燃氣發(fā)電機組安裝應用設計要點

1、燃氣發(fā)電機組安裝應用設計要點隨著國家環(huán)保節(jié)能政策的實施，燃氣發(fā)電機組冷、熱、電分布式能源項目因為其能效高、清潔環(huán)保、安全性好、經濟效益高等特點而蓬勃發(fā)展。在燃氣發(fā)電機組冷、熱、電分布式能源項目中，燃氣發(fā)電機組是其重要的組成部分。燃氣發(fā)電機組部分設計好壞關乎著整個項目的成敗。下面我們將根據燃氣發(fā)電機組特點和項目的應用需求，從安裝應用、余熱利用、消防環(huán)保和控制系統(tǒng)四個不同角度為大家介紹一下燃氣發(fā)電機組的主要設計要點和注意事項。1燃氣發(fā)電機組技術參數在分布式能源項目中，根據項目應用需求有以熱定電、以電定熱等各種選擇燃氣發(fā)電機組的選型方式。燃氣發(fā)電機組選型目標是選擇一款與項目應用相匹配，在項目應用中經

2、濟性最高的燃氣發(fā)電機組。因此正確了解燃氣發(fā)電機組技術參數至關重要： 1)框架性參數：燃氣發(fā)電機組使用范圍和使用方式；燃氣發(fā)電機組型號、輸出電壓、頻率、適用燃氣的品質、排放指標、低溫冷卻水進水溫度和高溫冷卻水出口溫度等。2)燃氣消耗量指標：燃氣消耗量或發(fā)電效率，余熱利用效率對于項目的投資回收周期，發(fā)電成本有著至關重要的作用。3)發(fā)動機指標：燃氣發(fā)電機組核心是燃氣發(fā)動機，燃氣發(fā)動機性能至關重要。燃氣發(fā)動機的技術參數包括：生產商、發(fā)動機缸數、缸徑、沖程、排量、吸氣方式、機械輸出功率、汽缸平均有效壓力、額定轉速、壓縮比、潤滑油消耗量、要求燃氣的工作壓力及所能適用的燃料最小甲烷值、啟動方式和發(fā)電機組尺寸

3、和重量。4)熱平衡指標：在分布式能源項目中，余熱利用是項目的另一個重要組成部分。燃氣發(fā)電機組熱平衡指標是項目余熱利用設計的基礎。主要包括：發(fā)動機連續(xù)輸出功率、潤滑油冷卻器散熱量、機體輻射熱量、中冷水回路散熱量、缸套水回路散熱量、煙氣降到120C時的可用能量等。5)進排氣指標：燃氣發(fā)動機所允許的進氣阻力和排氣阻力、溫度和流量是機房通風設計及排煙系統(tǒng)余熱利用設計中的重要參數。所有機房通風設計、余熱利用等必須滿足發(fā)電機組滿載運行的要求。在保證項目技術性能的同時保證項目的經濟性能。6)冷卻水指標：冷卻水指標描述了發(fā)動機在不同冷卻系統(tǒng)中冷卻水容量、流量、出水溫度、回水溫度、冷卻水回路外部最大阻力、冷卻水

4、回路的最大壓力和最小靜壓。這些數據是設計換熱系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)的基本依據。7)排放指標：排放指標描述了發(fā)動機在不同功率下尾氣中有害物質的濃度。發(fā)動機尾氣中的有害物質除了NOx之外 ，還有CO等各種化合物。排放指標好壞是決定項目是否選用此發(fā)動機的重要指標。需要說明的是如果各種排放指標隨功率的變化比較平穩(wěn)，說明該發(fā)動機排放控制系統(tǒng)采用了比較先進的閉環(huán)控制。8)功率折損表：發(fā)動機功率折損是燃氣發(fā)電機組一個非常重要的參數。它反映了發(fā)動機在不同海拔和不同氣溫下燃氣發(fā)動機能夠輸出的實際功率。任何項目均需根據現場的實際條件計算所選燃氣發(fā)電機組的真實功率輸出。9)熱平衡修正表：熱平衡修正表主要是考慮到熱水在不同和

5、溫度下熱力學性能會發(fā)生變化，所以給出一個修正表以方便設計人員在設計的時候考慮環(huán)境因素，設計出滿足發(fā)電機組現場應用的換熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)。2燃氣發(fā)電機組基礎設計要點燃氣發(fā)電機組具有一定的重量，而且在運行中會產生一定的振動。這些振動被證明是有害的。因此對燃氣發(fā)電機組的基礎設計提出了一定的要求。制作燃氣發(fā)電機組基礎主要有四個方面需要考慮：1)基礎的承重：對于并聯運行的發(fā)電機組，基礎承重一般設計為燃氣發(fā)電機組濕重的2倍或以上。2)基礎的剛度：為了防止設備本身所產生的有害變形，基礎必須具有足夠的剛度。一般采用混凝土來制作基礎，并在混凝土中加一定量的加強鋼筋。3)隔離振動：設備與基礎之間一般都有減振墊，用來

6、隔離設備與房間之間的振動。同時設備基礎與支撐面之間應加入一定的隔振材料如黃沙、碎石等。4)基礎尺寸：任何基礎形式下均建議基礎比機組底座在所有方向上多出500MM?；A厚度可采用以下公式計算：FD = W/(L * B * D)FD：基礎厚度     W：基礎承重   L：基礎總長        B：基礎總寬   D：混凝土密度（kg/m3）3燃氣接入系統(tǒng)的設計要點首先我們介紹燃氣供應系統(tǒng)的主要作用：1）把輸送到燃氣發(fā)電機組的燃氣進一步清潔和處理；2）保證按

7、機組運行的要求，調節(jié)供應到燃氣發(fā)電機組的燃氣壓力和流量；3）保證在燃氣發(fā)電機組啟動、運行和正常或事故停機時及時地供貨或切斷燃氣供應。任何一臺燃氣發(fā)電機組都必須配備專用的燃氣供氣系統(tǒng)。對于燃氣發(fā)電機組來說，燃氣接入系統(tǒng)的作用就是提供清潔、壓力穩(wěn)定、流量穩(wěn)定的燃料。典型的燃氣供應閥組包括手動關斷閥、燃氣過濾器、燃氣壓力表、安全關斷閥、燃氣壓力調節(jié)閥、燃氣壓力開關、安全排氣閥（只有在高壓燃氣系統(tǒng)中才安裝）以及雙螺線管電磁閥。整套閥組安裝在一起組成Gas Train。目前所有燃氣發(fā)電機組Gas Train均由燃氣發(fā)電機組供應商隨機提供，以減少現場安裝的工作量。4接地系統(tǒng)設計要點這里所講述的接地系統(tǒng)主要

8、是指發(fā)電機組的接地系統(tǒng)。在400V低壓系統(tǒng)中，發(fā)電機組將按照系統(tǒng)的接地要求進行設計和安裝。而在10KV中壓系統(tǒng)中，發(fā)電機組接地會有一些特別要求：1)10KV系統(tǒng)中通常為多臺燃氣發(fā)電機組并機運行，并機運行的發(fā)電機組接地方式有三種：不接地系統(tǒng)、小電阻接地系統(tǒng)和大電阻接地系統(tǒng)。不同接地方式能為發(fā)電機組提供不同的保護功能。通常情況下，10KV燃氣發(fā)電機組接地系統(tǒng)采用小電阻接地系統(tǒng)。2)所有接地系統(tǒng)的技術要求如下：A、接地電阻1 B、必須用單獨的接地極與接地干線相連接C、接地線截面積 發(fā)電機組70mm2 , 其他設備25mm2D、銅板的截面積不應該小于100 mm2，厚度不應小于4mm.  并

9、且接地線應該與水平接地體的截面積相同E、人工接地體在土壤中的埋設深度2m，埋在土壤中的接地裝置其連接處應采用焊接，并且焊接處需作防腐處理。5潤滑系統(tǒng)設計要點在分布式能源項目中，燃氣發(fā)電機組屬于長期運行設備。停機時間越少，其經濟效益將越高。所以在項目設計中我們將盡可能減少停機時間。由于燃氣發(fā)電機組本身在運轉過程中是需要消耗潤滑油的，因此如何在不停機的情況下往發(fā)動機里面補充潤滑油將是我們在系統(tǒng)設計中的設計要點之一。1）了解燃氣發(fā)電機組潤滑油消耗量：潤滑油消耗是發(fā)電機組運行費用中的重要部分。潤滑油消耗率低是用戶對燃氣發(fā)電機組技術要求的重要性能之一。潤滑油消耗量通常按照發(fā)電量來計算，單位：g/kwh

10、。2）根據系統(tǒng)運行時間，系統(tǒng)中機組數量，系統(tǒng)中燃氣發(fā)電機組潤滑油消耗率確定潤滑油補充系統(tǒng)的容量和布置方式。潤滑油補充系統(tǒng)標準配置為日用油箱、潤滑油主存油箱、廢油存儲箱以及相應的管道系統(tǒng)。3）管路系統(tǒng)的自動化設計：在具體應用中，通常設計為較為簡單的潤滑油補油系統(tǒng)。就是依靠重力的自動補油系統(tǒng)。系統(tǒng)中要求燃氣發(fā)電機組自帶補油閥，安裝過程應將潤滑油箱抬高安裝，高于發(fā)動機2米左右；廢油箱安置在基礎下0.5米左右，再在管道中設計相應的檢修和維護閥門，整個系統(tǒng)就可以依靠重力完成系統(tǒng)的不停機自動補油功能：潤滑油由于重力作用，流進燃氣發(fā)動機潤滑油箱。當潤滑油箱液面上升到一定位置時，補油閥自動關閉，停止補油。6排

11、煙系統(tǒng)設計要點任何燃氣發(fā)動機均有其允許的最大排氣背壓。當實際排氣背壓高于發(fā)動機所允許的排氣背壓時，燃氣發(fā)動機將出現排煙不暢，排氣溫度高的現象。嚴重時將不能滿載運行且將出現氣門和渦輪增壓器損壞的現象。對于燃氣發(fā)電機組分布式能源項目來說，為了充分利用尾氣中的熱量，排煙管道上要增加各種換熱設備；為了優(yōu)化燃氣發(fā)動機排放，排煙系統(tǒng)中還將應用SCR/OXI技術；為了將發(fā)動機廢氣排到相應的地方，將配置排煙彎頭，排煙管道和排煙消音器。不同管徑、不同數量、不同角度的彎頭均將產生一定的阻力。所有這些排煙系統(tǒng)的設備都將增加排煙系統(tǒng)的阻力。排煙系統(tǒng)的設計是燃氣系統(tǒng)中最復雜的部分，主要體現在以下幾個方面：1排煙管的熱脹

12、冷縮：鋼制管道在500C時長度延伸量約為3%。為了抵消煙管因為熱脹冷縮而造成的巨大壓力，必須在管道上加裝鋼膨脹節(jié)，否則將嚴重損壞煙管的固定支架。一般來說，排煙管道每隔6米需安裝一個膨脹節(jié)，管道在每個膨脹節(jié)之后要增加約2.54mm的直徑。2保溫要求高：良好的保溫可以讓煙氣的熱量全部排出室外或者全部進入余熱利用設備。發(fā)動機煙氣成分主要是CO2和水蒸汽，發(fā)動機排煙管道較長，如果溫度下降過快，煙氣在沒有排出煙鹵前就冷卻到100C以下，如此煙氣中的水蒸汽將變成液體倒灌回發(fā)動機，從而嚴重損壞發(fā)動機氣缸。3排煙系統(tǒng)的所有設備均將形成一定的阻力：排煙管道，排煙彎頭將形成一定的阻力；煙氣余熱利用設備安裝在排煙系

13、統(tǒng)內也將形成一定的阻力；為了使排氣背壓小于發(fā)動機正常運行的要求，我們應設計合適管徑的排煙管道以及選擇相應阻力的煙氣余熱利用設備。根據排氣背壓計算公式及發(fā)動機允許的排氣背壓，設計排煙管道的管徑。排氣背壓計算公式：P = ( L * S * Q2) /( 5184 * D2)        S = 365 /(273 + t)P排煙系統(tǒng)的背壓   L排煙管道長度  S煙所在特定溫度下的比重 Q煙氣流量   D排煙管的管徑    t排煙溫度&

14、#160;在煙氣余熱利用設備的選型和設計上，需要進行以下考慮：1）煙氣余熱利用設備的阻力應滿足發(fā)動機背壓的要求。如設備的阻力超過發(fā)動機背壓的最高限制時，必須在阻力最大的管路末端加裝引風機，用以減小管路的背壓。同時在選擇引風機時必須考慮其安裝位置的煙氣溫度。2）在任何一種工作狀態(tài)或故障狀態(tài)都要確保煙氣管路的暢通。在管路上最好不要加裝任何安全閥門。如果必須安裝，則需要在閥門前段安裝旁通管道。3）排煙管道安裝設備安全問題：在排煙管道彎頭端，方形管端1米處加裝泄爆閥。因為發(fā)動機排煙系統(tǒng)內經常會有未能完全燃燒的CH4氣體，當遇到火星時會在局部形成爆炸。為了避免較嚴重的煙管中CH4氣體爆炸情況，在煙管中加

15、裝泄爆閥，以避免損壞管道和用熱設備。4）高溫煙氣中NOX和COX處理及應用 高溫煙氣中含有大量熱量，是余熱利用的重要熱量來源。 另一方面在運用了稀薄燃燒技術并采用SCR/OXI技術時，燃氣發(fā)動機尾氣中的NOX含量將降到100mg/m3以下，基本對大氣沒有污染。因此可利用尾氣中大量CO2氣體，將其作為溫室氣體的重要來源。7冷卻系統(tǒng)設計要點大功率燃氣發(fā)動機冷卻系統(tǒng)由兩部分組成：一部分為高溫系統(tǒng)，包括缸套水冷卻系統(tǒng)和潤滑油冷卻系統(tǒng)；另一部分是低溫系統(tǒng)，即中冷水冷卻系統(tǒng)。這兩部分不是同一回路，工作溫度也各不相同，需要分別設計不同冷卻系統(tǒng)。1高溫冷卻系統(tǒng)這是分布式能源項目系統(tǒng)中余熱利用的重要部

16、分。通常情況下，使用熱交換設備將高溫回路中的熱量交換出來，再與煙氣換熱器中交換出來的熱水回路進行并聯，經過補熱或直接送入吸收式冷水機組之中予以利用。為了更好地余熱利用，建議選擇110C溫度冷卻系統(tǒng)。2低溫冷卻系統(tǒng)溫度越低，熱回收就越困難。燃氣發(fā)動機低溫冷卻系統(tǒng)即中冷水系統(tǒng)的溫度越低。發(fā)動機效率越高，排放也越好，功率也越大。為了最大限度地利用燃氣發(fā)電機組電能，我們通常選擇盡可能低的中冷水溫度。對于分布式能源項目中的中冷水系統(tǒng)，也一般不作為余熱利用。3遠程散熱系統(tǒng)當分布式能源系統(tǒng)中的余熱回收裝置停止工作時，發(fā)動機冷卻系統(tǒng)也將停止工作。為了保證發(fā)電機組正常運行，在分布式能源系統(tǒng)中，發(fā)電機組還需設計遠

17、程散熱系統(tǒng)。遠程散熱系統(tǒng)可分為冷卻塔散熱系統(tǒng)和遠置散熱水箱系統(tǒng)?？筛鶕椖繎眠M行選擇。發(fā)動機與散熱水箱之間需配置熱交換器主要原因有：1.1）發(fā)動機冷卻系統(tǒng)能夠承受的最大靜壓力約為17KPA，當散熱水箱放置在高于發(fā)動機17.6米以上時，散熱水箱相對于發(fā)動機的靜壓力將大于17KPA，發(fā)動機密封系統(tǒng)不能承受。因此需加裝熱交換器將散熱水箱和發(fā)動機循環(huán)水隔離，以減小發(fā)動機承受的靜壓力。1.2）發(fā)動機自帶泵的揚程不夠。由于系統(tǒng)中散熱水箱通常安裝在離發(fā)動機較遠的地方，較長的管路，較多的彎頭將在系統(tǒng)管路中形式較大的阻力，超出了發(fā)動機水泵的動力需求。如果為了滿足水泵揚程而加大冷卻水管徑，從而減小阻力，則安裝空

18、間和安裝工程成本將增加。在增加了熱交換器后系統(tǒng)可以根據水管的阻力選擇相應的水泵，性價比更高。2換熱設備二次回路上循環(huán)水泵需要設計一主一備，以及相應檢修閥門。保證系統(tǒng)的可靠性。3散熱水箱上的冷卻風扇采用電動機驅動，其電源引自發(fā)電機組輸出電源。這些設備的控制需設計專門的配電控制系統(tǒng)。4為了確保安裝在室外的散熱水箱的冷卻水不結冰，冷卻水必須添加一定比例的防凍液。5遠程散熱水箱的風扇運行時將產生較大的噪聲，應根據環(huán)境要求對噪聲作出相應的降噪處理。八、機房通風設計要點機房通風的主要目的有兩個：一個是提供發(fā)動機燃燒時所需要的新鮮空氣；另一個是帶走發(fā)電機組本身輻射熱量，保證機房環(huán)境溫度。因此正確的機房通風是

19、保證發(fā)電機組正常運行的重要條件。在機房通風設計中主要有兩個方面：一、足夠通風量：足夠風量才能帶走發(fā)電機組輻射的熱量，才能保證機房的環(huán)境溫度。機房通風量計算公式如下：V進 = H/1.099 * 0.017 * t  +  V空V排 = H/1.099 * 0.017 * tV進進風通風量H發(fā)電機組輻射熱量t發(fā)電機組允許溫升(在遠置散熱系統(tǒng)中通常取15C )V排排風通風量  V空發(fā)動機燃燒空氣量二、正確的通風路徑：從室外進入機房的新鮮空氣，應流經發(fā)電機、發(fā)動機，并與發(fā)動機和發(fā)電機進行充分熱交換后再排出室外。如果流經機房的新鮮空氣沒有與發(fā)電機和發(fā)動機進行充分

20、的熱交換，就不能帶走發(fā)電機組輻射的熱量，也就起不到通風的效果。九、降噪系統(tǒng)設計要點燃氣發(fā)電機組在運行時噪聲相當大，達到108dBA1m。長時間一百多分貝的噪音，可能對人的聽力造成不可逆轉的損害。因此機房降噪工程至關重要。燃氣發(fā)電機組的降噪系統(tǒng)有兩種設計方式：一種是緊貼著發(fā)電機組本體搭建靜音罩，將燃氣發(fā)電機組的整體噪聲降低到85 dBA以下；一種是機房降噪設計，使機房外的噪音降低到75 dBA以下。當然也可以兩種方式同時采用，這樣可以使整體噪聲水平控制在一定程度。    燃氣發(fā)電機組機房的降噪工程設計，主要是針對燃氣發(fā)電機組工作時的排氣噪聲、機械噪聲和燃燒

21、噪聲、冷卻風扇和排風通道噪聲、進氣噪聲等聲源，采取減震和隔聲措施，限制震動和噪聲傳播的途徑，達到降噪的目的。機房主要降噪設備和降噪設施有：1)排煙消音器：燃氣發(fā)電機組排煙流速高，噪聲大。通常在其排煙路徑中加裝一級或二級消音器。通過消音器限制排氣噪聲的傳播，減小排氣噪音；2)防火隔聲門：為防止聲音從機房門處傳出，需要安裝防火隔聲門，并對四周進行密封處理。限制聲音的傳播途徑，減小噪音；3)進排風消音器：為了保證機房足夠的新鮮空氣的流動，機房需設計進、排風口。在機房進、排風口處安裝進排風消音器，減小機房噪音向外傳播；4)機房四周墻壁及天花隔音板：為了減小機房的噪音混響，采取吸聲，隔聲措施即對機房四周

22、墻壁及機房頂部進行吸聲和隔聲處理，防止混響的產生以期達到最好的降噪效果；5)進排風百葉窗：為了美觀及防止設備腐蝕，進、排風口需加裝百葉窗。十、消防系統(tǒng)設計要點消防系統(tǒng)是燃氣冷、熱、電分布式能源項目必不可少的一個滅火防火保護系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包括燃氣泄漏檢測裝置，火焰（煙霧）檢測傳感器，強制通風裝置和氣體滅火裝置。為什么一定要采用氣體滅火裝置呢？1)機房內有大量設備，為了確保設備的電子線路不被腐蝕，必須采用無腐蝕作用的氣體進行自動滅火。2)氣體滅火裝置性能可靠，不損壞電子設備。3)氣體管道采用暗管方式布置，不會影響機房整體效果。4)根據機房面積設置鋼瓶間大小位置。鋼瓶內滅火氣體的存儲壓力建議采用2.

23、5Mpa機房起火的原因有兩個：一個是電氣過載或短路引起的，燃燒的主要區(qū)域一般在地板下或天花板上。燃燒初期發(fā)生濃煙，溫度上升相對較慢；一個是燃氣泄漏遇到火花，發(fā)生爆炸。具有突發(fā)性，破壞力大的特點。爆炸范圍可能遍布所有區(qū)域。針對這兩個起火原因，消防系統(tǒng)的設計理念是：1)針對第一種起火原因，由火焰（煙霧）探測器觸動的，它會直接發(fā)出報警信號，同時按照規(guī)定程序，將整個系統(tǒng)關閉。然后關閉防火卷簾，最后觸發(fā)氣體滅火裝置。這個時間為10-100秒可設定。消防門可以在任何時間由內部打開，以防止卷簾門關閉之后還有人員留在現場的情況發(fā)生。2)針對第二種起火原因 ，由燃氣泄漏探測器觸動的，它會直接關斷燃氣供應管道的緊

24、急停止閥門和上級閥門。同時發(fā)出報警信號，系統(tǒng)緊急停機。然后觸發(fā)強制排風裝置。強制排風扇的電動機應選用防爆電動機。3)如果兩種情況同時出現，執(zhí)行裝置中，氣體滅火器優(yōu)先運作。4)當機房內的燃氣泄漏后，有可能直接被火花引起爆炸。為了減小這種現象帶來的危害，在機房設計時，應設計泄爆墻體即燃氣機房的一面墻體應使用輕型材料制作，當機房內發(fā)生爆炸時，泄爆墻會首先碎裂，以制掉爆炸時產生的強大壓力。泄爆的方向不可對著人員密集的區(qū)域。根據消防規(guī)范，消防系統(tǒng)組成和實際應用需求，結合以上關于消防系統(tǒng)的說明，在消防系統(tǒng)設計中有以下設計要點：1消防滅火系統(tǒng)的布置1）設置一個氣體緊急啟動停止按鈕，安裝在滅火區(qū)域的外墻上；2

25、）設置兩個聲光報警器，安裝在滅火區(qū)域，內、外各一個；3）設置氣體噴放指示燈一個，氣體噴放指示燈是由滅火控制器接到氣體管路上壓力開關動作后的返回信號控制。2消防聯動系統(tǒng)設計1）在機房發(fā)生一路報警，二路報警及氣體噴放三個階段時，其動作信號應在上一級的消防控制室中反映出來，以便業(yè)主的統(tǒng)一管理；2）保證機房消防系統(tǒng)與建筑物原有的報警設備相兼容。實現主控制室內三種狀態(tài)的輸出和顯示；3）保證機房消防系統(tǒng)與建筑物報警系統(tǒng)的連接等聯動，空調系統(tǒng)與非消防電源的關閉應在氣體噴放前30秒時動作。即報警控制器在接到兩路報警信號后發(fā)出關閉空調機，滅火區(qū)域的防火閥及非消防電源的信號。3火災探測器位置設計1）在地板上，天花

26、板下的區(qū)域，安裝兩種不同靈敏度的感煙探測器；2）地板下安裝1個感煙探測器，1個感溫探測器。如機房面積較大時，可以順著動力電纜的走向增加安裝傳感器；3）天花板上安裝1個感煙探測器，1個感溫探測器。如機房面積較大時，可以在每一個主要設備上方安裝1組傳感器。十一、控制系統(tǒng)設計要點燃氣冷、熱、電分布式能源系統(tǒng)的核心設備包括燃氣發(fā)電機組、吸收式冷（熱）水機組、余熱鍋爐。輔助設備包括各種水泵、閥門、冷卻塔、散熱風扇、配電柜等。如何讓這些設備高效、節(jié)能、經濟地運行，控制系統(tǒng)是其中的關鍵所在。燃氣發(fā)電機組在運行過程中產生兩種能源：電力能源和熱力能源。最理想和最經濟的方案是100%利用電力能源和熱力能源。但現實

27、應用中，電力能源和熱力能源的需求是不斷變化的。電力能源我們可以通過上網的方式將多余電力能源賣給電力公司，但多余的熱力能源我們不能利用，只能通過排煙系統(tǒng)和散熱水箱對空排放。因此分布式能源項目中，項目的經濟可行性是重要方面。我們必須了解項目的電力需求和熱力需求，設計出發(fā)電機組最經濟的運行方案。是以電定熱，還是以熱定電？不一而足。當市場上電力能源經濟性能較好時，項目應用將以能發(fā)出最多的電能為主要目標進行設計，同時考慮最大化地余熱利用。當熱力能源過剩時對空排放。項目設計中將以電定熱；當項目應用中熱力能源經濟性能較好時，項目設計中將以滿足用戶所需要的熱能為主要需求，在產生熱能的同時項目中多余的電力能源將

28、通過與市電并網的方式向市網輸送。這就是以熱定電的設計方式。在這種項目應用中一定要協調市電部門，獲得上網許可證。確定了以熱定電或以電定熱以后，我們將設計合適的控制系統(tǒng)控制燃氣發(fā)電機組按要求正常運行。燃氣冷、熱、電分布式能源項目的控制系統(tǒng)一般分為顯示模塊、計算與控制模塊、報警保護模塊和數據記錄模塊四個功能模塊。1)顯示模塊： 現代化的設備都有自己的控制系統(tǒng)。任何單獨的設備都可以自動按照預先設定的工況運行。同時所有的運行參數都可以通過數據線上傳到上位機中。燃氣冷、熱、電分布式能源項目的控制系統(tǒng)顯示模塊就是勾勒出整個系統(tǒng)的所有設備，通過畫面，直觀地顯示出所有設備的運行狀態(tài)和運行參數。2)計算與控制模塊： 主要是通過傳感器計算系統(tǒng)的運行狀態(tài)。并根據項目要求設計 所需要的目標狀態(tài)。將系統(tǒng)的運行狀態(tài)與目標狀態(tài)進行比對后發(fā)出調節(jié)指令。為了確保功能的穩(wěn)定與準確，建議控制系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制。3)報警保護模塊： 主要功能是當系統(tǒng)遇到危險狀態(tài)時可以報警提示，嚴重時自動關閉某些設備或者使整個系統(tǒng)停止運行，以保護系統(tǒng)不受到更大的傷害。系統(tǒng)中自動停機的危險狀態(tài)有：高水溫、低油壓、超速、汽缸爆震、燃氣泄漏等。