在公司設(shè)備能源系統(tǒng)年終總結(jié)會上的講話

1、在公司設(shè)備能源系統(tǒng)年終總結(jié)會上的講話 同志們： 2007年是xx實現(xiàn)大發(fā)展重要的一年，是全司設(shè)備能源系統(tǒng)廣大干部職工在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各項工作“緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，全面提高設(shè)備管理水平，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供穩(wěn)定可靠的設(shè)備保障；對標(biāo)挖潛，節(jié)能降耗；加強固定資產(chǎn)投資管理及資產(chǎn)調(diào)劑處置管理，增效益?！钡墓ぷ魅蝿?wù)得以完成的一年，是全司設(shè)備系統(tǒng)開拓進(jìn)取、扎實工作、團(tuán)結(jié)拼搏，艱苦奮斗，取得了顯著的成績一年。 第一部分2007年工作回顧 一、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)完成情況及簡要說明 股份公司主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對比統(tǒng)計表 名稱2007年2006年同期相比 設(shè)備利用率（%）84.7585.921.17 設(shè)備事故故

2、障停機率（）2.722.780.06 設(shè)備維修費（萬元）（本部）44854359790.887 5千元產(chǎn)值設(shè)備維修費（元/千元）（本部）33.2431.222.0 2千元產(chǎn)值備件消耗（元/千元）（本部）30.7728.672. 1備件平均儲備資金（萬元）（本部）16007.4016920.08912.68 備件儲備資金周轉(zhuǎn)天數(shù)（天）（本部）14118746 噸鋼綜合能耗（千克標(biāo)煤/噸）658.872263.2 其中：股份本部64973990 紅鋼76775017 玉鋼604649.845.8 環(huán)比節(jié)能量（噸標(biāo)煤）（股份）423000115034307966 噸鋼綜合耗新水（噸/噸）4.626.

3、832.21 其中：股份本部4.557.032.48 紅鋼7.868.80.9 4玉鋼1.534.472.94 1、根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，在影響設(shè)備利用率的因素中，設(shè)備檢修占用的時間占17.25的影響因素；設(shè)備事故故障停機占用的時間占1.27的影響因素；生產(chǎn)經(jīng)營、待料、外部因素的限制等安排需要停機占用的時間占81.48的影響因素。棒線廠650軋機11月、12月因待料停機各446h、588h，占全司設(shè)備利用的1.8；還因為紅、玉鋼棒材新投產(chǎn)后設(shè)備還在調(diào)試和完善階段等原因，設(shè)備利用率不高（小于48%），直接影響公司的整個設(shè)備利用率指標(biāo)，較去年同期下降1.17%。 2、2007年股份公司噸鋼綜合能耗完成

4、658.8千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比2006年下降80.2千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，環(huán)比節(jié)約能源42.3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；生產(chǎn)水重復(fù)利用率96.77%，比2006年提高了1.37%（含紅、玉鋼），噸鋼綜合耗新水4.62m3/t，比06年下降2.21m3/t，同比節(jié)新水310萬m3（含紅、玉鋼）。 3、2007年股份公司本部設(shè)備維修費共發(fā)生457，512，664.10元，其中：（1）、日常檢修費用累計發(fā)生：344，884，424.58元（含工程施工費40，250，056.35元，備件、材料費304，634，368.23元）； （2）設(shè)備年度檢修費用累計發(fā)生112，628，239.52元（含工程施工費用26，842，85

5、1.42元，備件、材料費85，785，388.10元）。 4、備件庫存得到有效控制，平均庫存14935萬元，較去年同期下降2521萬元，備件儲備資金周轉(zhuǎn)速度明顯加快；消耗較去年同期上升8317萬元，千元產(chǎn)值備件消耗有所上升。 二、圍繞生產(chǎn)經(jīng)營所做的主要工作 1、加強設(shè)備運行管理，發(fā)揮部門的作用，對發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備隱患堅決治理，如組織了煉鐵廠6x高爐2xghh風(fēng)機電機修復(fù)和安裝調(diào)試工作，先后協(xié)調(diào)解決了10000m3/h空分dhp80-2空壓機振動及其電機滑環(huán)變形的問題，今年股份公司發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患237項，整改220項，整改率92.83%。為進(jìn)一步管好、用好影響公司生產(chǎn)大局的關(guān)鍵設(shè)備，與湖南大學(xué)合作，

6、牽頭組織了“機械故障在線監(jiān)測診斷技術(shù)在煉鐵廠6x高爐風(fēng)機的應(yīng)用”項目，對2xghh風(fēng)機的運行狀態(tài)適時監(jiān)測。在設(shè)備管理制度建設(shè)中，組織審核設(shè)備規(guī)程130份、標(biāo)準(zhǔn)144份，不斷完善公司級管理制度，與安全管理部門共同起草了武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司特種設(shè)備使用管理辦法；繼續(xù)強化設(shè)備系統(tǒng)人員培訓(xùn)工作，與培教中心共同組織了全司范圍的車間設(shè)備主任培訓(xùn)班，參加培訓(xùn)人員90人；在固定資產(chǎn)實物管理中，按照公司的有關(guān)規(guī)定， 2、在固定資產(chǎn)實物管理中，按照公司的有關(guān)規(guī)定，2007年組織審核并辦理報廢固定資產(chǎn)500項540臺套（原值46，307，032.49元，凈值20，864，199.09元），負(fù)責(zé)組織了股份公司

7、擬引進(jìn)投資固定資產(chǎn)評估工作，承擔(dān)了機制公司安裝隊拆遷后待報廢資產(chǎn)鑒定、報批工作，組織了物流園的固定資產(chǎn)移交工作（并負(fù)責(zé)辦理產(chǎn)權(quán)證書），參與機制公司的資產(chǎn)清查工作并提出固定資產(chǎn)處理意見，組織了涼軋固定資產(chǎn)的清理工作，協(xié)助規(guī)劃發(fā)展部、節(jié)能減排中心辦理原焦化廠房產(chǎn)證變更工作等。 3、在檢修管理中，主要組織了13月份以煉鐵廠6高爐爐襯噴涂、煉鋼廠3、4轉(zhuǎn)爐和1x轉(zhuǎn)爐、線材廠一作業(yè)區(qū)（80萬t棒材）全線設(shè)備等為中心的同步檢修工作；511月份期間以6x高爐、2轉(zhuǎn)爐、線材廠普線車間，5高爐、6轉(zhuǎn)爐、板帶廠熱軋車間、線材廠高線車間、3x高爐及4高爐爐內(nèi)噴涂、棒線廠二作業(yè)區(qū)（650）全線設(shè)備年度檢修、4x、5轉(zhuǎn)

8、爐檢修及二次除塵改造、球團(tuán)車間回轉(zhuǎn)窯更換窯頭部分耐材；12月份，煉鐵廠2高爐中修、225t轉(zhuǎn)爐更換托圈、爐殼及半干法除塵改造、普線車間全線設(shè)備半年檢等設(shè)備檢修為中心的多次同步檢修。通過對上述主要設(shè)備計劃檢修項目的實施，進(jìn)一步加強了設(shè)備檢修的計劃性，使設(shè)備檢修項目能有計劃、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟地順利組織實施。經(jīng)檢修后的設(shè)備恢復(fù)了性能，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供了重要的設(shè)備保障。嚴(yán)把檢修工程結(jié)算審核，全年工程結(jié)算送審數(shù)39，722，186.82元，審定數(shù)31，579，026.5元，審減8，143，160.32元，審減率21%。進(jìn)一步加強設(shè)備年度計劃費用的控制力度，2007年股份公司本部年度計劃費用下達(dá)1

9、.4億元，實際發(fā)生約1.13億元，比計劃費用降低了近2700萬元，設(shè)備年度檢修計劃費用得到有效控制。 4、針對備件計劃管理實際工作中發(fā)現(xiàn)的問題，調(diào)整業(yè)務(wù)流程，下發(fā)了關(guān)于備件計劃統(tǒng)一審批的通知，把備件采購申請的二級審批從原來的每月一次調(diào)整為每月兩次，縮短了備件的采購供應(yīng)周期；之后補充及關(guān)于申報機加工備件計劃需報送圖紙的通知，以保證正常的比價程序，降低了采購成本；為降低備件儲備資金，控制超儲積壓現(xiàn)象，制定下發(fā)了股份公司超期儲備備件管理辦法，該辦法同時也促進(jìn)了計劃審批工作及計劃準(zhǔn)確性的提高；進(jìn)一步完善備件基礎(chǔ)管理工作，組織各單位編制完成了a類和b類備件定額目錄，同時向erp項目組提出了在erp系統(tǒng)中

10、開發(fā)備件分類碼及備件基礎(chǔ)信息表的需求，并以熱軋為試點組織了前期開發(fā)工作；根據(jù)股份公司備件和材料分類辦法、8月至9月組織各生產(chǎn)單位配合物流中心將現(xiàn)設(shè)備、材料庫中劃分屬于備件的物料移庫至備件庫中，移庫金額5314萬元，保證了備件和材料分類管理的需要；積極推進(jìn)備件承包采購工作，配合物資供應(yīng)部組織對棒材廠一作業(yè)區(qū)及紅、玉鋼棒材軋輥備件進(jìn)行功能承包采購的前期工作。 5、節(jié)能降耗工作強力推進(jìn) （1）能源管理取得的成績 根據(jù)國家節(jié)能減排的要求和省政府下達(dá)給xx節(jié)能減排的約束性指標(biāo)，提出了“突出重點、加大投入、依靠科技、建立健全相關(guān)管理制度、落實責(zé)任、強化管理、強力推進(jìn)”的公司節(jié)能減排工作總體思路，分解、制定

11、出各生產(chǎn)單位“十一五”節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，各單位主要負(fù)責(zé)人與公司簽訂了xx“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任狀。各單位努力克服影響生產(chǎn)過程的不利因素，加強各生產(chǎn)工序的過程控制和能源管理力度，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時，除少數(shù)單位外，完成了公司下達(dá)的各項能耗指標(biāo)。 在管理方面，圍繞提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、增加自發(fā)電量和控制氧氣放散，還組織開展公司本部片“節(jié)能降耗專項工作”攻關(guān)，并通過提高設(shè)備作業(yè)率、增產(chǎn)降耗、控制煤氣放散等輔助攻關(guān)內(nèi)容，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能、增收減支。隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收爐數(shù)及噸鋼回收量在不斷的提高，本部煉鋼工序能耗累計-0.52kgce/t，已全面實現(xiàn)了負(fù)能煉鋼，2007年12月玉鋼也具備了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的條件

12、。2007年本部轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為25170萬m3，平均噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為74.38m3，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及氧氣放散率到進(jìn)一步的控制，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及氧氣放散率分別為3.97%、1.68%、1.61%，與2006年相比分別下降14.62%、68.3%和29.69%，為增加自發(fā)電量創(chuàng)造了有利條件，自發(fā)電量達(dá)到58122.6240萬kwh，占股份公司（本部）電力消耗的51.12%，與2006年相比多發(fā)電約7051萬kwh。 在措施節(jié)能方面，采取bot模式完成了三燒低溫蒸汽發(fā)電項目，經(jīng)過調(diào)試和完善，現(xiàn)小時發(fā)電量可達(dá)5340kwh，玉鋼低溫蒸汽發(fā)電項目已經(jīng)建成，紅鋼低溫蒸汽發(fā)電項目正在實施過程中

13、。二期風(fēng)機水泵變頻節(jié)電改造，共7臺、2230w，年可實現(xiàn)節(jié)電約300萬kwh。紅鋼、玉鋼trt相繼投用，發(fā)電量達(dá)3531.835萬kwh，煉鋼蓄熱式烘烤用轉(zhuǎn)爐煤氣置換焦?fàn)t煤氣對進(jìn)一步降低煉鋼工序能耗，穩(wěn)定“負(fù)能煉鋼”水平，促進(jìn)合理用能將起到積極作用。廠際間煤氣氧氣計量配備改造項目的完成，對公司能源的精細(xì)化和定量化管理，提高能源管理水平，實現(xiàn)管理決策科學(xué)化提供了基礎(chǔ)支撐條件。 （2）需待解決的問題 在部分新建項目中，相對于主體生產(chǎn)設(shè)施而言，節(jié)能和資源綜合利用設(shè)施投入或多或少存在著滯后，在一定程度上影響了節(jié)能效益的盡快釋放，需要在今后工作加以解決。 6、在供用電和供排水管理中，積極組織協(xié)調(diào)外部電力

14、供應(yīng)，確保公司生產(chǎn)用電；積極協(xié)調(diào)組織和配合電氣事故故障的處理；對各二級相關(guān)單位電氣規(guī)程進(jìn)行審核，配合對各二級單位供用電改造項目進(jìn)行審核。加強供用電安全運行管理，督促各二級單位開展2007年度電氣預(yù)防性試驗及年度防雷檢測工作；對低壓繼電器隱患整改情況進(jìn)行調(diào)查并督促實施完成；認(rèn)真落實公司電網(wǎng)功率因數(shù)考核工作，組織協(xié)調(diào)解決大紅山和紅鋼的外部供電問題；組織35kv王安線改造方案論證及協(xié)調(diào)實施時間。組織完成25mw發(fā)電機組引、送風(fēng)機變頻改造工作，日平均節(jié)電量約0.65萬kwh。對二期風(fēng)機、水泵電機變頻節(jié)能改造工作方案進(jìn)行優(yōu)化及協(xié)調(diào)組織實施；對煉鐵廠三燒1x主抽風(fēng)機啟動方式改造方案論證優(yōu)化。對公司各二級相

15、關(guān)單位的耗能設(shè)備（風(fēng)機、水泵、電機）進(jìn)行調(diào)查，制定完成淘汰類電動機、電力變壓器改造實施方案和意見。 針對發(fā)生的雷擊事故，為確保供配電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，組織對各二級相關(guān)單位供配電系統(tǒng)安全隱患進(jìn)行檢查，組織制訂隱患整改方案，協(xié)調(diào)落實隱患整改治理。 為進(jìn)一步加強節(jié)約用水管理，改善水質(zhì)，實施廢水資源化再利用，先后組織實施了煉鐵廠2x5x高爐生產(chǎn)水系統(tǒng)改造，煉鋼廠一作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐外排廢水循環(huán)回用，煉鋼廠二作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐除塵廢水自循環(huán)利用等項目。對公司本部供排水及水處理系統(tǒng)進(jìn)行了較全面調(diào)研，協(xié)助安全環(huán)保處組織編制公司本部供排水系統(tǒng)水資源綜合利用規(guī)劃。組織防洪工作，督促、協(xié)調(diào)防洪排水隱患治理，確保雨季期間安全生產(chǎn)、

16、生活，修訂xx重特大洪澇災(zāi)害救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，編制xx供排水系統(tǒng)節(jié)能減排計劃實施方案，提供xx縣區(qū)建設(shè)外部供水、水資源調(diào)研資料。 7、在固定資產(chǎn)投資管理中，通過重點管理投資項目實施中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來實現(xiàn)投資控制。加快立項前期概算審核，引入招投標(biāo)等競爭機制，規(guī)范招投標(biāo)管理，簡化投資概算審核工作，控制批準(zhǔn)投資概算的準(zhǔn)確性，積極采用和推行總承包（epc）的項目管理模式，提高辦事效率，抓住投資時機。同時，以合同管理和竣工驗收管理為重點，建立完善erp中ps模塊，加強過程控制。探索投資項目中公司對項目單位的激勵約束機制，加大對超概算項目的考核力度。牽頭組織股份公司所屬各單位申報2008年固定資產(chǎn)投資計劃編制，項

17、目審查論證，形成股份公司2008年固定資產(chǎn)投資計劃（草案）共計98個項目、投資估算約92，032.69萬元，下發(fā)公司所屬各單位作為待批預(yù)排計劃。 2007年（截至到12月26日）辦理完成批準(zhǔn)投資項目76項，計劃投資45745.52萬元（計劃投資額中未包含3項投資額待定項目：建水鋼鐵廠移地大修改造項目預(yù)計50151.28萬元、管線鋼項目焊管生產(chǎn)線技改工程預(yù)計11000萬元、關(guān)于實施xx淘汰三臺20m2燒結(jié)機改造工程的批復(fù)預(yù)計38000萬元），因此2007年度股份公司批準(zhǔn)投資估算144896.8萬元。其中零星固定資產(chǎn)投資購置36項（1710.36萬元）、打通關(guān)鍵工序、直接降低生產(chǎn)成本的項目16項（

18、21890.4萬元）、改善產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)競爭力的項目6項（8937.5萬元）、節(jié)能降耗、投資效益顯著的項目8項（3355.76萬元）、安全和環(huán)保急需解決問題項目4項（9034.28萬元），其它6項（817.03萬元）。 2007年（截至12月26日止）實施完畢并辦理了47個投資項目的項目核銷手續(xù)，計劃投資43156.6264萬元，實際完成投資42603.86581萬元，節(jié)約投資552.76其中：2005年度股份公司批準(zhǔn)固定資產(chǎn)投資項目11項，計劃投資37537.16萬元，實際完成投資37180.21萬元，節(jié)約投資356.95萬元。2006年股份公司批準(zhǔn)固定資產(chǎn)投資項目20項，計劃投資4

19、438.91萬元，實際完成投資4255.33萬元，節(jié)約投資183.58萬元。2007年股份公司批準(zhǔn)固定資產(chǎn)投資項目16項，計劃投資1180.56萬元，實際投資1168.33萬元，節(jié)約投資12.23萬元。 8、在資產(chǎn)調(diào)劑處置中，繼續(xù)嚴(yán)格管理，規(guī)范處置程序，積極配合公司的生產(chǎn)、檢修及建設(shè)項目，提高工作效率，2007年共計完成回收變價收入1967.83萬元，其中：集 團(tuán)公司資產(chǎn)變價收入967.59萬元；股份公司資產(chǎn)變價收入911.03萬元；控股公司資產(chǎn)變價收入89.21萬元。 二、2008年工作安排 1、夯實基礎(chǔ)管理，為管理創(chuàng)新奠定扎實的基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)管理方面，要以人為本，繼續(xù)加強職工培訓(xùn)，有針對性地

20、組織和開展專業(yè)培訓(xùn)，努力提高員工的管理意識和工作技能，培養(yǎng)一批高素質(zhì)的職工隊伍，繼續(xù)對點檢崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)取證，使點檢員持證上崗。 要推進(jìn)設(shè)備的綜合管理，不斷完善設(shè)備管理制度，結(jié)合公司組織機構(gòu)和裝備發(fā)生變化的情況，修訂完善公司設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定。 2、強化設(shè)備的運行管理，為生產(chǎn)提供強有力的設(shè)備保障。在運行管理中始終堅持預(yù)防為主的思想，進(jìn)一步加強點檢工作，在有條件情況下，在一些關(guān)鍵設(shè)備的點檢工作中，新上一些設(shè)備故障診斷在線監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行時時的監(jiān)測、診斷，科學(xué)及時反映設(shè)備的運行狀態(tài)，經(jīng)統(tǒng)計分析處理，來判斷設(shè)備的劣化程度，并在設(shè)備故障發(fā)生前有計劃地對設(shè)備進(jìn)行適時維修，為實現(xiàn)設(shè)備可靠性動態(tài)管

21、理，提供科學(xué)的診斷依據(jù)，準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運行狀態(tài)，真正實現(xiàn)設(shè)備可靠性動態(tài)管理，提高預(yù)防和預(yù)知維修的準(zhǔn)確度，進(jìn)一步控制減少設(shè)備事故故障的發(fā)生；正確處理好生產(chǎn)經(jīng)營和檢修的關(guān)系，保證設(shè)備的正常技術(shù)性能和精度；按照“控制一般設(shè)備事故、堅決杜絕重大事故”的管理目標(biāo)，強化對重大設(shè)備隱患的控制和管理力度，最大限度地消除和抑制設(shè)備突發(fā)性事故。要以點檢為核心，建立健全專職點檢員的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)，指導(dǎo)、檢查專職點檢員的工作并定期評價，既突出專職點檢員的地位，又要明確專職點檢員的責(zé)任和工作內(nèi)容，使點檢員崗位責(zé)、權(quán)、利對等，充分發(fā)揮人的主觀能動性，促使點檢員不斷加強學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)能力，加強點檢崗位的工作責(zé)任心，適應(yīng)點檢崗位

22、要求，從而提高點檢員對所點檢設(shè)備的點檢水平及質(zhì)量，才能及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷隱患，并使缺陷隱患得到及時治理，使設(shè)備點檢工作真正地落到實處取得實效；繼續(xù)加強設(shè)備事故故障的管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故管理規(guī)定，按照“三不放過”的原則，完善組織搶修、分析、處理、信息反饋、統(tǒng)計匯總、考核和防范措施的貫徹落實等在內(nèi)的一整套管理體系，進(jìn)一步強化設(shè)備事故的全面、全過程管理，堅決杜絕重復(fù)性設(shè)備事故和人為操作不當(dāng)造成的設(shè)備事故，把設(shè)備事故真正降下來。 3、設(shè)備檢修管理的主要工作，進(jìn)一步強化設(shè)備檢修管理規(guī)定及相關(guān)管理規(guī)章制度地貫徹落實工作，及時組織協(xié)調(diào)解決設(shè)備檢修管理工作中出現(xiàn)的問題，要求編排設(shè)備年度

23、檢修計劃、月度檢修計劃及同步檢修計劃時，要對設(shè)備計劃檢修項目：從項目落實、計劃編制、審批、合同的簽訂、施工前的各項準(zhǔn)備工作、實施中的組織協(xié)調(diào)、工程費用結(jié)算、設(shè)備年度檢修和日常檢修項目及費用在erp系統(tǒng)設(shè)備管理模塊（pm）中的管理以及費用支付、檢修項目驗收等工作實時進(jìn)行全過程跟蹤管理。強化設(shè)備點檢定修制，對設(shè)備檢修進(jìn)行動態(tài)檢修管理，根據(jù)設(shè)備周期狀況，建立設(shè)備按周期計劃檢修臺帳，對設(shè)備按周期進(jìn)行計劃檢修： （1）股份公司煉鐵系統(tǒng)設(shè)備以高爐檢修周期制定計劃檢修，同時考慮燒結(jié)設(shè)備、煉鋼轉(zhuǎn)爐、軋鋼及公輔等系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)備配合同步檢修。在安排高爐檢修計劃時，要同時考慮紅鋼、玉鋼及本部的高爐檢修錯開計劃檢修。

24、（2）本部煉鐵球團(tuán)設(shè)備在球團(tuán)礦滿足高爐正常生產(chǎn)需要的前提下，按檢修周期安排計劃檢修。 （3）股份公司煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐設(shè)備，要按周期合理安排本部6座轉(zhuǎn)爐、紅鋼2座轉(zhuǎn)爐及玉鋼2座轉(zhuǎn)爐錯開計劃檢修。同時考慮高爐、軋鋼及公輔等系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)備配合同步檢修。 （4）軋鋼系統(tǒng)設(shè)備檢修要以加熱爐狀況或周期清渣為主安排全軋線設(shè)備檢修。在安排具體檢修計劃時要充分考慮生產(chǎn)經(jīng)營及市場情況。 通過以上安排的設(shè)備周期性計劃檢修及同步檢修，能按有預(yù)見性的對設(shè)備進(jìn)行計劃檢修，同時考慮設(shè)備同步檢修的經(jīng)濟性。 根據(jù)股份公司下達(dá)的主要設(shè)備年度檢修計劃，從項目、資金、時間、施工力量均按計劃安排，通過對全司主要設(shè)備計劃檢修項目的實施，進(jìn)一步

25、加強檢修計劃性，使設(shè)備能按計劃適時地得到檢修，消除了設(shè)備隱患，有效防止了設(shè)備失修，把設(shè)備故障、事故消滅在萌芽狀態(tài)，避免了因設(shè)備狀況不好造成的設(shè)備非計劃檢修。設(shè)備檢修工作要按照“七分準(zhǔn)備，三分實施”的工作方法進(jìn)行組織，加強設(shè)備檢修前的檢查、督促，落實等各項準(zhǔn)備工作，積極協(xié)調(diào)處理檢修過程中發(fā)現(xiàn)的新情況、新問題，按時、按質(zhì)、按量、高效、安全、經(jīng)濟地完成各項檢修工作，使設(shè)備恢復(fù)性能，進(jìn)一步提高設(shè)備的利用率，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供了可靠的設(shè)備保障。 4、繼續(xù)以備件計劃管理為龍頭，嚴(yán)格備件計劃審批工作，嚴(yán)格控制和考核臨時計劃，保證審批質(zhì)量，縮短審批時間；加強機加工備件管理，規(guī)范備件加工渠道和程序。針對內(nèi)部臨時

26、加工（修復(fù)）備件管理混亂的情況，改革從計劃到驗收的整個管理流程，制定試行管理辦法，以煉鐵廠為試點一季度開始運行；加強對備件計劃執(zhí)行情況的跟蹤，補充和完善erp系統(tǒng)中的備件計劃執(zhí)行情況表功能，使其能夠?qū)崿F(xiàn)從計劃審批訂單入庫領(lǐng)用的全過程一表化查詢；調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，完善備件移庫后的清理工作，組織核實報批待處置備件，利用經(jīng)濟手段降低備件儲備資金，使庫存結(jié)構(gòu)逐步趨于合理；配合erp項目組開發(fā)備件分類編碼和統(tǒng)計報表，協(xié)調(diào)紅、玉鋼erp上線前后的備件計劃管理等工作。組織完善c類備件定額的編制工作，完成在erp系統(tǒng)中備件分類碼及備件基礎(chǔ)信息表的開發(fā)并投入運用；繼續(xù)推進(jìn)備件承包采購工作，配合物資供應(yīng)部對紅、玉鋼功能承包采購備件組織立項并實施。 5、根據(jù)公司檢修計劃安排，預(yù)測生產(chǎn)組織上的波動，加強本部片煤氣、氧氣的平衡調(diào)度，控制放散，降低煤氣、氧氣放散率，加強計量管理、嚴(yán)格煤氣放散的管理和控制，結(jié)合控制煤氣放散責(zé)任書的要求進(jìn)行跟蹤、檢查，落實責(zé)任，繼續(xù)組織實施好本部片動力能源計量設(shè)施建設(shè)項目，著手