均勻混合分層燃燒技術(shù)在鏈條爐排鍋爐上的應(yīng)用

1、    均勻混合分層燃燒技術(shù)在鏈條爐排鍋爐上的應(yīng)用    張全旭【摘要】本文介紹了均勻混合分層燃燒技術(shù)（鍋爐混煤器和鍋爐分層給煤器配套使用）的基本原理和在鍋爐車間正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐上的實際應(yīng)用效果。通過混煤器攪拌作用將爐前煤均勻混合，分層給煤器再將大小煤塊均勻地篩分在爐排上構(gòu)筑大小煤塊均勻分層排列的煤層，由此實現(xiàn)了均勻混合分層燃燒。解決了正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐燃燒工況差的問題，使?fàn)t渣含碳量較以往大幅下降，提高了鍋爐運(yùn)行效率?！娟P(guān)鍵詞】均勻混合分層燃燒技術(shù)；混煤器；分層給煤器；燃燒工況；等壓分段送風(fēng)；爐渣含碳量；前言：旅順經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)供熱公司自2002年開始運(yùn)行后一

2、直存在鍋爐燃燒工況不理想，爐渣含碳量偏高，鍋爐運(yùn)行效率低的問題，而且鍋爐火床經(jīng)常發(fā)生跑火和斷火現(xiàn)象，需要運(yùn)行人員頻繁進(jìn)行撥火，給安全、平穩(wěn)運(yùn)行造成了困難。14年公司采用烏魯木齊科瑞達(dá)熱力設(shè)備自控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的鍋爐混煤器及鍋爐分層給煤器對2臺dhl14-1.6/ 130/70-a正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐給煤裝置進(jìn)行技術(shù)改造。15年將剩下的3臺dhl29 -1.6/130/70-a鍋爐安裝了鍋爐混煤器及分層給煤器，解決了鍋爐燃燒工況差的問題，爐渣含碳量較以往大幅下降，提高了鍋爐運(yùn)行效率，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。1、正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐燃燒特點及主要問題正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐是通過調(diào)節(jié)爐排的運(yùn)動速度和煤閘板的開啟高度來

3、調(diào)節(jié)煤層厚度及給煤量，達(dá)到調(diào)節(jié)燃燒強(qiáng)度的目的?？諝鈴臓t排下自下而上進(jìn)入，通過調(diào)節(jié)各風(fēng)門開度來實現(xiàn)分段送風(fēng)，以得到較好的燃燒工況。目前，國內(nèi)工業(yè)和供熱鍋爐爐型以正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐為主，采用機(jī)械聯(lián)合輸送上煤方式，該爐型實際運(yùn)行中存在的主要問題是：煤從輸煤皮帶上落入煤倉過程中，引起塊、沫自然分離，進(jìn)入爐排后在爐排寬度方向上形成爐排兩邊及兩落煤口之間全部為塊煤，通風(fēng)阻力小而形成“火口”；兩落煤口垂直下部全部為沫煤通風(fēng)阻力大而形成“黑帶”嚴(yán)重拉火現(xiàn)象， 與正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐沿爐排寬度等壓送風(fēng)，沿爐排長度分段送風(fēng)基本特點不相適應(yīng)。煤層通風(fēng)不均，火床燃燒不勻，燃燒工況不佳。導(dǎo)致鍋爐出力不足，不適應(yīng)負(fù)荷劇烈變化，爐排

4、漏煤量大，爐渣含碳量高，鍋爐熱效率低。2、均勻混合分層燃燒技術(shù)的原理及改造特點均勻混合分層燃燒技術(shù)，適用于采用閘板式給煤方式的正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐。將鍋爐混煤器和分層給煤器配套使用，使進(jìn)入鍋爐的塊煤和沫煤先進(jìn)入鍋爐混煤器，經(jīng)混煤器將塊、沫和干濕度混合均勻，再送到分層給煤器，經(jīng)篩分器將煤加以分層，直徑較大的煤塊鋪到煤層最下部，占據(jù)了爐排前部；直徑小的煤粒和沫煤則覆蓋在塊煤上部，自下而上煤粒逐漸變小，達(dá)到分層的目的。由于塊煤在下，沫煤在上，降低了爐排漏煤量，同時減小了通風(fēng)阻力，由于較大顆粒的煤塊被空氣包裹的面積增大，利于燃燒，并使沿爐排寬度方向煤層均勻，有效地避免了爐排上出現(xiàn)“火口”、“ 黑帶”等燃燒

5、不勻現(xiàn)象，顯著地提高了火床熱強(qiáng)度和煤層燃燼速度。既降低了鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，減小了電耗，又可減少爐排漏煤損失，使燃燒工況大為改善，提高了鍋爐熱效率。進(jìn)行此項均勻混合分層燃燒技術(shù)改造特點是改造工作量小，便于實施。改造時只需拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置分別安裝混煤器和分層給煤器。3、方案實施經(jīng)過調(diào)研，鍋爐車間在2014年建設(shè)2臺dhl14-1.6/130/70-a鏈條爐排熱水鍋爐時，配套增加了烏魯木齊科瑞達(dá)熱力設(shè)備自控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的slh型鍋爐混煤器及gfg型鍋爐分層給煤器，經(jīng)過1個供暖期的應(yīng)用，在2015年夏季進(jìn)行推廣應(yīng)用，所有5臺鍋爐均安裝了slh型鍋爐混煤器及gfg型鍋爐分層給煤器，并收到

6、了良好的效果。4、改造后的效果4.1 由于爐排面燃燒時保持平衡，燃燒工況大幅改善，燃燒層上的火苗密而均勻，火床平整，火線整齊，燃燒區(qū)段分界明顯，消除了局部拉黑或吹穿噴火現(xiàn)象，兩頭火焰暗紅，中部白亮，達(dá)到了正常燃燒的最佳狀態(tài)，完全消除了跑火現(xiàn)象，工人不用撥火， 降低了司爐工的勞動強(qiáng)度，改善了工作條件，為鍋爐運(yùn)行自動化創(chuàng)造了有利條件；4.2 爐渣含碳量在未改造前高達(dá)10%以上，在改造后經(jīng)過一段時間的適用，目前基本全部達(dá)到5%以下，最低達(dá)到2%左右，鍋爐運(yùn)行效率有了相當(dāng)程度的提高，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷有了較大提升，減少了鍋爐運(yùn)行時間，節(jié)煤節(jié)電效果顯著；4.3 爐排漏煤量有所減少。減少漏煤量，通風(fēng)性好，燃燒充

7、分完全，空氣過剩系數(shù)降低， 減少了排煙熱損失和爐膛內(nèi)不完全燃燒熱損失，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，減少了電耗。4.4 大連采暖期周期152天，未改造之前（20042005年度）煤單耗達(dá)28.2/，電單耗達(dá)到2.25度/；改造之后（20142015年度）煤平均單耗25.02/，電平均單耗達(dá)到1.8度/；改造之后節(jié)煤在11.28%，節(jié)電20% 。5、需要注意和改進(jìn)的地方5.1 在雨天或淋水過多導(dǎo)致煤濕度過大時，經(jīng)常出現(xiàn)爐內(nèi)煤層厚度不一，容易產(chǎn)生堆煤現(xiàn)象，起篩分作用的細(xì)鋼筋篩條上，在過多吸附濕煤屑后，使篩條沾煤堵塞，失去篩分作用，無法實現(xiàn)分層，容易形成局部堵塞，致使?fàn)t排上形成條形斷煤帶。因此需要合理控制

8、爐前煤的濕度，同時司爐要勤于巡察，及時清除沾附在鋼筋篩條上的煤屑，以保證正常運(yùn)行。5.2 必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁大塊煤矸石或其它工具進(jìn)入煤倉，避免發(fā)生造成混煤器絞龍軸故障損壞，如果煤倉內(nèi)滿倉時發(fā)生這種問題，處理難度很大。出于安全方面考慮，鍋爐車間要求廠家在鍋爐上（混煤器之前）增加了弧形閥門，以防止發(fā)生此種情況時能夠切斷煤層及時進(jìn)行搶修。5.3 分層給煤器的煤層厚度調(diào)節(jié)需要進(jìn)一步完善，以確保煤層厚度準(zhǔn)確。在實際運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)，煤層厚度進(jìn)行調(diào)整后，過一段時間煤層厚度就自行發(fā)生偏移，如果此時忽視就會影響到鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行。目前鍋爐車間只能通過加強(qiáng)對煤層厚度的校準(zhǔn)工作來保證煤層厚度達(dá)到要求。結(jié)論：通過均勻混合分層燃燒技術(shù)的應(yīng)用，解決了鍋爐的平穩(wěn)運(yùn)行和爐渣含碳量高的問題，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了鍋爐運(yùn)行效率，收到了良好的節(jié)能效果。參考文獻(xiàn)：【1】陳學(xué)俊 陳聽寬 西安交通大學(xué) 鍋爐原理機(jī)械工業(yè)出版社 1983.11【2】遼寧省勞動局鍋爐安全監(jiān)察處 司爐讀本 中國勞動出版社建筑工程技術(shù)與設(shè)計2015年27期建