山體崩塌治理施工組織設(shè)計

1、京市門頭溝區(qū)王平鎮(zhèn)南港至道須通村道路沿線崩塌及大臺社區(qū)清千路K7+70m段崩塌災(zāi)害治理工程施工組織設(shè)計批準人：審核人：編寫人：明達化工地質(zhì)有限責(zé)任公司2014年4月59目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署33.1 勞動力組織33.2 機械設(shè)備43.3 工期安排43.4 場地布置53.5 施工目標6四、施工方案64.1 清方工程64.2 砌筑工程74.3 注漿工程144.4 掛網(wǎng)工程17五、安全保證措施265.1 人身安全265.2 設(shè)備安全265.3 材料安全265.4 環(huán)境安全275.5 工藝安全27六、質(zhì)量保證措施296.1 砌筑質(zhì)量保證296.2 掛網(wǎng)質(zhì)量保證29七、文明施工保

2、證措施30山體崩塌治理施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)（1）巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）；（2）崩塌滑坡泥石流災(zāi)害調(diào)查規(guī)范(1:50000)（DD2008-2）；（3）地質(zhì)災(zāi)害防治工程勘察規(guī)范（DB 50/143-2003）；（4）滑坡防治工程勘查規(guī)范（DZ/T0218-2006）；（5）滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（DZ-T0219-2006）；（6）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)（7）北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范（DBJ11-501-2009）；（8）工程測量規(guī)范（GB BV50026-93）；（9）水利水電工程地質(zhì)勘查規(guī)范（GB502879

3、9）；（10）工程巖體試驗方法標準（GB/T5026699）；（11）水利水電工程地質(zhì)測繪規(guī)程（DL/T51852004）；（12）地質(zhì)勘探安全規(guī)程（AQ2004-2005）。施工圖紙現(xiàn)場勘察情況二、工程概況本工程共分為2個項目區(qū)共12個坡段，均為強風(fēng)化的開挖巖質(zhì)邊坡，位于道路兩側(cè)，對過往車輛、人員安全構(gòu)成威脅，本次治理措施包括以下四項：1、清方工程項目區(qū)各邊坡表層及坡腳均散落大量碎石土，施工前需要清方，主要包括兩種形式：邊坡表面清方與坡腳清方。由于邊坡表面風(fēng)化嚴重，多處出現(xiàn)崩塌掉塊現(xiàn)象，個別地方出現(xiàn)底部懸空的危巖塊，嚴重威脅車輛、人員安全，故首先應(yīng)進行表面清方，將表面強風(fēng)化層及危巖塊全部清除

4、，施工時按照從上到下的順序，避免繼續(xù)產(chǎn)生崩塌掉塊。2、擋墻工程治理區(qū)中大臺崩塌、南須B1西南、B1東北、B2北、B2南、B6、B7局部、B8等段，邊坡底部風(fēng)化嚴重，需要采用擋墻進行支護，其作用主要是抵擋落石、反壓坡腳，并且支撐上部巖體，增加整體穩(wěn)定性。3、SNS柔性支護工程對南須B4西、東段，由于坡面巖體節(jié)理發(fā)育，存在掉塊的可能，且受治理范圍限制，在進行清理后的邊坡還應(yīng)進行主動或被動柔性支護，以防止再次風(fēng)化掉塊對車輛、行人造成傷害。4、結(jié)構(gòu)面注漿對大臺崩塌，巖層直立，受臨空面影響，層理面開裂，采用結(jié)構(gòu)面注漿措施封堵水流通道，加固巖體，減緩巖石風(fēng)化速率，由于注漿工程施工位置較高，且可能產(chǎn)生人為落

5、石、掉塊，故應(yīng)在坡頂清理后、其他工程之前進行，使后續(xù)工程不受影響。5、施工項目統(tǒng)計表序號工程名稱位置坐標清方工程SNS柔性防護漿砌塊石擋墻注漿1大臺社區(qū)崩塌X=463331，Y=3103302B1西南段X=469989，Y=3102823B1東北段X=470045，Y=3103274B2北段X=470191，Y=3104715B2南段X=470245，Y=3104806B3段X=470292，Y=3103477B4西段X=470333，Y=3102568B4東段X=470305，Y=3103229B5段X=470471，Y=31018610B6段X=470504，Y=31001511B7段X=

6、470649，Y=31018312B8段X=470607，Y=310264三、施工部署3.1 勞動力組織本工程總共投入人員為51人，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1名，專職安全員2名，施工員1名，班組長4人，其余人員分為4個施工班組，投入施工人員35人，分別為：清方：8人柔性防護：15人砌筑：15人注漿：6人主要工種如下：人員/工種人數(shù)人員/工種人數(shù)技術(shù)負責(zé)人1鉆機機手3專職安全員2鋼筋工4施工員1電工2班組長4壯工15挖機司機2砼工8架子工5運輸車司機23.2 機械設(shè)備擬投入本工程的設(shè)備如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號用途1電鎬2把1250w 破除山坡碎石2小型挖掘機1臺60清理坡腳碎石，裝卸石材

7、3翻斗車1臺短距離運輸材料4攪拌機1臺套砂漿、水泥漿攪拌5鉆機1臺18KW潛孔打錨桿孔6注漿泵1臺套裂縫注漿7水罐車6m3施工用水8發(fā)電機30kw施工用電9電焊機13X1-500鋼筋焊接10鋼筋切割機140鋼筋切割11鋼筋調(diào)直機1GT3鋼筋調(diào)直12空壓機1VY-12/7-2錨桿孔清理3.3 工期安排本工程分為大臺和南須2個施工段，共4個作業(yè)內(nèi)容，按照流水施工的組織原則，采用4個施工班組，首先施工大臺施工段，再施工南須施工段的總體思路。工程開工時間為2014年4月20日，完工時間為2014年6月20日，具體安排見下表：3.4 場地布置本工程范圍較長，工期較短，工地?zé)o法形成封閉，因此施工場地管理要

8、求較高，主要原則如下：1、各種材料設(shè)備沿工作面堆碼，至少留出1個車道通行。2、施工段范圍內(nèi)采用防撞桶與道路隔離。3、施工期間，安排專人指揮交通。4、在清理山坡碎石期間，道路間斷性通行，并排專職安全員指揮。3.5 施工目標質(zhì)量目標：達到規(guī)范合格標準。進度目標：確保工程按招標文件的工期要求按時完成。安全目標：實現(xiàn)施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。文明、環(huán)保目標：減少擾民、降低污染和噪音，減少對社會交通的影響。四、施工方案4.1 清方工程處理段內(nèi)，因坡頂和破面風(fēng)化較嚴重，存在大量松散塊石，施工前應(yīng)先對破碎松散表層及懸空危巖體進行清除，清方時采用人工方式

9、，對于破面上存在的不穩(wěn)定碎石采用電鎬進行剔除。 作業(yè)前在坡頂打垂直孔，孔深大于2m，然后系上安全繩，作業(yè)人員系好安全繩后自上而下進行清理施工。破面上碎石處理完后，采用挖掘機在跛腳位置進行清理，若地面為軟弱土層，則清理至地面下0.6m，清理寬度為1.3m。4.2 砌筑工程4.2.1 設(shè)計要求本工程石砌擋墻分為兩種形式：南港至道須治理段：在坡腳前部修建一段高2m的重力式擋墻。擋墻采用M10漿砌塊石砌筑而成，地面以上高1.5m，基礎(chǔ)埋深0.5m，擋墻頂寬0.8m，墻胸坡率1：0.2，墻背坡直立。擋墻每隔10m設(shè)置一道沉降縫，由于墻高較低，長度較短，不設(shè)置排水孔。南港至道須治理段砌體結(jié)構(gòu)圖大臺治理段：

10、該段治理范圍內(nèi)，在坡腳前部修建一段高5m，長45m的重力式擋墻。擋墻采用M10漿砌塊石砌筑而成，地面以上高4m，基礎(chǔ)埋深1m，擋墻頂寬1.4m，墻胸坡率1：0.2，墻背坡直立且緊貼坡壁。擋墻每隔10m設(shè)置一道沉降縫，路面以上0.5m設(shè)置一排邊長20cm的方形排水孔，孔后做反濾層，排水孔水平間距2m。大臺治理段砌體結(jié)構(gòu)圖4.2.2 材料1、用于砌筑的材料匯總序號材料名稱規(guī)格用途1C15細石混凝土墊層2M10砂漿砌筑3石材抗壓強度應(yīng)大于30MPa砌筑4瀝青麻筋沉降縫5砂石土100mm以內(nèi)反慮層2、C15細石混凝土項目水泥32.5R水砂子中粗砂石子5mm單方用量kg/m34152125791124重

11、量比10.511.42.71水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土強度的增長。3、M10砂漿水泥采用32.5R用量為240kg/m3，砂子用量1221kg/m3，水量為290kg/m3。砂:砂料現(xiàn)場驗收，要求料徑為0.35-1mm，細度模數(shù)2.33.7。拌制砂漿，應(yīng)嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%。拌合時間:機械拌合不少于23min。膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定或參照下表選定。在

12、運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。4、石材砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，在每一個施工段內(nèi)應(yīng)色澤均勻。石料密度應(yīng)大于25kN/m3，抗壓強度應(yīng)大于30MPa。石料外形規(guī)格，毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應(yīng)棱角分明，各面平整，其長度應(yīng)大于30cm，最小邊厚度應(yīng)大于20cm，料石外露面應(yīng)修鑿加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。4.2.3 工藝流程墊層砌筑勾縫反濾、排水工程4.2.4 墊層清理：在地基或基土上清除

13、淤泥和雜物，對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水攤鋪：C15墊層厚度為100，采用人工攤鋪，平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。找平：混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，混凝土強度大于1.2MPa后方可進行下步作業(yè)。4.2.5 砌筑1、砌筑過程鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，要求厚度30mm，鋪漿厚度為要求厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務(wù)使座漿

14、密實，以免形成空洞。擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為30mm。豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。慮水孔：根據(jù)設(shè)計，在大臺治理段需設(shè)置慮水孔，間距 2m設(shè)置一處，傾角不小于 5，出水口應(yīng)高出地面0.5m，出水口為200*200mm方孔，在砌筑時預(yù)留。伸縮縫嵌填：每10m或按設(shè)計要

15、求設(shè)置一道伸縮縫。伸縮縫寬3cm，每完成50-60cm高鋪砌，嵌填一次。砌筑完成后墻頂用13水泥砂漿抹成5外斜護頂，厚度不小于30 mm。2、一般要求漿砌石砌筑應(yīng)符合下列要求：1）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂

16、漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；6）砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件7) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm，當氣溫較高時，應(yīng)適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙

17、應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。9)最高氣溫超過30時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。3、質(zhì)量要求:平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于2030mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。錯縫距離不得小于80mm。4

18、、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。4.2.6 勾縫1) 勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1.51:2 之間。2) 防滲用砂漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。3) 清縫應(yīng)在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈。4.2.7 反濾層施工反濾層采用透水性好的砂石填筑。1）鋪反濾層前，應(yīng)將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應(yīng)采

19、用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。2）反濾層鋪筑應(yīng)符合下列要求：（1）鋪筑前應(yīng)做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料；（2）不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設(shè)計要求；（3）應(yīng)由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。3）分段鋪筑時，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。4）已鋪筑反濾層的工段，應(yīng)及時鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。4.3 注漿工程4.3.1 設(shè)計要求對大臺崩塌，巖層直立，受臨空面影響，層理面開裂，采用結(jié)構(gòu)面注漿措施封堵水流通道，加固巖體，減緩巖石風(fēng)化速率，由于注漿工程施工位置較高，且可能產(chǎn)生人為落石、掉塊，故應(yīng)在坡頂清理后、其他工

20、程之前進行，使后續(xù)工程不受影響。4.3.2 材料水泥：PO32.5普通硅酸鹽水泥水灰比=1：1?？煊菜啵撼跄?5min,終凝510min。4.3.3 工藝流程清理快硬水泥封堵注漿4.3.4 快硬水泥封堵將所有裂隙表面清理后，現(xiàn)場調(diào)制快硬水泥，加水量以能手握成團為宜，然后迅速涂抹至裂縫位置。涂抹時，適當按壓，使快硬水泥能深入至裂隙內(nèi)2-3cm，外露厚度為3-5cm，寬度大于裂隙寬度5cm。封堵時沿裂隙方向每1m布置一個灌漿管。4.3.5 注漿注漿順序：自上而下進行，下部注漿時將上部的注漿孔打開，直至冒漿時停止注漿，再換至上一孔進行注漿。注漿壓力控制在0.3-0.5MPa以內(nèi)。一次注漿后若滲漏過

21、大，應(yīng)暫停該位置注漿，先注其他位置，待已注漿液凝固后，再返回來進行補充注漿。4.4 掛網(wǎng)工程4.4.1 設(shè)計要求在南港至道須治理段為了防止邊坡表層落石、崩塌，采用GPS2型SNS主動防護網(wǎng)防護，以此保證過往車輛的安全。GPS2型SNS主動防護網(wǎng)采用2根16鋼繩錨桿制成，長度為4.5m，鉆孔孔徑為70mm，灌注強度為M30的水泥漿，且水灰比為0.40.5，灌漿壓力不小于0.3MPa。錨桿間通過16橫向鋼絲繩及12縱向支撐繩聯(lián)結(jié)，間距為4.5m，形成4.5m×4.5m支撐繩網(wǎng)塊（邊沿網(wǎng)塊根據(jù)局部需要可采用4.5m×2.5m），網(wǎng)塊內(nèi)有2層防護網(wǎng)，外層為D0/08/300型鋼繩網(wǎng)

22、，內(nèi)層為S0/2.2/50格柵網(wǎng)。鋼絲繩網(wǎng)尺寸為4m×4m（邊沿網(wǎng)塊根據(jù)局部需要可采用4m×2m），縫合繩為10的鋼絲繩。從上向下鋪掛網(wǎng)，保證最上一排錨桿設(shè)置在切坡頂部坡度較緩處，最下一排錨桿位于路面以上2m位置。4.4.2 材料鋼絲繩：B類鍍鋅鋼絲繩公稱拉力不小于1770MPa，最小斷裂拉力不小于40KN。格柵網(wǎng)：應(yīng)符合GBT343的技術(shù)要求。灌注水泥漿強度為M30。 4.4.3 工藝流程平臺搭設(shè)鉆孔錨桿孔清理錨桿孔檢驗錨桿安裝注漿掛網(wǎng)4.4.4 搭設(shè)平臺1、施工方法為方便人員操作，采用50，t=3.5mm鋼管搭設(shè)作業(yè)平臺，架體呈傾斜狀態(tài)，角度與山體坡度相同。每次沿公路方

23、向搭設(shè)20m，立桿縱橫間距1.8m，水平桿間距為2m。50%以上水平桿應(yīng)與山體頂緊，作為支撐。搭設(shè)時結(jié)合錨桿施工進度自下向上進行，同一高度所有錨桿安裝完成后，采用專用拉桿將錨桿與架體接點位置臨時拉結(jié)，然后繼續(xù)向上搭設(shè)架體。2、施工要求a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、地基屬于硬質(zhì)風(fēng)化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固；若為土質(zhì)地基時，清除浮土，必要

24、時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。d、平臺搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m，外設(shè)防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。4.4.4 鉆孔1、設(shè)備采用潛孔鉆機，動力設(shè)備放置在地面，僅鉆機部分提升至架體工作平臺上即可。2、鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用手拉葫蘆提升到平臺上。根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50 mm，高程誤差不得超過±100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±

25、;2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設(shè)計為10°20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。3、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5、孔徑孔深鉆孔孔徑

26、、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。4.4.5 錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當

27、部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.4.6 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4.4.7 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用2根16鋼繩錨桿制成，長度為4.5m，沿錨桿軸線方向每隔1.52.0 m設(shè)置一組鋼筋定位器，保

28、證錨桿的保護層厚度。安裝前，要確保每根鋼繩錨桿順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼繩錨桿彎折、定位器的松動。4.4.8 錨固注漿錨孔注漿采用水灰比0.4-0.5的水泥凈漿，若錨固段遇土質(zhì)或沙土狀強風(fēng)化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經(jīng)試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，隨伴隨用，漿體強

29、度不低于30MPa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為0.3MPa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應(yīng)認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設(shè)計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。注漿后養(yǎng)護時間不小于3d。4.4.10 掛網(wǎng)安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后，兩段各用2-4個（支撐繩長度小于15m為2個，大于30m時為4個，其間為3個），繩

30、卡與錨桿外露換套固定連接。從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，從上而下鋪掛鋼筋網(wǎng)，鋼繩網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm，兩張鋼繩網(wǎng)間的縫合用15#鐵絲按1m間距進行扎接。從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預(yù)張拉。五、安全保證措施5.1 人身安全1 對作業(yè)班組進行經(jīng)常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。2 必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。3 野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業(yè)時必須要配齊各種勞保用品。5.2 設(shè)備安全

31、1 施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。2 嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。3 機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。4 高邊及松軟地帶進行作業(yè)時，要防止設(shè)備傾覆。作業(yè)前應(yīng)由專人對地表及該處地質(zhì)進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進行坡體變化觀察。5.3 材料安全1 材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構(gòu)件相互擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。2 各種材料必須要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質(zhì)量問題造成安全

32、事故。5.4 環(huán)境安全1 制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。2 施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設(shè)立標志，并有專人指揮。3 夜間施工，路口附近設(shè)置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。4 對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。5 面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。6 加強雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5.5 工藝安全5.5.1土石方施工安全保證措施每天開工、收工前以及施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有

33、裂縫和塌方跡象或有危石、危土?xí)r應(yīng)及時處理。凡不能立即處理且威脅施工人員安全時，應(yīng)暫停施工，并報告上級處理。坡面上的松動土、石應(yīng)及時清除干凈。人力挖掘時，兩人操作的間距不應(yīng)小于23m。數(shù)人同翹一石，必須統(tǒng)一指揮，動作一致。嚴禁在松動危石下方工作、休息和存放機具。在高陡斜坡及泥濘的的高處作業(yè)應(yīng)采取可靠防高處墜落的防范措施，嚴禁有癲癇、高血壓、心臟病、貧血病等禁忌性疾病人員從事高處作業(yè)。棄土應(yīng)保證土堆得自身穩(wěn)定，嚴禁在泥土石流溝堆砌石方。5.5.2錨桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5) 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。(6) 施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7) 作好錨桿防護工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。5.5.4 坡體變化監(jiān)測(1) 每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡