輪盤插銷式模板支撐架施工方案

1、輪盤插銷式鋼管模板支撐架專項施工方案目 錄 目 錄2一、編制說明及依據(jù)1二、工程概況2三、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點2四、施工準備5五、施工方法61、架體總體布置62、工藝流程83、施工搭設(shè)要求84、地基與基礎(chǔ)施工95、支撐架搭設(shè)與拆除116、支撐架檢查與驗收13六、使用與監(jiān)測14七、安全措施16八、應(yīng)急預(yù)案17 九、危險源分性及應(yīng)急預(yù)防措施17十、環(huán)保措施18十一、計算書18十二、輪盤插銷式鋼管模板支撐架平面布置圖及立桿搭配圖24- 47 -一、編制說明及依據(jù)1 編制說明本施工方案是依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件、現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備進行編制，主要為響應(yīng)業(yè)主招標文件

2、、施工合同及其它有關(guān)要求，針對本工程實際情況和招標文書及施工合同要求。在本工程的梁、板、柱、墻模板專項安全技術(shù)方案中我們并將各類模板及其支撐架的安全計算以及安全保證措施作為闡述的重點。本專項方案適用于腳手架工程施工。2 編制依據(jù) 1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20103、建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范DBJ50/T-216-20154、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20116、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年局部修訂）（GB502042015）7、

3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20108、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201210、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）11、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)12、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）13、混凝土模板用膠合板GB/T17656-200814、建筑施工手冊第四版（縮印本）15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）16、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號）二、工程概況 2.1各參見單位工程名稱：龍軒大地三期6、21#樓及地下車庫工程 (2

4、)工程地址：重慶市銅梁白龍大道339號 (3)建設(shè)單位：重慶龍軒實業(yè)有限公司(4)設(shè)計單位：重慶市設(shè)計院 (5)監(jiān)理單位：重慶興達建設(shè)監(jiān)理有限公司(6)施工單位：重慶市雙全建筑安裝有限公司(7)監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站(8)安全監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站2.2建筑概況： 本項目總建筑面積44892.82平方米，主要功能為住宅、車庫、設(shè)備用房；層數(shù)6#樓32F/-1F、21#樓30F/-1F，地下車庫1F；建筑高總度（地上）6#樓96m；21#樓94.5m，地下車庫3.90m；建筑面積地上40999.7平方米，地下車庫3893.12平方米；結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)型

5、式為主要為樁基礎(chǔ)，局部獨立柱基和條形基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度為6度；建筑使用性質(zhì)為住宅；結(jié)構(gòu)抗震等級為三級、建筑工程等級為一級；屋面防水、電設(shè)備房防水等級為級，車庫為級；耐火等級為級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，外墻外保溫設(shè)計使用年限為25年，建筑欄桿的安全等級為一級，使用年限如下：木質(zhì)欄桿 5年，金屬結(jié)構(gòu)欄桿 5-10年，磚結(jié)構(gòu)欄桿 15年。3、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點1、 輪盤插銷式鋼管支架結(jié)構(gòu)圖(a) 組裝前 (b) 組裝后圖3.1.1 輪盤插銷節(jié)點1連接輪盤；2直插頭；3水平桿；4立桿；5插銷孔；6插銷；7連接套管2、一般規(guī)定1） 輪盤插銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直

6、插頭組成。2） 水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。3） 立桿連接輪盤應(yīng)為可連接水平4個方向直插頭的圓環(huán)形孔板。4） 立桿的連接應(yīng)采用立桿連接套管。5） 立桿連接輪盤間距宜按0.5m或0.6m模數(shù)設(shè)置，水平桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。3、材料要求1）立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送焊接鋼管GB/T 3091及建筑腳手架用焊接鋼管YB/T 4202中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定。2）立桿連接輪盤宜采用鋼板沖壓整體成型，

7、其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。3）水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。4）立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。5）立桿頂部可調(diào)托撐

8、與底部可調(diào)底座的螺桿當采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準無縫鋼管GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。6）可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。7）可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/

9、T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。8）剪刀撐所用的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。4、制作質(zhì)量要求4.1 構(gòu)配件各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，焊接宜采用CO2氣體保護焊；2 各焊接部位應(yīng)牢固可靠；3 連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；4 立桿鋼管底部與接長套管應(yīng)環(huán)形滿焊；5 直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；6 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；7 焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、

10、低合金鋼焊絲GB/T 8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；8 焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205中三級焊縫的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。4.2 立桿鋼管規(guī)格宜為48.3mm×3.6mm，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.36mm，外徑允許偏差應(yīng)為±0.5mm；水平桿鋼管規(guī)格宜為48.3mm×3.0mm，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.3mm，外徑允許偏差應(yīng)為±0.5mm。4.3 連接輪盤與立桿焊接固定時，連接輪盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應(yīng)大于±0.3mm；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測

11、點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于±0.3mm。4.4 連接輪盤內(nèi)徑不應(yīng)小于49mm，連接輪盤厚度不應(yīng)小于10mm，連接輪盤最薄處寬度不應(yīng)小于10mm。4.5 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應(yīng)為2mm；水平桿兩端之插頭的平行度偏差應(yīng)為±1mm。4.6 水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的楔形段長度不應(yīng)小于40mm，直插頭板材厚度不應(yīng)小于10mm，直插頭楔形件厚度不應(yīng)小于10mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。4.7 立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm×3.2mm，立桿連接套管長度不應(yīng)小于1

12、60mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。4.8 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準梯形螺紋 第2部分： 直徑與螺距系列GB/T 5796.2和梯形螺紋 第3部分： 基本尺寸GB/T 5796.3的規(guī)定。4.9 調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣。4.10 可調(diào)螺桿在滾壓時應(yīng)注意滾刀的調(diào)節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒10根應(yīng)采用螺母試戴，并貫通1/2長度?？烧{(diào)螺桿采用20號無縫鋼管時，壁厚不得小于3mm。4.11 立桿頂部可調(diào)托撐U形頂托板厚度

13、不得小于5mm，底部可調(diào)底座的墊座板厚度不得小于6mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于120mm×80mm；承力面鋼板與螺桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度，可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于20mm。4.12 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4 各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；5 構(gòu)配件表面應(yīng)進行涂漆或熱

14、浸鋅處理，涂層應(yīng)均勻、牢靠；表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；6 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標識應(yīng)清晰。4.13 出廠的主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。4.14 構(gòu)配件力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于60kN；2 連接輪盤抗拉承載力不小于30kN；3 直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力不小于30kN；4 可調(diào)托撐抗壓承載力不小于50kN；5 可調(diào)底座抗壓承載力不小于50kN。4、木材的選用1）板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)重慶地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材

15、材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。6）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)

16、大于15%。5、竹、木膠合模板板材的選用1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于10mm，并符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。2)各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%。膠合模板采用耐水膠，其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。嚴禁使用脲醛樹脂生產(chǎn)的竹、木膠合板模板和未經(jīng)處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。 四、施工準備1、模板支撐架施工前應(yīng)根據(jù)

17、建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準后方可實施。2、模板支撐架在安裝、拆除作業(yè)前，項目技術(shù)負責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當根據(jù)專項施工方案和本規(guī)范的要求，對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并履行簽字手續(xù)。3、對進入現(xiàn)場的模板支撐架構(gòu)配件，使用前應(yīng)按本規(guī)范的要求對其質(zhì)量進行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品不得使用。4、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。5、模板支撐架搭設(shè)前，應(yīng)對場地進行清理、平整，并采取排水措施使排水暢通。6、支撐架搭設(shè)前，在其安全距離范圍以外應(yīng)設(shè)置

18、安全警示標志，必要時設(shè)立隔離設(shè)施。7、樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復(fù)核，均與設(shè)計圖紙相吻合。8、項目部及勞務(wù)隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設(shè)腳手架以及防護架的部位進行掌握，針對不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。9、每個勞務(wù)隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術(shù)交底齊全。配備足夠數(shù)量的架子工，以滿足現(xiàn)場施工需求。五、施工方法1、架體總體布置 支撐系統(tǒng)采用承插行輪扣式腳手架，配可調(diào)U托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點，主龍骨采用2根直徑48×

19、;3.0mm鋼管，次龍骨50×100mm木方，模板采用10mm厚竹膠板。 在拆模時，底板模及支架項目部可根據(jù)實際情況提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土強度達到要求后方可拆除。其他如下：1） 模板支架采用輪扣式腳手架加可調(diào)U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm。橫向間距900mm。端部立桿距墻體和框架梁150375mm，梁下用鋼管扣件做支撐，與兩側(cè)頂板立桿用水平橫桿拉結(jié)成整體。2） 橫桿步距為1400mm，高低跨處不符合模數(shù)時水平橫桿采用48鋼管拉結(jié)。拉桿間距1200mm，水平間距同立桿，此拉結(jié)橫桿必須與不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架全部練成整體。3） 立桿搭設(shè)時根據(jù)實際凈空高

20、度，頂部立桿伸出水平桿自由端長度650mm(含U托)，U托伸出立桿長度200mm。4） 輪盤插銷式鋼管模板支撐架應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，選取適合的支撐架幾何參數(shù)，支撐架應(yīng)傳力明確、構(gòu)造簡單、空間幾何穩(wěn)定。不同地基高度的支撐架應(yīng)進行可靠連接。5） 模板支架示意圖如下：6）7）梁底桿設(shè)置要求，梁體下部宜沿梁縱向應(yīng)設(shè)置主承立桿，梁側(cè)設(shè)置輔助立桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 當梁截面面積不超過0.5m2時，梁下可不設(shè)置主承立桿（圖6.2.9-1）；圖6.2.9-1 梁下不設(shè)置主承立桿構(gòu)造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪

21、盤節(jié)點（2） 當梁截面面積在0.5m20.8m2之間時，梁下宜設(shè)置1排主承立桿（圖6.2.9-2）；圖6.2.9-2 梁下設(shè)置1排主承立桿構(gòu)造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪盤節(jié)點；7板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿（3）當梁截面面積超過0.8m2時，宜在梁下設(shè)置多排加密立桿（圖6.2.9-3）；圖6.2.9-3 梁下設(shè)置多排加密立桿構(gòu)造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪盤節(jié)點；7板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿2、工藝流程放支撐桿件點位

22、線搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標準四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)）可調(diào)托撐主次龍骨安裝（跨度大于4m按3起拱）安裝模板安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差綁扎梁、板鋼筋澆筑混凝土達到設(shè)計強度拆模3、施工搭設(shè)要求支撐結(jié)構(gòu)的地基應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整，并應(yīng)有排水措施；2） 在地基土上應(yīng)設(shè)置具有足夠強度和支承面積的墊板；3） 混凝土結(jié)構(gòu)層上宜設(shè)可調(diào)底座或墊板；4） 對承載力不足的地基土或樓板，應(yīng)采取適當方法進行加固處理；5） 對凍脹性土層，應(yīng)有防凍脹措施；6） 濕陷性黃土、膨脹土、軟土應(yīng)有防水措施；7） 當立桿基礎(chǔ)為土層時，立桿底部與基礎(chǔ)頂面之間應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板厚度應(yīng)

23、不小于50mm，寬度應(yīng)不小于200mm，長度應(yīng)不小于2跨。4、地基與基礎(chǔ)施工1）對于直接支承在混凝土樓面梁和板之上的模板支架支承鋼管，其地面承載力滿足承載要求，不需進行承載力設(shè)計，鋼管可直接支撐在已澆筑完成的混凝土梁、板之上。對于支承在地坪上的模板支架支承鋼管，由于回填土較為軟弱，不能采用填土直接作為鋼管立柱底部持力層，應(yīng)該對地坪采取加固措施。按照建筑施工圖的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面層澆筑完成后，再搭設(shè)支架。如考慮到地梁頂面與地坪表面標高存在高差，而豎向剪力墻、框架柱又不能在該處留設(shè)水平施工縫，為保證地坪澆筑的連續(xù)性采取的措施為：在樁頂面以上的墻、柱周邊支設(shè)磚砌體內(nèi)模（MU10頁巖磚，

24、M5水泥砂漿，厚200mm，砌筑高度hmm頂部與地坪頂齊平），該部分磚砌體一次性消耗在地坪以下，地坪澆筑示意圖如圖6.3.1所示。 圖6.3.1先澆筑地坪時的立桿底部基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖如果在支架搭設(shè)前地坪澆筑確有困難，可在立桿底部鋪設(shè)16#A槽鋼作為立桿支承件，槽鋼兩端支撐在已經(jīng)澆筑成型的地梁（承臺梁）上，構(gòu)造如圖6.3.2所示。圖6.3.2立桿底部設(shè)置槽鋼支撐構(gòu)造示意圖回填土選擇最佳含水量時用振動壓路機進行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實，2） 立桿及其他桿件梁的支撐系統(tǒng)為：梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架?，F(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用輪

25、扣式鋼管腳手架?？v橫向間距為970mm局部位置用1220mm、870mm做調(diào)整。在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須按照桿件分布位置及間距拉線搭設(shè)，樓層上可彈線搭設(shè)。桿件采用人工運輸，塔吊上拉。3） 剪刀撐 在支撐架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向分別由底至頂設(shè)置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對稱，剪刀撐跨越立桿不應(yīng)大于6跨（按立桿不加密時確定的跨數(shù)），且

26、不應(yīng)大于6m；在豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉水平剪刀撐；掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步；水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上；水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°60°之間，豎向剪刀撐斜桿底端應(yīng)與地面頂緊；剪刀撐桿件應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距輪盤節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm；當出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應(yīng)與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長時應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固

27、定，扣件扭緊力矩應(yīng)為4065N·m。5、支撐架搭設(shè)與拆除1） 立桿設(shè)置位置應(yīng)在對基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進行檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。2） 立桿底座、土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準確放置在定位線上，保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。3） 在放置墊板、底座后應(yīng)按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的支撐架單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支撐架體系。4） 水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤節(jié)點水平桿的抗拔力不小于1.2kN。5） 模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可正式投入使

28、用。6） 每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的1.5且不得大于30mm。7） 模板支撐架在搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點時，應(yīng)及時與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.17條的規(guī)定加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。8） 在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。9） 模板支撐架應(yīng)設(shè)置保證人員上下的安全設(shè)施、防護設(shè)施。10） 搭設(shè)在結(jié)構(gòu)的樓板、挑臺上時，應(yīng)對樓板或懸挑構(gòu)件等承載力進行驗算。11） 混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員對搭

29、設(shè)的支撐架進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后，方可澆筑混凝土。12） 模板支撐架拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。13） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后拆除支撐架。14） 支撐架拆除前應(yīng)先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜物；應(yīng)在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設(shè)置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。15） 支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項施工方案的要求。專項施工方案中應(yīng)完善支撐架的拆除順序和措施，分段拆除時，應(yīng)合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支

30、撐架的穩(wěn)定性。當專項施工方案無明確規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則；2 拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；3 分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后支撐架的穩(wěn)定；4 梁下支撐架的拆除，應(yīng)從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下支撐架的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除；5 設(shè)有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。6 拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放。6、支撐架檢查與驗收1）模板支撐架搭設(shè)前，應(yīng)按表5.6.1進行檢查驗收。表5.

31、6.1 支撐架搭設(shè)前檢查驗收表序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應(yīng)平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水觀察4墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板觀察厚度符合要求-5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量2) 模板支撐架搭設(shè)完成后按表5.6.2進行檢查驗收。表5.6.2 支撐架搭設(shè)完成后檢查驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度高度的1.5且30經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度3水平尺3桿件間距步距專項方案±10鋼卷尺4縱、橫立桿間距專項方案±5鋼卷尺5直插頭與輪盤楔緊度直插頭楔入輪盤卡緊目測6構(gòu)造

32、要求按本規(guī)范及專項方案要求目測3 ) 模板支撐架使用前應(yīng)對專項施工方案、構(gòu)配件進場驗收記錄、支撐架安裝驗收記錄等資料進行檢查，并做好使用過程檢查記錄。4) 模板支撐架在使用過程中應(yīng)進行日常的例行檢查，例行檢查應(yīng)針對下列內(nèi)容，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改：1 基礎(chǔ)應(yīng)無積水，基礎(chǔ)周邊排水有序；2 支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應(yīng)符合安全專項方案及本規(guī)范的要求；3 支撐架應(yīng)無明顯變形，立桿、水平桿及輪盤節(jié)點、插銷、連墻加固件、可調(diào)托撐、底座應(yīng)無松動；4 基礎(chǔ)底座或墊板應(yīng)無活動或懸空；5 安全防護設(shè)施應(yīng)符合專項施工方案及本規(guī)范的要求；6 支撐架監(jiān)測監(jiān)控點完好；7 支撐架應(yīng)無超載使用工況，其他設(shè)施或設(shè)備

33、不得與之相連接。六、使用與監(jiān)測 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。 監(jiān)測點設(shè)置觀測點采用軋絲吊重物設(shè)置，地基沉降觀測點用水泥釘釘在支架變形觀測點正下方基礎(chǔ)位置。在附近已完工的墻（柱）身上作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測水泥釘標高。用直尺或鋼尺量測水泥釘與吊點的相對距離，即可得到相應(yīng)的地基變形和支架變形。也可以按水準測量方法由一穩(wěn)固的后視點觀測，然后計算分析。(3) 監(jiān)測措施1) 澆注梁板混凝土前，組織以項目技術(shù)負責(zé)人及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度，確認符合要求后方可進行混凝土施工。2) 澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人

34、看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3) 對板上部有布料機等大型機械時，必須在此部位下部進行加固處理，混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。4) 樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做鋼管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。5)

35、 澆筑順序為剪力墻、柱、梁板；澆筑范圍應(yīng)從剪力墻、柱開始分層澆筑、振搗，再主梁、次梁、板向同一個方向分層澆筑、振搗。進行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求時才可進行上部高支模部位混凝土澆筑。(4) 儀器設(shè)備配置儀器設(shè)備配置詳見表5.4.1。表5.4.1 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀科維1精密水準儀1±2”全站儀一臺科維1±2” ，最大允許誤差±20”對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查。模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)

36、連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中要實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期要實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程模板支撐系統(tǒng)梁端立桿沉降監(jiān)測預(yù)警值為l/1000（l為梁跨）13mm；當超出預(yù)警值范圍時，立即進行加固處理。2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。沉降監(jiān)測記錄表 編號： 工程名稱水準點高程監(jiān)測日期監(jiān)測性質(zhì)見證監(jiān)測測量

37、儀器及編號監(jiān)測結(jié)果記錄監(jiān)測點編號監(jiān)測標高沉降量(mm)本次(mm)累計(mm)記錄人抄測人見證人七、安全措施1) 梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數(shù)。2) 鋼管立桿底部要設(shè)底座，頂部要設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時要保證上下同心。3) 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設(shè)一

38、道水平拉桿。高度在8m20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間要加設(shè)一道水平拉桿；高度20m時，在最頂兩步距兩水平拉桿中間要各加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周已經(jīng)澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4) 剪刀撐要采用Ø48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐要采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm 。5) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大

39、于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，要加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。6)高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴禁搭接；要設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。7) 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體要設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。8) 模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。9) 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模

40、板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。10) 澆筑時按剪力墻向兩端、由跨中向兩端由短邊向長邊、由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。施工層砼開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許拆除，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上。11) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。12) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。13) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定（

41、如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施）。14) 對砼方量較大、結(jié)構(gòu)重要、標高控制嚴格的現(xiàn)澆支架需進行預(yù)壓。根據(jù)壓載數(shù)據(jù)進行立模標高控制和設(shè)置預(yù)拱度。八、應(yīng)急預(yù)案提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。1、危險源分性及應(yīng)急預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險

42、源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌、機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌、火災(zāi)、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。2、應(yīng)急救援預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責(zé)詳見下表應(yīng)急救援預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責(zé)姓 名崗 位聯(lián)系方式分工與職責(zé)項目經(jīng)理組 長領(lǐng)導(dǎo)小組：主要負責(zé)本項目施工現(xiàn)場事故應(yīng)急救援工作的組織和指揮生產(chǎn)經(jīng)理副組長安全員組員聯(lián)絡(luò)調(diào)度隊：主要負責(zé)事故或災(zāi)害緊急處理情況的聯(lián)絡(luò)和指令的傳達，保證領(lǐng)導(dǎo)指揮機構(gòu)同各小組之間，本單位與上級和周邊單位之間及時準確地進行溝通。主要工作內(nèi)容

43、為調(diào)度、匯報、通告、求援。安全員組員施工員組員救災(zāi)搶險隊：負責(zé)事故中心地帶的搶險和救災(zāi)工作，防止事故或災(zāi)害擴大和蔓延。技術(shù)負責(zé)人組員技術(shù)支持隊：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施； 指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施； 修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。 機械員組員警戒保衛(wèi)隊：負責(zé)事故現(xiàn)場的警戒保衛(wèi)工作。材料員組員后勤保障隊：負責(zé)搶險救災(zāi)所需的機械、裝備、材料、生活保障物資的供應(yīng)，組織、調(diào)集工作。內(nèi)業(yè)組員醫(yī)療施救隊：負責(zé)對事故現(xiàn)場的傷員進行搶救和臨時處理，并負責(zé)護送重傷員到相應(yīng)的醫(yī)院治療。最近求援電話：醫(yī)

44、院：電話：醫(yī)院地址：公司聯(lián)系人電話：工程部： 電話：安全管理部：楊建 電話：救電話120火警119交通事故122匪警110（1） 組長職責(zé)1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響地方進行直接操作控制；2)復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，同時與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的作業(yè)安排；5)在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地

45、點的恢復(fù)，并組織員工參加事故的分析和處理。（2）副組長職責(zé)1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；3)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。3、危險源預(yù)防措施（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制

46、模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人審批簽字。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的

47、施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部按

48、類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1）安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程

49、拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。2）安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。（4）機械傷害安全預(yù)防措施1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用

50、前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。2）在機械使用之前應(yīng)對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。3）切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護措施。（5）物體打擊安全預(yù)防措施1）模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。2）避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。3）外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預(yù)防料具掉

51、下砸傷人。（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施設(shè)置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)?，F(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。4、危險源應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（1）模板坍塌當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。當發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。按項目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進行

52、有效搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)）（2）高處墜落發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長。仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應(yīng)及時迅速送往醫(yī)院進行搶救；如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內(nèi)壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時不能隨意翻動傷員，否則，會加重傷員的傷勢。（3）觸電發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員施救。如果事故

53、離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠，不即立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應(yīng)盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應(yīng)讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應(yīng)使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在

54、他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進行人工氧合即用人工的方法，以起到恢復(fù)心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫(yī)務(wù)人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。（4）物體打擊當發(fā)生物體打擊傷害時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進行包扎、止血等，應(yīng)急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。對傷口包扎應(yīng)以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。若為

55、輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應(yīng)迅速送往醫(yī)院進行搶救。（5）機械傷害搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機械。發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。（6）火災(zāi)當發(fā)生火情時，應(yīng)立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生?；馂?zāi)發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應(yīng)準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應(yīng)急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應(yīng)采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部