橋梁樁基礎(chǔ)施工方案

1、橋梁樁基礎(chǔ)施工方案橋梁樁基礎(chǔ)施工方案 一、修筑鉆孔平臺 根據(jù)工程施工特點，場地為旱地時，應(yīng)清除雜物，換除軟土，填筑樁基施工平臺。 測量放樣 根據(jù)設(shè)計資料，用全站儀精確定出各墩臺樁基位置，報請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，對作業(yè)隊伍進行書面與現(xiàn)場技術(shù)交底。并對墩位進行護樁，以利施工過程對樁位的控制。 二、護筒埋設(shè) 鉆孔前設(shè)置鋼護筒，鋼護筒采用6毫米厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20厘米。護筒頂高出施工地面0.5米。護筒應(yīng)堅實、不漏水。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。護筒埋設(shè)允許偏差：平面位置為50mm，護筒斜度的偏差為1。護筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上12鋼筋，以利樁架就位對中。護筒埋設(shè)后

2、，護筒底部及其四周夯填密實，防止鉆孔時筒腳漏水、漿鉆孔液漏失 三、鉆孔 鉆機就位 鉆機移動就位時，先用2525厘米方木或舊枕木等墊平塞緊底架，使其保持穩(wěn)定，確保不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機就位后，校正鉆機鋼絲繩是否與樁位符合，可用千斤頂逐步校正，鉆頭中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。在成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁錘鋼絲繩位置，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏移，應(yīng)分析原因，及時采取措施修正，確保樁身垂直度滿足小于1%的要求。 4.2沖錘落距控制 剛開孔時，應(yīng)底錘密擊，當孔位已形成穩(wěn)定時，在適當提高沖錘落距，沖錘落距可按以下控制： 護筒腳下2米內(nèi) 小于1.5米 淤泥層 1.5-2.5米 粘土層 2.0-3.0米 礫砂

3、層 2.5-3.5米 粗砂層 1.5-2.5米 四、護壁泥漿 在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。采用孔內(nèi)造漿，泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 沖孔灌注樁用泥漿護壁防止塌孔。泥漿比重太小，難以護壁；泥漿比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正確控制泥漿比重，是成孔施工順利及質(zhì)量保證的一個重要環(huán)節(jié)。施工泥漿比重宜控制在以下范圍內(nèi)： 淤泥層 1.1-1.2 粘土 1.2-1.3 砂礫 1.25-1.4 粗砂 1.3-1.45 清孔后 1.051.2 泥漿通過沉淀池沉渣，當沉渣較多

4、時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。 五、成孔檢驗 在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，并符合設(shè)計圖紙要求。未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。 當檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。 六、鋼筋籠制作及入孔定位 a.鋼筋籠根據(jù)吊裝設(shè)備控制的高度確定其長度，必要時可分節(jié)制作。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 b.每隔2.0米設(shè)置加強筋一道 。 c.鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)

5、準確控制下料長度。鋼筋籠焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固。 d.鋼筋籠的安裝必須在驗收合格后才能安裝，上卸扣點位置要電焊加強鋼筋。 e.鋼筋籠利用吊機或采用鉆孔機吊裝入孔就位。在獲得監(jiān)理工程師批準后方可吊放鋼筋籠，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠起吊后，在下放過程中應(yīng)徐徐下放，以避免碰撞孔壁

6、，第一節(jié)可臨時隔放在鋼護筒面上，然后起吊第二節(jié)對焊，焊接前用測錘校正鋼筋籠垂直度，用二臺焊機對稱施焊，預(yù)防變形。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用圓心的混凝土預(yù)制塊進行控制?；炷令A(yù)制塊的尺寸滿足設(shè)計的保護層厚度要求，截面上設(shè)置3個保護層墊塊，投影按120度對稱布置，一般每2m間隔設(shè)置一道 f.鋼筋籠放到孔底后，吊筋應(yīng)焊接在護筒上，吊筋先定尺，檢查鋼筋籠是否與設(shè)計標高一致。 g.鋼筋籠放完后，應(yīng)進行二次清孔，防止沉淀。 h.為了防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，可采用以下方法將鋼筋籠固定：在鋼筋籠上端焊接4根1822mm鋼筋，其端部做成圓環(huán)，固定在護筒頂

7、部或工作平臺上。 鋼筋籠入孔定位后，應(yīng)注意觀察和記錄鋼筋籠移動的情況，并對鉆孔的完整性、沉淀厚度再次進行檢查以保證成孔的各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。 i.當樁基采用聲波探測法進行檢測，鋼筋籠加工時需安裝聲測管。為防止聲測管睹管，為以后的檢測帶來不必要的麻煩，聲測管的高度應(yīng)高出樁頂50100。 七、水下混凝土澆灌 孔身、孔底和鋼筋籠安放各項檢測數(shù)據(jù)合格后及時澆筑砼，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑。為避免中途間歇澆筑而產(chǎn)生斷樁事故，每根樁砼澆筑必須連續(xù)進行，一氣呵成。 導(dǎo)管的選用：水下混凝土澆筑用的導(dǎo)管要求其內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管直徑可選擇2030厘米，中間接長宜為2米，底節(jié)長為46米。 導(dǎo)管使用

8、前先試拼，并編號及自下而上標示尺度；導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，先用水或風(fēng)試壓(試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5倍)，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。 八、樁基完整性和靜載試驗檢測 被檢樁的混凝土齡期大于14天或混凝土強度達到70%之后，即可進行樁基檢測，根據(jù)設(shè)計要求樁基采用聲測管檢測。九、鋼筋連接施工方案 1、鋼筋焊接連接，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋直徑小于25mm，鋼筋籠段與段之間連接采用焊接連接，相鄰鋼筋接頭錯開40d以上，同一

9、斷面不大于50%。鋼筋直徑小于25mm連接采用焊接工藝連接，雙面焊不少于5d，單面焊不少于10d。.2、鋼筋直徑大于等于25mm采用機械連接，機械連接應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標準（JGJ107-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)中I級接頭。I級接頭即接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并有高延性和反復(fù)抗壓性能。根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，具體施工方法如下：1鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。2鋼筋螺紋加工，通過鐓粗機進行鋼筋直螺紋加工。 十、樁基質(zhì)量

10、檢驗標準1鉆孔 鉆孔到達設(shè)計深度后必須核對地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理全部檢查，并經(jīng)勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。鉆孔灌注樁鉆孔技術(shù)要求見表2鋼筋加工及安裝 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應(yīng)符合城市橋梁工程施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架施工技術(shù)要求見表 樁基安全施工要求 1嚴格按照業(yè)主的環(huán)保規(guī)定執(zhí)行，接受監(jiān)理工程師、業(yè)主以及當?shù)丨h(huán)保機構(gòu)的隨機檢查，執(zhí)行監(jiān)理指令內(nèi)容。 2積極主動與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，取得當?shù)丨h(huán)保部門對我們的支持，加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視生態(tài)平衡環(huán)境保護工作。把環(huán)保工作當成我們一項重要的經(jīng)常性的工作來抓。 3加強對施工機械的維修保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機械必須維修好后方