大米加工廠各機(jī)器操作規(guī)程

1、來(lái)料驗(yàn)收操作規(guī)程（1）進(jìn)入車間加工的原料，包括水稻、大 米等。確認(rèn)來(lái)料的品種和數(shù)量。（ 2）索要該批物料的最新（ 3 日內(nèi)）品質(zhì) 檢驗(yàn)報(bào)告。（3）必要時(shí)對(duì)來(lái)料送檢驗(yàn)所進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)， 盡到原料質(zhì)量管理方面的責(zé)任（4）與生產(chǎn)計(jì)劃中的原料要求進(jìn)行比對(duì)， 確定是否為所需原料，如有差異，應(yīng)通知車 間負(fù)責(zé)人按規(guī)定處理。（5）告知上料人員上料時(shí)間和上料口位置。卸料操作規(guī)程1. 確保過(guò)秤后的物料安全運(yùn)至上料口。 如有散落，應(yīng)要求運(yùn)輸工人及時(shí)收回；如有影響物料品質(zhì)的因素（如淋雨等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)中止運(yùn)輸。2、檢查并清除卸料作業(yè)區(qū)內(nèi)有影響物料 品質(zhì)的因素，要求卸料過(guò)程在卸料區(qū)內(nèi)完 成。3、檢查運(yùn)輸散積物料的車輛，確認(rèn)

2、車內(nèi) 物料已全部卸完；檢查袋積物料的空包裝 物，確認(rèn)袋內(nèi)物料已全部倒出。4、整理卸料過(guò)程中散落的物料，并全部 投入到上料口。5、辦理物料交接手續(xù)。清理操作規(guī)程1. 固定設(shè)備，保證設(shè)備在使用過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。 確保設(shè)備出料口對(duì)準(zhǔn)上倉(cāng)設(shè)備的進(jìn)料口，且不會(huì)發(fā)生 剛性接觸。2、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。3、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應(yīng)無(wú)破損，如有 破損應(yīng)立即更換（更換方法參閱設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)）。4、下雜口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。5、點(diǎn)啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有異常， 按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)檢查并排除故障。6 、啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 1 分鐘后開(kāi)始給料。7、設(shè)備使用過(guò)程中，如有異常，

3、應(yīng)先停止給料， 再關(guān)停設(shè)備，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)檢查并排除故 障。8、下雜袋滿了要及時(shí)更換。9、及時(shí)清理灑漏的物料，停料后，設(shè)備要繼續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn) 2 分鐘再關(guān)機(jī)。10 、清除滾筒篩面上的雜質(zhì)。上倉(cāng)操作規(guī)程1、確認(rèn)輸送設(shè)備的出料口對(duì)準(zhǔn)指定的料 倉(cāng)。2、點(diǎn)啟動(dòng)電機(jī)， 觀察輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 如有異常，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)檢查并 排除故障。3、啟動(dòng)電機(jī)， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 1 分鐘后開(kāi)始給 料。4、設(shè)備使用過(guò)程中，如有異常，應(yīng)先停止給料，再關(guān)停設(shè)備，按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)檢查并排除故障。5、停料后， 設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘后再 關(guān)機(jī)。1.大米生產(chǎn)大米生產(chǎn)操作流程初清T清理T去石T礱谷T谷糙分離T厚度分級(jí)T調(diào)質(zhì)T碾米

4、T白米分級(jí)T色選T拋光TJJ稻殼粉碎T殼粉包裝長(zhǎng)度分級(jí)精選T大米包裝振動(dòng)篩初清操作規(guī)程1、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。2、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無(wú)破損，如有破損應(yīng) 立即更換（更換方法參閱設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) ）。3、檢查振動(dòng)篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。4、檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。5、檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。7、啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察篩體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)、 晃動(dòng)現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)檢查并排除故障。8、打開(kāi)給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩

5、 面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。9 、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即 停機(jī)，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)檢查篩面情況。10 、上層篩面雜質(zhì)至少每 1 小時(shí)清理一次， 下雜袋滿了要及 時(shí)更換。11 、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘后再停機(jī)。12 、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 拆下上、 下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。13 、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。振動(dòng)篩清理操作規(guī)程1、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。2、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無(wú)破損，如有破損應(yīng) 立即更換（更換方法參閱設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) ）。3、檢查振動(dòng)篩下雜

6、口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。4、檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。5、檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。7、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，使垂直吸風(fēng)道內(nèi)有風(fēng)通過(guò)。8、啟動(dòng)清理設(shè)備，注意觀察篩體振動(dòng)情況，如有不正常跳 動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，按設(shè)備維修維 護(hù)手冊(cè)檢查并排除故障。9、打開(kāi)給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩 面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。10 、平穩(wěn)地打開(kāi)垂直吸風(fēng)分離器風(fēng)量調(diào)節(jié)板， 小心調(diào)整風(fēng)量， 使糧食不隨雜質(zhì)吸出。11 、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即 停機(jī)，按設(shè)備維修維護(hù)

7、手冊(cè)檢查篩面情況。12 、上層篩面雜質(zhì)至少每 1 小時(shí)清理一次， 下雜袋滿了要及 時(shí)更換。13 、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘后再停機(jī)。14 、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。15 、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求比重分級(jí)去石機(jī)機(jī)操作規(guī)程1、檢查篩面是否平整、有無(wú)破損，如有問(wèn)題應(yīng)按設(shè)備維 修維護(hù)手冊(cè)拆下整個(gè)篩框并處理。2 、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4MPa ，最佳為0.3MPa 。3、啟動(dòng)去石機(jī)，注意觀察機(jī)體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng) 或晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)檢查并 排除故障。4、打

8、開(kāi)給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。5、松開(kāi)風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料 層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng) 量可減少下層物料量） 。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無(wú)物料時(shí)，再 順序關(guān)閉去石機(jī)和吸風(fēng)。7、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)拆下上、 下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。8、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。礱谷機(jī)操作規(guī)程1、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角 帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問(wèn)題按設(shè)備維 修維護(hù)手冊(cè)處理。2 、檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)

9、象，如有 問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)中的步驟更換膠輥。檢查膠輥 的使用程度，預(yù)估可加工量。3、打開(kāi)吸風(fēng)，啟動(dòng)設(shè)備。4、打開(kāi)給料插板或振蕩喂料器開(kāi)關(guān)，保持一個(gè)較小的給料 量，加上壓砣，輥間壓力可適當(dāng)提高。夏季 5 分鐘后，冬季 20 分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。5、調(diào)整輥間壓力，控制脫殼率在 80 95% ，糙碎率不超過(guò) 10% 。6、調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置， 使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。 出機(jī)谷糙混合物應(yīng)混有少量殼。7 、當(dāng)快、慢輥磨損厚度相差一半時(shí)，要先停機(jī)做一次快、慢輥對(duì)換。再開(kāi)機(jī)淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置不用調(diào)整，調(diào)整輥間壓力

10、，檢查脫殼率、糙碎率即可。8、停料后，插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開(kāi)關(guān)，松開(kāi)壓 砣。先關(guān)閉礱谷機(jī)電機(jī)，再關(guān)閉吸風(fēng)。9、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。谷糙分離機(jī)操作規(guī)程1 、檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞，雜質(zhì)過(guò)多應(yīng)及時(shí)清理。2 、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問(wèn)題，按 設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)及時(shí)處理。3、先啟動(dòng)吸風(fēng)再啟動(dòng)設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位 置。4、打開(kāi)給料閘門，轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達(dá)到 規(guī)定要求 6-8mm ，但不可使物料從分配盤中溢出。5 、調(diào)節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流 均勻地分布于整個(gè)分離板表面。6、待料層穩(wěn)定后，合理控制回礱谷，

11、回機(jī)料和糙米分配板， 在回機(jī)料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復(fù)出料調(diào)整桿 放在出料位置。7、停料后，先關(guān)閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空 后再關(guān)停設(shè)備。8、將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。9、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)中步驟，清理分配器中的雜質(zhì)，清潔分離篩板表面。10 、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程1、打開(kāi)粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎 細(xì)度相匹配；篩片是否有破損。如有問(wèn)題，按設(shè)備維修維 護(hù)手冊(cè)中步驟更換。2 、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。3 、清理粉碎機(jī)上的磁選器。4、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角

12、帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角 帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問(wèn)題按設(shè)備維 修維護(hù)手冊(cè)處理。5、確定使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)和序號(hào)。6、順序啟動(dòng)粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。7、啟動(dòng)粉碎機(jī)。打開(kāi)給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的 殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒(méi)有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。10 、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。11 、清理粉碎機(jī)上的磁選器。12 、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求厚度機(jī)分級(jí)操作規(guī)程1、打開(kāi)兩側(cè)護(hù)罩，確認(rèn)篩筒的規(guī)格與工藝 要求一致，否則按設(shè)備維修維護(hù)

13、手冊(cè)中 步驟更換篩筒。2、檢查清理刷的磨損程度，如有開(kāi)裂、老 化或過(guò)短等現(xiàn)象， 應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 中步驟更換。3 、上好兩側(cè)護(hù)罩。打開(kāi)吸風(fēng)。4 、給料撥斗手柄撥到厚度機(jī)一側(cè)。啟動(dòng)厚 度機(jī)，打開(kāi)給料閘門。5、檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩 筒，應(yīng)先停機(jī)，再按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 中步驟更換。6、停料后，先關(guān)好給料閘門，設(shè)備繼續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn) 2 分鐘后再關(guān)機(jī)，最后關(guān)閉吸風(fēng)。7、長(zhǎng)時(shí)間不用或更換原料品種時(shí)，應(yīng)打開(kāi) 兩側(cè)護(hù)罩，手動(dòng)清理篩筒，清好后再關(guān)好兩 側(cè)護(hù)罩。8、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文 明生產(chǎn)的要求。殼粉包裝操作規(guī)程1、領(lǐng)取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。2、臺(tái)秤放在出料口正下方，調(diào)平，秤砣

14、加 至定量包要求重量，游砣鎖緊。3、手持縫口機(jī)連接好電源。啟動(dòng)吸塵裝置。4、包裝袋直接對(duì)準(zhǔn)出料口掛好。打開(kāi)給料 插板，至秤桿完全翹起，關(guān)閉插板。一邊看 秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包 裝袋中。5、用手持縫口機(jī)把定量好的包裝袋縫口。 碼盤后運(yùn)至指定地點(diǎn)。6 、停料后，關(guān)好給料插板，關(guān)閉吸塵裝置。7 、臺(tái)秤、縫口機(jī)等工具放回指定位置。剩 余包裝袋、 縫紉線和破損包裝袋交給相關(guān)人 員并做好記錄調(diào)質(zhì)機(jī)操作規(guī)程1、確認(rèn)著水機(jī)與水箱已連接好，中間不易 被污染，用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 2 、著水機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。3、打開(kāi)給水管路上的閘閥，接通著水機(jī)電 源，選擇自動(dòng)控制， 給水流量控制旋至

15、最小 關(guān)閉潤(rùn)糙倉(cāng)下閘門。4 、打開(kāi)給料閘門，慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制 旋至工藝要求流量。5 、根據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫 度的高低，確定潤(rùn)糙時(shí)間。一般控制在 2030 分鐘。6、潤(rùn)糙倉(cāng)將滿而潤(rùn)糙時(shí)間未到，須立即把 著水后的糙米撥到另外的潤(rùn)糙倉(cāng)， 或打開(kāi)潤(rùn) 糙倉(cāng)下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的 緩沖倉(cāng)內(nèi)。7 、停料后，關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開(kāi) 著水機(jī)電源，給水流量控制旋至最小。8、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，必須把水箱和管路中 的水排空。碾米操作流程（開(kāi)糙t碾白1 t碾白2）一、開(kāi)糙操作規(guī)程1、打開(kāi)傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)

16、處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2、打開(kāi)米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥，如有問(wèn)題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān) 好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。3 、打開(kāi)吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小 12MPa 。4、啟動(dòng)砂輥米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉(cāng)有料后，慢慢 打開(kāi)給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不 能超過(guò)額定值。5、調(diào)節(jié)米刀間隙和壓砣的位置，直到開(kāi)糙后的米達(dá)到工藝 指標(biāo)要求。注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不能超過(guò)額定值。6、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手 動(dòng)抬起、放下壓砣幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。7、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開(kāi)米機(jī) 側(cè)護(hù)罩。清

17、理篩框和篩片等處黏附的糠粉。8 、開(kāi)大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。二、碾白 1 操作規(guī)程1、打開(kāi)傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2、打開(kāi)米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥，如有問(wèn)題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān) 好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。3 、打開(kāi)吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小 0.15MPa 。4、啟動(dòng)鐵輥米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉(cāng)有料后，慢慢 打開(kāi)給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不 能超過(guò)額定值。5、調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。

18、 注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不能超過(guò)額定值。6、調(diào)節(jié)壓砣不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門， 停機(jī)，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3 5 的 3 個(gè)步驟。7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手 動(dòng)抬起、放下壓砣幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開(kāi)米機(jī) 側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。9 、開(kāi)大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。三、碾白 2 操作規(guī)程1、打開(kāi)傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度， 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2、打開(kāi)米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按設(shè)備維修維護(hù)手

19、冊(cè)中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥，如有問(wèn)題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān) 好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。3 、打開(kāi)吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小 0.15MPa 。4、上倉(cāng)物料不少于半倉(cāng)時(shí)，啟動(dòng)鐵輥米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn) 正常后，慢慢打開(kāi)給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能 波動(dòng)過(guò)大且不能超過(guò)額定值。5、調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。 注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不能超過(guò)額定值。6、調(diào)節(jié)壓砣不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門， 停機(jī)，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù) 3 5 的 3 個(gè) 步驟。7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手 動(dòng)抬起、放下壓砣幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

20、8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開(kāi)米機(jī) 側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。9 、開(kāi)大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。要經(jīng)常打掃以上機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。白米分級(jí)篩操作規(guī)程1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、 有無(wú)變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是 否松動(dòng)。如有問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 處理。2、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。 篩格篩號(hào)調(diào)整，按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)中 步驟進(jìn)行。3、打開(kāi)吸風(fēng)，啟動(dòng)白米篩。正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后 確認(rèn)篩體做正圓運(yùn)動(dòng)，否則，停機(jī)后按設(shè) 備維修維護(hù)手冊(cè)處理。4、給料后，檢查出料口白米分級(jí)情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。 如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎

21、米或糠球，碎米中混入整米，則說(shuō)明米篩堵塞或 者破損，應(yīng)立即停機(jī)后按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)處理。5、停料后， 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)白米篩 2 分鐘再停機(jī)6、關(guān)閉吸風(fēng)。7 、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù) 手冊(cè)中步驟拆下篩格，仔細(xì)清除篩體內(nèi)的 米和糠粉。清理干凈后， 重新安裝好白米篩。長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)操作規(guī)程1、機(jī)器上撥斗撥桿放在長(zhǎng)度機(jī)位置。2、啟動(dòng)吸風(fēng)。啟動(dòng)長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)。3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進(jìn)入篩筒 的流量相當(dāng)。4 、檢查兩個(gè)出料口的物料，調(diào)整 U 型接料 槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能 少地含碎米。5 、停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 2 分鐘再停機(jī)。 關(guān)閉吸風(fēng)。6、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù) 手冊(cè)中

22、步驟拆下篩筒，仔細(xì)清除袋孔中的 糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。色選機(jī)操作規(guī)程1、檢查色選機(jī)是否與其它設(shè)備設(shè)施絕緣。檢查是否有單獨(dú) 接地線且接地完好。否則立即處理。2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。3、檢查色選機(jī)工作環(huán)境： 溫度保持在0 C45 C,避免陽(yáng)光 或燈光直射，防塵、防震動(dòng)。否則立即處理。4、 壓縮空氣必須清潔、干凈、無(wú)油，壓力0.50.7MPa ， 供氣量不小于 2.5m 3/min 。否則立即處理。5、 接通色選機(jī)電源，色選機(jī)預(yù)熱不小于30 分鐘。6 、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即清理 干凈。7 、打開(kāi)吸風(fēng)，壓縮空氣開(kāi)關(guān)置于開(kāi)的位置，選擇好色選模 式

23、，打開(kāi)振蕩喂料器開(kāi)關(guān)給料。8 、設(shè)備自檢后進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，檢查色選后的物料是 否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有必要，可對(duì)靈敏度進(jìn)行小的調(diào)整。9 、定期檢查顯示屏上是否有故障信息， 如有則須及時(shí)按 設(shè) 備維修維護(hù)手冊(cè)中步驟處理。10 、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如 有須停機(jī)清理。11 、停料后，先關(guān)閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開(kāi)關(guān)置于關(guān)的 位置上。12 、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即使用 壓縮空氣噴吹或 95% 以上酒精擦拭干凈。13 、色選機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用，則必須清理喂料槽和淌料槽上的物 料和灰塵。拋光機(jī)操作規(guī)程1、打開(kāi)傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度， 指壓法

24、檢查三角帶的緊張度。如有問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊(cè)處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2、確認(rèn)拋光機(jī)、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染， 用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水流量控制旋至0 '。3、拋光機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到拋光位置。料位器工作正常且 靈敏度較高。4 、壓縮空氣清潔、干凈、無(wú)油，壓力不小于 0.4MPa5 、打開(kāi)吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小 0.15MPa 。6、確保環(huán)境溫度不低于 0C。米溫盡可能接近室溫。7、控制鈕撥到手動(dòng)位置。啟動(dòng)拋光機(jī)，確認(rèn)機(jī)器空轉(zhuǎn)正常 且上倉(cāng)有料后，先慢慢打開(kāi)給料閘門，再慢慢調(diào)節(jié)給水流量 控制開(kāi)關(guān)。注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不能超過(guò)額定值。8 、反復(fù)調(diào)節(jié)給料閘門大小、壓砣位置

25、及給水量，至工藝要 求質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)整期間注意電流不能波動(dòng)過(guò)大且不能超過(guò) 額定值。調(diào)整時(shí)電流突然升高，應(yīng)立即關(guān)閉給料閘門，抬起 壓砣。9 、手動(dòng)停機(jī)的操作順序必須是：先停水，再關(guān)閉料門，待 拋光機(jī)內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)，再停氣，最后關(guān)閉吸 風(fēng)。10 、電機(jī)停轉(zhuǎn)后，打開(kāi)拋光機(jī)兩側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和 機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。再打開(kāi)吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉 吸風(fēng)。11 、拋光機(jī)碾白室內(nèi)潮氣散凈后再上好護(hù)罩。12 、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。精選（拋光后的白米分級(jí)篩）操作規(guī)程1、檢查篩面是否平整，如有問(wèn)題按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)處理。2 、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。 否則按設(shè)備維

26、修維護(hù)手冊(cè)中步驟更換。3 、啟動(dòng)機(jī)器，打開(kāi)給料閘門。4 、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大， 應(yīng)停 機(jī)按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 中步驟更換篩網(wǎng) 5 、停料后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘再停機(jī)。6、松開(kāi)壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩 體內(nèi)的殘存物料。7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。大米包裝操作規(guī)程1、領(lǐng)取包裝物，并辦理領(lǐng)取相關(guān)手續(xù)。2、確定包裝重量在秤的量程范圍內(nèi)，精度值滿足產(chǎn)品包裝 要求。3、確保環(huán)境溫度 040 C,濕度W 90%，不可結(jié)露。否則立 即處理。4、 確認(rèn)壓縮空氣清潔、干凈、無(wú)油，壓力不小于0.4MPa 開(kāi)關(guān)置于開(kāi)'的位置。5 、接通熱合設(shè)備（包括封口機(jī)、預(yù)封口機(jī)、真空封口機(jī)、 捆扎機(jī)等）電源，預(yù)熱不少于 20 分鐘。6 、接通電子包裝秤電源，校調(diào)零點(diǎn)，設(shè)置或調(diào)出使用參數(shù)。7、接通縫口機(jī)和輸送機(jī)電源，確認(rèn)其工作正常。8、確認(rèn)成品倉(cāng)有原料后， 打出 35 個(gè)包裝， 用檢斤秤復(fù)檢。 結(jié)果相符則可正常包裝作業(yè)，否則按設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè) 中步驟處理，直到校驗(yàn)準(zhǔn)確為止。9、包裝質(zhì)量要