設備安全操作規(guī)程

1、安全生產總則 (5)為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1. 認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產規(guī)章制度。2. 新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教 育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、叉車工等特種作業(yè)人員，必須持證操 作。4. 操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現(xiàn)的故 障。5 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內。進入 有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽

2、； 有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套； 不準 穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋 ( 除規(guī) 定外)。6 工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。7 開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。8 操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不 準進行操作。9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢 修后方準合閘。11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金

3、屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過 12V。12 生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料 應及時清除。13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶， 登高用的扶梯必須堅實牢固， 符合安全技術要求， 并采 取可靠的防滑措施。14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。15. 易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16. 禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、 飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17 嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18 生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、 摩托車。不準在運轉設備上跨越、 傳遞物體和觸動危險部位。19 嚴格執(zhí)行交接班制度。末班

4、下班前要切斷電源，汽 （ 氣 ） 源，熄滅火種，清理場地，中途 停電要關閉電源。20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、煤氣房、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經是經過授 權培訓的專業(yè)人員，并辦理登記手續(xù)。21. 工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22. 發(fā)生工傷事故、 重大未遂事故及火災、 爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救， 立 即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。機械加工安全操作規(guī)程 (3)1. 工作前的準備 選擇和使用適合的防護用品， 穿工作服要扎緊袖口、 扣全紐扣， 頭發(fā)壓在工作帽內。 檢查保護用具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置

5、工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。 檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑 軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。 被加工件重量大于 20kg 時，要使用起重設備。 為了移動方便， 可采用專用的吊裝夾緊 附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作

6、。 緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無 危險。 當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工 進程。 如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切 屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳 踏板上，不能有冷卻液和油。 當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。3. 工作結束 關閉機床，整理工

7、作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進行日常維護，如加注潤滑油等。 關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。鍛造安全操作規(guī)程 (1)1 工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當很好地遮蔽身 體，以防燙傷。2 檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是 否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3 設備開動前，應檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備加好潤滑 油，空車試運轉 5 分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送 帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后

8、方可作。4 工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150C200C，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5工房內的通風設備 ( 如：排氣扇等 )使用前一定要檢查， 以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。 移動時風扇葉片應完全停止轉動。6工作中應經常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等， 發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛 打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在

9、鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠 壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。 11操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮 或推傳鍛打的工件。12鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。 鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為 0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。14與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準橫跨機械傳送帶或 鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。 15使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏

10、開關，以防誤踏失事。 16易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。 17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊傷人。 18嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。 工件放不正不打；拿不平不打；夾不準不打；冷鐵不打；沖子于和剁刀背上有油 不萬打；空錘怪不打；看不準不打。19點爐前，燒火工要認真檢查煤氣管道是否有泄漏現(xiàn)象，停機前必須關閉煤氣管道閥門。酸洗安全操作規(guī)程 (1)1 工作前必須先開通風 15 分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā) 理問題應及時修理更換操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。2 酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。3 運送酸液或向槽內注入酸

11、液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作 時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。4 配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸 時，則先向槽內注水，然后向槽內注入其他酸液、鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁 顛倒。5 工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽 畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。6 酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立 即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。7 酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。 8混酸洗通

12、風有故障時不準操作。9廢酸液應集中統(tǒng)一排放到污水池集中處理。10. 酸洗完物件進烤箱必須注意不能帶電操作，嚴格按箱式電阻爐熱處理作業(yè)。10工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并 做好交接班記錄。拋丸安全操作規(guī)程 (1)一、工作前：1、認真查看交接班記錄。2、運轉前要檢查護板、橡膠密封簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換壞件。3、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。4、檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防止堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。5、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。6、開機前應確定室內無人，并且檢修門已經關閉可靠時，才能準備啟動，啟動機器前要發(fā)出

13、信 號，使機器附近的人員離開。7、要按設備操作規(guī)程正確操作。二、工作中：1、首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得 打開供丸的控制閥門。2、要經常檢查零件清理質量，必要時可調整彈丸的拋射角度和輥道輸送速度。3、隨時觀察零件是否有跑偏、打滑等現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)要及時排除。4、注意拋丸機運轉中的振動和聲音是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查， 待故障排除后，方可工作。5、拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風，關閉拋丸器電機，最后停通風機。6、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。7、潮濕零件嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。三、工作后：1、

14、切斷電源，清除分離器下部篩網上的雜物。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、填寫交班記錄，做好交接班工作。四、拋丸機安全注意事項：1、非操作人員不準擅自進行操作。2、開機前應確認室內無人，并且維修門關閉后方能準備開啟。3、機器運轉時，操作人員和卸料工人要穿戴好防護眼鏡、口罩、耳塞和工作帽 4、設備運行期間，嚴禁打開維修門。5、皮帶輪罩、鏈條護罩僅在維修時取下，機器運轉時應安裝牢固。6、拋丸器葉輪沒完全停止前，絕不允許打開護罩蓋，如果打開時，應將全部按鈕斷電。7、工件運行過程中，嚴禁站在輥道上，或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察。8、內部密封材料易燃燒，在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火。9、工作時有異常聲音，

15、應及時停車，使整機停止工作，查明原因排除故障后方可開機。10、維修時必須在電控柜上懸掛警示牌， 當需要進入機器內部時必須切斷總電源。 當突然停電時， 應切斷總電源。11、散落在地面上的彈丸應及時清除，隨時清掃保潔，以防止滑倒傷人。12、彈丸量不足時，必須兩人以上方可進行添加鋼丸操作。焊接安全操作規(guī)程 （1）1 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合 格，領取特殊工種操作證后，方能獨立操作。2 .工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于 5m距施焊點不小于10m并在10m以內禁止堆放其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線 ） ，并備有消

16、防器材， 保 證足夠照明和良好通風。3. 操作時（包括打渣 ）所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作， 仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時， 必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容 器密閉狀態(tài) （ 敞開口，旋開蓋 ），再進行工作。5 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。6 電焊機接地零及電焊工作回線都

17、不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床 設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。7 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單” 消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。8. 高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。9 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機 器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。10 操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電 （ 氣） 焊的全常識。11 嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。電氣作業(yè)安全準

18、則 （1）1. 電工必須具備的條件 經醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。 必須經過電工專業(yè)安全技術培訓，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工， 必須在持證電工的監(jiān)護和指導下才準許操作。 了解崗位責任區(qū)域內的供電線路及電氣設備的性能。 熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應戴安全 帽，系安全帶及其它防護用品。3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真 檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、

19、工作環(huán) 境、工作對象，要選用參數、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用 具不許當作其它工具使用。4. 在供、配電線路及設備上作業(yè)時，必須設持證并有經驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作 或與監(jiān)護無關的事情。5. 任何電氣線路、設備未經本人驗電以前一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應切 斷該處電源，并經驗電（對電容性設施還應放電）確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網絡相聯(lián) 系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應掛接臨時接地線，開關上鎖，防止停電后突然來電。6. 動力配電盤上的閘刀開關， 禁止帶負荷拉、 合閘，必須先將用電設備開關斷開方能操作 手工合（拉）閘刀開關時，應一次推（拉

20、）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開 關時，應戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7. 改造電氣設施的結構、元件變更，需經電氣技術負責人許可和批準。電工不得自行改變 電氣設施的原有結構、接線方式及元件參數。8. 各種電器接線的接頭，需保證導通接觸面積不小于導線截面積。接線應采用堅固的壓接 或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。9. 使用梯子時，用前應檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應有防滑措施。梯子 與地面之間以 75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應掛好搭勾，并有專人扶持。 不準使用釘子釘成的木梯。10.

21、電工必須熟練地掌握萬用表、 鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項， 使 用前認真檢查，合理選擇，精心調整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥 善保管。11. 使用電動工具時應遵守電動工具的操作要求。 嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰 在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔） 、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。 使用 I 類手持電動工具時應配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應戴絕緣手套。12. 使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固， 工件必須卡緊， 虎口使用行程不超過其 最大行程的三分之二。13. 配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度

22、要適當，不準有中間接頭。14. 使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三， 禁止在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。 打氣要適當， 不得使用漏油漏氣的噴燈。 在高壓設備處使用噴燈時， 火焰與帶電部分應保持安全 距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m,電壓在10KV以上者不少于3m充油設備及易燃物 旁禁止使用噴燈。15. 正確使用電氣火災的常用滅火器材。二氧化碳、 1211、干粉滅火器的滅火劑都不導電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應保持通風良 好，要離滅火

23、區(qū)23m并注意防止干冰沾著皮膚。16. 本規(guī)程未涉及之處，請參閱西安市有關電氣安全要求的操作規(guī)程。變配電安全操作規(guī)程 （1） 1應嚴格遵守電氣作業(yè)安全總則。2熟悉設備性能和結構、送電前及運行中的項目、內容以及安全用具、消防器材的使用方 法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。3 根據調度命令進行倒閘操作，一般情況下開關跳閘后允許試送電一次，再一次跳閘后， 不準再送電。4 倒閘操作時必須做到：(1) 嚴格按工作標規(guī)定進行操作，有不明知處必須向調度匯報，嚴禁私自更改工作票。(2) 嚴禁預約時間進行倒閘操作，因檢修而停電，在未辦工作終結手續(xù)和驗收前不準送電。(3) 倒閘操作必須由二人進行，其中一個

24、監(jiān)護；單人值班場所允許由一人操作。(4) 停電操作時，必須按油開關、負荷側隔離開關，母線側隔離開關的順序。送電時順序與 此相反。(5) 變壓器送電時，先合高壓側油開關、隔離開關，再合低壓側總開關和分路開關。(6) 聯(lián)絡線并列或介并，必須用油開關操作，嚴禁用隔離開關操作。(7) 單極隔離開關或跌落式熔斷器停電操作時，必須按中相、下風側一相和上風側一相的順 序。送電時順序與此相反。(8) 隔離開關不準帶負荷操作，允許的操作范圃為：分合電壓互感器和避雷器；分合母線和 連接在母線的設備的電容電流； 分合變壓器中性接地線； 分合空載電流不超過 2 安的空載電力變 壓器；分合電容器電流不超過 5安的空載電

25、力線路； 與其它開關并聯(lián)的旁路隔離開關， 當主開關 合上后才能分合。(9) 裝卸高壓熔斷器的熔體時，必須將熔斷器前方的斷路器分閘后進行。(10) 操作高壓開關時， 必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。 操作戶外高壓開關還必須站 在絕緣墊上，雷電時禁止進行倒閘操作。(11) 停電或事故停電后， 在未對有關斷路器分閘并做好安全措施前。 不準進入遮攔或接觸設 備，不準進行檢修工作。(12) 靜電電容器組的開關分合閘的間隔時間不準少于 5 分鐘。(13) 母線停電時，電壓互感器必須后停，送電時順序與此相反。(14) 檢修電壓互感及其回路時，高壓側必須停電外，低壓側熔斷器芯子必須取下。(15) 嚴禁帶負

26、荷對隔離開關分閘、誤分或誤合電源開關，對未拆接地線合閘。 4值班員每天應對設備檢查一次，過載或異常運行時應增加巡檢次數，交接班時雙方應共同全面檢查一次，夜間重載時應進行巡視，對于無人值班的電站，每周至少巡視三次。5 值班員可以單獨巡視，但不準移開或跨越遮攔，不準接觸運行中的設備。6 運行中的變壓器出現(xiàn)嚴重漏油。油位過高或過低、聲響異常時，或瓷套有放電，必須尋 找原因并向電調度員匯報。7 運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外 殼凸脹，必須尋找原因并向電調匯報。8 發(fā)現(xiàn)以下情況，必須立即對變壓器的高低壓開關分閘，并向電調度匯報。(1) 油箱內部聲響明顯增大，

27、伴有不均勻的爆裂聲；(2) 油枕或防爆筒向外噴油；(3) 嚴重漏油致見不到油位；(4) 油色劇變伴有炭質；(5) 瓷套嚴重放電或破裂。9 重瓦斯動作跳閘，在未查明原因前不準將變壓器合閘送電。10 變壓器起火時必須退出運行。 若在箱蓋上起火， 在采取安全措施后， 可以打開底閥放油， 使油位低于著火線，即可進行撲救。11 以下情況必須進行特殊巡視： 雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴寒等氣候突變時； 因接地線路而自身分閘時； 新設備或設備大修后才能參加運行時； 采用新技術或新的運行方式時； 節(jié)日期間必須保證供電時。12 根據季節(jié)特點、重點巡檢項目如下： 霧季著重檢查戶外設備的瓷瓶或瓷套的放電情況

28、。 雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡放電痕跡， 避雷裝置和接地裝置的完好情況， 房屋漏 雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴，不準接近避雷裝置。 大風季節(jié)著重檢查戶外設備和結構物，以及房屋的基礎是否牢固。 梅雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水，以及有無可能向戶內滲水。 夏季著重檢查通風和降溫設備運行的情況； 冬季著重檢查冷卻裝置內的循環(huán)水管有凍堵，做好蓄電池的防凍?？諌簷C安全操作規(guī)程 (2)1操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后，方可獨 立操作。2開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無 障礙物，確無問題方可開車。3 運行中，操作者應時刻

29、注意和調整油、水、電、氣各壓力溫度，使設備處于正常運行狀 態(tài)。嚴禁超溫超壓。4 不準擦拭運轉的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準在旋轉部位做清洗、校 準和修理等工作。5 壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應校 驗一次。6 在運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停車，并向車間報告：機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲； 某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制； 油壓表指針下降到 0.05MPa； 某一級氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時； 冷卻水停止供應時； 某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。7 檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐，以免機內發(fā)生事故。 修理或 焊接壓

30、力容器部位，必須泄 壓。8工作完畢，放掉余氣，關好水、電并做好交接班工作。9應定時排放集氣罐內的油和水。發(fā)電機安全操作規(guī)程 (1)運行前檢查1機組周圍及表面是否有雜物阻礙。2機房進、排風通道是否暢通。3水箱冷卻液面是否正常。4空氣濾清器是否指正常。 5潤滑油油位是否在正常范圍內。6燃油閥是否打開，燃油供給是否正常。 7電瓶電纜是否連接正確。8發(fā)電負載設備是否準備好， 當發(fā)電機直接帶負載時， 啟動前，機組必須分斷空氣開關。（但 帶自動切換的機組應先合上空氣開關）二 運行 1機組進入全速運行，發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將空氣開關合上。 2機組在運行中，操作人員還應經常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在 正常位置、控制屏有無預報警指示、燃油箱油位情況等運行參數，并定時對機組運行參 數進行記錄。3機組正常停機前，首先將負載分離，然后將機組空載運行一定時間后（2-5 分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。三 運行后 1檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象（潤滑油、燃油、冷卻液） 。 2關閉燃油閥。3關閉機房進、排風設施。 4關閉發(fā)電機組輸出空開。5關閉控制屏電源鑰匙開關，取出鑰匙，妥善保管。 6長時間停機或進行機組維護保養(yǎng)時，必須將機組啟動電瓶負極電纜拆除