項(xiàng)目圍擋制作

1、項(xiàng)目圍擋制作、安裝工程施 工 方 案 設(shè) 計(jì)工程有限公司二0一五年三月 1目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署5四、施工主要技術(shù)措施71.定位和測(cè)量放線施工72.工程施工工藝7五、質(zhì)量保證措施10六、安全保證措施11七、防火措施122一、編制依據(jù)1.招標(biāo)文件、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘。圍擋制作、安裝工程招標(biāo)文件、項(xiàng)目圍擋示意圖、做法及踏勘現(xiàn)場(chǎng)情況。2.工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)文件。3.國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、圖集、有限責(zé)任公司施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)。4.公司管理手冊(cè)程序文件（D版）、公司工法及公司多年同類工程施工經(jīng)驗(yàn) 。5.施工組織設(shè)計(jì)。3二、工程概況1. 工程總體概況1.1項(xiàng)目基本情況

2、表1工程名稱2建設(shè)地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5建設(shè)規(guī)模圍擋長(zhǎng)約746米，其中南星路沿街圍擋高度為3米，北新街沿街圍擋高度為2.5米6結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格8工期目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目總體拆遷進(jìn)度，分期圍擋1.2.建筑結(jié)構(gòu)概況及做法本工程為項(xiàng)目圍擋，采用鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行搭設(shè)，基礎(chǔ)為C20混凝土墩，墩長(zhǎng)500mm，墩寬500mm，埋深80cm；主體骨架是由鍍鋅方鋼焊接在一起、封面采用彩鋼板鉚釘固定，表面平順，要求達(dá)到美觀、實(shí)用。三、施工部署 1. 人員配備工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)階段主體階段電焊工22鉚工33混凝土工20木工30壯工33合計(jì)1382.主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)

3、別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1水準(zhǔn)儀DS31蘇州2014良好整個(gè)施工期間2經(jīng)緯儀DJ21蘇州2014良好整個(gè)施工期間3鋼尺50米1石家莊2014良好整個(gè)施工期間4插入式振搗器ZP-50ZP-3016套山東20130.8基 礎(chǔ)5電焊機(jī)ON-1008臺(tái)山東2013100基礎(chǔ)主體6沖擊電錘ZZC-SD41-2625中國(guó)上海201318×0.621-20主體7臺(tái)鉆Z100-206中國(guó)成都20132×1.201-20主體8手提式砂輪機(jī)S200-1008中國(guó)成都20138×0.500.5m/min主體3.工期要求3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃 該工程招標(biāo)文件工

4、期要求：隨總體拆遷進(jìn)度,分期圍擋,具體開工日期以業(yè)主書面通知為準(zhǔn)。具體詳見下表。3.2.分段施工計(jì)劃進(jìn)度為緊跟施工進(jìn)度，滿足總體施工進(jìn)度要求，在施工中首先考慮流水作業(yè)，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)具備條件后，每一百米分成一個(gè)流水段，每段施工五天。而保證各階段工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。 每一百米圍擋施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間1圍擋范圍測(cè)量放線0.5工作日根據(jù)業(yè)主方書面通知2人工挖槽0.5工作日3基礎(chǔ)混凝土墩1工作日4圍擋制作1工作日5圍擋安裝2工作日四、施工主要技術(shù)措施1.定位和測(cè)量放線施工 本工程擬采用經(jīng)緯儀1臺(tái)，型號(hào)DJ2，等級(jí)±2”；水準(zhǔn)儀1臺(tái)，型號(hào)DS3，等級(jí)±3mm

5、/km。1.1.施工依據(jù)1.1.1.國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范1.1.2.示意圖、施工現(xiàn)場(chǎng)確定的控制網(wǎng)等。1.2.控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)本工程的直角坐標(biāo)法。1.2.1.直角坐標(biāo)法布設(shè)原則 1）首先利用業(yè)主給定的控制樁點(diǎn)和控制線進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)控，并將測(cè)控結(jié)果進(jìn)行書面成果上報(bào)業(yè)主進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可施工。 2）控制點(diǎn)中應(yīng)包括作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)與起始邊、主軸線，控制樁之間應(yīng)選在通視條件良好、安全、易量的地方。 3）樁位頂面應(yīng)略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)高程，樁底低于冰凍層，必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行維護(hù)，用紅油漆做好標(biāo)記。1.3.高程控制網(wǎng)布設(shè)1.3.1.高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)測(cè)

6、設(shè)1.3.2.高程控制網(wǎng)的布設(shè)首先要對(duì)提供的測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)校核確認(rèn)無誤后方可使用，考慮到施測(cè)方便，高程控制樁擬布設(shè)在圍擋軸線以外1米位置上，并構(gòu)成閉合的控制網(wǎng)。控制樁采用砼樁，并用磚砌體圍護(hù)，用鋼板封面，在旁側(cè)注明相對(duì)標(biāo)高。2.工程施工工藝 本工程土方工程包括挖槽、基礎(chǔ)混凝土墩施工、圍擋制造、安裝。2.1.人工挖槽2.1.1.首先進(jìn)行圍擋位置定位線和立柱數(shù)量的要求。對(duì)立柱基礎(chǔ)進(jìn)行定點(diǎn)。立柱基礎(chǔ)采用人工挖基坑無支護(hù)形式?；右?guī)格為大于500mm*500mm埋深大800mm基坑底部需夯實(shí)，立面處理平整。立柱間距為軸線到軸線4米。2.1.2.工藝流程 放定位線確定立柱數(shù)量人工挖槽基坑夯實(shí)立面平整

7、2.1.3.測(cè)設(shè)定位線，控制高程點(diǎn)，確定立柱數(shù)量，做好控制樁點(diǎn)和高程點(diǎn)并檢查合格。2.1.4.人工開挖立柱基槽，挖槽過程嚴(yán)格按照所放的基槽控制線和高程點(diǎn)進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖、偏移。2.1.5.基槽開挖好后，人工利用木制樁夯對(duì)基槽底進(jìn)行砸夯壓實(shí)。2.1.6.夯實(shí)的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,砸夯時(shí)，應(yīng)保證移動(dòng)的間距不大于作用半徑，一般不少于3遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)注意振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)找平，夯、壓密實(shí)。最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.1.7.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸對(duì)基槽立面進(jìn)行平整、修理，經(jīng)自檢合格后上報(bào)業(yè)主驗(yàn)收。2.2.基礎(chǔ)混凝土墩施工2.2.1.工藝流程 基槽放線模板支設(shè)預(yù)埋件定位、固

8、定混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)回填2.2.2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行基槽放線，確定好幾何尺寸和標(biāo)高。2.2.3.結(jié)合工程特點(diǎn)基礎(chǔ)墩模板采用木模板和木方進(jìn)行預(yù)制拼裝，按照放線確定的混凝土墩的位置，放置柱模，并采用架管與扣件從四面對(duì)模板進(jìn)行加固頂住柱模防止位移。2.2.4.模板固定好后，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在模板上定位出預(yù)埋件位置并用白色小線標(biāo)識(shí)好，在混凝土澆時(shí)派專人進(jìn)行看護(hù)，防止碰壞控制線。預(yù)埋件采用鋼板制成，規(guī)格為200*200*6。2.2.5.混凝土澆筑2.2.5.1.采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，混凝土強(qiáng)度為C20，拌制時(shí)，對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)

9、量的穩(wěn)定。混凝土施工方法：混凝土采用分層進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度40cm，每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝?dòng)器振搗密實(shí)；平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。2.2.5.2.混凝土上表面標(biāo)高控制在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，再用水準(zhǔn)儀復(fù)核即可。2.2.5.3.混凝土表面二次抹平混凝土澆筑至頂面，用插入或平板振動(dòng)

10、器振實(shí)后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，在混凝土終凝前，用木抹子搓一遍。2.2.5.4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋或自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間要加強(qiáng)灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2.2.6回填土 回填土采用原土回填,首先檢查土料種類是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。分層鋪土：每層的土鋪攤厚度，每層虛鋪厚度200mm，采用人工夯實(shí)，與基槽邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。2.3.圍擋制造、安裝 圍欄主要采用鍍鋅方鋼、彩鋼板組成。立柱為100*100，厚6mm鍍鋅方鋼；骨架為30*50厚2.5mm鍍鋅方鋼；面板為0.5

11、mm海藍(lán)色壓型鋼板。2.3.1.圍擋材料制作、安裝施工工藝 立桿定位放線立桿、骨架、面板加工制作安裝2.3.2.立桿定位放線 為確保圍擋順直，首先對(duì)立桿的間距、位置、高度進(jìn)行精確定位。2.3.4.立桿、骨架、面板加工制作 依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，計(jì)算出需要制作立柱、骨架、面板的數(shù)量，在下料時(shí)，材料機(jī)械切割，確保切口平順、順直，其中立桿分為3米與2.5米高切割，尺寸為100*100厚6mm；骨架分為4米一段，尺寸為30*50厚2.5mm；面板寬度為4米一段，厚度為0.5mm。2.3.5.安裝待基礎(chǔ)混凝土墩達(dá)到一定強(qiáng)度后，將鍍鋅立干底部以每隔4米間距與預(yù)埋鋼板焊接，焊接好后，在進(jìn)行圍擋骨架，骨架采

12、用鍍鋅方鋼制作。全部焊接完畢后，對(duì)焊接情況進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行壓型鋼板安裝，依次安裝，將圍擋板用鉚釘槍鉚入骨架中，鉚入牢固。五、質(zhì)量保證措施1.組織措施。建立健全各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)檢查制度，建立質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任。建立嚴(yán)格的自檢制度，保證工序合格。2.加強(qiáng)宣傳教育力度。“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)”，提高每個(gè)職工的質(zhì)量意識(shí)。3.建立獎(jiǎng)罰制度，把質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。4.嚴(yán)格把好材料和成品構(gòu)件質(zhì)量關(guān)。六、安全保證措施1.針對(duì)工程特點(diǎn)及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，考核上崗。2.高空作業(yè)人員按規(guī)定體檢，并按要求系安全帶。3.特種作業(yè)人員持證上。4.每班前認(rèn)真檢查吊裝索具、工器具，高空作業(yè)人員配好安全帶，認(rèn)真檢查吊裝索具、工器具，認(rèn)真檢查作業(yè)平臺(tái)、爬梯等。5.加強(qiáng)安全用電管理，嚴(yán)格