立式軸流泵機組安裝工法(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上立式軸流泵機組安裝工法完成單位：天津市水利工程有限公司 主要完成人：1.前 言在以往的泵站立式軸流泵機組安裝的過程中，總會出現(xiàn)一些問題，使得在實際運行當中，出現(xiàn)了一些泵體振動，泵抽不出水，底座漏水等一系列的問題。一次性將泵站的立式軸流泵安裝好，確保實際運行過程中少出問題甚至不出問題就顯得尤為重要。為了提高泵站的運行年限，延長立式軸流泵的壽命，減少后期的維護維修費用，讓泵站發(fā)揮更好的社會效益和經(jīng)濟效益，總結(jié)出立式軸流泵機組安裝的工法就顯的尤為重要。2 工法特點2.1  立式軸流泵底座安裝是最關(guān)鍵的工作，在安裝之前先定出底座的X、Y軸線，能更準確的找出中心點。2

2、.2 立式軸流泵的安裝程序性、順序性比較強。2.3 此工法可保證同心度高，垂直度，安裝速度快,偏差小。3 適用范圍 本工法適用于所有采用立式軸流泵機組的泵站。4工藝原理葉輪中心安裝高程應(yīng)符合設(shè)計高程，保證運行時葉輪中心與葉輪外殼中心重合，電機定轉(zhuǎn)子磁場中心重合或定子稍高(高差為0 05H1，HI為定子鐵心高度)。若葉輪相對外殼偏高或偏低，則葉片上間隙或下間隙偏小，會致使間隙汽蝕加重，甚至碰殼。轉(zhuǎn)子相對定子過高或過低，會減小電機輸出功率，降低電機效率。轉(zhuǎn)子中心高于定子中心還會因定子對轉(zhuǎn)子的磁拉力有向下分量而增加推力軸承荷載。同心度是指定子、水泵導(dǎo)軸承及密封座等固定部件中心在同一條直線上，一般要求

3、垂直同心，即上述部件的中心線處于同一鉛垂線上。但由于站房地基不均勻沉陷，特別是上下游水位差變化，引起站身傾斜值不斷變化，因此，允許固定部分中心線稍有傾斜，但要保證同心。若固定部件不同心，主軸定中心后，泵軸頸處于導(dǎo)軸承中心，而轉(zhuǎn)子偏離定子中心，造成空氣間隙不均、導(dǎo)軸承偏磨、機組運行振動，嚴重時會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子相碰。垂直度是指鏡板與固定部件中心線垂直，這樣才能保證轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動中心線與固定部件中心線平行，定中心后重合。若固定部件垂直同心，則要求鏡板水平。如果不滿足垂直條件，軸線擺度處理后，軸線與固定部件中心線成一角度，定中心后泵軸頸處于軸窩中心，而轉(zhuǎn)子偏移定子中心，空氣間隙不均。5 施工工藝流程及操

4、作要點 5.1施工工藝流程把流程精細化,突出特點立式軸流泵安裝工藝流程：施工準備底座安裝下座葉輪室安裝吊入水泵轉(zhuǎn)子體導(dǎo)葉體安裝彎管安裝聯(lián)軸軸線調(diào)整軸承安裝主軸密封安裝。 立式軸流泵配套電機安裝工藝流程：施工準備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝下機架、定子、上機架安裝定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝吊電動機轉(zhuǎn)子上機架安裝推力軸承安裝聯(lián)軸泵組軸線調(diào)整軸承安裝調(diào)節(jié)器安裝。 5.2 立式軸流泵安裝5.2.1準備工作 檢查基座是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計要求，放出泵組X、Y軸線，多臺機組一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標記必須采取保護措施。 安裝所需工具：1mm10mm厚40mm×100mm墊鐵，每

5、臺泵至少一套；1mm10mm厚40mm×100mm斜鐵，每臺泵至少10塊；水平儀一套；0.01mm1mm塞尺一把；水平尺、游標卡尺、20cm卡鉗、5m盒尺、10寸平板銼刀、扳手等工具。5.2.2底座安裝 泵底座是泵組安裝的基準件，底座穿入地腳螺栓，吊入水泵機坑，利用千斤頂，楔子調(diào)整底座的高程，X，Y軸線，底座的水平測量用框式水平儀加水平梁測量，使其符合質(zhì)量標準要求后，經(jīng)驗收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。5.2.3下座葉輪室安裝 底座二期混凝土達到齡期后，可進行下座及葉輪室安裝，安裝完畢后，做好葉輪室的安裝的中間階段檢查記錄。5.2.4 吊入水泵轉(zhuǎn)子體 吊入水泵轉(zhuǎn)子體。水泵轉(zhuǎn)子

6、吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查記錄。5.2.5 導(dǎo)葉體安裝 轉(zhuǎn)子吊入后可進行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。5.2.6 彎管安裝 轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后可吊入彎管進行安裝，輸出段及直管安裝。5.2.7 聯(lián)軸電動機單獨盤車合格后，可進行電動機及水泵的聯(lián)接。5.2.8 軸線調(diào)整 聯(lián)軸后可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，葉輪與葉輪室間間

7、隙均勻，同時滿足質(zhì)量標準要求。5.2.9 軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標準要求后，固定大軸，然后進行水導(dǎo)及上導(dǎo)水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。5.2.10 主軸密封安裝軸承間隙調(diào)整好后，可進行軸承密封安裝及潤滑水管路的安裝。5.3 電機安裝5.3.1 準備工作電動機安裝前清掃干凈基坑，準備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。5.3.2基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。5.3.3下機架、定子、上機架安裝采用下機架、定子、上機架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子調(diào)入前進行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準，

8、求出機組的軸線，電動機下機架、定子、上機架的安裝均以該軸線為基準進行安裝，調(diào)整下機架、定子、上機架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標準要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達到臨期后，可吊出上、下機架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機架的定位銷孔，安裝好下機架。5.3.4定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進行定子干燥和耐壓試驗，做好定子耐壓試驗的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗，做好定子、轉(zhuǎn)子測圓檢測記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)自耐壓試驗的記錄。5.3.5吊電動機轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動機轉(zhuǎn)子是泵組最

9、重要的部件，吊入電動機轉(zhuǎn)子時，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，在慢慢落下，當轉(zhuǎn)子將要進入定子，在仔細找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約30-40mm寬，比磁極稍長，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木條由一人提著，靠近磁極中部上下活動，在轉(zhuǎn)子下落過程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場指揮，向相反方向移動轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準進行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。5.3.6上機架安裝 電動機轉(zhuǎn)子吊入后，可進行上機架的安裝。按預(yù)安裝上機架的定位銷孔，安裝

10、好上機架。5.3.7推力軸承安裝 推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符號規(guī)范要求。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，使孔徑膨脹間隙增加0.6-1.0mm，然后再套裝。推力軸承安裝好以后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。再調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。電動機便可進行單獨盤車，合格后進入下一工序。5.3.8聯(lián)軸 轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動機盤車猴哥猴，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進行聯(lián)接。5.3.9泵組軸線調(diào)整 聯(lián)軸后，可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項很重要的工序，盤車時起步要慢，使轉(zhuǎn)動部件按機組運轉(zhuǎn)方向慢慢

11、轉(zhuǎn)動，并在各測點等分處準確停止，然后接觸盤車動力，待主軸穩(wěn)定后，進行讀數(shù)，記錄，電機上導(dǎo)，下導(dǎo)、法蘭處相對擺渡，水泵水導(dǎo)處相對擺渡，絕對擺渡值符合質(zhì)量要求。軸線調(diào)整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來進行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時，滿足質(zhì)量標準要求。5.3.10軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標準后，固定大軸，然后進行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計間隙和擺渡值分配單側(cè)間隙，做好軸承安裝檢查記錄。5.3.11調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機組的測溫元件，機組管路安裝好。5.4勞動

12、力組織 勞 動 力 組 織 情 況 表 序號單項工程所需人數(shù)備注1管理人員42技術(shù)人員43安裝施工124吊裝工35雜工5合 計28人6 材料與設(shè)備6.1泵組部件6.1.1喇叭口 喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室。作用是把水以最小的損失均勻地引向葉輪。喇叭管的進口部分呈園弧形，進口直徑約有葉輪直徑的15倍。在大型軸流泵中，吸水室大都作成流道形式。6.1.2葉輪 它是軸流泵的主要工作部件，由輪轂、導(dǎo)水錐、葉片等組成。 葉輪一般由26片彎曲葉片組成。斷面為流線型。葉輪的葉片呈扭曲形裝在輪轂上。根據(jù)葉片調(diào)節(jié)的可能性分為固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式三種。 固定式的葉片和輪轂鑄成一體，葉片的安裝角度是不能調(diào)

13、節(jié)的。 半調(diào)節(jié)式葉片可根據(jù)使用的要求把葉片安裝在某一位置，葉片不同的安裝角度，水泵的性能曲線亦不同。葉片調(diào)節(jié)時，一般需要停機并拆卸葉輪之后，才能進行調(diào)節(jié)，適用于中小型軸流泵。6.1.3導(dǎo)葉導(dǎo)葉裝置外形呈園錐形或園柱形。由導(dǎo)葉、導(dǎo)葉轂和泵外殼組成的整體為導(dǎo)葉體。導(dǎo)葉的作用是將葉輪中流出來的水流，由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)檩S向運動，并使它們的功能成為壓力能，達到提高水泵效率的目的。導(dǎo)葉的葉片一般裝有612片。導(dǎo)葉進口邊一般制成與葉輪出水方向一致，這樣可以避免水流沖擊損失。導(dǎo)葉出口邊常取用90°，是使水流變成軸向運動。外形呈圓錐形，是為了使水流速度逐漸減小。6.1.4泵軸泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它的上

14、端供聯(lián)軸器與傳動軸相連，下端與葉輪相連。中小型軸流泵泵軸是實心的。大型軸流泵的泵軸做空心的，在空心軸間布置葉片調(diào)節(jié)機械，軸孔內(nèi)安置操作油管或操作桿。6.1.5出水彎管出水彎管與導(dǎo)葉體是立式軸流泵泵殼的主要部分，它們通過法蘭連接形成一個整體。6.1.6軸承 軸流泵的軸承因其功能不同，有二種類型，一種是導(dǎo)軸承，用來承受轉(zhuǎn)動部件的經(jīng)向力，起徑向定位作用，另一種是推力軸承，主要作用在立式軸泵中用于承受水流作用在葉片上的方向向下的軸向推力。水泵轉(zhuǎn)動部件重量以及維持轉(zhuǎn)子的軸向位置，并將這些推力傳到機組的基礎(chǔ)上去。6.2設(shè)備制造6.1.1立式軸流泵安裝前，完成所有設(shè)備零部件制造，設(shè)備的所有零部件都應(yīng)通過檢驗

15、，設(shè)備制造過程中進行檢查；6.1.2 施工前編制好施工作業(yè)計劃，并對施工人員進行安全、質(zhì)量培訓(xùn)。 機 具 設(shè) 備 表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1墊鐵40mm×100m塊62斜鐵40mm×100m塊603水平儀套14塞尺0.01mm把15水平尺把16游標卡尺把47卡鉗20cm把28盒尺5m個69平板銼刀10寸把310扳手把111汽車起重機25t輛112主廠房天車臺17 質(zhì)量控制7.1高程控制 機組定轉(zhuǎn)子磁場中心高差和葉片間隙 (葉片與泵外殼間隙)是兩個重要的結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)，取決于有關(guān)固定件與轉(zhuǎn)動件的安裝高差。定子磁場中心應(yīng)等于或稍高于轉(zhuǎn)子磁場中心，高差值為定子鐵芯有效長

16、度的O05，該高差值應(yīng)為機組運行時的動態(tài)高差值。葉片外緣及泵體外殼為球面，運行時要求葉輪中心與泵體外殼中心高程基本重合，葉片的四周、上下間隙均勻。泵機組安裝順序為：先下后上，先固定部分后轉(zhuǎn)動部分。部件安裝高程以葉輪中心設(shè)計高程為基準推算得到。關(guān)鍵是推求定子與泵體外殼的安裝高差，目的是使機組運行時定轉(zhuǎn)子磁場中心高差和葉輪中心與泵體外殼中心高差符合要求。7.2同心度控制電機定子與水泵軸窩同心用電氣回路法測量，測量時將下面吊有垂錘的鋼線用求心器移至水泵軸窩中心，以此為基準測量定子鐵心上下各四個方位至鋼線的半徑，計算不垂直同心值。若定子相對面半徑差值較大，而上下一致，則定子錯位，用千斤頂調(diào)整定子與水泵

17、軸窩垂直同心；若定子上下相對面半徑差值相差較大，則定子傾斜，通過升降定子基礎(chǔ)板下的調(diào)整墊鐵來調(diào)整。定子既有傾斜又有錯位時，先調(diào)整傾斜后處理錯位。7.3垂直度控制在固定部件垂直同心調(diào)整后，要監(jiān)測站房的傾斜值，安裝推力軸承時，應(yīng)調(diào)整抗重螺栓高度，使鏡板不水平值等于固定部件中心線傾斜值，方向一致，才能保證鏡板與固定部件中心線垂直。7.4受力控制推力軸承受力問題除定轉(zhuǎn)子磁場中心高差影響受力大J,#F，主要是推力瓦受力不均勻。影響推力瓦受力不均勻的因素有：推力頭偏心受壓、鏡板表面不平、推力瓦高度不一、推力瓦抗重螺栓松動及支承部位剛度不等、轉(zhuǎn)動部分受橫向力作用引起鏡板翹起等。安裝時，推力頭上部卡環(huán)厚度應(yīng)均

18、勻，與電機軸卡環(huán)槽配合接觸均勻，以小錘能輕輕打入為宜，卡環(huán)底面與推力頭頂面接觸均勻。檢查鏡板不平度，特別是與推力頭組裝后的不平度，尤其要注意磨削推力頭與鏡板間的絕緣墊處理軸線擺度，在推力頭鏡板組合件已壓裝在電機軸上，鏡板不平度無法檢測時，唯一辦法就是觀測軸線擺度，若出現(xiàn)正負值相間的非正弦規(guī)律的不規(guī)則擺度，并查明抗重螺栓無松動，即可斷定絕緣墊不平引起鏡板不平，需要換用新絕緣墊。機組轉(zhuǎn)動部分所受橫向力有：(1)由空氣間隙不對稱引起的定子對轉(zhuǎn)子的不平衡磁拉力；(2)葉輪、泵軸及轉(zhuǎn)子質(zhì)心偏離轉(zhuǎn)動中心造成的慣陛離心力；(3)葉輪及泵軸橫向水力不平衡力。這些橫向力都會形成導(dǎo)軸承荷載。機組轉(zhuǎn)動部分受橫向力作

19、用，軸線上部不會平移，下部軸線在導(dǎo)軸承間隙內(nèi)偏斜，造成如前所述的鏡板面翹起，從而導(dǎo)致推力瓦受力不均。因此，要盡量保證空氣間隙均勻，減小葉輪質(zhì)量偏心及進水流道來流非軸向成分，最關(guān)鍵的是減小葉輪及軸線擺度，相應(yīng)減小導(dǎo)軸承間隙，限制軸線偏斜值，從而減小鏡板翹起。7.5擺度控制軸線擺度最大值及方位測量確定后需進行調(diào)控，常規(guī)做法是按圓周 8方位測量來計算確定絕緣墊和(或)泵軸聯(lián)軸器端面的最大刮削值及方位，往往需要多次測量處理，費工誤時。根據(jù)擺度的正弦變化規(guī)律，可計算出兩軸擺度方位成任意角的泵軸聯(lián)軸器端面的最大刮削值及方位，理論上可以保證擺度處理一次成功。絕緣墊最大刮削方位與擺度方位相同，泵軸聯(lián)軸器端面最

20、大刮削值方位與擺度方位相反。7.6 中心控制主軸中心定位是按泵軸頸轉(zhuǎn)動中心處于軸窩中心進行控制，允許誤差為 004mm。定中心首先要測量泵軸轉(zhuǎn)動中心偏離軸窩中心的距離，測量方法有靜止測量的內(nèi)徑千分尺法(計算需考慮泵軸在測量方位的擺度)和盤車測量的百分表法(不需考慮擺度)，后一方法比較準確，但需要軸頸與軸窩出口之間有足夠間距，適用于葉輪直徑 3m以上的水泵。具體控制是根據(jù)平移值和平移方位，用小千斤頂推移電機上導(dǎo)軸瓦瓦背及推力頭，用百分表監(jiān)視平移值。7.7圓度控制 有配合間隙要求的轉(zhuǎn)動件與固定件都有圓度控制要求。定子鐵心分上下兩個環(huán)面控制，將電氣回路法測垂直同心時測得的相互垂直相對面的半徑之和進行

21、比較，即可知道定子的橢圓度。大型電機的橢圓度較大，如與6HL6m立式混流泵配套的 7000kW立式同步電機，分四瓣制造、運輸，泵站現(xiàn)場拼裝嵌線，橢圓度達 5mm。定子不圓，可以電機風洞壁為著力點，四周布置 46只千斤頂頂推調(diào)整 。需注意的是，定子與水泵軸窩錯位不同心，用千斤頂平移定子時，定子受底部摩擦力和頂推力作用，易變形成橢圓，應(yīng)注意觀測調(diào)整。轉(zhuǎn)子磁極圓度有三種測量方法：(1)測量磁極凸出磁軛側(cè)面的高度(要保證磁軛側(cè)面圓度)；(2)利用導(dǎo)向軸承支承的測圓架固定百分表(機構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)向軸承間隙引起的誤差較大)；(3)安裝時轉(zhuǎn)子吊入定子落在推力瓦上調(diào)平后，上導(dǎo)軸瓦稍有抱緊時，盤車測出每個磁極與定子

22、鐵心某固定部位的空氣間隙值。上述第三種方法最精確簡便的方法，轉(zhuǎn)子不圓通過改變磁極與磁軛側(cè)面的楔形木墊板厚度調(diào)整。葉輪葉片外緣圓度用旋轉(zhuǎn)測圓架固定百分表測量，注意測量時應(yīng)盡量使葉片伸出，以免運動時因離心力作用伸出碰殼。葉片過長，可用手提砂輪打磨。葉輪外殼圓度需在組裝后測量葉片間隙時檢查。若發(fā)現(xiàn)某固定方位相對面葉片間隙之和始終偏大，垂直方位相對面間隙之和始終偏小，說明外殼橢圓，應(yīng)予校形。若任一葉片轉(zhuǎn)至外殼某一固定部位時，間隙值都偏小，說明外殼該處向內(nèi)凸起，應(yīng)磨去。7.8間隙控制 導(dǎo)軸承間隙應(yīng)在保證潤滑油膜(或水膜 )及主軸不別勁的前提下盡量小，辦法是提高固定部件同心度，減小軸線剩余擺度。電機空氣間

23、隙是綜合性要素，同心、垂直、中心、圓度對其都有影響，控制方法如前所述。需要說明的是，通常電機實際平均空氣間隙值大于設(shè)計間隙值，如 800kW 電機空氣間隙設(shè)計值為 3mm，實際平均值超過 4mm，這會增加磁阻，降低電機效率。葉片間隙影響因素除葉輪與外殼中心高差、葉輪與外殼不圓度外，還有葉輪擺度和外殼錯位等。8 安全措施8.1 建立安全保證體系，建立健全安全管理機構(gòu)。組織成立安全技術(shù)部，成員為專職安全管理人員并安排安全工程師主抓安全生產(chǎn)技術(shù)工作，各施工班組設(shè)兼職安全員，對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督與檢查，把好安全關(guān)，消除事故隱患。8.2 新進場的工人必須進行崗前的“三級”安全教育。即：公司教育、項目教

24、育、班組教育。轉(zhuǎn)崗工作崗位和離崗后重新上崗人員，必須接受新的三級安全教育后才允許上崗工作。進入施工現(xiàn)場的人員，胸前必須佩戴安全上崗證，證明已經(jīng)受過安全生產(chǎn)教育，考試合格。8.3 安全技術(shù)交底的指導(dǎo)思想是，“安全第一、預(yù)防為主”。要針對不同的工程特點、不同的施工方法、各種機械設(shè)備、施工中有毒、有害、易爆、易燃等作業(yè)，以及施工周圍的不同環(huán)境，制訂安全技術(shù)交底，交底貫徹于全部施工工序之中，并力求細致全面。8.4 結(jié)合各分部分項施工方案，針對高空作業(yè)、臨時用電、腳手架、施工機具、吊裝作業(yè)等編制施工安全措施計劃。8.5施工現(xiàn)場安全組織結(jié)構(gòu)健全，安全管理人員及特殊工種全部持證上崗。8.6 施工前編制詳細的

25、施工安全措施計劃，并保證按照計劃執(zhí)行。8.7施工前對所有的作業(yè)工人進行安全教育和交底，對現(xiàn)場可能存在的危險源進行辨識，防止意外發(fā)生。8.8嚴格現(xiàn)場用電線路規(guī)劃和檢查，做到“一機一閘一保護”。8.9加強起重吊裝設(shè)備的定期檢查與保養(yǎng)，嚴禁機械設(shè)備帶病作業(yè)和超負荷運轉(zhuǎn)，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。9 環(huán)保措施9.1建立環(huán)保管理體系，成立環(huán)保管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強施工工人的環(huán)保教育，提高工人的環(huán)保意識。9.2 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布臵、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.3嚴格工完成場清制度，設(shè)專人進行監(jiān)督管理，要求做到“隨做隨清，誰做誰清”。9.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得堆積材料、機具，適終保持道路暢通。9.5施工現(xiàn)場不得焚燒垃圾及其他燃燒后產(chǎn)生有害氣體煙霧的建筑材料或輔助材料。9.6噪音污染防止措施，現(xiàn)場加工燥音分貝控制到要求