物料和能力資源規(guī)劃

1、Add Your Company Slogan物料和能力資源規(guī)劃物料和能力資源規(guī)劃1小組成員：王艷蕓小組成員：王艷蕓 王琛王琛 顧承超顧承超物料需求規(guī)劃（物料需求規(guī)劃（MRPMRP）再訂購點系統(tǒng)再訂購點系統(tǒng)能力需求計劃（能力需求計劃（CRPCRP）研究內(nèi)容研究內(nèi)容2再訂購點系統(tǒng)原理再訂購點系統(tǒng)原理再訂購點系統(tǒng)概念再訂購點系統(tǒng)概念再訂購點選擇的影響因素再訂購點選擇的影響因素再訂購點系統(tǒng)優(yōu)缺點再訂購點系統(tǒng)優(yōu)缺點再訂購點系統(tǒng)再訂購點系統(tǒng)3再訂購點系統(tǒng)概念再訂購點系統(tǒng)概念 再訂購點系統(tǒng)再訂購點系統(tǒng)也稱為也稱為連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)、定連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)、定量控制系統(tǒng)、訂貨點控制系統(tǒng)（量控制系統(tǒng)、訂貨點

2、控制系統(tǒng)（ROPROP）、固定量系統(tǒng)）、固定量系統(tǒng)，該系統(tǒng)是該系統(tǒng)是訂購點和訂購量都固定訂購點和訂購量都固定的庫存控制系統(tǒng)，是的庫存控制系統(tǒng)，是指當庫存量下降到一定水平指當庫存量下降到一定水平( (即再訂購點即再訂購點) )時，就按固時，就按固定的訂購批量進行訂購的庫存控制方式。定的訂購批量進行訂購的庫存控制方式。4再訂購點系統(tǒng)原理再訂購點系統(tǒng)原理M- M- 最開始的庫存量；最開始的庫存量；R R虛線虛線- -記錄標準；記錄標準；點點- -再訂貨點；再訂貨點；S-S-安全庫存點；安全庫存點；斜率斜率- -使用率；使用率；前置時間前置時間- -生產(chǎn)零件所需的生產(chǎn)零件所需的時間；時間；n 再訂購點

3、的選擇要滿足當前的庫存達到安全庫存點再訂購點的選擇要滿足當前的庫存達到安全庫存點 S S時，新訂的貨恰好到達。時，新訂的貨恰好到達。5再訂購點選擇的影響因素再訂購點選擇的影響因素 零件的生產(chǎn)需求率零件的生產(chǎn)需求率 補充庫存所需的前置時間補充庫存所需的前置時間 需求率和前置時間的不確定性程度需求率和前置時間的不確定性程度 對于庫存短缺的管理策略對于庫存短缺的管理策略6再訂購點系統(tǒng)優(yōu)缺點再訂購點系統(tǒng)優(yōu)缺點優(yōu)點優(yōu)點管理簡便，訂購時間和訂購量不受人為判斷的影響，保證庫存管理簡便，訂購時間和訂購量不受人為判斷的影響，保證庫存 管理的準確性；管理的準確性；由于訂購量一定，便于安排倉庫內(nèi)的作業(yè)活動，節(jié)約理貨

4、費用；由于訂購量一定，便于安排倉庫內(nèi)的作業(yè)活動，節(jié)約理貨費用；便于按經(jīng)濟訂購批量訂購，節(jié)約庫存總成本。便于按經(jīng)濟訂購批量訂購，節(jié)約庫存總成本。缺點缺點不便于對庫存進行嚴格的管理；不便于對庫存進行嚴格的管理；訂購之前的各項計劃比較復雜；訂購之前的各項計劃比較復雜；必須隨時檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量。必須隨時檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量。7 MRPMRP記錄記錄MRPMRP概念概念MRPMRP計算計算MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)計算機輔助計算機輔助MRPMRPMRPMRP的績效的績效物料需求規(guī)劃（物料需求規(guī)劃（MRPMRP）8MRPMRP概念概念 MRP（material r

5、equirements planning）是依據(jù)是依據(jù)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，然后據(jù)此和需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，然后據(jù)此和庫存狀況組成產(chǎn)品的材料結構表，通過計算機計算出庫存狀況組成產(chǎn)品的材料結構表，通過計算機計算出所需材料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工所需材料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和定貨日程的一種實用技術。進度和定貨日程的一種實用技術。 9MRPMRP概念概念 MRP是一套使用物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生是一套使用物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃來計算物料需求的技術。產(chǎn)計劃來計算物料需求的技術。10MRPMRP記錄記錄11MRPMRP記錄記

6、錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 周期：是指用于計劃的特定生產(chǎn)時間。周期：是指用于計劃的特定生產(chǎn)時間。n 按照一定的慣例，我們把周期按照一定的慣例，我們把周期1 1設定為當前周期，周期設定為當前周期，周期2 2及其以后及其以后周期定為未來周期。周期定為未來周期。n 一個周期通常設定為一天，一周或一個月；當然，也可以設定為任一個周期通常設定為一天，一周或一個月；當然，也可以設定為任意天數(shù)或小時數(shù)。意天數(shù)或小時數(shù)。 周期數(shù)：周期數(shù)就是周期數(shù)：周期數(shù)就是MRPMRP過程的持續(xù)時間。過程的持續(xù)時間。 零件代號：零件代號用來識別零件代號：零件代號用來識別MRPMRP記錄中的

7、特定零件。記錄中的特定零件。12MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 毛需求：毛需求即預計未來的需求量，包括獨立需求毛需求：毛需求即預計未來的需求量，包括獨立需求量和非獨立需求量。量和非獨立需求量。n 獨立需求量：指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，獨立需求量：指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，而無法加以控制或決定。例如：自行車而無法加以控制或決定。例如：自行車 n 非獨立需求量：對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品非獨立需求量：對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關。例如：車輪的需求有關。例如：車輪n 對于任何

8、一種物料來說，它是按照周期來計算，而不是總體的或對于任何一種物料來說，它是按照周期來計算，而不是總體的或平均的。毛需求中包括平均的。毛需求中包括MRPMRP記錄中每一個周期所需零件的確切數(shù)記錄中每一個周期所需零件的確切數(shù)目。目。13MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 計劃接收量：計劃接收量是指投入制造的所有訂單（計劃接收量：計劃接收量是指投入制造的所有訂單（生產(chǎn)訂單、制造訂單或車間訂單）或下達給供貨商的生產(chǎn)訂單、制造訂單或車間訂單）或下達給供貨商的采購訂單。采購訂單。n 一個計劃接收量列出的物料量將會在該物料數(shù)量編號出現(xiàn)的周期一個計劃接收量列出的物

9、料量將會在該物料數(shù)量編號出現(xiàn)的周期開始時到達。開始時到達。n 計劃接收量是指已經(jīng)下達給制造商或供應商的物料訂單，不包括計劃接收量是指已經(jīng)下達給制造商或供應商的物料訂單，不包括未來將要訂購的零件或原材料。未來將要訂購的零件或原材料。14MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 計劃訂單接收量：記錄表中的計劃訂單接收量條目指計劃訂單接收量：記錄表中的計劃訂單接收量條目指出，當計劃訂單的投入日期到期時，就會收到一份計出，當計劃訂單的投入日期到期時，就會收到一份計劃訂單。劃訂單。n 該訂單一旦發(fā)出，計劃訂單接收量就上移到計劃接收量一欄，變該訂單一旦發(fā)出，計劃訂單

10、接收量就上移到計劃接收量一欄，變成本周期開始時的計劃接收量。成本周期開始時的計劃接收量。15MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 計劃訂單投入量：計劃訂單投入量包括計劃訂單投入量：計劃訂單投入量包括MRPMRP軟件產(chǎn)生軟件產(chǎn)生的建議訂貨數(shù)量，投入日期和交貨日期。的建議訂貨數(shù)量，投入日期和交貨日期。n 訂單在周期開始時發(fā)出。訂單在周期開始時發(fā)出。n 由由MRPMRP軟件根據(jù)本周期的毛需求和能滿足毛需求的庫存量計算出軟件根據(jù)本周期的毛需求和能滿足毛需求的庫存量計算出來。來。n 當一個計劃訂單最終投入生產(chǎn)，它就會變成計劃接收量。當一個計劃訂單最終投入生產(chǎn)，

11、它就會變成計劃接收量。16MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 預計的現(xiàn)有存貨：預計的現(xiàn)有存貨是指經(jīng)過計算的，預計的現(xiàn)有存貨：預計的現(xiàn)有存貨是指經(jīng)過計算的，在記錄表的所有周期中預計用到的物料的庫存。在記錄表的所有周期中預計用到的物料的庫存。n 預計的現(xiàn)有存貨等于現(xiàn)有庫存減去毛需求，再加上計劃接收量和預計的現(xiàn)有存貨等于現(xiàn)有庫存減去毛需求，再加上計劃接收量和未來計劃投入量未來計劃投入量。n 預計的現(xiàn)有存貨的值等于周期結束時的庫存量，也就是指下一個預計的現(xiàn)有存貨的值等于周期結束時的庫存量，也就是指下一個周期開始時的可用庫存量。周期開始時的可用庫存量。17M

12、RPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 前置時間：前置時間就是從訂單發(fā)出到產(chǎn)品最終完成前置時間：前置時間就是從訂單發(fā)出到產(chǎn)品最終完成或交貨的時間?；蚪回浀臅r間。n 對于機器加工物料，前置時間表示完成訂單上所需零件數(shù)量所需對于機器加工物料，前置時間表示完成訂單上所需零件數(shù)量所需要的時間；對于一個組件而言，前置時間就是完成組裝所需要的要的時間；對于一個組件而言，前置時間就是完成組裝所需要的時間。時間。18MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 批量：在給定一個具體條件的情況下，批量就是由生批量：在給定一個具體條件的情

13、況下，批量就是由生產(chǎn)經(jīng)濟學確定的所需最小訂貨量。產(chǎn)經(jīng)濟學確定的所需最小訂貨量。n 通常，如果零件的凈需求量超過批量，那么計劃訂單就會被指定通常，如果零件的凈需求量超過批量，那么計劃訂單就會被指定為最小訂貨量的數(shù)倍。為最小訂貨量的數(shù)倍。n 如果訂貨量按照因需求法列出，那么計劃訂單數(shù)量就等于本周期如果訂貨量按照因需求法列出，那么計劃訂單數(shù)量就等于本周期的凈需求量。因需定量能力表示生產(chǎn)效率能夠滿足經(jīng)濟地制造任的凈需求量。因需定量能力表示生產(chǎn)效率能夠滿足經(jīng)濟地制造任何數(shù)量的產(chǎn)品。何數(shù)量的產(chǎn)品。19MRPMRP記錄記錄關于關于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術語： 安全庫存：安全庫存是預計

14、的現(xiàn)有存貨所允許的最低安全庫存：安全庫存是預計的現(xiàn)有存貨所允許的最低庫存量。庫存量。n 用來應付由于生產(chǎn)和質(zhì)量問題而造成的制造商或供應商交貨期的用來應付由于生產(chǎn)和質(zhì)量問題而造成的制造商或供應商交貨期的突變。突變。20MRPMRP計算計算p 已知量：已知量： 零件編號，毛需求，計劃接收量，可供第一周期使用零件編號，毛需求，計劃接收量，可供第一周期使用的預計的現(xiàn)有存貨，前置時間，訂貨量和安全庫存。的預計的現(xiàn)有存貨，前置時間，訂貨量和安全庫存。p 計算量：計算量： MRP MRP記錄表中每一周期的預計的現(xiàn)有存貨和計劃訂記錄表中每一周期的預計的現(xiàn)有存貨和計劃訂單發(fā)布量單發(fā)布量21MRPMRP計算計算

15、零件代號12345678910毛需求1681521121528計劃接受量15預計的現(xiàn)有存貨 計劃訂單接收量計劃投入量前置時間=1批量=5安全庫存=0周期數(shù)圖7-3 帶有起始值的基本MRP記錄4 422MRPMRP計算計算 毛需求：（毛需求：（1616個單位）來自產(chǎn)品結構表中的次高層個單位）來自產(chǎn)品結構表中的次高層或或MPSMPS。 計劃接收量：（計劃接收量：（5 5個單位訂貨量的三倍，即個單位訂貨量的三倍，即1515個單個單位）是指當計劃訂單在上一個周期下達給制造商或位）是指當計劃訂單在上一個周期下達給制造商或供應商時，該訂單的計劃投入量也就定了下來。供應商時，該訂單的計劃投入量也就定了下來。

16、 為第一個周期準備的現(xiàn)有庫存（表中列出為為第一個周期準備的現(xiàn)有庫存（表中列出為4 4個單位個單位）是由）是由MRPMRP記錄表中的上一周期所決定的，并且經(jīng)記錄表中的上一周期所決定的，并且經(jīng)常通過零件庫存的循環(huán)盤點來核查。常通過零件庫存的循環(huán)盤點來核查。 前置時間、訂貨量和安全庫存量則是由采購和制造前置時間、訂貨量和安全庫存量則是由采購和制造決定的。決定的。起始值含義：起始值含義：23MRPMRP計算計算計算公式計算公式 零件代號零件代號12345678910毛需求毛需求1681521121528計劃接受量計劃接受量15預計的現(xiàn)有存貨預計的現(xiàn)有存貨 3300442224計劃訂單接收量計劃訂單接收

17、量51525101530計劃投入量計劃投入量前置時間前置時間=1批量批量=5安全庫存安全庫存=0 51525101530周期周期數(shù)數(shù)圖7-4 完成的MRP記錄表產(chǎn)產(chǎn)品品結構結構表中下一表中下一個記錄個記錄的毛需求的毛需求4周期周期1 1計算：起始庫存計算：起始庫存+ +計劃接收量計劃接收量- -毛需求毛需求= =預計的現(xiàn)有存貨預計的現(xiàn)有存貨周期周期2 2-10-10計算：起始庫存計算：起始庫存+ +計劃訂單接收量計劃訂單接收量- -毛需求毛需求= =預計的現(xiàn)有存貨預計的現(xiàn)有存貨24MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) )概念概念 物料清單物料清單(Bill

18、 of Materials(Bill of Materials，簡稱，簡稱BOM)BOM)是描述企是描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術文件。在加工資本式行業(yè)，它表明了業(yè)產(chǎn)品組成的技術文件。在加工資本式行業(yè)，它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數(shù)量。料之間的結構關系，以及所需的數(shù)量。25MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) ) 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式 在設計過程中，通常僅是制造產(chǎn)品必須的零配件列表。 數(shù)量零件號描述材料材料123301金屬片底座不銹鋼123302心軸不銹鋼22330

19、3軸襯尼龍623304螺釘外購表7-1 心軸/外罩 裝配件BOM26MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)n BOM(BOM(物料清單物料清單) ) 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式 在MPC中，該清單表現(xiàn)為產(chǎn)品結構表或縮排式BOMn 描述了產(chǎn)品是怎樣制造和組裝的描述了產(chǎn)品是怎樣制造和組裝的27MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)38973897桌桌子子 48925 48925桌桌腿腿總總成成 38453845桌桌臺面臺面 984984短桿短桿 985985長長桿桿12951295桌桌腿腿0 01 12 2 （2 2） （2 2） （4 4）產(chǎn)產(chǎn)品品結構結構表表n 有助于更好的理解由有助于更好的理解由MRPMR

20、P階段性記錄表制定階段性記錄表制定桌子及其配件的生產(chǎn)計桌子及其配件的生產(chǎn)計劃的過程。劃的過程。28MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)縮排式縮排式BOMBOMn 更易于被更易于被MPCMPC計算機軟件獲取計算機軟件獲取計劃的物料清單（計劃的物料清單（BOMBOM）39873987桌子（需要桌子（需要1 1個）個） 48925 48925桌腿總成（需要桌腿總成（需要1 1個）個） 984984短桿（需要短桿（需要2 2個）個） 985985長桿（需要長桿（需要2 2個）個） 1295 1295桌腿（需要桌腿（需要4 4個）個） 3845 3845桌臺面（需要桌臺面（需要1 1個）個）項目項目低級

21、碼低級碼桌子桌子0桌腿總成桌腿總成1桌臺面桌臺面1短桿短桿2長桿長桿2桌腿桌腿229MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) ) 計劃計劃BOMBOM 在生產(chǎn)操作的其他類型中，人們創(chuàng)造了計劃在生產(chǎn)操作的其他類型中，人們創(chuàng)造了計劃BOMBOM來來表示復雜成品結構的產(chǎn)品族。計劃表示復雜成品結構的產(chǎn)品族。計劃BOMBOM僅僅僅僅是設計清單是設計清單的另一種表示方式而并非另一種的另一種表示方式而并非另一種BOMBOM。 30MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) ) 對于對于MRPMRP系統(tǒng)產(chǎn)生可靠的制造和采購計劃訂單來說，保證系統(tǒng)

22、產(chǎn)生可靠的制造和采購計劃訂單來說，保證97%97%以上的以上的BOMBOM精確度精確度至關重要。至關重要。BOMBOM精確度達到精確度達到97%97%以上的以上的條件：條件： BOM的維護有一個部門負責； 建立工程變更批準的正規(guī)程序并嚴格遵守； CIM中心數(shù)據(jù)庫中擁有產(chǎn)品數(shù)據(jù)和BOM信息的單一映像； 31MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u 產(chǎn)品結構產(chǎn)品結構 為MRP進程提供了關鍵輸入信息。 是逐層設計過程的指導。 描述了從零層到最低層的物料項目中，MRP所遵循的路徑。32MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u MRPMRP記錄表記錄表 桌子3897的MRP 記錄桌腿組48925 的MRP記

23、錄面3845的MRP 記錄長欄桿985的MRP 記錄桌腿1295的MRP 記錄短欄桿984的MRP 記錄圖7-6 桌子產(chǎn)品結構的MRP記錄33MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u MRPMRP記錄表記錄表 說明了48925號桌腿組裝件對于984號短欄桿需求的計劃訂單發(fā)布流入到MRP記錄。34MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u MRPMRP記錄表記錄表 說明了MPS的量是怎樣向下流入最終組裝件的MRP記錄中去的。35計算機輔助計算機輔助MRPMRPu 為什么應用計算機輔助為什么應用計算機輔助 工業(yè)生產(chǎn)中的眾多產(chǎn)品比如：汽車、攝像機等的產(chǎn)品列表，它們的物料清單通常有30層以上，數(shù)百個不同的零

24、件和配件，每一個還都對應一條MRP記錄，以及數(shù)以千計的獨立物料項目。 產(chǎn)品通常具有很多型號，各個型號使用眾多相同的零部件和配件，所以，這些共用零部件的MRP記錄便有多種來源的毛需求，而這些毛需求在制定最終生產(chǎn)計劃前合并到一起，因此，MRP記錄不再是靜態(tài)的，毛需求、前置時間、庫存量都在頻繁的變化。36計算機輔助計算機輔助MRPMRPu 凈更改法凈更改法 即使在計算機環(huán)境下，MRP也常常需要數(shù)小時才能完成全部工作。所以運用于零件數(shù)量眾多的產(chǎn)品上的MRP，通常每月運行一次，最多一周一次。 可能每天都在發(fā)生變化的毛需求，前置時間，現(xiàn)有庫存量也使得每周/月運行的MRP系統(tǒng)出現(xiàn)不準確的情況。因此，MRP開

25、發(fā)者開發(fā)出來一種叫做凈更改法的特征功能。37計算機輔助計算機輔助MRPMRPu 凈更改法凈更改法 n 最后的執(zhí)行結果是取消周期最后的執(zhí)行結果是取消周期2 2的的5 5個單位計劃投入量個單位計劃投入量 凈更改法選項在變化的影響下重新計算MRP記錄，并為計劃投入量制作一套修改的計劃的建議。38MRPMRP的績效的績效u MRPMRP的優(yōu)點的優(yōu)點 MRP的使用使得生產(chǎn)控制人員能夠全面審視改變對未來周期產(chǎn)生的影響。它的最主要優(yōu)點在于把生產(chǎn)系統(tǒng)中由于干擾引起的制造問題提前解決了，同時給計劃者提供了更多的選擇余地。 實施MRP的另一個實在利益來自于為安裝該系統(tǒng)所做的準備。自學習方法被用來改善BOM和庫存追

26、蹤，以發(fā)現(xiàn)那些不能為產(chǎn)品增值的操作。這些問題的修正以及庫存和BOM的改善均大大提高了產(chǎn)品的利潤率和質(zhì)量。39MRPMRP的績效的績效u 企業(yè)得益于企業(yè)得益于MRPMRP系統(tǒng)實施的方面：系統(tǒng)實施的方面： 客戶服務質(zhì)量提高 過期訂單減少 對生產(chǎn)量約束的了解更加清楚 生產(chǎn)力顯著提高 前置時間縮短 成品、原材料和配件的庫存以及安全庫存減少 在制品時間縮短 年度庫存被消除 庫存問題的年度盤點調(diào)整量大大下降40 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類能能力力需求計劃（需求計劃（CRPCRP）的概念）的概念CRPCRP的編制步驟的編制步驟 能力需求計劃（能力需求計劃（CRPCRP）41CRPCRP的編制案例的

27、編制案例CRPCRP的分析及其控制的分析及其控制 能能力需求計力需求計劃的定義劃的定義 能力需求計劃的作用能力需求計劃的作用 能力需求計劃的運行流程能力需求計劃的運行流程能能力力需求計劃（需求計劃（CRPCRP）的概念）的概念42 能能力需求計力需求計劃的劃的相關術語相關術語 能力需求計劃(Capacity Requirements Planning，CRP)是對物料需求計劃（MRP）所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作。能能力需求計力需求計劃

28、的定義劃的定義43能力需求計劃中的能力是指在一定條件下(如人力、設備、面積、資金等)單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出，能力需求計劃的對象是工作中心。MRP是在資源無限的條件下編制的，該計劃是否可行，還要進行分析。分析的主要內(nèi)容是確立是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力。如果有物料，可是沒有足夠的生產(chǎn)能力,則無法完成原有的生產(chǎn)指標。反過來，如果有足夠的生產(chǎn)能力，但沒有必需的物料，生產(chǎn)能力也只好閑置起來停工待料。能能力需求計力需求計劃的定義劃的定義44能力需求計劃的相關術語能力需求計劃的相關術語 工工作中心作中心 工工藝路線藝路線 生產(chǎn)日歷生產(chǎn)日歷 45工作中心工作中心（Working Center,Wo

29、rking Center,簡稱簡稱WCWC）是生產(chǎn)加工單）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。它是基于設備和勞動力狀況，由執(zhí)行相同或相元的統(tǒng)稱。它是基于設備和勞動力狀況，由執(zhí)行相同或相似工序的設備、勞動力而組成的一個生產(chǎn)單元。似工序的設備、勞動力而組成的一個生產(chǎn)單元。工作中心是工作中心是是計劃與控制范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或是計劃與控制范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或設備管理的范疇。設備管理的范疇。傳統(tǒng)手工管理進行能力平衡時，往往用各類設備組的傳統(tǒng)手工管理進行能力平衡時，往往用各類設備組的可用小時數(shù)與負荷小時數(shù)進行對比。工作中心則把設備組可用小時數(shù)與負荷小時數(shù)進行對比。工作中心則把設備組的概念擴大了，除設備外還可以是

30、的概念擴大了，除設備外還可以是人員或特定區(qū)域人員或特定區(qū)域。工作中心工作中心 的定義的定義46工作中心可以是：一部功能獨特的機器及其所配備的人員；一條生產(chǎn)線或裝配線及所配人員；一個成組單元及所配人員；或生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間及所配人員。對外包工序來說，對應的工作中心則是一個外包單位的代碼。注意不要把工作中心（Work Center）同加工中心（Machining Center）混淆起來。眾所周知，后者是一種高精度，具有多種加工功能，帶刀具庫的數(shù)控機床。工作中心的定義工作中心的定義 47（1 1）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象

31、。劃時的計算對象。（2 2）它是定義物品工藝路線的依據(jù)，在定義工藝路線）它是定義物品工藝路線的依據(jù)，在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數(shù)文件前必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數(shù)據(jù)；據(jù)；（3 3）它是車間作業(yè)分配任務和編排詳細作用進度的基）它是車間作業(yè)分配任務和編排詳細作用進度的基本單元，即派工單是以工作中心為對象并說明各加工單本單元，即派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級；的優(yōu)先級；工作中心的作用工作中心的作用 48計算定額能力：定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的計劃能力計算定額能力所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機器數(shù)單機的額定工時工

32、作中心的利用率（實際直接工作工時數(shù)計劃工作工時數(shù)）工作中心的效率（完成的標準定額工時數(shù)實際直接工作工時數(shù)）在該工作中心每天排產(chǎn)的小時數(shù) 每天開動班次每周的工作天數(shù)工工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護49 基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示： 工作中心的定額能力可用機器數(shù)或人數(shù)每班工時每天的開班數(shù)每周的工作天數(shù)利用率效率 例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺機床，每班8小時，每天l班，每星期5天，利用率為90，效率為95，則一周的定額能力為：68l50.900.95205.20定額工時。50計算實際能力 實際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的

33、，也稱歷史能力。工作中心的實際能力可用下述表示： 工作中心實際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時/周期數(shù) 例如：某工作中心WC-1的星期一星期五的實際能力為180、210、205、190和170定額工時，則該工作中心的實際能力為：（180210205190170）/5191工時定額。51u工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程l每個工藝路線可以包括多道工序l對于每道工序你可以指定工作中心l對于工作中心確定其使用的資源工序工序1010工序工序MM工序工序N N工藝路線工藝路線52（1）用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。工藝路線文件中說明了消耗各個工作中心的工時定額，用于工作中心的計

34、算。（2）用于計算BOM的有關物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準備時間、加工時間和傳送時間計算提前期。（3）用于下達車間作用計劃。根據(jù)加工順序和各種提前進行車間作業(yè)安排。（4）用于加工成本的計算。根據(jù)工藝文件的工時定額幾工作中心的成本費用數(shù)據(jù)計算出標準成本。工藝路工藝路線的作用線的作用53生產(chǎn)日歷說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期。生產(chǎn)日歷標明了休息日、節(jié)假日、設備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，比加周末或第三班加班。 生產(chǎn)日歷生產(chǎn)日歷54日日一一二二三三四四五五六六1 12 20010013 30020024 40030035 50040046 67

35、 78 80050059 90060061010007007111100800812120090091313141415150100101616011011171701201218180130131919014014202021212222015015232301601624240170172525018018262601901927272828292902002030300210213131022022 生產(chǎn)日歷生產(chǎn)日歷55MRP與與 CRP的的關系關系物料需求計劃：物料需求計劃： 對象：對象：物料物料物料1物料2物料3工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工藝路線2工序10工序20

36、工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20 能力需求計劃能力需求計劃：對象：對象：工作中心工作中心工作中心456能力需求計劃（CRP）旨在通過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，從而為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務而提供能力方面的保障。能力需求計劃可解決如下問題：（1）MRP涉及的物料經(jīng)過哪些工作中心加工?（2）這些工作中心的可用能力是多少？（3）MRP涉及的物料在各工作中心的負荷是多少？ 能力需求計劃的作用能力需求計劃的作用57能力需求計劃（CRP）的運行流程如下圖所示。它是根據(jù)物料需求計劃(MRP)和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物

37、料在計劃周期上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力，如工時、臺時等)進行比較平衡的過程。物料需求計劃( M RP)能力需求計劃( C RP)工藝路線工時定額工作中心能 力 能力需求計劃的運行流程能力需求計劃的運行流程58改變MPS調(diào)度以使負荷平均設置MPS運行MRP并確定計劃投入量確定所有零件和加工中心用到的工藝路線使用CRP確定工作中心的負荷確定車間調(diào)度MPS上的公司開始生產(chǎn)改變工藝路線可以提高生產(chǎn)能力？可以很經(jīng)濟地改變生產(chǎn)能力？能力滿足需求？開始YesNoNoNoYesYes計劃加班時間、備用機床設備或訂立分包合同59ERP的能力需求計劃可分為兩類：無限能力計

38、劃和有限能力計劃。 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類60 無限能力計劃：是指不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負荷進行計算，產(chǎn)生出工作中心能力與負荷報告。當負荷能力時稱為超負荷（或能力不足）狀態(tài)，此時對超過的部分進行負荷調(diào)整，負荷調(diào)整的策略有：n延長工作時間n轉移負荷工作中心n作出購買的決策n選擇替代工序n進行外協(xié)加工等 在采取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消訂單。無限能力計劃只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充，目的是為了滿足市場的需求，體現(xiàn)企業(yè)以“市場為中心”的戰(zhàn)略管理思想。 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類61有限能力計

39、劃：是指工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 這種方法由于按優(yōu)先級分配負荷不會產(chǎn)生超負荷，可以不作負荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高。 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類62 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù) 計算負荷計算負荷分分析負荷情況析負荷情況能能力負荷調(diào)整力負荷調(diào)整確確認能力需求計劃認能力需求計劃 CRP CRP的編制步驟的編制步驟631.已下達車間訂單已下達車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準備時間和

40、加工時間、工作中心號或部門號設備號。由于已下達車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP時必須將該因素考慮進去。同時為了CRP的準確性必須根據(jù)生產(chǎn)進度進行實時維護已下達車間訂單。 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)642.MRP計劃訂單MRP計劃定單來自MRP輸出，是通過MRP的計算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期。 MRP計劃訂單是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)653.工作中心能力數(shù)據(jù)：包括定額能力和編制訂單計劃的必要信息。工作中心能力數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。工作中心編制訂單計劃的必要信息包括：計劃排隊時

41、間（工件等待加工的平均時間）移動時間（把工件從一個工序搬到另一個工序所需的時間） 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)66 4.工藝路線數(shù)據(jù) 工藝路線是能力需求計劃運算時的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時定額（準備時間、加工時間）等數(shù)據(jù)。 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)67 5.工廠生產(chǎn)日歷 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期)。 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)68將所有的訂單分派到有關的工作中心上，然后確定有關工作中心的負荷，并從定單的工藝路線記錄中計算出每個工作中心的負荷。當不同的訂單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算。最后，將每個工作中心的負荷

42、與工作中心記錄中存儲的額定能力數(shù)據(jù)進行比較，得出工作中心負荷(需求)和能力之間的對比以及工作中心的利用率。 計算負荷計算負荷69 能力需求計劃需分析出工作中心的負荷情況(負荷不足、負荷剛好或超負荷)，并分析存在問題的時間和問題的程度 分析負荷情況分析負荷情況70能力需求計劃中有兩個要素：能力和負荷。在解決負荷過小或超負荷的能力問題時，應視具體情況對能力和負荷進行調(diào)整：增加或降低能力增加或降低負荷兩者同時調(diào)整。調(diào)整能力的方法有 加班，增加人員與設備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等調(diào)整負荷的方法有 修改計劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。能能力負荷調(diào)整力負荷調(diào)整71

43、在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措施中有關的修改數(shù)據(jù)重新輸入。確確認能力需求計劃認能力需求計劃72某產(chǎn)品A的物料清單見圖9.3,其主生產(chǎn)計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見表9.2(a)(d)；零件B、C的批量規(guī)則均是：2周凈需求，零件E的批量規(guī)則是：3周凈需求，零件F的批量規(guī)則是：固定批量80；每周工作5天，每天工作8小時，每個工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為95。試編制其能力需求計劃（CRP）并分析其能力情況。 CRPCRP的編制案例的編制案例73 CRPCRP的編制案例的編制案例74 CRPCRP的編制案例的編制案例75解：能力需求計劃（C

44、RP）是在物料需求計劃MRP編制之后，對MRP進行驗證的處理過程。為此,我們必須先編制MRP計劃，再編制能力需求計劃，而能力需求計劃的編制則包括計算工作中心能力、用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期、編制負荷圖等三個步驟。 1. 編制MRP計劃 根據(jù)MRP編制方法及例題的已知條件，可編制產(chǎn)品A的MRP計劃。 CRPCRP的編制案例的編制案例76 CRPCRP的編制案例的編制案例77 2、編制能力需求計劃（CRP）第1步：計算工作中心能力為了編制能力需求計劃，首先要計算工作中心的負荷能力。各工作中心所需的負荷能力可用下式計算：工作中心負荷能力件數(shù)單件加工時間準備時間例如，對于工作中心30，由于最終產(chǎn)品A在工作中心30加工，單件加工時間和生產(chǎn)準備時間分別為0.09h和0.4h。因此對于主生產(chǎn)計劃的每一批計劃量25、20及30件在該工作中心的負荷能力分別是：250.090.42.