砼護欄預(yù)制工程施工組織設(shè)計方案

1、目錄_Toc476659764一、方案編制依據(jù)及原則 .- 1 -1、本施工方案編制依據(jù) .- 1 -2、方案編制原則 .- 1 -二、工程概況 .- 1 -三、進度計劃 .- 1 -四、施工部署 .- 1 -1、人員組織機構(gòu) .- 1 -2、機械設(shè)備準備 .- 2 -3、材料準備 .- 2 -4、技術(shù)要求 .- 3 -5、現(xiàn)場準備 .- 3 -五、護欄預(yù)制施工工藝 .- 3 -1、模板的安裝 .- 4 -2、鋼筋的制作與安裝 .- 4 -3、混凝土澆筑 .- 6 -4、混凝土的養(yǎng)生 .- 6 -六、 砼護欄安裝 .- 6 -七、質(zhì)量控制要點及施工注意事項 .- 7 -八、安全保證措施 .-

2、7 -九、環(huán)境保護保證措施 .- 8 -中分帶護欄預(yù)制及安裝施工方案一、方案編制依據(jù)及原則1 、本施工方案編制依據(jù)（ 1）本標段合同文件及施工設(shè)計圖紙；（ 2）公路工程檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；（ 3）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；（ 4）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F20-2015）；（ 5）本標段總體施工組織設(shè)計和總體施工進度計劃。2、方案編制原則（1 ）嚴格遵循設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的原則。能夠正確指導施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。（2 ）堅持實事求是的原則。實事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程建設(shè)任務(wù)。

3、二、工程概況龍懷高速 LM4 合同段，起止樁號 K127+524.155K163+300，線路全長 35.752km，其中路基中分帶砼護欄約長31.226km。（工程量）三、進度計劃護欄預(yù)制安裝計劃施工日期：2017 年 4 月 1 日 2014 年 11 月 30 日。橫道圖四、施工部署1、人員組織機構(gòu)開工前各崗位人員全部到位，實行定崗定責，責任到人；經(jīng)過崗前培訓和技術(shù)交底，操作人員能夠熟練作業(yè)，人員、機具各項準備充分。具體安排見表1。表 1人員責任分工表序號人員姓名職 務(wù)管理內(nèi)容1項目經(jīng)理總體調(diào)度安排2項目總工總體生產(chǎn)管理實施3項目副經(jīng)理負責預(yù)制場生產(chǎn)管理4項目副總工負責施工技術(shù)與質(zhì)量管理

4、5現(xiàn)場負責人負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理6現(xiàn)場工長負責機械勞務(wù)人員管理7質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量控制及監(jiān)測8技術(shù)員負責生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)9試驗室主任原材料、混合料試驗檢測10試驗員現(xiàn)場試驗檢測11安全負責人施工安全管理12安全員負責現(xiàn)場施工安全13預(yù)制場預(yù)制件的生產(chǎn)14現(xiàn)場預(yù)制件的安裝152、機械設(shè)備準備為順利完成護欄預(yù)制工作，我部投入機械設(shè)備見表2.表 2機械設(shè)備配備一覽表機械名稱數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處混凝土拌和站1套良好砼護欄預(yù)制水泥砼罐車2臺良好砼護欄預(yù)制電焊機1臺良好砼護欄預(yù)制調(diào)直機1臺良好砼護欄預(yù)制彎曲機1臺良好砼護欄預(yù)制運輸車2臺良好砼護欄運輸護欄安裝設(shè)備1臺良好砼護欄安裝吊車或鏟車1臺良好砼護欄安裝3、

5、材料準備施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求提前進料，并進行試驗，合格后方可使用。施工用原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋等）及輔助材料已報檢抽樣，合格。 水泥：采用標號為42.5 普通硅酸鹽水泥，各項技術(shù)指標符合要求。 碎石：采用 9.5-19mm、4.75-9.5mm兩種規(guī)格石料，各項技術(shù)指標符合要求。 鋼筋：鋼筋主要規(guī)格為HRB400鋼筋10 、12 、14 ，HPB300鋼筋8 。 模板：由于預(yù)制數(shù)量大，施工工期較緊，護欄模板配置200m ，50 套模板。 護欄外部的連接構(gòu)件、預(yù)埋件進場后，全部進行防腐蝕處理。4、技術(shù)要求組織技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，掌握施工技術(shù)規(guī)范，向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底

6、。施工人員認真檢查現(xiàn)場施工用模板、鋼筋骨架尺寸等。5、現(xiàn)場準備 護欄工程由項目部專業(yè)施工隊伍負責具體施工。 組織人員及時到位進場，并做好崗前培訓及技術(shù)交底。 臨時用電及照明用電已安裝完成。 臨時用水及臨時設(shè)施已搭建完成，小型機具、周轉(zhuǎn)性機具準備充足，能保證施工連續(xù)作業(yè)。五、護欄預(yù)制施工工藝模板安裝綁扎鋼筋、吊裝備料砼拌制砼運輸砼澆筑制作試塊脫模養(yǎng)護堆放壓試塊圖 1護欄預(yù)制施工工藝1、模板的安裝模板的選擇護欄模板采用定型鋼模，每節(jié)長度4 米(模板內(nèi)凈長 )；進場后進行試拼裝，確保用于本工程的模板的各部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實際施工需要。模板安裝A 、砼澆筑前，應(yīng)檢查模板

7、板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的雜物；檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。B 、模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。C 、模板安裝拼接時，檢查構(gòu)件尺寸、螺栓牢固穩(wěn)定性及接縫有無縫隙。2、鋼筋的制作與安裝 材料進場A 、鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。B 、鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存

8、，不得混雜，并設(shè)立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。C 、及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工。 鋼筋加工及安裝A 、鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進行，按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行焊接、綁扎；凡施焊的各種鋼筋、預(yù)埋件均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻詈附忧皯?yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、焊接材料的性能、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。B 、鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、

9、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝檢查標準見表3.表 3鋼筋加工及安裝檢查標準檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距 (mm)兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排± 20箍筋、橫向水平鋼筋、±10每構(gòu)件檢查 510個間距螺旋鋼筋間距 (mm)鋼筋骨架 (mm)長± 10按照總數(shù)的30% 檢查寬、高或直徑± 5彎起鋼筋位置 (mm)±20按照總數(shù)的 30%檢查保護層厚度 (mm)±10每構(gòu)件沿周邊檢查8 處C 、鋼筋施工時應(yīng)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，

10、兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。D 、為保證結(jié)構(gòu)物保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊，以1 米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。E 、在鋼筋安裝后，按照設(shè)計文件要求，預(yù)留超高路段處砼護欄排水孔，間距200cm布置，預(yù)埋吊裝件及定位安裝預(yù)埋錨固連接件。3、混凝土澆筑混凝土集中拌制，用混凝土運輸車運至預(yù)制場，振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從小構(gòu)件的一端順序向另一端推進。澆筑振搗后，及時整平、抹面收漿

11、、養(yǎng)護。混凝土澆筑施工要注意如下事項： 澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中下料而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。 澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。4 、混凝土的養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。用土工布覆蓋，夏季施工時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。 在拆模以前連續(xù)保持砼表面濕潤，并灑水養(yǎng)生 7 天，達到設(shè)計強度的80%

12、 方可移運、堆放和安裝。六、 砼護欄安裝在強度達到 80% 以上時，采用運輸車將護欄運至施工現(xiàn)場，砼護欄預(yù)制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂；同時，現(xiàn)場應(yīng)提前做好測量放樣工作，控制砼護欄頂面標高及護欄兩側(cè)邊線。安裝護欄時，先將護欄下回砂礫處理平整，并采用砂漿找平，利用專業(yè)的砼護欄安裝設(shè)備吊裝，相鄰兩護欄采用工字鋼進行連接，固定牢固后在施工縫處填塞瀝青麻絮，并用水泥砂漿勾縫。七、質(zhì)量控制要點及施工注意事項1 、施工過程中對每道工序都進行嚴格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達標。2 、鋼筋制控上，鋼筋型號數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，綁扎牢固，扎絲頭

13、向內(nèi)彎曲，砼保護層厚度要符合設(shè)計要求。3 、模板修整應(yīng)注意除銹清灰刷脫模劑， 檢查模板變形情況。 安裝時模板每節(jié)模板間密貼，防止漏漿。4 、模板與模板間的間隙一定要利用雙面膠封死，以防漏漿。5 、護欄安裝過程中，嚴格控制線形、高程符合設(shè)計要求。八、安全保證措施1 、應(yīng)由專業(yè)電工負責安裝、 維護和管理用電設(shè)備， 嚴禁其它人員隨意拆、 改裝電氣線路。2 、嚴禁使用裸線， 電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，雨后應(yīng)對用電氣線路進行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。3 、每天對施工現(xiàn)場和生活區(qū)的電路管線進行排查，對老化的線路及超載的電線進

14、行更換，保證用電安全；4 、雨后要及時清掃作業(yè)面， 對使用的臨時操作架和臨邊防護設(shè)施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用。5 、重視施工機械設(shè)備的防雨防潮安全工作，所有在用的施工機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進行一次換季保養(yǎng)，換用適合夏季高溫的燃油、潤滑油、液壓油和蓄電池液等。6 、加強車輛的維護、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。按照規(guī)定及時安排對車輛進行維修和保養(yǎng)，做到定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛始終保持良好的狀況，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。7 、加強與氣象等部門的聯(lián)系與合作，做好臺風、暴雨等惡劣天氣的預(yù)警工作。加強施工內(nèi)部管理，落實安全管理責任，全力做好防風防雨工作。九、環(huán)境保護保證措施噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達到污水綜合排放的標準。1 、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理。采取技術(shù)措施控制施工污染，同時，與當?shù)鼐用?、村?zhèn)、環(huán)保部門加強聯(lián)系。2 、制定環(huán)境保護措施查糾。制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，科學施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞， 如施工機械油料滴漏、 固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處置不妥、車輛駛近居民區(qū)時加大油門等污染或破壞環(huán)境現(xiàn)象。3 、