氣柜土建施工方案

1、中國石油天然氣第一建設(shè)公司 格煉20000立氣柜工程土建基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、中國石油天然氣華東勘查設(shè)計研究院吉林分院設(shè)計的施工圖紙；2、國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003石油化工設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 SH3510-2000預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程 GB/T14902-2003混凝土質(zhì)量控制標準 GB5014-92工程測量規(guī)范 GB50026-933、中國石油一建公司編制的格爾木

2、煉油廠20000m3氣柜工程施工組織設(shè)計；4、中國石油一建公司程序文件。二、工程概況中國石油天然氣股份有限公司青海油田分公司格爾木煉油廠200003干式氣柜土建工程主要包括：氣柜基礎(chǔ)、管墩管架基礎(chǔ)、道路豎向施工。本工程的施工難點是氣柜基礎(chǔ)的施工，氣柜基礎(chǔ)采用環(huán)梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)充砂夾石，壓實系數(shù)不小于0.96，砂層上部做200厚鋼筋混凝土拱板，表面做80厚瀝青砂層；環(huán)梁基礎(chǔ)施工擬采用組合模板進行混凝土澆筑，為了防止模板拼縫漏漿，采用防水膠帶密封，確保施工工程質(zhì)量。氣柜基礎(chǔ)外直徑為35.577m，內(nèi)徑為28.123m?；撅L(fēng)壓: 0.40KN/m2； 基本雪壓: 0.20KN/m2；抗震設(shè)防烈度: 8度

3、（0.2g）第二組； 標準凍結(jié)深度： 1.8m建筑場地類別： 類 混凝土環(huán)境類別： 二類b地下水位： 自然地面以下6.928.63m 地基承載力特征值： 160Kpa基礎(chǔ)混凝土強度等級： C25 基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級： C10主要工程實物量：混凝土 1776立方 瀝青砼 48.6立方砂夾石墊層 4649立方 鋼筋 52 噸三、基礎(chǔ)施工方案1、氣柜基礎(chǔ)施工程序施工準備定位測量放線基坑開挖基底平整、壓實C10墊層施工基礎(chǔ)定位放線環(huán)梁（管墩、管架基礎(chǔ)）鋼筋綁扎環(huán)梁（管墩、管架基礎(chǔ)）模板安裝、加固，預(yù)埋件安裝環(huán)梁（管墩、管架基礎(chǔ)）砼澆筑混凝土養(yǎng)護環(huán)梁砂夾石填充、壓實氣柜圓拱板鋼筋綁扎基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)頂面

4、80厚瀝青砂絕緣層環(huán)梁外素土回填鋼筋預(yù)制圓拱板混凝土澆筑圓拱板混凝土養(yǎng)護 2、施工前期準備工作在施工場地旁設(shè)置一座40m×10m土建預(yù)制場，包括鋼筋棚、木工棚、預(yù)埋件預(yù)制鋼平臺，混凝土攪拌站及辦公室等。在裝置區(qū)業(yè)主指定位置設(shè)置臨時半成品預(yù)制件堆放場地，并修通車輛進出臨時道路。落實建筑材料構(gòu)配件加工品的訂貨，作好水泥、砂石、鋼材等材料的試（檢）驗工作；完成砼的配合比的試配工作，所需做的配合比有C10、C25。完成設(shè)計圖紙的會審工作，并作好會審記錄，編制施工方案，作好設(shè)計交底記錄；將施工機具及施工用料運達施工現(xiàn)場，并按總平面布置圖的要求進行擺放，同時做好各種材料的標識工作；3、主要施工措

5、施3.1定位測量復(fù)核業(yè)主提供的坐標網(wǎng)，并建立區(qū)域坐標網(wǎng)，復(fù)檢合格后要加強保護，根據(jù)區(qū)域坐標網(wǎng)測量單體工程，復(fù)檢合格后交下道工序。通過已接收的坐標網(wǎng)，依據(jù)建、構(gòu)筑物的平面位置確定基礎(chǔ)控制樁，該控制樁要妥善進行保護，謹防移位和松動。3.2 土方工程土方工程待施工單位測量放線定位并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測無誤后，方能開工；且在施工前優(yōu)化選擇堆土場地和棄土處。由于氣柜下巖土工程報告未全部完成，根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料氣柜基礎(chǔ)挖至粉砂層，基礎(chǔ)以下1m左右鋪設(shè)砂加石夯實，夯實系數(shù)不小于0.96，保證基地標高與設(shè)計標高一致。土方開挖：采用機械開挖、人工配合；小型管墩、管架基礎(chǔ)采用人工開挖。標高控制方面：每一基坑根據(jù)需要設(shè)控制

6、點，控制點在基坑兩邊交叉分布，便于帶線測量標高。在距設(shè)計底標高100mm左右時，預(yù)留由人工清底，防止超挖或擾動原土。放坡時，必須保證基底尺寸。土方的堆放應(yīng)根據(jù)計算將多余部分運至業(yè)主指定地點。土方開挖時，防止邊坡坍塌需加固防護。基坑的邊坡根據(jù)土壤的類別進行放坡，各類土壤的邊坡系數(shù)應(yīng)符合下表要求：土壤類別邊坡系數(shù)（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土1：0.331：0.

7、501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)降水后）1：1.00土方回填時，清除坑槽內(nèi)的雜物；大面積回填土采用壓路機分層壓實，小面積回填采用蛙式打夯機分層回填夯實；土塊粒徑不應(yīng)大于50mm，每層虛鋪厚度及壓（夯）實遍數(shù)根據(jù)壓（夯）實機械、密實度要求、填料種類及含水量確定。每層填土必須經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填下一層?；靥钔撩繉訅簩嵄閿?shù)不得少于下表規(guī)定：壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾20030068蛙式打夯機20025034振動壓路機12015010推土機20030068人工打夯200343.3 鋼筋工程鋼筋進場時必須有出廠合格證或質(zhì)量說明書，按照規(guī)定經(jīng)過監(jiān)理單位

8、專業(yè)工程師取樣合格后方可使用。鋼筋鐵馬凳鋼筋網(wǎng)片混凝土墊層砂漿墊塊鋼筋預(yù)制前，先編制符合施工圖紙要求的鋼筋下料通知單，然后按下料通知單進行下料。鋼筋集中加工預(yù)制，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的調(diào)直、剪切、彎曲等均采用機械加工；16以上的鋼筋連接采用綁扎或搭接焊技術(shù)，將鋼筋連接為需要長度，單面搭接焊搭接長度為10d，焊縫厚度不得小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不得小于主筋直徑的0.7倍。在預(yù)制場完成大部分預(yù)制工作。小型構(gòu)件的鋼筋盡量在預(yù)制場預(yù)制成型，運往現(xiàn)場安裝。鋼筋綁扎采用20# 鐵絲進行，鋼筋的綁扎，一定要確保鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、數(shù)量、尺寸、間距滿足設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后方可交付下道

9、工序的施工。鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，上下層網(wǎng)筋間距用鋼筋鐵馬凳保證。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過50%。預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過25%，當(dāng)有可靠保證措施時，可放寬至50%； 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，鋼筋綁扎位置要準確牢固。鋼筋綁扎、允許偏差項目允許偏差受力鋼筋排距±5m

10、m箍筋間距±20mm骨架的寬度、高度±5mm受力鋼筋保護層±5mm預(yù)埋件中心線位移5mm水平高差+3mm，-03.4 模板工程組合鋼模板基礎(chǔ)模板采用剛度好，平整無變形的鋼組合模板，輔以少量木模；清理干凈并刷好脫模劑后待用。 模板直接在墊層上豎拼，內(nèi)外兩側(cè)環(huán)向加固采用DN50鋼管煨制，同罐基周邊相同弧度，上下各二道，中間用三道20mm鋼絲繩，倒鏈連接拽緊。豎向立桿用DN50鋼管沿罐基礎(chǔ)周長每1m放置二根，內(nèi)外對應(yīng)；沿環(huán)向每1.2m設(shè)一道鋼管斜撐，內(nèi)外對應(yīng)，撐于土壁木樁上。為控制好模板截面尺寸，保證模板的整體性，內(nèi)外圈模板用12對拉螺栓加固。模板的拼縫必須嚴密，可采用

11、8mm厚海棉條內(nèi)墊在拼縫內(nèi)。環(huán)梁頂面標高直接抄在內(nèi)外模板上，并彈出整圈環(huán)線。模板安裝允許偏差項目允許偏差軸線位移5mm標高±5mm截面尺寸+4mm；-5mm垂直度6mm相鄰兩板面高低差2mm管墩、管架基礎(chǔ)模板施工時，在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。在澆筑混凝土過程中，設(shè)專人看護模板，防止脹模。梯形基礎(chǔ)支模圖基礎(chǔ)地腳螺栓準確度要求較高，采用型鋼制作螺栓固定支架固定，定距模板固定牢固，振搗混凝土?xí)r不移位，盡量保證軸線誤差為零。做法見下圖：在混凝土施工初凝前及時復(fù)測，出現(xiàn)問題立即處理。確保地腳螺栓位置、軸線、標高準確無誤。地腳螺栓安裝精度偏差檢查內(nèi)容允許偏差（mm）兩螺

12、栓間距±2螺栓高度+10；0螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±2螺栓垂直度2/100相鄰基礎(chǔ)軸線間距±33.5 混凝土工程砼工程施工前做好原材料的復(fù)驗，嚴禁使用不合格的材料。為防止混凝土收縮引起裂縫，混凝土中加入水泥用量10%左右的微膨脹劑，攪拌時間比正常攪拌時間延長約30s。砼攪拌嚴格按照砼配合比控制材料用量，認真做好計量工作，環(huán)墻澆筑前先鋪設(shè)50100mm厚同標號砂漿，澆筑時從二點開始分四個工作面向相反的方向澆筑。砼澆筑分層進行，每層以400mm為宜。砼振搗時，插入振動器直插直抽，避開鋼筋，做到均勻振搗，不漏振、不過振，澆筑必須連續(xù)完成不留施工縫。環(huán)梁澆筑順序按下圖所示

13、：澆筑起始點澆筑開始點砼試塊在澆筑地點隨機取樣，三塊為一組，一組試塊在同一盤料中抽取，每拌制100盤其取樣不少于一組?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)安排專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕養(yǎng)護法，在已澆筑完畢后的混凝土外露表面上覆蓋濕的草簾或麻袋，定時澆水，澆水的次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。開始覆蓋并澆水進行養(yǎng)護時間，要在澆筑完畢后12h以內(nèi)?；炷翝菜B(yǎng)護時間不少于7天，本工程用砼若摻用外加劑則應(yīng)養(yǎng)護14天。混凝土外觀質(zhì)量：混凝土表面平整堅實，無蜂窩、孔洞、露筋?；炷潦┕ぴ试S偏差項目允許偏差軸線位移8mm頂面標高環(huán)墻內(nèi)任意兩點高差不大于12mm，10m弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6mm截面尺寸+8mm，-5mm

14、垂直度5mm表面平整度8mm二次灌漿前必須清除預(yù)留孔中的雜物和積水；灌漿處的基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前鑿成麻面，在100×100mm面積內(nèi)又35個麻點為宜，也可在基礎(chǔ)混凝土初凝時對表面進行拉毛處理；地腳螺栓的灌漿工作必須在鋼結(jié)構(gòu)初找正、找平后進行，灌漿前辦理中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)表面二次灌漿必須一次完成，不得分層灌注。灌漿用的細石混凝土的標號至少要比基礎(chǔ)混凝土標號高一級；采用微膨脹混凝土或無收縮水泥砂漿的灌漿，必須在施工前制定嚴密的施工技術(shù)措施，交工時提供混凝土或砂漿試塊的抗壓、收縮性試驗報告。3.6 砂墊層砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，天然砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)，經(jīng)過篩后含泥量不超過3%

15、。砂墊層每層虛鋪厚度為200mm，用平板振動器灑水振實，其分層厚度用標樁控制。砂墊層完工后要保持表面平整，操作人員踩踏處用木抹子拍平。3.7瀝青砂絕緣層瀝青采用30#建筑石油瀝青，砂采用干燥的中、粗砂，并經(jīng)兩次過篩；砂與熱瀝青的混合比是一立方米砂中加入150200kg純?yōu)r青，150200kg石粉。瀝青砂熱拌時將砂加熱至100150OC，石油瀝青加熱至180OC，將其在熱狀態(tài)下拌合均勻后立即使用；其塌落度要求為2040mm。瀝青砂分層施工每層40mm厚，按環(huán)形分格，環(huán)帶寬3m，上下層接縫錯開距離不小于500mm，施工用高度為40mm木方分格，拌好的熱瀝青攤鋪后，隨即刮平壓實。瀝青砂鋪設(shè)時溫度不得

16、低于140OC，施工時先用刮板刮平，用平板振動器或鐵滾子碾壓密實后，最后用加熱的烙鐵烙平，烙鐵要隨時加熱以保證燙平效果，但溫度不要過高，以防瀝青碳化產(chǎn)生麻面。施工過程中不斷使用3m刮尺進行表面凸凹度檢查，及時填補碾壓，其質(zhì)量要求為：基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm；瀝青砂表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：沿直徑方向每隔3米設(shè)一基準點，相鄰各基準點表面最大誤差為±20mm；沿圓周方向每隔3米設(shè)一基準點，相鄰各基準點表面最大誤差為±10mm；基礎(chǔ)環(huán)梁表面（瀝青砂漿面）沿圓周方向每隔10米設(shè)一基準點，相鄰各基準點表面最大標高

17、差5mm。四、機具設(shè)備、勞動力計劃、進度計劃1、投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量備注1混凝土攪拌機5臺2逆變電焊機3臺3鋼筋截斷機1臺4鋼筋彎曲機1臺5鋼筋調(diào)直機1臺6插入振搗器16臺7平板振搗器6臺8裝載機1臺9挖掘機2臺10自卸汽車10臺11電 鋸2臺12電 臺 鉆2臺13混凝土運輸車5輛2、勞動力計劃工 種按工程施工階段投入勞動力情況2007年 5月6 月木工1025鋼筋1530砼工515電焊工22電工11普工35353、進度計劃基坑開挖 2007.5.242007.5.28基坑嚴槽 2007.5.292007.5.29回填砂加石（環(huán)型基礎(chǔ)部分）2007.5.302007.

18、6.1墊層施工 2007.6.22007.6.3環(huán)梁基礎(chǔ)施工 2007.6.42007.6.15環(huán)梁內(nèi)回填 2007.6.162007.6.21拱頂施工 2007.6.222007.6.26瀝青砂施工 2007.6.272007.6.30五、質(zhì)量保證措施實行“質(zhì)量責(zé)任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標準及質(zhì)量驗評標準進行編制

19、，經(jīng)技術(shù)辦公室負責(zé)人審核，質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)健工序在施工前，必須由施工辦公室組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由技術(shù)辦公室派工號技術(shù)員進行交底。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，消除不合格和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責(zé)人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“

20、專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。開展QC活動。對關(guān)健工序及工程難點，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案，預(yù)測施工過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝、新方法進行PDCA循環(huán)，嚴格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制，達到解決施工難題，確保施工質(zhì)量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質(zhì)量一步一個臺階，

21、最終達到工程優(yōu)良。 認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時進行整改，直到合格為止。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，每月進行一次質(zhì)量講評，通報檢查結(jié)果。落實工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設(shè)專項質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有貢獻的單位和個人。并堅決實行“工程質(zhì)量一票否決”制度。關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表序號工程

22、部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1鋼筋工程1、材料控制2、鋼筋替換3、鋼筋對接4、綁扎1、嚴格核對進場材料的合格證，并及時進行復(fù)驗，分類進行堆放。2、必須經(jīng)業(yè)主及設(shè)計的書面同意進行同材質(zhì)等截面替換。3、對焊工進行嚴格實際考試，每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。4、仔細核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、間距，按設(shè)計要求進行搭接。2模板工程1、尺寸控制2、預(yù)埋留孔控制3、保護層控制1、認真核對截面尺寸、標高盡量采用固定鋼卡具并用交手桿固定。2、采用鋼模板或固定支架，定距樣板固定，固定牢固振動不易移位，同時和鋼筋焊牢。3、預(yù)埋螺栓螺紋處應(yīng)涂上黃油用水泥袋子包好，并用鋼套管套牢。采用混凝土保護

23、塊保證鋼筋的保護層。3混凝土工程1、材料控制2、砼攪拌控制3、砼運輸控制4、澆筑振搗5、養(yǎng)護6、拆模1、首先對每批進場的水泥、砂、石、添加劑按規(guī)定進行復(fù)驗。對超期水泥及時進行復(fù)驗。2、認真核對每一施工部位的混凝土配合比，施工前核對電子計量秤的精確度，嚴格控制攪拌時間、水灰比、蹋落度。3、控制運輸距離，修補臨時道路，防止混凝土發(fā)生離析。4、澆筑高度超過兩米時需采用串筒，分層澆筑時振搗要插入下層使兩層充分結(jié)合。同時應(yīng)防止過振漏振。5、分散設(shè)備基礎(chǔ)采用蓋草袋子撒水或噴灑養(yǎng)護劑，在有條件時采用蒸汽養(yǎng)護。6、混凝土達到設(shè)計要求的拆模強度后方可拆模，拆模時應(yīng)防止缺棱掉角。六、HSE保證措施在文明施工和安全

24、方面全面貫徹我公司的方針：強化意識、信守承諾，持續(xù)改進。健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。其具體目標是：班組安全“三標”達標率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷事故，減少一般事故，千人負傷率低于5；杜絕火災(zāi)事故；杜絕交通安全事故；保護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。具體作業(yè)時方案如下：1、動土作業(yè)必須辦理動土作業(yè)票，作業(yè)人員在作業(yè)中必須按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護用品。動土?xí)r必須明確作業(yè)現(xiàn)場HSE管理負責(zé)人，對施工過程的HSE管理全面負責(zé)；在施工過程中，如影響地面安全或地面活動影響施工安全時，應(yīng)設(shè)圍欄、警告牌、警示燈。發(fā)現(xiàn)事先預(yù)料不

25、到的地下設(shè)備、管道、電纜以及其它不可辨別的埋設(shè)物時，應(yīng)停止作業(yè)，報告業(yè)主，經(jīng)處理后再進行作業(yè)。開挖坑、槽根據(jù)開挖深度按規(guī)定采取放坡或加固等措施，防止坍塌傷人，且在周圍設(shè)置警告標志，夜間設(shè)紅燈示警。車輛、設(shè)備和材料不能停放或駛進挖掘體附近，若要求進行道路穿通挖掘，從兩側(cè)同時開始。2、腳手架搭設(shè)作業(yè)腳手架用料應(yīng)選用材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量合格的木、鋼、竹材料搭設(shè)，不得木、鋼、竹混用；搭設(shè)腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行，離電線安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施；搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)；臨時腳手架必須安全可靠；腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)有安全部門組織驗收，合格后方可使用。3、施工臨時用電管理施工現(xiàn)場臨時供電線路及電纜應(yīng)按規(guī)范架設(shè)，配電箱及開關(guān)設(shè)施應(yīng)按規(guī)范安裝。線路應(yīng)采取絕緣導(dǎo)線，配電箱應(yīng)是標準配電箱，配備有鎖，防雨、防水、防腐、接地良好，高壓配電場所配電設(shè)施應(yīng)有電氣安全標志。安裝、維修和拆除臨時用電設(shè)施，必須由電工完成，嚴禁非電工拆裝電