采用硅碳棒的合適溫度及應(yīng)用方法

1、當(dāng)硅碳棒穿越爐壁兩側(cè)的棒孔后，應(yīng)自由滾動(dòng)360，謹(jǐn)防強(qiáng)制安裝與敲打，裝棒前可用與棒端半徑同樣的鐵管試裝。采用時(shí)必需配備調(diào)壓變壓器或者可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和氣溫自動(dòng)操縱儀表等。在采用流程中因棒化合，內(nèi)阻逐步增長(zhǎng)，為保持爐溫正常，應(yīng)調(diào)動(dòng)采用電壓。當(dāng)電壓調(diào)動(dòng)到所用變壓器最高限界仍無(wú)法知足要求時(shí)，可停爐調(diào)整棒的界限方式再繼續(xù)采用。特別是在爐膛氣溫超越1600之后，化合速度加速，硅碳棒的采用爐齡變短，從而請(qǐng)盡力不要給表層溫渡過(guò)高，即有必要縮短爐膛氣溫與硅碳棒氣溫之差。爐內(nèi)氛圍：在燒成中碳棒與許多許多燒成物發(fā)揮出來(lái)的化工物體其間的會(huì)發(fā)生襯映，如若與水、氫、氮、硫、鹵素等氣態(tài)及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金

2、屬、金屬化合物接觸的話(huà)，也會(huì)發(fā)生襯映、侵蝕或者化合現(xiàn)象。料道選任三節(jié)，既對(duì)玻璃液炮煉也對(duì)兩側(cè)墻炮煉，這樣能確保供料道各自區(qū)段的氣溫，也會(huì)對(duì)側(cè)墻散熱起補(bǔ)充效用，但均化成效遠(yuǎn)不及五節(jié)，罷論選任三節(jié)棒仍是五節(jié)棒，均化成效均由供料道結(jié)構(gòu)及硅碳棒炮煉來(lái)決定，而供料道各自區(qū)段終極達(dá)到多高的氣溫則由操縱制度來(lái)操控。利用導(dǎo)體的內(nèi)阻發(fā)生熱量為內(nèi)阻爐供熱的器件的設(shè)計(jì)。有時(shí)電熱元件僅指制成成品銷(xiāo)售的內(nèi)阻發(fā)燒元件，如管狀電熱元件、碳化硅元件。設(shè)計(jì)內(nèi)容包含電熱元件材料、結(jié)構(gòu)比例和表層載荷率的選定以及電熱元件計(jì)量。電熱管界限端應(yīng)保持清潔、干燥，反之會(huì)下降絕緣機(jī)能而被短路擊穿，若應(yīng)用有化工侵蝕、易燃、易爆等流體或者氣態(tài)的環(huán)

3、境時(shí)，硅碳棒應(yīng)將電熱管界限部分用絕緣密封安裝嚴(yán)以防護(hù)，以防發(fā)生事故。炮煉某些粘膠等物體時(shí)，如硝酸鈉、硬脂酸、石臘等，始炮煉時(shí)應(yīng)下降電源電壓，以下降電熱管的發(fā)燒量，待全部熔化為為流體時(shí)，再升至額定電壓開(kāi)展炮煉。電熱管發(fā)燒部分應(yīng)全部浸入在炮煉介質(zhì)中，免除熱量披發(fā)不快而超越批準(zhǔn)炮煉氣溫使電熱管受損。此外，界限引出部分應(yīng)露出在炮煉器的保溫層或者者炮煉器外，使這部分不應(yīng)過(guò)熱而受到損害。電熱管 硅碳棒 yuh應(yīng)貯存在干燥貨艙中，若因常年安放，表層受潮，在采用應(yīng)用兆歐表測(cè)繪起絕緣內(nèi)阻。若小于1兆歐/500伏時(shí)，則應(yīng)將電熱管放到200度的干燥箱開(kāi)展烘干。在電熱管中慣用的內(nèi)阻絲材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80內(nèi)阻絲。KAWAI選任的鐵鉻絲為0Cr25Al5名號(hào)，較普通的鐵鉻絲熔點(diǎn)更高，有更好的采用爐齡。兩種內(nèi)阻絲的重要差別為：0Cr25Al5的熔點(diǎn)高于Cr20Ni80，卻在較高的氣溫下，0Cr25Al5更易于化合，而Cr20Ni80在高溫下也能保持安定的機(jī)能。所以，在高溫靜態(tài)下采用的內(nèi)阻絲普通引用Cr20Ni80。用于電熱管封口(防潮)的材料重要有玻璃、環(huán)氧松脂、硅油等。其頂用硅油封口的電熱管，在炮煉后，管口部位的硅油會(huì)受潮發(fā)揮，電熱管絕緣降低。