈電源：220V、50Hz 功率(kw)：2.0點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間(s)：可連續(xù)點(diǎn)火能量 J：3 輸出電壓(V)：10000燃料氣：壓力 Mpa(G)：0.20.4， 溫度：常溫，耗量(Nm3/h)：30類型：電打火、高能放電材料：310SS/304SSJN-1001/2/3長明燈類型: 空氣預(yù)混型燃燒器 數(shù)量：3 只點(diǎn)火方式：高空點(diǎn)

10、火+地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火燃料氣壓力（G）：0.2-0.4Mpa單支耗氣量(Nm3/h):0.353 3 關(guān)鍵設(shè)備說明關(guān)鍵設(shè)備說明3.13.1 火炬頭火炬頭在火炬頭上配設(shè) 3 支節(jié)能型長明燈，為空氣預(yù)混型燃燒器，具有以下特點(diǎn)：高效節(jié)能，抗惡劣氣候能力強(qiáng)。長明燈采用引射技術(shù)，利用燃料氣引射空氣進(jìn)行預(yù)混，實(shí)現(xiàn)預(yù)混燃燒?？杀ＷC長明燈火焰燃燒充分，火焰剛度好，燃燒穩(wěn)定，不受惡劣氣候的影響。長明燈燃料氣耗量小，保證長明燈的運(yùn)行可靠及良好的節(jié)能效果。長明燈上設(shè)有測溫?zé)犭娕?，通過熱電偶可反映長明燈的工作狀態(tài)。熱電偶采用 10 米長熱電偶，使熱電偶接線盒遠(yuǎn)離火炬頭高溫區(qū)域以提高熱電偶的可靠性。3.23.2 分子封分子

11、封分子封的主要功能是保證在排放氣中斷后阻止空氣倒流進(jìn)火炬筒體內(nèi)，確保再次排放時(shí)不會發(fā)生回火或爆炸。分子封作為密封防回火裝置，其流道設(shè)計(jì)具有阻力小，密封氣體耗氣量少，密封性能好的特點(diǎn)。3.33.3 火炬筒體火炬筒體火炬筒體設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)多階段動力響應(yīng)計(jì)算，確保在任何風(fēng)速下不產(chǎn)生共振。7通過在垂直方向上布置的若干抱箍將火炬筒體所受水平風(fēng)荷載傳遞給支撐塔架。3.43.4 提升罐提升罐提升罐是火炬氣中凝液分離及儲存的設(shè)備。提升罐采用切向旋流進(jìn)風(fēng)，有利于火炬氣中凝液成份的分離，分離能力可達(dá) 600 微米。提升罐上設(shè)有液位計(jì)和液位變送器，液位變送器設(shè)高、低液位報(bào)警。提升罐為立式容器，材料采用 316L。直徑 D

12、N3200，高度 10.5 米。4 4 火炬系統(tǒng)工藝說明火炬系統(tǒng)工藝說明4.14.1 火炬氣工藝流程火炬氣工藝流程火炬氣是 CO 制備裝置來的排放尾氣及醋酸裝置火炬分離罐來的尾氣由經(jīng)提升罐、火炬筒體、分子封后，在主火炬頭處放空燃燒。4.24.2 公用工程流程公用工程流程火炬用燃料氣、蒸汽、儀表空氣、氮?dú)夂托迈r水由系統(tǒng)管網(wǎng)引至火炬設(shè)施。4.2.1 蒸汽管路蒸汽管路經(jīng)總閥后分成 3 路：主火炬頭有兩路蒸汽消煙，另一路作為提升罐伴熱。4.2.2 氮?dú)夤苈返獨(dú)夤艿澜?jīng)總閥、自力式調(diào)壓閥后分兩路分別接至 DN700 的火炬氣管道和 DN300 工藝 CO 廢氣管道進(jìn)行吹掃。密封氮?dú)獾目刂朴勺粤κ秸{(diào)壓閥和限

13、流孔板共同完成。4.2.3 燃料氣管路（1）燃料氣管路經(jīng)總閥和過濾器后分成 3 路：1 路管線作為地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器的燃料氣源；1 路管線作為長明燈燃料氣氣源；1 路管線作為高空點(diǎn)火槍燃料氣氣源。（2）作為內(nèi)傳煙點(diǎn)火器、長明燈、高空點(diǎn)火槍燃料氣氣源的燃料氣管線各分成 3 路。4.2.4 儀表空氣管8儀表空氣管線經(jīng)總閥接入地面點(diǎn)火器作為內(nèi)傳煙點(diǎn)火用空氣氣源。該儀表空氣管線同時(shí)也為火炬界區(qū)單元內(nèi)的儀表氣源。4.2.5 內(nèi)傳焰管道地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器出口的內(nèi)傳焰管道分成 3 路接 3 只長明燈的引火氣管口。3 路引火管上分別設(shè)不銹鋼球閥，引火管底部設(shè)放凝閥。地面內(nèi)傳煙點(diǎn)火器后內(nèi)傳焰引火管的材質(zhì)為 304S

14、S。4.2.6 新鮮水管道新鮮水管道經(jīng)總閥、限流孔板后接入提升罐的新鮮水管口，提升罐的補(bǔ)水通過限流孔板來完成。4.2.7 排液管道分子封內(nèi)的凝液由一根 DN80 管線直接接至提升罐。4.34.3 公用工程消耗指標(biāo)公用工程消耗指標(biāo)消耗量序號名稱氣體種類公稱管徑間斷連續(xù)用途說明DN1004.8t/h320Kg/h接火炬頭底部引射蒸汽1消煙蒸汽1.45MPa(G)DN501.2t/h80 Kg/h接火炬頭中心引射蒸汽DN2510.5Nm3/h醋酸火炬頭長明燈DN2530.0Nm3/h醋酸火炬頭高空點(diǎn)火槍2液化石油氣（待定）0.2-0.4 MPa(G)DN251.7 Nm3/h地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器3儀表空

15、氣0.5 MPa(G)DN2540 Nm3/h地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器4工業(yè)水DN5050 Kg/h醋酸提升罐用5氮?dú)?.7 MPa(G)DN2524 Nm3/h分子封用6.0Kw高空點(diǎn)火裝置（共 3 套）6用電量220V50Hz0.5 Kw地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器5 5 火炬點(diǎn)火說明火炬點(diǎn)火說明5.15.1 概述概述火炬單元設(shè)兩套獨(dú)立的點(diǎn)火系統(tǒng)，可確保火炬點(diǎn)火的可靠性。一套是地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火系統(tǒng)；另一套是高空電點(diǎn)火系統(tǒng)。火炬頭上配設(shè) 3 只高效、節(jié)能型長明燈。5.25.2 火炬點(diǎn)火火炬點(diǎn)火自動點(diǎn)火：根據(jù)火炬的壓力、流量信號自動點(diǎn)燃長明燈。9遙控點(diǎn)火：在控制室內(nèi)設(shè)強(qiáng)制點(diǎn)火按鈕（該按鈕脫離 DCS,由儀表 UPS

16、單獨(dú)供電） ，操作人員可在控制室內(nèi)通過高空電點(diǎn)火裝置強(qiáng)制點(diǎn)燃長明燈?，F(xiàn)場點(diǎn)火：操作人員可在火炬現(xiàn)場通過地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器直接點(diǎn)燃長明燈。地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器現(xiàn)場點(diǎn)火作為備用點(diǎn)火手段。操作人員也可在火炬現(xiàn)場通過高空電點(diǎn)火裝置上的按鈕強(qiáng)制點(diǎn)燃長明燈。5.35.3 自動點(diǎn)火系統(tǒng)：自動點(diǎn)火系統(tǒng)：自動點(diǎn)火系統(tǒng)由觸發(fā)單元、控制單元、點(diǎn)火單元、執(zhí)行單元和檢測單元五大部分構(gòu)成。高空點(diǎn)火槍燃料氣管線上的氣動切斷閥和高能點(diǎn)火發(fā)生器作為點(diǎn)火執(zhí)行單元；長明燈熱電偶作為火焰檢測單元。自動點(diǎn)火系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)顯示、報(bào)警、自動點(diǎn)火和巡檢等功能?？刂茊卧鶕?jù)火炬氣的壓力信號及流量信號，判斷是否有火炬氣排放；同時(shí)根據(jù)長明燈溫度信號決定是否應(yīng)

17、發(fā)出點(diǎn)火信號。若有火炬氣排放，且長明燈處于熄滅狀態(tài)，控制單元將發(fā)出點(diǎn)火令：打開長明燈燃料氣管線上的氣動切斷閥和高空點(diǎn)火槍燃料氣管線上的氣直動切斷閥，觸發(fā)高空電點(diǎn)火裝置的點(diǎn)燃高空點(diǎn)火槍，高空點(diǎn)火槍的火焰隨后引燃長明燈。當(dāng)長明燈熱電偶檢測到長明燈已燃后，點(diǎn)火控制單元將切斷高空點(diǎn)火槍燃料氣管線上的啟動切斷閥，同時(shí)停止點(diǎn)火。自動點(diǎn)火系統(tǒng)回到巡檢狀態(tài)。若控制單元在延時(shí)后，仍未接到火焰檢測單元發(fā)出的長明燈“有火”反饋，則表明點(diǎn)火失敗，此時(shí)將繼續(xù)點(diǎn)火程序。經(jīng)若干次點(diǎn)火程序后，依然無法檢測到長明燈“有火”反饋，系統(tǒng)將發(fā)出報(bào)警信號。 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下功能： 自動巡檢點(diǎn)火觸發(fā)信號，若火焰檢測單元檢測到長明燈熄滅，則發(fā)

18、出點(diǎn)火指令重新點(diǎn)燃長明燈。 自動判斷點(diǎn)火是否成功，點(diǎn)火成功后自動切斷高空點(diǎn)火槍的燃料氣供應(yīng)和高能點(diǎn)火發(fā)生器的電源供應(yīng);如遇點(diǎn)火故障，則發(fā)出報(bào)警信號。顯示長明燈工作狀態(tài)，自動實(shí)現(xiàn)定期點(diǎn)火（即使無法點(diǎn)火觸發(fā)信號） ，10檢驗(yàn)點(diǎn)火程序和點(diǎn)火系統(tǒng)各部分的運(yùn)行情況，點(diǎn)火時(shí)間間隔可在程序中設(shè)定。5.45.4 現(xiàn)場手動點(diǎn)火系統(tǒng)：現(xiàn)場手動點(diǎn)火系統(tǒng)：作為備用手段，操作人員可于現(xiàn)場通過地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火器就地點(diǎn)燃長明燈。點(diǎn)火時(shí)打開其上的空氣閥和燃料氣閥，儀表空氣和燃料氣在燃料氣-空氣混合器內(nèi)混合，于內(nèi)傳焰引火管內(nèi)形成可燃性混合氣體。按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火電嘴發(fā)出電火花引燃混合氣，引燃后的火焰在引火管內(nèi)以爆燃形式傳遞到希望

19、點(diǎn)燃的長明燈上，點(diǎn)燃長明燈的出口燃料氣。5.55.5 流程儀表控制流程儀表控制長明燈設(shè)熱電偶，溫度信號送裝置 DCS,作為判斷其工作狀況的依據(jù)。消煙蒸汽的調(diào)節(jié)由操作人員于控制室內(nèi)根據(jù)工業(yè)電視所反應(yīng)的火炬運(yùn)行情況，通過遙控操作管線上的氣動調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)。提升罐設(shè)現(xiàn)場液位計(jì)、液位變送器、現(xiàn)場溫度計(jì)和壓力表。液位信號送裝置 DCS。高空點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火：高空點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場手動控制、控制室 DCS 遠(yuǎn)程遙操控制?；鹁娼鐓^(qū)內(nèi)設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警儀，模擬信號送裝置 DCS 實(shí)現(xiàn)報(bào)警。密封氮?dú)饬康目刂朴勺粤κ秸{(diào)壓閥和限流孔板實(shí)現(xiàn)。6 6 火炬的開停步驟火炬的開停步驟6.16.1 開車前的準(zhǔn)備工作：開車前的準(zhǔn)備

20、工作：6.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場按規(guī)定佩戴安全帽、CO 檢測儀、防毒面具6.1.2 檢查各管道、閥門、設(shè)備、 儀表、電氣設(shè)備是否處于良好備用狀態(tài)。6.1.3 了解蒸汽、燃料氣、氮?dú)狻x表空氣、新鮮水、電等供應(yīng)情況。6.1.4 檢查消防器材、防火、防爆等設(shè)施是否備用。6.1.5 排除現(xiàn)場通道雜物。6.26.2 火炬的開車：火炬的開車：6.2.1 接班長通知開火炬裝置。116.2.2 聯(lián)系調(diào)度送蒸汽、新鮮水、儀表空氣、燃料氣、氮?dú)獠⒋_認(rèn)入系統(tǒng)。（注：引蒸汽時(shí)注意排水）6.2.3 開車先打開 PCV6004 自力式調(diào)節(jié)閥前后切斷閥及管線上切斷閥，引氮?dú)馊胂到y(tǒng)， （經(jīng) RO6001 或 RO6002 限流孔

21、板以 24NM3/h）進(jìn)行對火炬系統(tǒng)置換。 （注：氮?dú)庠陂_車或停車時(shí)都處連續(xù)量，除檢修、停車時(shí)間長、斷氮?dú)鈺r(shí)切除。 ）6.2.4 打開 RO6003 前后切斷閥及回路，通過 RO6003 對提升罐進(jìn)行充液，并控制液位 50%（提升罐液位必須高于提升罐下部加熱器）6.2.5 打開提升罐下部加熱蒸汽及回路疏水器各閥對。打開 HV6002 霧化蒸汽 HV6003 消煙蒸汽管線各閥。提升罐和火炬頭進(jìn)行預(yù)熱、加熱6.2.6 打開分子封排液管線上的閥門（此閥門為常開閥） 。6.2.7 待火炬氮?dú)庵脫Q合格后，點(diǎn)長明燈。6.2.8 點(diǎn)長明燈方式有兩種：（1）高空點(diǎn)火步驟：打開燃料氣入火炬總閥，打開 PCV60

22、03 前后切斷閥及管線上各閥，打開入點(diǎn)火槍 XV6001 前后切斷閥及管線上各閥，30秒后總控按點(diǎn)火按鈕點(diǎn)長明燈。 （以 TE6001、TE6002、TE6003 溫度或現(xiàn)場看證明長明燈工作狀況）（2）地面點(diǎn)火步驟：打開 PCV6002 管線上閥門引燃料氣入混合器，打開儀表空氣 PCV6001 管線上閥門引儀表空氣入混合器，30 秒后按現(xiàn)場點(diǎn)火按鈕點(diǎn)長明燈。6.2.9 長明燈點(diǎn)燃后，關(guān)點(diǎn)火槍 XV6001、XV6002、XV6003 管線閥門，或關(guān)現(xiàn)場點(diǎn)火裝置管線上閥門，長明燈由 PCV6003 管線供氣。6.2.10 聯(lián)系 850 裝置或 PSA 裝置送廢氣，廢氣經(jīng)長明燈點(diǎn)燃。6.36.3

23、火炬停車：火炬停車：6.3.1 接停車通知，聯(lián)系調(diào)度停 850 裝置或 PSA 裝置停止送廢氣。6.3.2 待火炬熄滅后，停 HV6002 霧化蒸汽 HV6003 提升蒸汽及提升罐加熱蒸汽。6.3.3 停 RO6003 新鮮水關(guān)管線上各閥。126.3.4 熄滅長明燈，關(guān) PCV6003 管線上各閥。6.3.5 氮?dú)饫^續(xù)供應(yīng)，如檢修、停車時(shí)間長、斷氮?dú)鈺r(shí)停（注：檢修時(shí)要氮?dú)庵脫Q合格） 。7 7 常見事故處理常見事故處理7.1 火炬系統(tǒng)斷氮?dú)?，先切斷氮?dú)馊牖鹁婀芫€的閥門，按正常停車處理。7.2 火炬系統(tǒng)斷蒸汽，切斷蒸汽管線上閥門，為防止火雨產(chǎn)生，火炬系統(tǒng)按正常停車處理。7.3 火炬系統(tǒng)斷燃料氣，關(guān)

24、閉 PCV6003 前后切斷閥，按正常停車處理。7.4 火炬系統(tǒng)斷新鮮水，可暫時(shí)不停車，關(guān)閉新鮮水管線上 RO-6003 前后閥門，關(guān)閉提升罐排液管線上的閥門，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度送新鮮水。長時(shí)間不能送新鮮水，火炬系統(tǒng)按正常停車處理。7.5 火炬系統(tǒng)斷儀表空氣，讓排放廢氣燃盡后自滅后，按正常停車處理。焚燒部分焚燒部分1 1 崗位任務(wù)和管轄范圍崗位任務(wù)和管轄范圍1.11.1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)焚燒裝置為間歇操作，焚燒液為醋酸裝置廢液（主要成 H2O:0.203 Kg/h、醋酸 30.037 Kg/h、丙酸 76.815 Kg/h、碘化鉀 8.5686 Kg/h） ，在柴油和空氣的條件下進(jìn)行燃燒。燃燒后廢氣

25、經(jīng)噴淋洗滌塔洗滌，氣相經(jīng)霧水分離器由引風(fēng)機(jī)抽至獨(dú)立煙囪放空(排放煙氣成份：N2：42.6052%、O2：5.3709%、CO2：5.2928%、H2O：46.7287%、醋酸：0.00078%、丙酸：0.00162%、CO:微量)。煙氣排放符合大氣污染物綜合控制標(biāo)準(zhǔn) （GB16297-1996） ，做到達(dá)標(biāo)排放。操作方式為 7 天 1 批，每批焚燒時(shí)間為 24 小時(shí)正常焚燒量 810Kg/h。1.21.2 設(shè)備一覽表：設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱和位號設(shè)備規(guī)格和參數(shù)設(shè)備材料和說明備注1X-1101廢液燃燒爐V20.4 m32500 x 8200材質(zhì)：Q235-A+耐火泥132X-1102點(diǎn)火燃燒器

26、型式：槍型燃料：柴油控制:ON-OFF燃燒量：20-30kg/h馬達(dá)功率：0.17kw開車時(shí)：先吹掃，再點(diǎn)火停時(shí)：先停點(diǎn)火，再關(guān)吹掃 3X-1103送風(fēng)機(jī)型號：4-79No4.5A風(fēng)量：6640-12920 m3/h風(fēng)壓：1618-2697Pa電機(jī)功率：11kw轉(zhuǎn)速：2900rpm1 臺，材質(zhì)：配有進(jìn)口分量調(diào)節(jié)閥主要作用是補(bǔ)給燃燒的氧氣和控溫4X-1104引風(fēng)機(jī)型號：Y5-47No8C風(fēng)量：13780-25360 m3/h風(fēng)壓：1760-2530Pa電機(jī)功率：22kw轉(zhuǎn)速：1820rpm1 臺材質(zhì):Cr18Ni9,配有進(jìn)口分量調(diào)節(jié)閥將燃燒后的排放廢氣抽進(jìn)煙囪洗滌放空5X-1105霧化器型式：雙

27、流體內(nèi)混式霧化量：810Kg/h霧化噴頭型號：BT810(美國產(chǎn))材質(zhì):Cr18Ni96X-1106廢液泵型式：離心泵流量：1.5m3/h壓力：4.8kgf/cm2功率：0.75kw材質(zhì) 0Cr18Ni9(接料部分 316L) 2 臺7X-1107噴淋洗滌塔型式：立式圓筒型，內(nèi)襯耐酸堿耐火材料進(jìn)口煙氣量：714 Nm3/h煙氣進(jìn)口溫度：1100出口煙氣溫度：150煙氣滯留時(shí)間：3s洗滌塔容積:34.04 m3消耗水量：4040kg/h內(nèi)襯高溫耐酸堿耐火材料 92mm；配螺旋無堵塞噴頭，陶瓷填料8X-1108噴淋泵型式：離心式流量：25m3/h壓力：2.8 kgf/cm2功率：5.5kw材質(zhì)：3

28、049X-1109霧水分離器型式：旋風(fēng)式進(jìn)口煙氣量：12191 Nm3/h進(jìn)口煙氣溫度：150進(jìn)口煙氣流速：20m/s分離器直徑：1600mm材質(zhì)：Q235-B板厚：6mm10X-1110獨(dú)立煙囪出口尺寸：788mm離地高度：35m出口煙氣溫度：120出口煙氣流速：10 m/s材質(zhì)：Q235-B板厚上 6mm 下10mm；內(nèi)涂高溫防腐涂料，外刷14防火涂料11X-1111柴油中間罐V=500L材質(zhì): Q235-A12X-1112廢液中間罐V=1000L材質(zhì):0Cr18Ni91.31.3 巡檢路線巡檢路線放空筒引風(fēng)機(jī)霧水分離器噴淋洗滌塔焚燒爐送風(fēng)機(jī)柴油中間罐廢液中間罐廢液泵點(diǎn)火燃燒器噴淋泵堿液池

29、焚燒配電室 1.41.4 巡檢內(nèi)容巡檢內(nèi)容(1)管道有無振動,現(xiàn)場有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；(2)現(xiàn)場儀表顯示是否與中控相符；(3)各閥門開關(guān)是否正確,各導(dǎo)淋、疏水器是否暢通；(4)泵有無異常響聲,電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力是否在工藝指標(biāo)內(nèi)；(5)檢查各設(shè)備，現(xiàn)場各壓力表、溫度表是否完好。 (6)檢查廢液燃燒爐的燃燒情況和獨(dú)立煙囪的放空情況。 (7)檢查柴油中間罐油位是否正常。(8)檢查安全通道是否暢通。(9)檢查現(xiàn)場各消防救護(hù)器材是否完好。2 2 工藝流程說明工藝流程說明廢酸由廢酸泵（P-209）加壓后送到廢液中間罐（X-1112）,廢液中間罐溫度 TE-2801 由低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥 TICA2801

30、 控制采用盤管保溫，冷凝液進(jìn)入堿液池；廢液中間罐來的廢酸經(jīng)廢液泵（X-1106）加壓再經(jīng)調(diào)節(jié)閥TV-2802 后進(jìn)入霧化器（X-1105） ，利用低壓空氣對廢液進(jìn)行霧化，使廢液霧化成極細(xì)微水泡進(jìn)入廢液燃燒爐（X-1101）內(nèi),充分與送風(fēng)機(jī)（X-1103）來的空氣中的氧氣接觸,保證霧化廢液燃燒充分；柴油中間罐（X-1111）來的柴油靠位差送到點(diǎn)火燃燒器（X-1102）與氧氣接觸，靠點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，霧化廢液和送風(fēng)機(jī)來的空氣混合經(jīng)點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)燃，進(jìn)入廢液燃燒爐燃燒。燃燒后的尾氣靠引風(fēng)機(jī)的抽吸送到噴淋洗滌塔（X-1107） 、由15噴淋泵（X-1108）從堿液池打堿液噴淋到陶瓷填料上進(jìn)行洗滌，洗滌液流到

31、堿液池循環(huán)使用。洗滌后的煙氣到霧水分離器（X-1109）除去其中的水汽和殘留的粉塵后，分離下的液滴及雜質(zhì)流到堿液池，氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)送到獨(dú)立煙囪（X-1110）排放到大氣。引風(fēng)機(jī)的封液和獨(dú)立煙囪的凝液流進(jìn)堿液池。3 3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo) 4 4 系統(tǒng)開停車系統(tǒng)開停車4.14.1 開車的準(zhǔn)備工作開車的準(zhǔn)備工作4.1.1 整理焚燒爐周圍環(huán)境及物品。4.1.2 檢查爐內(nèi)狀態(tài)，確定爐內(nèi)無積液及可燃?xì)獯嬖凇?4.1.3 檢查油槽液位是否正常，并檢查油路閥門是否開啟。4.1.4 檢查廢水槽液位是否正常，并檢查廢水槽出口閥門是否開啟。4.1.5 排空管道內(nèi)空氣。4.1.6 檢查壓縮空氣，排掉過濾器中積水。4.1

32、.7 清理廢水管路過濾器濾網(wǎng)。4.1.8 檢查廢水管路區(qū)閥門狀況（要求與泵統(tǒng)一） ，確?；亓鞴軙惩俺鏊?jīng)電磁閥通過（正常工作狀況下） 。4.1.9 啟動電源開關(guān)，檢查電柜工作狀況。a、試驗(yàn)各按鈕開關(guān)與指示燈狀況。b、檢查溫控顯示器工作狀況及工況設(shè)定試動作是否正常。序號儀表位號安裝位置設(shè)計(jì)指標(biāo)1TICA-2801廢液中間罐溫度控制2PIA2801廢液出口壓力顯示0.48 MPa3TIC-2802廢液燃燒爐溫度控制11004PIC-2802廢液燃燒爐壓力控制微負(fù)壓5PI-2803噴淋泵出口壓力顯示0.28MPa6TI-2803噴淋洗滌塔出口氣相溫度顯示1507TI-2804排放煙氣溫度顯示120

33、16c、檢查燃燒機(jī)工作是否正常。d、開啟廢水泵（兩臺泵相互切換） ，檢查廢水出口壓力狀況（0.2-0.3Mpa）并調(diào)節(jié)回流閥門開度是否達(dá)到工作要求。e、檢查空氣出口壓力狀況（0.2-0.3Mpa 與廢水壓力相配）并調(diào)節(jié)調(diào)壓閥是否達(dá)到工作要求。f、開啟送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4.24.2 焚燒系統(tǒng)開車焚燒系統(tǒng)開車4.2.1 開啟電源開關(guān)-電源指示燈亮4.2.2 開啟燃燒機(jī)吹掃開關(guān)-燃燒機(jī)吹掃指示燈亮4.2.3 開啟燃燒機(jī)點(diǎn)火-燃燒機(jī)點(diǎn)火指示燈亮4.2.4 開啟噴淋泵（A 或 B）-噴淋泵指示燈亮當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)（暫時(shí)設(shè)定為 300）4.2.5 開啟引風(fēng)機(jī)-引風(fēng)機(jī)指示燈亮4.2.6 開啟送

34、風(fēng)機(jī)開關(guān)-送風(fēng)機(jī)指示燈亮4.2.7 開啟廢液泵開關(guān)-廢水泵指示燈亮4.2.8 開啟廢液電磁閥開關(guān)-廢液電磁閥指示燈亮4.2.9 焚燒廢水-開啟霧化器閥門，并調(diào)節(jié)廢液壓力與空壓及各自閥門開度至霧化正常為止（先略微開啟壓縮空氣手動閥，然后慢慢開啟廢液手動閥，待廢液點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)空氣和廢液閥的開度，直至正常焚 4.34.3 系統(tǒng)的停車系統(tǒng)的停車4.3.1 切斷霧化器廢液手動閥門和壓縮空氣閥門，停廢液電磁閥 5.2 停廢液泵（X-1106）174.3.3 停燃燒機(jī)，并退出燃燒機(jī)。4.3.4 燃燒機(jī)退出后停吹掃4.3.5 待爐溫下降后停送風(fēng)機(jī)（X-1103） 。4.3.6 切斷電源總開關(guān)。4.3.7 停噴

35、淋泵（X-1108）4.3.8 停引風(fēng)機(jī)（X-1104）5 5 常見事故處理及注意事項(xiàng)常見事故處理及注意事項(xiàng)5.1 常見事故處理常見事故處理5.1.1 送風(fēng)機(jī)跳車且短時(shí)間無法啟動，焚燒系統(tǒng)停車，停引風(fēng)機(jī)，用霧化空氣冷卻廢液燃燒爐。5.1.2 噴淋泵、廢液泵跳車，及時(shí)做倒泵處理，查明跳車的原因。5.2 正常燃燒時(shí)注意事項(xiàng)正常燃燒時(shí)注意事項(xiàng) 5.2.1 正常焚燒時(shí)需注意燃燒機(jī)的工作狀況，防止燃燒機(jī)意外熄火而停機(jī)。 5.2.2 正常焚燒時(shí)需經(jīng)常觀察廢水及空氣出口壓力的變化，并隨時(shí)調(diào)整，確保廢水的霧化狀態(tài)及正常焚燒。 5.2.3 正常焚燒時(shí)需經(jīng)常觀察貯槽液位，確保焚燒的正常進(jìn)行。 5.2.4 正常焚燒

36、時(shí)爐體外壁溫度較高，嚴(yán)禁人員觸摸。 5.2.5 正常焚燒時(shí)需注意煙囪出口排煙狀況，并隨時(shí)根據(jù)煙囪出口情況調(diào)整霧化器的霧化狀況及霧化量。 5.2.6 正常焚燒時(shí)檢視爐溫變化情況并調(diào)整。 5.2.7 正常焚燒時(shí)需檢查各電機(jī)的運(yùn)行工況及外殼溫度，確保電機(jī)的正常工作。 5.2.8 正常焚燒時(shí)需檢查各閥門、法蘭接口的密封情況。186 緊急情況處理方法緊急情況處理方法 6.1 爐溫太低無法升溫爐溫太低無法升溫6.1.1 燃燒總效率沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求：加大燃燒機(jī)油量，提高熱效率。6.1.2 廢水噴入量大，熱耗快：增加熱效率或減少霧化量并適當(dāng)減少供風(fēng)量6.1.3 廢液熱值低。6.2 焚燒爐系統(tǒng)出現(xiàn)黑煙焚燒爐系統(tǒng)

37、出現(xiàn)黑煙6.2.1 爐溫太低燃燒不充分：停止霧化，提高燃燒溫度。6.2.2 燃燒機(jī)風(fēng)量不足，外焰有黑紅色火焰存在：請按燃燒機(jī)操作說明書調(diào)整風(fēng)量。6.2.3 爐內(nèi)供氧不足：調(diào)整控制蝶閥開度，加大送風(fēng)量。6.2.4 廢水焚燒量大：調(diào)整霧化量。6.3 霧化器無霧噴出霧化器無霧噴出6.3.1 氣水比失衡：重新檢查廢水與空氣出口壓力值，使空壓與水壓相配，一般情況下廢液壓力值略大于空壓值 0.05Mpa 左右。6.3.2 因空壓太大產(chǎn)生氣塞現(xiàn)象：先將空壓閥調(diào)小至有水噴出后再慢慢開大空壓閥。6.3.3 無水供給：管道過濾器堵塞，使水量不足或沒有流量。6.4 霧化器霧化效果不好霧化器霧化效果不好6.4.1 空

38、壓不足：檢查空氣壓力供給。6.4.2 水壓明顯偏高：調(diào)小水壓，減少供水量。6.4.3 空壓管內(nèi)進(jìn)水使空壓無供給：放空管內(nèi)積水，調(diào)節(jié)氣水平衡供給。 6.5 燃燒機(jī)無法正常工作燃燒機(jī)無法正常工作6.5.1 缺油：補(bǔ)充燃油。196.5.2 過濾器堵塞：清洗過濾器。6.5.3 無電源：檢查電路及進(jìn)線。6.5.4 其它故障現(xiàn)象、故障原因及排除方法見燃燒機(jī)操作說明書6.6 壓縮空氣無法達(dá)到工作壓力，工作不正常壓縮空氣無法達(dá)到工作壓力，工作不正常6.6.1 各空壓管接合處漏氣：檢查后密封鎖緊。6.6.2 檢查空壓源頭是否正常6.7 溫控儀表失控或無法顯示6.7.1 溫控儀表顯示值為負(fù)值：熱電偶接線時(shí)正負(fù)極錯(cuò)

39、誤，檢查后調(diào)整。8.7.2 溫控儀表無顯示值：工作電源不通，檢查電源。6.7.3 溫控儀表值無法正確顯示：熱電偶損壞短路，更換熱電偶。6.7.4 其它原因請依溫控儀說明書檢查，或與供應(yīng)廠商聯(lián)系。7 工藝流程圖附后工藝流程圖附后附件一：安全常識及消防、防護(hù)器材的使用方法附件一：安全常識及消防、防護(hù)器材的使用方法1 安全常識1.1安全帽的使用：必須系緊下顎帶，帶在頭上正合適。注意帽內(nèi)緩沖墊襯的帶子要結(jié)牢，人的頭頂和帽內(nèi)頂部的間隔不能小于32mm，不要把安全帽歪戴在腦后，不要當(dāng)坐墊用，以防降低防護(hù)作用。（醋酸裝置人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴符合GB2812-1989安全帽試驗(yàn)方法要求的安全帽）1.2工作服

40、的使用：穿戴時(shí)應(yīng)檢查有無導(dǎo)致“被夾、被卷”的開線破裂處，做到心中有數(shù)，以防在工作中因其破損而受到傷害。1.3手套的使用：不要讓手腕裸露出來，以防有害物濺入袖內(nèi)受到傷害。1.4 本崗位生產(chǎn)特點(diǎn)：高溫、易燃、易爆、易中毒，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)。在生產(chǎn)過程中，要求嚴(yán)格按照操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行八大制度及四十一條禁令。必須了解掌握生產(chǎn)中各物料的理化性質(zhì)，即：1.4.1 一氧化碳 CO20分子量：28.01 性狀：無色無臭氣體，有毒熔點(diǎn)：-205.05 沸點(diǎn)：-191.45 閃點(diǎn)：-50 自燃點(diǎn)：610臨界常數(shù)：溫度：-140.25 壓力：3.496MPa溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑侵入

41、途徑：呼吸道吸入危害部位：中樞神經(jīng)系統(tǒng)、血液、心血管系統(tǒng)爆炸極限(V%):12.574.2空氣中允許濃度：30mg/m（中國） 55mg/m（美國）空氣中允許濃度：5PPm（中國） 2PPm（美國）1.4.6 醋酸 CH3COOH分子量：60.05 性狀：無色透明液體，有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性熔點(diǎn)：16.64 沸點(diǎn)：117.95 閃點(diǎn)：40 自燃點(diǎn)：427臨界常數(shù)：溫度：321.25 壓力：5.786MPa溶解度：溶于水，醚、甘油，不溶于二硫化碳侵入途徑：蒸氣吸入、食入、皮膚吸入危害部位：呼吸系統(tǒng)、眼、皮膚、牙爆炸極限(V%):417空氣中允許濃度：25PPm（中國） 10PPm（美國）1.4.7

42、 丙酸 CH3CH2COOH分子量：74.08 性狀：無色液體，有刺激性氣味和腐蝕性熔點(diǎn)：-20.65 沸點(diǎn)：140.83 閃點(diǎn)：52 自燃點(diǎn)：465臨界常數(shù)：溫度：339 壓力：5.37MPa溶解度：與水混溶，可混溶與乙醇、乙醚、氯仿危害部位：皮膚、眼、呼吸系統(tǒng)爆炸極限(V%):2.912.1共沸物體系（摩爾組成、常壓 101.325KPa）：恒沸組成 ： 丙酸：0.050 水：0.950 恒沸溫度：99.1空氣中允許濃度：10 PPm （30mg/m） （美國）212 2 消防、救護(hù)器材的使用方法及維護(hù)消防、救護(hù)器材的使用方法及維護(hù)2.12.1 長管式防毒面具長管式防毒面具2.1.1 用途

43、：屬于隔離式的，它能將人的呼吸與周圍毒氣全部隔離，是保護(hù)呼吸器官的器具，故可以預(yù)防有害氣體。主要是用于當(dāng)空氣中氧氣不足或有害氣體的濃度很大時(shí)的各種檢修工作。2.1.2 結(jié)構(gòu)：長管式防毒面具，是利用短節(jié)軟管聯(lián)接而成的（大約 12 米） ，由面罩和軟管組成，它的構(gòu)造簡單、使用方便，效果良好。2.1.3 使用時(shí)的檢查方法2.1.3.1 小心檢查面罩和軟管是否完好，聯(lián)接是否牢固不漏氣。2.1.3.2 檢查呼吸活門的膠片是否活動好用。2.1.3.3 將面罩和軟管連接好戴上，然后進(jìn)行幾次呼吸，如果不能呼吸,就證明面罩和軟管嚴(yán)密好用，如果能呼吸，應(yīng)立即檢查處理，否則嚴(yán)禁使用。2.1.4 使用方法及注意事項(xiàng)2

44、.1.4.1 將經(jīng)過上述檢查方法檢查好用的長管式防毒面具佩帶好(應(yīng)選擇大小合適的面罩)并將要帶扎好。2.1.4.2 將進(jìn)氣口拉到空氣新鮮無灰塵并稍離地面不易踏壓的地方。2.1.4.3 在使用長管式防毒面具工作時(shí)，人必須沉靜并做深呼吸。2.1.4.4 在使用防毒面具工作時(shí)，不要說話，有事可用手勢表示，嚴(yán)禁脫開面具說話。工作完畢離開毒區(qū)后才許脫下面具。2.1.4.5 使用長管式防毒面具時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)者必須具備氧氣呼吸器，任務(wù)位完成前，監(jiān)護(hù)者不能離開崗位。2.22.2 氧氣呼吸器氧氣呼吸器2.2.1 用途：氧氣呼吸器是一種完全與外界隔絕的內(nèi)部再生器，可用于窒息性或任何有毒氣體特別是適用于有刺激

45、性的氣體(如：氨、氮氧化物)的場所，主要是用來搶救中毒者和事故處理。2.2.2 結(jié)構(gòu)：氧氣呼吸器主要是由面罩、呼吸軟管、吸氣軟管、呼氣閥、吸氣閥、減壓器、氧氣瓶、清潔罐、氣囊、壓力表、外殼及佩帶等組成。222.2.3 工作原理：人呼出的二氧化碳等廢氣經(jīng)面罩、呼氣軟管、呼氣閥、清潔罐除去二氧化碳后，剩余氣體回到氣囊與從氧氣瓶經(jīng)減壓定量孔來到氣囊的新鮮氧氣想混合，重新組成合格空氣，再經(jīng)吸氣閥、吸氣軟管面罩吸到肺內(nèi)部，完成整個(gè)呼吸循環(huán)。在這一個(gè)循環(huán)過程中，游戲呼氣閥和吸氣閥是單向開放的一種活門，因此，整個(gè)氣流方向始終是沿著一個(gè)方向前進(jìn)。這樣便能維持人體內(nèi)的氧氣需要量，使人能進(jìn)行正常的工作。 2.2.

46、4 使用方法及注意事項(xiàng)2.2.4.1 一般按右肩左側(cè)挾置，皮帶的長短可按各人身體高低加以調(diào)整，再將緊身皮帶把呼吸器緊固在左側(cè)腰部。2.2.4.2 用左手打開氧氣瓶開關(guān)(千萬不可忘記)和壓力表開關(guān)，并按手動補(bǔ)給鈕，以趕出呼吸器內(nèi)各部分的污氣。2.2.4.3 把已選擇大小適用的面罩由下向上戴在頭部后邊套下，并調(diào)整視線合適。2.2.4.4 佩帶妥善后，應(yīng)檢查氧壓表的壓力，以便對工作時(shí)間做好事先估計(jì)(必須在 8.0MPa 以上才許使用)。2.2.4.5 當(dāng)呼吸感到困難時(shí)，應(yīng)按受動補(bǔ)給鈕，以便補(bǔ)充新鮮氧氣和趕出系統(tǒng)內(nèi)的廢氣，如仍然感到困難時(shí)，應(yīng)立即退出毒區(qū)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶的壓力，如低于 3.

47、0MPa 時(shí)應(yīng)立即離開毒區(qū)，更換氧氣瓶。2.2.4.6 工作過程中不要說話，更不得脫開面罩，有事需用手勢或信號聯(lián)系2.2.4.7 使用中必須做到防油、防火、防碰，用后離開毒區(qū)應(yīng)先脫面罩后關(guān)氧氣瓶。2.2.4.8 凡患有肺病、心臟病、高血壓、近視眼、精神病或其他傳染病的人不應(yīng)從事戴氧氣呼吸器的工作。 2.32.3 空氣呼吸器的使用空氣呼吸器的使用2.3.1 使用前首先打開氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶壓力，按動關(guān)閉按鈕，使供給閥處于關(guān)閉狀態(tài)，如果仍有空氣排出，調(diào)整直供開關(guān)，使空氣排出為止。2.3.2 將裝有呼吸器的背心穿在身上，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)背帶和腰帶，以合23身、牢靠、舒適為宜。2.3.3 使用前把面罩挎

48、在胸前，以備佩帶使用。2.3.4 使用時(shí)要深呼吸 2-3 次，應(yīng)感覺舒暢后再將面罩系帶收緊。2.3.5 使用過程中如出現(xiàn)無氣流通過現(xiàn)象，應(yīng)立即開啟并調(diào)節(jié)直供開關(guān)，直到呼吸舒暢。2.3.6 在毒區(qū)使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察氧氣瓶壓力，當(dāng)壓力降至 6.0MPa 或空氣呼吸器報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即退出毒區(qū)。2.3.7 在毒區(qū)內(nèi)禁止取下面罩。2.3.8 使用后的空氣呼吸器，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉空氣閥門，若氣壓低于 6.0MPa 時(shí)，應(yīng)通知主管部門更換。2.3.9 空氣呼吸器應(yīng)放置在干燥、陰涼、無腐蝕的環(huán)境中。2.42.4 過濾式防毒面具過濾式防毒面具2.4.1 用途：過濾式防毒面具，主要是過濾空氣中有毒氣體，主要用于空氣中有害氣

49、體含量小于 2%，氧含量不低于 18%的環(huán)境中使用。2.4.2 結(jié)構(gòu)及優(yōu)點(diǎn)：過濾式防毒面具主要由面罩、軟管和藥盒組成，為了佩帶方便還配有面具袋，藥盒中裝有特制化學(xué)藥品，防毒性能較好，重量輕，呼吸流暢，使用方便。2.4.3 使用方法及注意事項(xiàng)：2.4.3.1 根據(jù)使用人員頭型大小，選擇合適的面罩與軟管聯(lián)接起來(注意打開蓋子或膠皮塞子)。2.4.3.2 佩帶后，用手堵住藥盒底進(jìn)氣口，如感到呼吸困難，說明氣密性好。2.4.3.3 把藥盒放在面具袋內(nèi)，戴上面罩，調(diào)整實(shí)現(xiàn)，感到呼吸正常時(shí)方能進(jìn)入毒區(qū)工作。2.4.3.4 由于濾毒藥物不同，所防的有害物質(zhì)也不同，必須正確使用，以免造成中毒。2.4.3.5

50、工作中不要講話，更不能脫開面罩，有事可用手勢表示。242.4.3.6 工作中嗅到輕微氣味或感到不舒適時(shí)，應(yīng)立即退出毒區(qū)。2.4.3.7 發(fā)現(xiàn)濾毒缸有孔洞和搖動時(shí)有沙沙聲，應(yīng)停止使用。2.4.4 維護(hù)與保養(yǎng)：2.4.4.1 使用完后，把藥盒上、下蓋子蓋好，防止受潮而使藥物失效，面罩可用肥皂水刷洗干凈晾干后用 75%酒精消毒，然后放在面具袋內(nèi)。2.4.4.2 不能存放于潮濕地方，藥盒嚴(yán)禁用水沖洗。2.4.4.3 藥盒要小心輕放，防止碰裂漏氣。2.52.5 泡沫滅火器適用范圍：油類及一般物質(zhì)滅火。使用方法：滅火時(shí)，倒轉(zhuǎn)器身，按下壓把即可。2.62.6 干粉滅火器適用范圍：可燃液體、氣體、帶電設(shè)備。使

51、用方法：拉出保險(xiǎn)銷,按下壓把即可。2.72.7 1211 滅火器適用范圍：油類、氣體、電器及一般物質(zhì)滅火。使用方法：拉出保險(xiǎn)銷，按下壓把即可。附件二：崗位八大制度附件二：崗位八大制度1 1 崗位責(zé)任制崗位責(zé)任制1.1 操作工必須經(jīng)過三級安全教育，熟練掌握崗位操作規(guī)程，經(jīng)安全及技術(shù)考試合格，方能獨(dú)立操作。1.2 操作工必須嚴(yán)格遵守崗位勞動紀(jì)律和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅自修改操作程序和指標(biāo)，嚴(yán)禁擅自進(jìn)行試驗(yàn)性操作。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，做到精心操作，消除跑、冒、滴、漏。1.3 操作工必須達(dá)到“四懂” （懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能、故障的預(yù)防和處理） 、 “三會” （會操作、

52、會維護(hù)、會排除故障） 。1.4 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度和生產(chǎn)管理人員正確的生產(chǎn)指令，加強(qiáng)與相關(guān)崗位的聯(lián)系。在緊急情況下，為防止事故擴(kuò)大，操作人員有權(quán)先停設(shè)備，后向調(diào)度、班長和相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。251.5 按時(shí)如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄。記事欄必須寫清負(fù)荷情況、存在問題，崗位存在的各種缺陷及處理情況，并經(jīng)班長簽字認(rèn)可。1.6 搞好崗位轄區(qū)的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。1.7 負(fù)責(zé)崗位轄區(qū)內(nèi)機(jī)、電、儀、安全、消防、環(huán)保及通訊設(shè)施、器材的管理，不得損壞和丟失。1.8 嚴(yán)守安全規(guī)程，防止各類事故的發(fā)生。安全條件不具備時(shí)，可提出意見，若領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，可拒絕操作。一旦發(fā)生事故，應(yīng)積極采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。分析事故時(shí)應(yīng)實(shí)事求是，查

53、明原因，分清責(zé)任，吸取教訓(xùn)。2 2 崗位交接班制崗位交接班制2.1 交班2.1.1 交班前須對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，填寫好操作運(yùn)行記錄和交接班記錄。2.1.2 交班前將操作維持在穩(wěn)定狀態(tài)，為下班創(chuàng)造良好條件，同時(shí)搞好機(jī)器設(shè)備和崗位的衛(wèi)生。2.1.3 交班要做到“六交”：交上級指示；交生產(chǎn)負(fù)荷；交設(shè)備、機(jī)、電、儀的運(yùn)行、檢修、備用情況；交重要工藝指標(biāo)執(zhí)行情況；交工器具、消防、防護(hù)器材；交生產(chǎn)上存在的問題。2.1.4 交班班長向接班班長提出在接班中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)并進(jìn)行考評，接班班長簽字認(rèn)可。2.1.5 在交接班期間發(fā)生事故時(shí)，由交班班組負(fù)責(zé)處理；事故處理完畢后，交班班組方可離開。2.1.6 交班結(jié)束后

54、，交班班長組織召開班后會，對當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)和考核。2.2 接班2.2.1 接班人員必須提前 1020 分鐘到崗，按巡回檢查路線及要求進(jìn)行全面檢查，取回預(yù)檢牌，并對崗位報(bào)表、工器具、消防防護(hù)器材檢查，然后整齊列隊(duì)參加接班。262.2.2 接班要堅(jiān)持“五不接原則”：處于事故狀態(tài)不接，但要積極協(xié)助事故處理，盡快恢復(fù)正常；工藝指標(biāo)因操作原因超標(biāo)不接；報(bào)表記錄、交接班記錄與實(shí)際情況不符不接；接班人數(shù)低于規(guī)定的最低安全上崗人數(shù)不接；崗位衛(wèi)生不合格、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不合格不接。2.2.3 接班人員必須嚴(yán)肅、認(rèn)真的聽取交班班長介紹當(dāng)班工藝、設(shè)備狀況及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)等，接班班長向交班班長提出在預(yù)檢中發(fā)

55、現(xiàn)的不符合項(xiàng)并進(jìn)行考評，交班班長簽字認(rèn)可。2.2.4 交接班完畢后，接班班長組織召開班前會，安排布置當(dāng)天的各項(xiàng)工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。3 3 崗位巡回檢查制崗位巡回檢查制3.1 接班前的巡回檢查：3.1.1 接班人員必須提前 1020 分鐘到崗位，按管轄的崗位及巡回檢查路線要求進(jìn)行全面檢查，取回預(yù)檢牌。3.1.2 對崗位操作報(bào)表和班長記錄進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：生產(chǎn)工藝運(yùn)行狀況；設(shè)備開、停車情況；記錄的涂、污、錯(cuò)、漏和字體仿宋化情況，并交接班雙方當(dāng)面進(jìn)行確認(rèn)。3.1.3 檢查崗位使用的電器、儀表是否準(zhǔn)確完好。3.1.4 檢查崗位衛(wèi)生狀況是否符合“5S” （ 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理要求。

56、3.1.5 檢查崗位工器具、消防、救護(hù)器材是否齊全完好，空氣呼吸器和氧氣呼吸器內(nèi)的壓力是否符合安全使用壓力（P5MPa） 。3.1.6 接班后上崗人員在記錄報(bào)表或班長記錄上簽名認(rèn)可。3.2 當(dāng)班期間的巡回檢查：3.2.1 當(dāng)班人員巡回檢查規(guī)定：每小時(shí)巡回檢查一次，其中班長巡回檢查不少于二次，并做好巡回檢查記錄。3.2.2 巡回檢查掛牌規(guī)定：正點(diǎn)前后 15 分鐘內(nèi)巡回檢查并掛牌完畢。3.2.3 按崗位管轄范圍及巡回檢查路線、要求，對設(shè)備、管道、電氣、儀表等進(jìn)行全面巡回檢查。檢查中做到 “三勤” （腿勤、手勤、眼勤） 、 “三27件寶”(聽診器、扳手、擦車布)不離手。發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和安

57、全隱患問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理并報(bào)告班長，不能處理的及時(shí)報(bào)告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。3.2.4 若有特殊情況，必須增加巡回檢查次數(shù)。4 4 崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制 4.1 崗位管轄設(shè)備保持清潔，主要設(shè)備交班前應(yīng)擦拭干凈。4.2 按 “五定” （定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量） 、 “三過濾” （入油桶過濾、入油壺過濾、加油點(diǎn)過濾）的要求做好轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑，保持潤滑系統(tǒng)暢通，各注油點(diǎn)油位保持在指標(biāo)之內(nèi)。 4.3 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè),設(shè)備不得超溫、超壓或帶病進(jìn)行。4.4 停運(yùn)的機(jī)泵認(rèn)真進(jìn)行盤車，保證良好的備用狀態(tài)。4.5 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。4.6 按要求進(jìn)行巡回檢查，并做好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示和運(yùn)行記錄。5 5 崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制崗位